Omówienie zarządzania warsztatem wtryskowym

Formowanie wtryskowe to 24-godzinna ciągła operacja, obejmująca surowce z tworzyw sztucznych, formy wtryskowe, wtryskarki, urządzenia peryferyjne, osprzęt, spraye, tonery, materiały opakowaniowe i pomocnicze itp., A także wiele stanowisk i złożony podział pracy . Jak wykonać formowanie wtryskowe Produkcja i działanie warsztatu przebiega płynnie, osiągając „wysoką jakość, wysoką wydajność i niskie zużycie”?

Jest to cel, którego osiągnięcia oczekuje każdy menedżer wtrysku. Jakość zarządzania warsztatem wtryskowym bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji form wtryskowych, współczynnik wad, zużycie materiałów, siłę roboczą, czas dostawy i koszt produkcji. Produkcja form wtryskowych polega głównie na kontroli i zarządzaniu. Różni menedżerowie wtrysku mają różne pomysły, style zarządzania i metody pracy, a korzyści, jakie przynoszą przedsiębiorstwu, są również zupełnie inne, a nawet zupełnie inne ...



Dział wtrysku jest „wiodącym” działem każdego przedsiębiorstwa. Jeśli zarządzanie działem wtryskarek nie zostanie dobrze wykonane, wpłynie to na pracę wszystkich działów przedsiębiorstwa, powodując, że jakość / czas dostawy nie będzie spełniał wymagań klienta i konkurencyjności przedsiębiorstwa.

Zarządzanie warsztatem wtryskowym obejmuje głównie: zarządzanie surowcami / tonikami / materiałami dysz, zarządzanie złomownią, zarządzanie betonownią, użytkowanie i zarządzanie wtryskarkami, użytkowanie i zarządzanie formami wtryskowymi , użytkowania i zarządzania oprzyrządowaniem i osprzętem oraz personelem Szkolenie i zarządzanie, zarządzanie produkcją bezpieczeństwa, zarządzanie jakością części z tworzyw sztucznych, zarządzanie materiałami pomocniczymi, ustanowienie procesu operacyjnego, zasady i przepisy / formułowanie obowiązków stanowiskowych, zarządzanie modelami / dokumentami itp.

1. Zasoby naukowe i rozsądne
Dział formowania wtryskowego ma różnorodne zadania, a do osiągnięcia rozsądnego podziału pracy i jasnych obowiązków służbowych oraz uzyskania statusu „wszystko rządzi i wszyscy kierują” niezbędna jest naukowa i rozsądna obsada. Dlatego dział formowania wtryskowego musi mieć dobrą strukturę organizacyjną, rozsądny podział pracy i wypracowanie obowiązków zawodowych na każdym stanowisku.

dwa. Zarządzanie dozownią
1. Sformułować system zarządzania betoniarnią i wytyczne dotyczące prac dozujących;

2. Surowce, tonery i mieszalniki w pomieszczeniu do doboru powinny być umieszczone w różnych miejscach;

3. Surowce (materiały zawierające wodę) należy klasyfikować, umieszczać i oznaczać;

4. Toner należy umieścić na stojaku z tonerem i dobrze oznaczyć (nazwa tonera, numer tonera);

5. Mieszalnik powinien być ponumerowany / oznaczony, a jego użytkowanie, czyszczenie i konserwacja powinny być dobrze wykonane;

6. Wyposażony w środki do czyszczenia mieszalnika (wiatrówka, woda gaśnicza, szmaty);

7. Przygotowane materiały należy zakleić lub związać zgrzewarką worków i opatrzyć papierem identyfikacyjnym (wskazując: surowce, numer tonera, użycie maszyny, datę partii, nazwę / kod produktu, personel zajmujący się partią itp .;

8. Skorzystaj ze składu Kanban i informacji o składnikach oraz zrób dobrą robotę, rejestrując składniki;

9. Białe / jasne materiały należy mieszać specjalnym mikserem i utrzymywać środowisko w czystości;

10. Szkolić personel zajmujący się składnikami w zakresie wiedzy biznesowej, obowiązków zawodowych i systemów zarządzania;

3. Zarządzanie pomieszczeniem na złom
1. Sformułuj system zarządzania złomownią i wytyczne dotyczące prac złomowych.

2. Materiały dysz w pomieszczeniu złomu należy sklasyfikować / podzielić na strefy.

3. Kruszarki muszą być oddzielone przegrodami, aby zapobiec rozpryskiwaniu się skrawków i powodowaniu zakłóceń.

4. Po zgniecionym materiale worek należy go na czas zapieczętować i opatrzyć etykietą papierem identyfikacyjnym (wskazując: nazwę surowca, kolor, numer tonera, datę złomu i skrobak itp.)

5. Kruszarkę należy ponumerować / zidentyfikować, a użytkowanie, smarowanie i konserwacja kruszarki powinny być dobrze wykonane.

6.Regularnie sprawdzaj / dokręcaj śruby mocujące ostrza kruszarki.

7. Przezroczysty / biały / jasny materiał dyszy musi być rozdrobniony przez stałą maszynę (lepiej oddzielić pomieszczenie z materiałem kruszącym).

8. Podczas zmiany materiału dysz z różnych materiałów na kruszenie, konieczne jest dokładne oczyszczenie kruszarki i ostrzy oraz utrzymanie środowiska w czystości.

9. Wykonuj dobrą robotę w zakresie ochrony pracy (używaj zatyczek do uszu, masek, masek na oczy) i zarządzania produkcją bezpieczeństwa skrobaków.

10. Wykonaj dobrą robotę podczas szkolenia biznesowego, szkolenia z zakresu obowiązków zawodowych i szkolenia z systemu zarządzania dla skrobaków.

4. Zarządzanie warsztatem wtryskowym na miejscu
1. Wykonaj dobrą robotę w planowaniu i regionalnym oddziale warsztatu formowania wtryskowego i rozsądnie określ obszar ustawienia maszyny, urządzenia peryferyjne, surowce, formy, materiały opakowaniowe, produkty kwalifikowane, produkty wadliwe, materiały dysz i narzędzia i narzędzia oraz jasno je zidentyfikuj.

2. Stan pracy wtryskarki wymaga zawieszenia „karty statusu”.

3. Praca kierownictwa "5S" w miejscu produkcji warsztatu wtryskowego.

4. Produkcja „Emergency” wymaga określenia wydajności jednej zmiany i zawieszenia karty awaryjnej.

5. Narysuj „linię podawania” w bębnie suszącym i określ czas podawania.

6. Wykonaj dobrą robotę w zakresie wykorzystania surowców, kontroli materiału dyszy pozycji maszyny oraz kontroli ilości odpadu w materiale dyszy.

7. Wykonuj dobrą robotę podczas kontroli patrolowej podczas procesu produkcyjnego i zwiększ wdrażanie różnych zasad i przepisów (poruszaj się w zarządzaniu czasem). 8. Rozsądnie zorganizuj personel maszyny i wzmocnij inspekcję / nadzór w zakresie dyscypliny pracy na miejscu.

8. Wykonaj dobrą robotę w zorganizowaniu siły roboczej i przekazaniu posiłków do działu wtryskarek.

9. Wykonuj dobrą robotę w zakresie czyszczenia, smarowania, konserwacji i obsługi nieprawidłowych problemów z maszyną / formą.

10. Kontynuacja i obsługa wyjątków w zakresie jakości produktu i ilości produkcji.

11. Inspekcja i kontrola metod post-processingu i pakowania części gumowych.

12. Wykonaj dobrą robotę podczas kontroli bezpieczeństwa produkcji i eliminacji potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa.

13. Wykonaj dobrą robotę podczas inspekcji, recyklingu i czyszczenia szablonów pozycji maszyny, kart procesowych, instrukcji obsługi i powiązanych materiałów.

14. Wzmocnić kontrolę i nadzór nad stanem wypełnienia różnych raportów i treści Kanban.

5. Zarządzanie surowcami / kolorowym proszkiem / materiałami dysz
1. Pakowanie, etykietowanie i klasyfikacja surowców / proszków kolorowych / materiałów dysz.

2. Zapisy zapotrzebowania na surowce / tonery / materiały dysz.

3. Rozpakowane surowce / tonery / materiały dysz należy zaplombować na czas.

4. Szkolenie z właściwości plastycznych i metod identyfikacji materiałów.

5. Sformułuj przepisy dotyczące proporcji dodanych materiałów do dysz.

6. Sformułuj sposób przechowywania (stojak na toner) i przepisy dotyczące użytkowania tonera.

7. Sformułuj wskaźniki zużycia materiałów i wymagania dotyczące wniosków o uzupełnienie.

8. Regularnie sprawdzaj surowce / toner / materiały dysz, aby zapobiec utracie materiałów.


6. Użytkowanie i zarządzanie urządzeniami peryferyjnymi
Do urządzeń peryferyjnych stosowanych przy produkcji wtrysku należą głównie: regulator temperatury formy, przetwornica częstotliwości, manipulator, automat ssący, kruszarka boczna maszyny, pojemnik, bęben suszący (suszarka) itp., Wszystkie urządzenia peryferyjne powinny być dobrze wykonane Użytkowanie / konserwacja / praca zarządcza może zapewnić normalne działanie produkcji form wtryskowych. Główne treści pracy są następujące:

Sprzęt peryferyjny powinien być ponumerowany, zidentyfikowany, umieszczony i umieszczony w partycjach.

Wykonuj dobrą robotę w zakresie użytkowania, konserwacji i konserwacji urządzeń peryferyjnych.

Opublikuj „Wytyczne dotyczące obsługi” na temat urządzeń peryferyjnych.

Sformułuj przepisy dotyczące bezpiecznej obsługi i użytkowania urządzeń peryferyjnych.

Wykonaj dobrą robotę w zakresie obsługi / użytkowania sprzętu peryferyjnego.

Jeśli urządzenie peryferyjne ulegnie awarii i nie będzie można go użyć, „kartę stanu” należy zawiesić - awaria sprzętu, czekając na naprawę.

Ustal listę urządzeń peryferyjnych (nazwa, specyfikacja, ilość).

7. Używanie i zarządzanie urządzeniami
Oprawy narzędziowe są niezbędnymi narzędziami w przemyśle przetwórstwa wtrysku. Obejmują one głównie osprzęt do korygowania deformacji produktu, osprzęt do kształtowania części z tworzywa sztucznego, osprzęt do przekłuwania części z tworzywa sztucznego / obróbki dyszy oraz osprzęt do wiercenia. Aby zapewnić jakość obróbki części z tworzyw sztucznych, musi Aby zarządzać wszystkimi osprzętem (osprzętem), główna treść pracy jest następująca:

Numerowanie, identyfikacja i klasyfikacja uchwytów narzędziowych.

Regularna konserwacja, przeglądy i konserwacja urządzeń.

Sformułuj „Wytyczne działania” dla urządzeń.

Wykonaj dobrą robotę podczas szkolenia w zakresie użytkowania / obsługi osprzętu.

Przepisy dotyczące zarządzania bezpieczeństwem / użytkowaniem narzędzi i osprzętu (np. Ilość, kolejność, czas, cel, pozycjonowanie itp.).

Zapisz urządzenia, stwórz stojaki na urządzenia, ustaw je i wykonuj dobrą robotę odbioru / nagrywania / zarządzania.

8. Stosowanie i zarządzanie formą wtryskową
Forma wtryskowa jest ważnym narzędziem do formowania wtryskowego. Stan formy bezpośrednio wpływa na jakość produktu, wydajność produkcji, zużycie materiałów, pozycję maszyny i siłę roboczą oraz inne wskaźniki. Jeśli chcesz, aby produkcja przebiegała sprawnie, musisz wykonywać dobrą robotę w zakresie użytkowania, konserwacji i konserwacji formy wtryskowej. A praca kierownicza, jej główna treść pracy kierowniczej jest następująca:

Identyfikacja (nazwa i numer) pleśni powinna być czytelna (najlepiej oznaczona kolorem).

Wykonuj dobrą robotę w testowaniu form, ustalaj standardy akceptacji formy i kontroluj jakość formy.

Sformułuj zasady użytkowania, konserwacji i konserwacji form (patrz podręcznik „Budowa, użytkowanie i konserwacja formy wtryskowej”).

Rozsądnie ustawić parametry otwierania i zamykania formy, ochronę przed niskim ciśnieniem i siłę docisku formy.

Stwórz pliki pleśni, wykonuj dobrą robotę w zakresie zapobiegania kurzu pleśni, zapobiegania rdzy i zarządzania rejestracją w fabryce i poza nią.

Formy o specjalnej konstrukcji powinny określać wymagania dotyczące ich stosowania i kolejność działań (wywieszanie znaków).

Użyj odpowiednich narzędzi do matryc (wykonaj specjalne wózki do matryc).

Formę należy umieścić na stojaku na formy lub na kartonie.

Zrób listę form (listę) lub umieść billboard obszaru.

dziewięć. Stosowanie i zarządzanie sprayem
Spraye stosowane w produkcji form wtryskowych to głównie: środek antyadhezyjny, inhibitor rdzy, olej gilzowy, odplamiacz kleju, środek do czyszczenia pleśni itp., Wszystkie spraye powinny być dobrze używane i zarządzane, aby w pełni wykorzystać ich należne funkcje Główne funkcje są następujące:

Należy określić rodzaj, działanie i przeznaczenie sprayu.

Wykonaj dobrą robotę szkoląc w zakresie ilości natrysku, metod działania i zakresu stosowania.

Spray należy umieścić w wyznaczonym miejscu (wentylacja, temperatura otoczenia, ochrona przeciwpożarowa itp.).

Sformułuj rejestry zapotrzebowania na spray i przepisy dotyczące zarządzania recyklingiem pustych butelek (szczegółowe informacje znajdują się na załączonej stronie).

10. Zarządzanie bezpieczeństwem produkcji w warsztacie wtryskowym
1. Sformułuj „Kodeks bezpieczeństwa pracowników wydziału wtryskarek” oraz „Kodeks bezpieczeństwa pracowników form wtryskowych”.

2. Sformułować przepisy dotyczące bezpiecznego użytkowania wtryskarek, kruszarek, manipulatorów, urządzeń peryferyjnych, osprzętu, form, noży, wentylatorów, dźwigów, pomp, pistoletów i rozpylaczy.

3. Podpisać „List o odpowiedzialności za bezpieczeństwo produkcji” i wdrożyć system odpowiedzialności za bezpieczeństwo produkcji „kto kieruje, kto jest odpowiedzialny”.

4. Przestrzegać zasady „przede wszystkim bezpieczeństwo, przede wszystkim prewencja” oraz wzmacniać działania edukacyjne i promocyjne dotyczące bezpiecznej produkcji (umieszczanie haseł dotyczących bezpieczeństwa).

5. Wykonywać znaki bezpieczeństwa, wzmacniać wdrażanie kontroli bezpieczeństwa produkcji i systemów zarządzania bezpieczeństwem produkcji oraz eliminować potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa.

6. Wykonaj dobrą robotę w zakresie szkolenia wiedzy o bezpieczeństwie produkcji i przeprowadzaj egzaminy.

7. Wykonaj dobrą robotę w zakresie ochrony przeciwpożarowej w warsztacie formowania wtryskowego i upewnij się, że bezpieczne przejście jest odblokowane.

8. Umieść schemat bezpiecznej ewakuacji w warsztacie formowania wtryskowego i wykonuj dobrą robotę w zakresie koordynacji / kontroli i zarządzania sprzętem przeciwpożarowym (szczegóły w podręczniku „Zarządzanie bezpieczeństwem produkcji w warsztacie wtryskowym”).


11. Pilne zarządzanie produkcją
Podaj wymagania dotyczące rozmieszczenia maszyn dla „pilnych” produktów.

Wzmocnić stosowanie / konserwację form „części pilnych” (formy tłoczne są surowo zabronione).

Przygotuj się z wyprzedzeniem do „pilnej” produkcji.

Wzmocnienie kontroli jakości w procesie produkcji „pilnych części”.

Sformułuj przepisy dotyczące awaryjnego postępowania z formami, maszynami i nieprawidłowościami jakościowymi w procesie produkcji „pilnych części”.

W samolocie zawieszana jest „karta pilna” i określana jest wydajność na godzinę lub jedną zmianę.

Wykonuj dobrą robotę w zakresie identyfikacji, przechowywania i zarządzania (strefowania) „pilnych” produktów.

5. Produkcja „pilna” powinna dawać pierwszeństwo wykwalifikowanym pracownikom i zapewniać rozpoczęcie rotacji.

Podejmij skuteczne działania, aby skrócić czas cyklu wtrysku, aby zwiększyć wydajność pilnych części.

Wykonuj dobrą robotę podczas inspekcji i zmian w procesie produkcji pilnych elementów.

12. Zarządzanie narzędziami / akcesoriami
Wykonaj dobrą robotę, rejestrując użycie narzędzi / akcesoriów.

Wdrożenie systemu odpowiedzialności użytkownika narzędzia (kompensacja strat).

Narzędzia / akcesoria muszą być regularnie liczone, aby znaleźć różnice w czasie.

Sformułuj przepisy dotyczące zarządzania przenoszeniem narzędzi / akcesoriów.

Wykonaj szafkę na narzędzia / akcesoria (zamkniętą).

Materiały eksploatacyjne należy „wymienić” i sprawdzić / potwierdzić.

13. Zarządzanie szablonami / dokumentami
Wykonaj dobrą robotę w zakresie klasyfikacji, identyfikacji i przechowywania szablonów / dokumentów.

Wykonaj dobrą robotę, rejestrując użycie szablonów / dokumentów (karty procesu wtrysku, instrukcje pracy, raporty).

Wymień szablon / listę dokumentów (listę).

Wykonaj dobrą robotę wypełniając „tablicę kamery”.

(7) Płyta formy wtryskowej

(8) Kanban dobrych i złych części plastikowych

(9) Kanban próbki materiału dyszy

(10) Tablica Kanban do wprowadzania i wyprowadzania materiałów dysz

(11) Kanban kontroli jakości części z tworzyw sztucznych

(12) Kanban dla planu wymiany formy

(13) Kanban rekord produkcji


16. Ilościowe zarządzanie produkcją wtryskarek
Rola zarządzania ilościowego:

A. Korzystaj z danych, aby mówić z dużą obiektywnością.

B. Wydajność pracy jest określona ilościowo i łatwo jest zrealizować naukowe zarządzanie.

C. Sprzyja wzmocnieniu poczucia odpowiedzialności pracowników na różnych stanowiskach.

D. Potrafi pobudzić entuzjazm pracowników.

E. Można to porównać z przeszłością i naukowo sformułować nowe cele pracy.

F. Warto przeanalizować przyczynę problemu i zaproponować środki zaradcze.

1. Wydajność produkcji wtrysku (≥90%)

Równoważny czas produkcji

Wydajność produkcyjna = ———————— × 100%

Rzeczywista tablica rozdzielcza produkcji

Wskaźnik ten ocenia jakość sterowania procesem produkcyjnym i efektywność pracy, odzwierciedlając poziom techniczny i stabilność produkcji.

2. Wskaźnik zużycia surowców (≥97%)

Całkowita waga magazynowanych części plastikowych

Wskaźnik zużycia surowca = ————————— × 100%

Całkowita waga surowców użytych do produkcji

Wskaźnik ten ocenia ubytek surowców przy produkcji form wtryskowych i odzwierciedla jakość pracy każdego stanowiska oraz kontrolę surowców.

3. Wskaźnik kwalifikacji partii części gumowych (≥98%)

Kontrola IPQC OK, ilość partii

Kwalifikacja partii części gumowych = ————————————— × 100%

Łączna liczba partii przekazanych do kontroli przez dział formowania wtryskowego

Wskaźnik ten ocenia jakość formy i wskaźnik wadliwości części gumowych, odzwierciedlając jakość pracy, poziom zarządzania technicznego i stan kontroli jakości produktu przez personel w różnych działach.

4. Wskaźnik wykorzystania maszyn (wskaźnik wykorzystania) (≥86%)

Rzeczywisty czas produkcji wtryskarki

Stopień wykorzystania maszyny = ——————————— × 100%

Teoretycznie należy wyprodukować

Wskaźnik ten ocenia czas przestoju wtryskarki i odzwierciedla jakość prac konserwacyjnych maszyny / formy oraz to, czy prowadzone są prace zarządcze.

5. Szybkość przechowywania części formowanych wtryskowo na czas (≥ 98,5%)

Liczba wyprasek wtryskowych

Szybkość magazynowania na czas części formowanych wtryskowo = ——————————— × 100%

Całkowity harmonogram produkcji

Wskaźnik ten ocenia harmonogram produkcji form wtryskowych, jakość pracy, wydajność pracy i terminowość magazynowania części z tworzyw sztucznych oraz odzwierciedla stan uzgodnień produkcyjnych i działań kontrolnych wydajności produkcji.

6. Wskaźnik uszkodzeń pleśni (≤1%)

Liczba uszkodzonych form w produkcji

Wskaźnik uszkodzeń pleśni = ——————————— × 100%

Łączna liczba form wprowadzonych do produkcji

Wskaźnik ten ocenia, czy prowadzone są prace związane z użytkowaniem / konserwacją formy i odzwierciedla jakość pracy, poziom techniczny oraz świadomość odpowiedniego personelu w zakresie użytkowania / konserwacji formy.

7. Roczny efektywny czas produkcji na mieszkańca (≥2800 godzin / osobę.rok)

Roczny równoważny czas całkowitej produkcji

Roczny efektywny czas produkcji na mieszkańca = ———————————

Średnia roczna liczba osób

Wskaźnik ten ocenia stan kontroli pozycji maszyny w warsztacie formowania wtryskowego i odzwierciedla efekt doskonalenia formy oraz możliwości doskonalenia wtryskarki IE.

8. Opóźnienie w dostawie (≤0,5%)

Liczba opóźnionych paczek z dostawą

Opóźnienie w dostawie = —————————— × 100%

Całkowita liczba dostarczonych partii

Wskaźnik ten ocenia liczbę opóźnień w dostawach części z tworzyw sztucznych, odzwierciedlając koordynację pracy różnych działów, następstwo harmonogramu produkcji oraz ogólne funkcjonowanie i zarządzanie działem wtrysku.

10. czas pracy w górę iw dół (godzina / zestaw)

Model duży: 1,5 godziny Model środkowy: 1,0 godziny Model mały: 45 minut

Wskaźnik ten ocenia jakość pracy i wydajność formowania / personelu technicznego i odzwierciedla, czy prace przygotowawcze przed założeniem formy oraz poziom techniczny personelu regulującego.

11. Wypadki bezpieczeństwa (0 razy)

Wskaźnik ten ocenia poziom świadomości bezpieczeństwa produkcyjnego personelu na każdym stanowisku oraz stan szkolenia bezpieczeństwa produkcji / bezpieczeństwa na miejscu zarządzania produkcją pracowników na wszystkich poziomach przez dział wtrysku, odzwierciedlając znaczenie i kontrolę kontroli bezpieczeństwa zarządzania produkcją przez odpowiedzialny dział.

Siedemnaście. Dokumenty i materiały potrzebne dla działu wtryskarek
1. „Instrukcja obsługi” dla pracowników wtryskarek.

2. Instrukcja obsługi wtryskarek.

3. Normy jakości dla części formowanych wtryskowo.

4. Standardowe warunki procesu wtrysku.

5. Zmienić arkusz ewidencji warunków procesu wtrysku.

6. Ewidencja konserwacji wtryskarki / formy.

7. Tabela rejestru kontroli części gumowych personelu kontroli jakości.

8. Arkusz ewidencyjny pozycji maszyny.

9. Model lokalizacji maszyny (taki jak: znak potwierdzenia OK, tablica testowa, tablica kolorów, model limitu defektów, model problemu, model obrabianej części itp.).

10. Płyta stacji i karta stanu (w tym karta awaryjna).