Oversigt over ledelse af injektionsværksteder

Sprøjtestøbning er en 24-timers kontinuerlig operation, der involverer plastråmaterialer, sprøjtestøbere, sprøjtestøbemaskiner, perifert udstyr, armaturer, sprayer, tonere, emballeringsmaterialer og hjælpematerialer osv., Og der er mange positioner og kompleks arbejdsdeling . Hvordan laver man sprøjtestøbning Produktionen og driften af værkstedet er glat og opnår "høj kvalitet, høj effektivitet og lavt forbrug"?

Det er det mål, som hver injektionschef forventer at nå. Kvaliteten af injektionsværkstedets ledelse påvirker direkte produktionseffektiviteten ved sprøjtestøbning, mangelfrekvens, materialeforbrug, arbejdskraft, leveringstid og produktionsomkostninger. Produktion af sprøjtestøbning ligger primært i kontrol og styring. Forskellige indsprøjtningschefer har forskellige ideer, ledelsesformer og arbejdsmetoder, og fordelene, de medfører for virksomheden, er også helt forskellige, endda helt forskellige ...

Sprøjtestøbeafdelingen er den "førende" afdeling i hver virksomhed. Hvis ledelsen af sprøjtestøbeafdelingen ikke gøres godt, vil det påvirke driften af alle afdelinger i virksomheden, hvilket får kvaliteten / leveringstiden til ikke at imødekomme kundens krav og virksomhedens konkurrenceevne.



Ledelsen af indsprøjtningsværkstedet inkluderer primært: forvaltning af råmaterialer / toner / dysematerialer, styring af skrotrummet, styring af batchrummet, brug og styring af sprøjtestøbemaskiner, brug og styring af sprøjtestøbere , brug og styring af værktøj og inventar, og personalet Uddannelse og ledelse, ledelse af sikkerhedsproduktion, kvalitetsstyring af plastdele, styring af hjælpemateriale, etablering af driftsprocesser, formulering af regler og forskrifter / stillingsansvar, model / dokumenthåndtering osv.

1. Videnskabelig og rimelig bemanding
Sprøjtestøbeafdelingen har en række forskellige opgaver, og der kræves en videnskabelig og rimelig bemanding for at opnå en rimelig arbejdsdeling og klare jobansvar og opnå status som "alt har ansvaret og alle har ansvaret". Derfor skal sprøjtestøbeafdelingen have en god organisationsstruktur, med rimelighed fordele arbejdskraften og udarbejde jobansvaret for hver stilling.

to. Styring af batching room
1. Formuler styringssystemet for batchrummet og retningslinjerne for batching arbejde

2. Råmaterialerne, tonerne og blanderne i batchrummet skal placeres i forskellige områder;

3. Råmaterialerne (vandholdige materialer) skal klassificeres og placeres og mærkes.

4. Toner skal placeres på tonerstativet og skal være godt mærket (tonernavn, tonernummer);

5. Mixeren skal nummereres / identificeres, og brug, rengøring og vedligeholdelse af mixeren skal udføres godt;

6. Udstyret med forsyninger til rengøring af mixeren (luftpistol, brandvand, klude);

7. De forberedte materialer skal forsegles eller bindes med en poseforseglingsmaskine og mærkes med identifikationspapir (med angivelse af: råvarer, tonernummer, brug af maskine, batchdato, produktnavn / kode, batching personale osv .;

8. Brug ingrediensen Kanban og ingrediensmeddelelsen, og gør et godt stykke arbejde med at registrere ingredienser;

9.Hvide / lyse farvede materialer skal blandes med en speciel mixer og holde miljøet rent;

10. Uddanne ingredienspersonalet i forretningsviden, jobansvar og ledelsessystemer;

3. Forvaltning af skrotrummet
1. Formuler styringssystemet for skrotrummet og retningslinjer for skrotarbejde.

2. Dysematerialerne i skrotrummet skal klassificeres / zoneres.

3. Knuserne skal være adskilt af skillevægge for at forhindre, at restene sprøjter ud og forårsager interferens.

4. Efter posen med knust materiale skal den forsegles i tide og mærkes med identifikationspapir (med angivelse af: råvarenavn, farve, tonernummer, skrotdato og skraber osv.

5. Knuseren skal nummereres / identificeres, og brug, smøring og vedligeholdelse af knuseren skal udføres godt.

6.Kontrollér / stram regelmæssigt knuserklingens fastgørelsesskruer.

7. Det gennemsigtige / hvide / lyse dysemateriale skal knuses af en fast maskine (det er bedre at adskille rummet til knusningsmateriale).

8. Når du skifter dysemateriale af forskellige materialer til knusning, er det nødvendigt at rengøre knuseren og knivene grundigt og holde miljøet rent.

9. Udfør et godt stykke arbejde med arbejdskraftbeskyttelse (bære ørepropper, masker, øjenmasker) og sikkerhedsproduktionsstyring til skrabere.

10. Lav et godt stykke arbejde med erhvervstræning, jobansvarstræning og ledelsessystemtræning for skrabere.

4. Styring på stedet af injektionsværkstedet
1. Gør et godt stykke arbejde i planlægningen og den regionale opdeling af sprøjtestøbningsværkstedet og specificer med rimelighed maskinens placeringsområde, perifert udstyr, råmaterialer, forme, emballagematerialer, kvalificerede produkter, defekte produkter, dysematerialer og værktøjer og værktøjer, og identificer dem tydeligt.

2. Sprøjtestøbemaskinens arbejdsstatus skal hænge et "statuskort".

3. "5S" ledelsesarbejde på produktionsstedet for injektionsværkstedet.

4. "Nød" -produktion skal specificere output fra et enkelt skift og hænge nødkortet.

5. Tegn "fodringslinjen" i tørretønderen, og angiv fodringstiden.

6. Gør et godt stykke arbejde med brugen af råmaterialer, styringen af dysematerialet i maskinpositionen og inspektion af mængden af affald i dysematerialet.

7. Gør et godt stykke arbejde med patruljekontrol under produktionsprocessen, og øg implementeringen af forskellige regler og forskrifter (bevæg dig i tidsstyring) 8. Arranger med rimelighed maskinpersonale og styrk inspektion / tilsyn på arbejdsdisciplin på stedet.

8. Gør et godt stykke arbejde i arbejdskraftarrangementet og aflevering af måltiderne på sprøjtestøbeafdelingen.

9. Udfør et godt stykke arbejde med rengøring, smøring, vedligeholdelse og håndtering af unormale problemer i maskinen / formen.

10. Opfølgning og undtagelseshåndtering af produktkvalitet og produktionskvantitet.

11. Inspektion og kontrol af efterbehandlingsmetoder og emballeringsmetoder for gummidele.

12. Gør et godt stykke arbejde i inspektionen af sikkerhedsproduktion og eliminering af potentielle sikkerhedsrisici.

13. Gør et godt stykke arbejde med inspektion, genbrug og rengøring af maskinstillingsskabeloner, proceskort, driftsinstruktioner og relaterede materialer.

14. Styr inspektion og tilsyn med udfyldningsstatus for forskellige rapporter og kanban-indhold.

5. Styring af råmaterialer / farvepulver / dysematerialer
1. Emballering, mærkning og klassificering af råmaterialer / farvepulver / dysematerialer.

2. Rekvisitionsregistreringer af råmaterialer / toner / dysematerialer.

3. De udpakkede råvarer / toner / dysematerialer skal forsegles i tide.

4. Uddannelse i plastiske egenskaber og materialeidentifikationsmetoder.

5. Formuler regler om andelen af tilsatte dysematerialer.

6. Formuler opbevaring (tonerhylde) og brug regler for toner.

7. Formuler indikatorer for materialeforbrug og krav til påfyldningsapplikationer.

8. Kontroller regelmæssigt råmaterialer / toner / dysematerialer for at forhindre tab af materialer.


6. Brug og styring af perifert udstyr
Det perifere udstyr, der anvendes til produktion af sprøjtestøbning, omfatter hovedsageligt: formtemperaturregulator, frekvensomformer, manipulator, automatisk sugemaskine, maskinsideknuser, beholder, tørretønde (tørretumbler) osv. Alt perifert udstyr skal udføres godt Brug / vedligeholdelse / ledelsesarbejde kan sikre den normale drift af produktion af sprøjtestøbning. Hovedarbejdets indhold er som følger:

Perifert udstyr skal nummereres, identificeres, placeres og placeres i skillevægge.

Gør et godt stykke arbejde med brug, vedligeholdelse og vedligeholdelse af perifert udstyr.

Send "Operation Guidelines" på perifert udstyr.

Formuler regler for sikker drift og anvendelse af perifert udstyr.

Gør et godt stykke arbejde i drift / brug af træning af perifert udstyr.

Hvis det perifere udstyr fejler og ikke kan bruges, skal "statuskortet" hænges op på udstyrsfejl og venter på at blive repareret.

Opret en liste over perifert udstyr (navn, specifikation, mængde).

7. Brug og styring af inventar
Værktøjsudstyr er uundværlige værktøjer i forarbejdningsindustrien med sprøjtestøbning. De inkluderer hovedsageligt armaturer til korrigering af produktdeformation, plastdele, der formes armaturer, plastikdele, der gennemborer / dysebehandlingsarmaturer, og borearmaturer. For at sikre kvaliteten af forarbejdning af plastdele skal det være For at administrere alle armaturer (armaturer) er hovedarbejdets indhold som følger:

Nummer, identificer og klassificer værktøjsarmaturer.

Regelmæssig vedligeholdelse, inspektion og vedligeholdelse af inventar.

Formuler "Operationsretningslinjer" for inventar.

Gør et godt stykke arbejde i brug / driftstræning af inventar.

Sikkerhedsdrift / brugsstyringsbestemmelser for værktøj og inventar (fx mængde, rækkefølge, tid, formål, positionering osv.).

Arkiver armaturerne, lav armaturer, placer dem, og gør et godt stykke arbejde med at modtage / optage / administrere.

8. Brug og styring af sprøjtestøbeform
Sprøjtestøbeformen er et vigtigt redskab til sprøjtestøbning. Formens tilstand påvirker direkte produktets kvalitet, produktionseffektivitet, materialeforbrug, maskinposition, arbejdskraft og andre indikatorer. Hvis du vil fremstille produktionen problemfrit, skal du gøre et godt stykke arbejde med brug, vedligeholdelse og vedligeholdelse af sprøjtestøbeformen. Og ledelsesarbejde, dets vigtigste ledelsesarbejdsindhold er som følger:

Formens identifikation (navn og nummer) skal være klar (helst identificeret ved farve).

Gør et godt stykke arbejde med formtestning, formuler standarder for accept af forme og kontroller formkvaliteten.

Formuler regler for brug, vedligeholdelse og vedligeholdelse af forme (se "Sprøjtebogsstruktur, anvendelse og vedligeholdelse").

Indstil med rimelighed parametre for formåbning og lukning, beskyttelse mod lavt tryk og spændekraft for form.

Opret formfiler, gør et godt stykke arbejde med støvforebyggelse, rustforebyggelse og registreringshåndtering af ind og ud af fabrikken.

Specielle strukturforme skal specificere deres anvendelseskrav og handlingssekvens (udstationering af skilte).

Brug egnede matriceværktøjer (lav matrix til specielle vogne).

Formen skal placeres på formstativet eller på kortet.

Lav en liste over støbeforme (liste), eller placer et billboard.

ni. Brug og håndtering af spray
Sprayerne, der anvendes til produktion af sprøjtestøbning, inkluderer hovedsageligt: frigørelsesmiddel, rusthæmmer, fingerbølolie, limpletfjerner, skimmelrensemiddel osv., Alle sprayer skal bruges og håndteres godt for at give fuld spil til deres skyld De vigtigste funktioner er som følgende:

Sprøjtens type, ydeevne og formål skal specificeres.

Gør et godt stykke arbejde med at træne i mængden af spray, driftsmetoder og anvendelsesområde.

Sprøjten skal placeres et bestemt sted (ventilation, omgivelsestemperatur, brandforebyggelse osv.).

Formuler optegnelser over sprayrekvisitioner og regler for håndtering af tomme flasker til genbrug (for yderligere oplysninger henvises til indholdet på den vedhæftede side).

10. Styring af sikkerhedsproduktion af sprøjtestøbningsværksted
1. Formuler "Sikkerhedskoden for ansatte i sprøjtestøbeafdelingen" og "Sikkerhedskode for arbejdere i sprøjtestøbeformen".

2. Formuler regler for sikker brug af sprøjtestøbemaskiner, knusere, manipulatorer, perifert udstyr, armaturer, forme, knive, blæsere, kraner, pumper, kanoner og sprayer.

3. Underskriv "Sikkerhedsproduktionsansvarsbrev" og implementer sikkerhedsproduktionsansvarssystemet for "hvem der er ansvarlig, hvem der er ansvarlig".

4. Overhold politikken om "sikkerhed først, forebyggelse først" og styrk uddannelses- og reklamearbejdet inden for sikker produktion (udstationering af sikkerhedssloganer).

5. Lav sikkerhedsskilte, styrk implementeringen af sikkerhedsproduktionsinspektioner og sikkerhedsproduktionsstyringssystemer og fjern potentielle sikkerhedsrisici.

6. Gør et godt stykke arbejde i uddannelsen af viden om sikkerhedsproduktion og gennemfør undersøgelser.

7. Gør et godt stykke arbejde med brandforebyggelse i sprøjtestøbningsværkstedet, og sørg for, at den sikre passage er blokeret.

8. Post det sikre brandudslippsdiagram i sprøjtestøbningsværkstedet, og gør et godt stykke arbejde med koordinering / inspektion og styring af brandslukningsudstyr (for detaljer, se lærebogen "Sikkerhedsproduktionsledelse i injektionsværksted").


11. Hastende produktionsstyring
Gør krav til maskinarrangementet for "presserende" produkter.

Styrk brugen / vedligeholdelsen af "presserende dele" -forme (kompressionsforme er strengt forbudt).

Forbered dig på "presserende" produktion på forhånd.

Styrke kvalitetskontrollen i produktionsprocessen af "presserende dele".

Formuler regler for nødhåndtering af forme, maskiner og kvalitetsabnormiteter i produktionsprocessen af "presserende dele".

Det "presserende kort" hænges på flyet, og output pr. Time eller enkelt skift specificeres.

Gør et godt stykke arbejde med identifikation, opbevaring og styring (zoneinddeling) af "presserende" produkter.

5. "Hastende" produktion skal prioritere kvalificerede arbejdstagere og implementere rotationsstart.

Træff effektive foranstaltninger for at forkorte injektionscyklustiden for at øge produktionen af presserende dele.

Gør et godt stykke arbejde med inspektioner og skift i produktionsprocessen for presserende emner.

12. Styring af værktøj / tilbehør
Gør et godt stykke arbejde med at registrere brugen af værktøjer / tilbehør.

Implementér værktøjets brugeransvarssystem (tabskompensation).

Værktøj / tilbehør skal tælles regelmæssigt for at finde forskelle i tid.

Formuler ledelsesregler for overførsel af værktøj / tilbehør.

Lav værktøj / tilbehør opbevaringsskab (låst).

Forbrugsvarer skal "handles ind" og kontrolleres / bekræftes.

13. Styring af skabeloner / dokumenter
Gør et godt stykke arbejde med klassificering, identifikation og opbevaring af skabeloner / dokumenter.

Gør et godt stykke arbejde med at registrere brugen af skabeloner / dokumenter (sprøjtestøbningsproceskort, arbejdsinstruktioner, rapporter).

Skriv skabelon / dokumentliste (liste).

Gør et godt stykke arbejde med at udfylde "kamerakortet".

(7) Injektionsformplade

(8) Kanban af gode og dårlige plastdele

(9) Kanban af dyse materiale prøve

(10) Kanban-plade til ind- og udgang af dysematerialer

(11) Kvalitetskontrol af plastdele Kanban

(12) Kanban til skimmelændringsplan

(13) Produktionsrekord kanban


16. Kvantitativ styring af produktion af sprøjtestøbning
Kvantitativ styrings rolle:

A. Brug data til at tale med stærk objektivitet.

B. Arbejdsydelse kvantificeres, og det er let at realisere videnskabelig ledelse.

C. Hjælper med at forbedre ansvarsfølelsen for personale i forskellige stillinger.

D. Kan stimulere medarbejdernes entusiasme.

E. Det kan sammenlignes med tidligere og videnskabeligt formulerede nye arbejdsmål.

F. Det er nyttigt at analysere årsagen til problemet og foreslå forbedringsforanstaltninger.

1. Produktionseffektivitet ved sprøjtestøbning (≥90%)

Produktion ækvivalent tid

Produktionseffektivitet = ————————— × 100%

Faktisk produktionstavle

Denne indikator evaluerer kvaliteten af kontrol af produktionsprocessen og arbejdseffektivitet, hvilket afspejler det tekniske niveau og stabiliteten i produktionen.

2. Råvareforbrug (≥97%)

Samlet vægt af opbevaringsplastdele

Råvareforbrug = ———————— × 100%

Samlet vægt af råmaterialer anvendt i produktionen

Denne indikator vurderer tabet af råmaterialer ved produktion af sprøjtestøbning og afspejler kvaliteten af arbejdet i hver position og kontrollen med råmaterialer.

3. Batchkvalificeringsgrad for gummidele (≥98%)

IPQC inspektion OK batchmængde

Batchkvalifikationsgrad for gummidele = ————————————— × 100%

Samlet antal batcher indsendt til inspektion af sprøjtestøbeafdelingen

Denne indikator vurderer formkvaliteten og den mangelfulde hastighed af gummidele, hvilket afspejler arbejdskvalitet, teknisk ledelsesniveau og produktkvalitetskontrol for personale i forskellige afdelinger.

4. Maskinudnyttelsesgrad (udnyttelsesgrad) (≥86%)

Faktisk produktionstid for sprøjtestøbemaskine

Maskinens udnyttelsesgrad = —————————— × 100%

Teoretisk skal produceres

Denne indikator evaluerer nedetid for sprøjtestøbemaskinen og afspejler kvaliteten af maskinens vedligeholdelsesarbejde og om ledelsesarbejdet er på plads.

5. On-time opbevaringshastighed for sprøjtestøbte dele (≥98,5%)

Antal sprøjtestøbte dele

On-time lagerhastighed for sprøjtestøbte dele = ——————————— × 100%

Samlet produktionsplan

Denne indikator vurderer produktionsplanen for sprøjtestøbning, arbejdskvalitet, arbejdseffektivitet og punktlighed af plastdeloplagring og afspejler status for produktionsarrangementer og opfølgningsindsats for produktionseffektivitet.

6. Skimmelrate (≤1%)

Antal beskadigede forme i produktionen

Formskadesrate = ——————————— × 100%

Samlet antal forme, der sættes i produktion

Denne indikator vurderer, om formens brug / vedligeholdelsesarbejde er på plads og afspejler arbejdskvaliteten, det tekniske niveau og formen for brugen / vedligeholdelsen af formen hos det relevante personale.

7. Årlig effektiv produktionstid pr. Indbygger (≥2800 timer / person. År)

Årlig samlet produktionsækvivalent tid

Årlig effektiv produktionstid pr. Indbygger = ——————————

Årligt gennemsnitligt antal personer

Denne indikator vurderer maskinens position i sprøjtestøbningsværkstedet og reflekterer formens forbedringseffekt og forbedringsevnen for sprøjtestøbning IE.

8. Forsinkelse i leveringshastighed (≤0,5%)

Antal forsinkede leveringsbatcher

Forsinkelse i leveringshastighed = —————————— × 100%

Samlet antal leverede partier

Denne indikator vurderer antallet af forsinkelser i leveringen af plastdele, hvilket afspejler koordineringen af arbejdet i forskellige afdelinger, opfølgningseffekten af produktionsplanen og den samlede drift og styring af sprøjtestøbeafdelingen.

10.Op- og nedetid (time / sæt)

Stor model: 1,5 timer Mellemmodel: 1,0 time Lille model: 45 minutter

Denne indikator vurderer molderens / teknikernes arbejdskvalitet og effektivitet og afspejler, om forberedelsesarbejdet inden formen er på plads og det tekniske niveau for justeringspersonalet.

11. Sikkerhedsulykker (0 gange)

Denne indikator vurderer niveauet for sikkerhedsproduktionsbevidsthed hos personale i hver position og status for sikkerhedsproduktionstræning / sikkerhedsproduktionsledelse på stedet for medarbejdere på alle niveauer af sprøjtestøbeafdelingen, hvilket afspejler vigtigheden og kontrollen med sikkerhedsledelse produktionsstyring af den ansvarlige afdeling.

Sytten. Dokumenter og materialer, der kræves til sprøjtestøbeafdelingen
1. "Driftsinstruktioner" for medarbejdere med sprøjtestøbemaskiner.

2. Betjeningsvejledning til sprøjtestøbemaskiner.

3. Kvalitetsstandarder for sprøjtestøbte dele.

4. Standard betingelser for sprøjtestøbning.

5. Skift registreringsark for sprøjtestøbningsprocesbetingelser.