Pangkalahatang-ideya ng pamamahala sa pagawaan ng iniksyon

Ang paghuhulma ng iniksyon ay isang tuluy-tuloy na operasyon ng 24 na oras, na kinasasangkutan ng mga hilaw na materyales, iniksyon na iniksyon, mga makina ng paghuhulma ng iniksyon, mga kagamitan sa paligid, mga fixture, spray, toner, materyales sa pagbabalot at mga pantulong na materyales, atbp., At maraming posisyon at kumplikadong paghahati ng paggawa . Paano gumawa ng iniksyon na paghuhulma Ang produksyon at pagpapatakbo ng pagawaan ay makinis, nakakamit ang "mataas na kalidad, mataas na kahusayan at mababang pagkonsumo"?

Ito ang layunin na inaasahan na makamit ng bawat manager ng iniksyon. Ang kalidad ng pamamahala ng pagawaan ng iniksyon ay direktang nakakaapekto sa kahusayan sa produksyon ng paghuhulma ng iniksiyon, rate ng depekto, pagkonsumo ng materyal, lakas-tao, oras ng paghahatid at gastos sa produksyon. Ang produksyon ng paghuhulma ng iniksyon higit sa lahat nakasalalay sa kontrol at pamamahala. Ang iba't ibang mga tagapamahala ng iniksyon ay may magkakaibang mga ideya, istilo ng pamamahala at mga pamamaraan sa pagtatrabaho, at ang mga benepisyo na dinala nila sa negosyo ay magkakaiba rin, kahit medyo naiiba ...



Ang departamento ng paghuhulma ng iniksyon ay ang "nangungunang" departamento ng bawat negosyo. Kung ang pamamahala ng departamento ng paghuhulma ng iniksyon ay hindi nagawa nang maayos, makakaapekto ito sa pagpapatakbo ng lahat ng mga kagawaran ng negosyo, na nagdudulot sa kalidad / oras ng paghahatid upang mabigo upang matugunan ang mga kinakailangan ng customer at ang pagiging mapagkumpitensya ng negosyo.

Pangunahing kasama ang pamamahala ng pagawaan ng iniksyon: ang pamamahala ng mga hilaw na materyales / toner / mga materyales ng nozzle, pamamahala ng scrap room, pamamahala ng batching room, paggamit at pamamahala ng mga injection molding machine, paggamit at pamamahala ng mga iniksyon na hulma , ang paggamit at pamamahala ng tooling at mga fixture, at ang tauhan ng Pagsasanay at pamamahala, pamamahala ng produksyon ng kaligtasan, pamamahala ng kalidad ng mga bahagi ng plastik, pamamahala ng pantulong na materyal, pagtatatag ng proseso ng operasyon, mga panuntunan at regulasyon / posisyon na responsibilidad ng pagbubuo, modelo / pamamahala ng dokumento, atbp.

1. Siyentipiko at makatwirang kawani
Ang departamento ng paghuhulma ng iniksyon ay may iba't ibang mga gawain, at kinakailangan ang isang pang-agham at makatwirang kawani upang makamit ang isang makatwirang paghati ng paggawa at malinaw na mga responsibilidad sa trabaho, at makamit ang katayuan ng "lahat ay nasa singil at lahat ay namamahala". Samakatuwid, ang departamento ng paghuhulma ng iniksyon ay kailangang magkaroon ng isang mahusay na istraktura ng organisasyon, makatuwirang hatiin ang paggawa at paganahin ang mga responsibilidad sa trabaho ng bawat post.

dalawa. Pamamahala ng batching room
1. Bumalangkas sa sistema ng pamamahala ng batching room at mga alituntunin sa pagtatrabaho sa pag-batch;

2. Ang mga hilaw na materyales, toner, at panghalo sa batching room ay dapat ilagay sa iba't ibang lugar;

3. Ang mga hilaw na materyales (mga materyales na naglalaman ng tubig) ay dapat na uriin at ilagay at markahan;

4. Ang toner ay dapat ilagay sa toner rack at dapat na mahusay na markahan (pangalan ng toner, numero ng toner);

5. Ang panghalo ay dapat na may bilang / makilala, at ang paggamit, paglilinis at pagpapanatili ng panghalo ay dapat gawin nang maayos;

6. Nilagyan ng mga gamit para sa paglilinis ng panghalo (air gun, fire water, basahan);

7. Ang mga nakahanda na materyales ay kailangang selyohan o itali ng isang machine sealing machine, at lagyan ng label na may pagkakakilanlan na papel (nagpapahiwatig: mga hilaw na materyales, numero ng toner, gamit ng makina, petsa ng pag-batch, pangalan / code ng produkto, mga tauhan ng pag-aaway, atbp.

8. Gumamit ng sangkap na Kanban at abiso sa sangkap, at gumawa ng mabuting trabaho sa pagtatala ng mga sangkap;

9. Ang mga materyales na puti / magaan na kulay ay kailangang ihalo sa isang espesyal na panghalo at panatilihing malinis ang kapaligiran;

10. Sanayin ang mga tauhan ng sangkap sa kaalaman sa negosyo, responsibilidad sa trabaho at mga sistema ng pamamahala;

3. Pamamahala ng scrap room
1. Bumuo ng system ng pamamahala ng scrap room at mga alituntunin para sa scrap work.

2. Ang mga materyales ng nozzle sa scrap room ay kailangang mauri / ma-zoned.

3. Ang mga crusher ay kailangang ihiwalay ng mga partisyon upang maiwasan ang mga scrap mula sa splashing out at maging sanhi ng panghihimasok.

4. Matapos ang durog na materyal na bag, dapat itong selyadong sa oras at may label na papel na pagkakakilanlan (nagpapahiwatig: pangalan ng hilaw na materyal, kulay, numero ng toner, petsa ng scrap at scraper, atbp.

5. Ang pandurog ay kailangang mabilang / makilala, at ang paggamit, pagpapadulas at pagpapanatili ng pandurog ay dapat gawin nang maayos.

6. Regular na suriin / higpitan ang mga pag-aayos ng mga turnilyo ng talim ng crusher.

7. Ang transparent / puti / light-kulay na materyal ng nguso ng gripo ay kailangang durog ng isang nakapirming makina (mas mahusay na paghiwalayin ang silid ng materyal na pagdurog).

8. Kapag binabago ang materyal na nguso ng gripo ng iba't ibang mga materyales upang durugin, kinakailangan upang malinis nang malinis ang pandurog at mga talim at panatilihing malinis ang kapaligiran.

9. Gumawa ng isang mahusay na trabaho ng proteksyon sa paggawa (magsuot ng mga earplug, mask, maskara sa mata) at pamamahala sa produksyon ng kaligtasan para sa mga scraper.

10. Gumawa ng isang mahusay na trabaho ng pagsasanay sa negosyo, pagsasanay sa mga responsibilidad sa trabaho at pagsasanay sa sistema ng pamamahala para sa mga scraper.

4. Pamamahala sa lugar ng pagawaan ng iniksyon
1. Gumawa ng isang mahusay na trabaho sa pagpaplano at paghahati ng panrehiyong pagawaan ng paghuhulma ng iniksyon, at makatuwirang tukuyin ang lugar ng pagkakalagay ng makina, mga kagamitan sa paligid, mga hilaw na materyales, hulma, mga materyales sa pag-iimpake, mga kwalipikadong produkto, mga sira na produkto, mga materyales ng nozel at mga tool at tool, at malinaw na makilala ang mga ito.

2. Ang katayuan sa pagtatrabaho ng injection molding machine ay kailangang mag-hang ng isang "status card".

3. "5S" trabaho sa pamamahala sa lugar ng produksyon ng pagawaan ng iniksyon.

4. Kailangang tukuyin ng produksyon na "Emergency" ang output ng isang solong paglilipat, at i-hang ang emergency card.

5. Iguhit ang "linya ng pagpapakain" sa drying barrel at tukuyin ang oras ng pagpapakain.

6. Gumawa ng isang mahusay na trabaho sa paggamit ng mga hilaw na materyales, ang pagkontrol ng materyal ng nguso ng gripo ng posisyon ng makina at ang inspeksyon ng dami ng basura sa materyal na nguso ng gripo.

7. Gumawa ng isang mabuting trabaho sa inspeksyon ng patrol sa panahon ng proseso ng paggawa, at dagdagan ang pagpapatupad ng iba't ibang mga patakaran at regulasyon (lumipat sa pamamahala ng oras) 8. Makatuwirang ayusin ang mga tauhan ng makina, at palakasin ang inspeksyon / pangangasiwa ng disiplina sa paggawa sa lugar.

8. Gumawa ng mabuting trabaho sa pag-aayos ng manpower at pag-aabot ng oras ng pagkain ng departamento ng paghuhulma ng iniksyon.

9. Gumawa ng mabuting trabaho sa paglilinis, pagpapadulas, pagpapanatili at paghawak ng mga abnormal na problema ng makina / amag.

10. Ang follow-up at pagbubukod na paghawak ng kalidad ng produkto at dami ng produksyon.

11. Pag-iinspeksyon at pagkontrol sa mga pamamaraan sa pag-proseso pagkatapos ng pagproseso at mga pamamaraan ng pag-packaging ng mga bahagi ng goma.

12. Gumawa ng isang mahusay na trabaho sa pag-iinspeksyon ng produksyon ng kaligtasan at ang pag-aalis ng mga potensyal na panganib sa kaligtasan.

13. Gumawa ng mabuting trabaho sa pag-iinspeksyon, pag-recycle at paglilinis ng mga template ng posisyon ng makina, mga card ng proseso, mga tagubilin sa operasyon at mga kaugnay na materyales.

14. Palakasin ang inspeksyon at pangangasiwa ng katayuan sa pagpuno ng iba`t ibang mga ulat at nilalamang kanban.

5. Pamamahala ng mga hilaw na materyales / kulay ng pulbos / mga materyales ng nozzle
1. Pagbalot, pag-label at pag-uuri ng mga hilaw na materyales / kulay ng pulbos / mga materyales ng nozzle.

2. Mga tala ng paghingi ng mga hilaw na materyales / toner / materyales ng nozel.

3. Ang mga hindi naka-pack na hilaw na materyales / toner / nozzle na materyales ay kailangang selyadong sa oras.

4. Pagsasanay sa mga katangian ng plastik at pamamaraan ng pagkakakilanlan ng materyal.

5. Bumalangkas ng mga regulasyon sa proporsyon ng mga naidagdag na materyales ng nozzle.

6. Bumuo ng imbakan (toner rack) at gumamit ng mga regulasyon ng toner.

7. Bumalangkas ng mga tagapagpahiwatig ng pagkonsumo ng materyal at mga kinakailangan para sa muling pagdadagdag ng mga aplikasyon.

8. Regular na suriin ang mga hilaw na materyales / toner / mga materyales ng nozzle upang maiwasan ang pagkawala ng mga materyales.


6. Paggamit at pamamahala ng mga kagamitan sa paligid
Ang mga kagamitan sa paligid na ginagamit sa produksyon ng paghuhulma ng iniksyon na pangunahin ay may kasamang: mold temperatura temperatura controller, frequency converter, manipulator, awtomatikong suction machine, machine side crusher, lalagyan, drying barrel (dryer), atbp., Lahat ng paligid na kagamitan ay dapat gawin nang maayos Paggamit / pagpapanatili / pamamahala ng trabaho ay maaaring matiyak ang normal na operasyon ng iniksyon paghuhulma produksyon. Ang pangunahing nilalaman ng trabaho ay ang mga sumusunod:

Ang mga kagamitan sa paligid ay dapat na may bilang, makilala, nakaposisyon, at ilagay sa mga partisyon.

Gumawa ng isang mahusay na trabaho sa paggamit, pagpapanatili at pagpapanatili ng mga kagamitan sa paligid.

I-post ang "Mga Alituntunin sa Operasyon" sa mga kagamitan sa paligid.

Bumuo ng mga regulasyon sa ligtas na pagpapatakbo at paggamit ng mga kagamitan sa paligid.

Gumawa ng magandang trabaho sa pagpapatakbo / paggamit ng pagsasanay ng mga kagamitan sa paligid.

Kung ang mga kagamitan sa paligid ay nabigo at hindi maaaring gamitin, ang "status card" ay kailangang i-hang up ng kabiguan sa kagamitan, naghihintay na maayos.

Itaguyod ang isang listahan ng mga kagamitan sa paligid (pangalan, detalye, dami).

7. Paggamit at pamamahala ng mga fixture
Ang mga fixture ng tooling ay kailangang-kailangan na mga tool sa industriya ng pagproseso ng paghuhulma ng iniksyon. Pangunahin na isinasama nila ang mga fixture para sa pagwawasto ng pagpapapangit ng produkto, mga bahagi ng plastik na humuhubog ng mga fixture, mga piyesa ng plastik na butas / mga pagpoproseso ng pagproseso ng nozzle, at mga fixture ng pagbabarena. Upang matiyak ang kalidad ng pagpoproseso ng mga bahagi ng plastik, dapat Ito upang pamahalaan ang lahat ng mga fixture (fixture), ang pangunahing nilalaman ng trabaho ay ang mga sumusunod:

Bilang, kilalanin at uriin ang mga fixture ng tooling.

Regular na pagpapanatili, pag-iinspeksyon at pagpapanatili ng mga fixture.

Bumuo ng "Mga Alituntunin sa Operasyon" para sa mga fixture.

Gumawa ng isang mahusay na trabaho sa paggamit / pagpapatakbo ng pagsasanay ng mga fixture.

Kaligtasan sa pagpapatakbo / paggamit ng mga regulasyon sa pamamahala ng tooling at mga fixture (hal. Dami, pagkakasunud-sunod, oras, layunin, pagpoposisyon, atbp.).

I-file ang mga fixture, gumawa ng mga kabit ng kabit, iposisyon ang mga ito, at gumawa ng mabuting trabaho sa pagtanggap / pagrekord / pamamahala.

8. Paggamit at pamamahala ng iniksyon na hulma
Ang iniksyon na hulma ay isang mahalagang tool para sa paghuhulma ng iniksyon. Ang kondisyon ng hulma ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto, kahusayan sa produksyon, pagkonsumo ng materyal, posisyon ng makina at lakas ng tao at iba pang mga tagapagpahiwatig. Kung nais mong gawing maayos ang produksyon, dapat kang gumawa ng isang mahusay na trabaho sa paggamit, pagpapanatili at pagpapanatili ng iniksyon na hulma. At gawain sa pamamahala, ang pangunahing nilalaman ng trabaho sa pamamahala ay ang mga sumusunod:

Ang pagkakakilanlan (pangalan at numero) ng hulma ay dapat na malinaw (mas mabuti na makilala sa pamamagitan ng kulay).

Gumawa ng isang mahusay na trabaho sa pagsubok ng hulma, bumalangkas sa mga pamantayan ng pagtanggap ng amag, at kontrolin ang kalidad ng amag.

Bumuo ng mga panuntunan para sa paggamit, pagpapanatili at pagpapanatili ng mga hulma (tingnan ang aklat na "Aklat na Istraktura ng Istraktura ng Iniksiyon, Paggamit at Pagpapanatili").

Makatwirang itinakda ang mga parameter ng pagbubukas at pagsasara ng amag, mababang proteksyon ng presyon at lakas ng pag-clamping ng amag.

Itaguyod ang mga file ng hulma, gumawa ng isang mahusay na trabaho ng pag-iwas sa alikabok ng amag, pag-iwas sa kalawang, at pamamahala ng pagpaparehistro ng papasok at labas ng pabrika.

Ang mga espesyal na istrakturang hulma ay dapat na tukuyin ang kanilang mga kinakailangan sa paggamit at pagkakasunud-sunod ng pagkilos (mga palatandaan sa pag-post).

Gumamit ng naaangkop na die tool (gumawa ng die special cart).

Kailangang mailagay ang hulma sa amag o card board.

Gumawa ng isang listahan ng hulma (listahan) o maglagay ng isang lugar na billboard.

siyam Paggamit at pamamahala ng spray
Pangunahing kasama ang mga spray na ginamit sa produksyon ng paghuhulma ng iniksyon: pagpapalaya ng ahente, kalawang pagsugpo, langis ng thimble, remain ng mantsa ng kola, ahente ng paglilinis ng amag, atbp., Lahat ng mga spray ay dapat gamitin at pamahalaan nang maayos upang mabigyan ng buong paglalaro ang kanilang nararapat na Ang pangunahing mga pag-andar ay ang mga sumusunod:

Ang uri, pagganap at layunin ng spray ay dapat na tinukoy.

Gumawa ng isang mahusay na trabaho ng pagsasanay sa dami ng spray, mga pamamaraan ng operasyon at saklaw ng paggamit.

Ang spray ay dapat ilagay sa isang itinalagang lugar (bentilasyon, temperatura ng paligid, pag-iwas sa sunog, atbp.).

Bumuo ng mga tala ng paghingi ng spray at walang laman na mga regulasyon sa pamamahala ng pag-recycle ng bote (para sa mga detalye, mangyaring sumangguni sa nilalaman sa naka-attach na pahina).

10. Pamamahala sa produksyon ng kaligtasan ng pagawaan ng iniksyon na pagawaan
1. Bumalangkas sa "Kodigo sa Kaligtasan para sa mga empleyado ng Kagawaran ng Iniksyon na Pag-iniksyon" at "Kodigo sa Kaligtasan para sa Mga Manggagawa sa Iniksiyon ng Mould".

2. Bumalangkas ng mga regulasyon sa ligtas na paggamit ng mga injection molding machine, crusher, manipulator, paligid na kagamitan, mga fixture, hulma, kutsilyo, tagahanga, crane, bomba, baril, at spray.

3. Lagdaan ang "Liham ng Responsibilidad sa Produksyon sa Kaligtasan" at ipatupad ang sistemang responsibilidad sa produksyon ng kaligtasan ng "sino ang namamahala, sino ang responsable".

4. Sumunod sa patakaran ng "kaligtasan muna, pag-iwas muna", at palakasin ang gawaing edukasyon at publisidad ng ligtas na produksyon (pag-post ng mga islogan sa kaligtasan).

5. Gumawa ng mga karatula sa kaligtasan, palakasin ang pagpapatupad ng mga inspeksyon sa paggawa ng kaligtasan at mga sistema ng pamamahala ng produksyon ng kaligtasan, at alisin ang mga potensyal na panganib sa kaligtasan.

6. Gumawa ng mabuting trabaho sa pagsasanay ng kaalaman sa paggawa ng kaligtasan at magsagawa ng mga pagsusuri.

7. Gumawa ng isang mahusay na trabaho ng pag-iwas sa sunog sa pagawaan ng iniksyon ng paghuhulma at tiyakin na ang ligtas na daanan ay na-block.

8. I-post ang ligtas na diagram ng pagtakas sa sunog sa workshop ng paghuhulma ng iniksyon at gumawa ng mahusay na trabaho sa koordinasyon / inspeksyon at pamamahala ng mga kagamitan sa pakikipaglaban sa sunog (para sa mga detalye, tingnan ang aklat na "Pamamahala sa Produksyon ng Kaligtasan sa Workshop ng Iniksyon").


11. Kagyat na pamamahala ng produksyon
Gawin ang mga kinakailangan sa pag-aayos ng makina para sa mga produktong "kagyat".

Palakasin ang paggamit / pagpapanatili ng mga hulma na "agarang bahagi" (mahigpit na ipinagbabawal ang mga compression na hulma).

Gumawa ng mga paghahanda para sa "kagyat na" produksyon nang maaga.

Palakasin ang kontrol sa kalidad sa proseso ng produksyon ng "mga kagyat na bahagi".

Bumuo ng mga regulasyon para sa pang-emergency na paghawak ng mga hulma, makina, at mga abnormalidad sa kalidad sa proseso ng produksyon ng "mga kagyat na bahagi".

Ang "kagyat na kard" ay nakabitin sa sasakyang panghimpapawid, at ang output bawat oras o solong paglilipat ay tinukoy.

Gumawa ng magandang trabaho sa pagkakakilanlan, pag-iimbak at pamamahala (zoning) ng mga produktong "kagyat".

5. Ang "agarang" produksyon ay dapat magbigay ng priyoridad sa mga dalubhasang manggagawa at ipatupad ang pagsisimula ng pag-ikot.

Gumawa ng mga mabisang hakbang upang maikli ang oras ng pag-iniksyon upang madagdagan ang output ng mga kagyat na bahagi.

Gumawa ng isang mahusay na trabaho sa inspeksyon at paglilipat sa proseso ng produksyon ng mga kagyat na item.

12. Pamamahala ng mga tool / accessories
Gumawa ng isang mahusay na trabaho ng pagtatala ng paggamit ng mga tool / accessories.

Ipatupad ang system ng responsibilidad ng gumagamit ng tool (pagkawala ng kabayaran).

Ang mga tool / accessories ay kailangang mabilang nang regular upang makahanap ng mga pagkakaiba sa oras.

Bumuo ng mga regulasyon sa pamamahala para sa paglipat ng mga tool / accessories.

Gumawa ng tool / accessory storage cabinet (naka-lock).

Ang mga consumer ay kailangang "ipinagpalit" at nasuri / nakumpirma.

13. Pamamahala ng mga template / dokumento
Gumawa ng isang mahusay na trabaho sa pag-uuri, pagkilala at pag-iimbak ng mga template / dokumento.

Gumawa ng isang mahusay na trabaho ng pagrekord ng paggamit ng mga template / dokumento (mga proseso ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, mga tagubilin sa trabaho, mga ulat).

Ilista ang listahan ng template / dokumento (listahan).

Gumawa ng isang mahusay na trabaho ng pagpuno sa "camera board".

(7) board ng hulma ng iniksyon

(8) Kanban ng mabuti at masamang mga plastik na bahagi

(9) Kanban ng sample ng materyal ng nguso ng gripo

(10) Kanban board para sa pagpasok at paglabas ng mga materyales ng nozzle

(11) Mga Bahagi ng Kalidad ng Pagkontrol sa Kalidad ng Kanban

(12) Kanban para sa plano ng pagbabago ng amag

(13) Production record kanban


16. Dobleng pamamahala ng paggawa ng iniksyon na paghuhulma
Ang papel na ginagampanan ng dami ng pamamahala:

A. Gumamit ng data upang magsalita nang may malakas na objectivity.

B. Ang pagganap sa trabaho ay nabibilang at madali itong mapagtanto ang pamamahala ng agham.

C. Nakakaunlad sa pagpapahusay ng pakiramdam ng responsibilidad ng mga tauhan sa iba`t ibang posisyon.

D. Maaaring pasiglahin ang sigasig ng mga empleyado.

E. Maihahalintulad ito sa nakaraan at nabuo sa siyentipikong mga bagong layunin sa trabaho.

F. Nakatutulong pag-aralan ang sanhi ng problema at imungkahi ang mga hakbang sa pagpapabuti.

1. Kahusayan sa paggawa ng iniksyon ng iniksyon (≥90%)

Katumbas na oras ng produksyon

Kahusayan sa paggawa = ———————— × 100%

Tunay na switchboard ng produksyon

Sinusuri ng tagapagpahiwatig na ito ang kalidad ng kontrol sa proseso ng produksyon at kahusayan sa trabaho, na sumasalamin sa antas ng teknikal at ang katatagan ng produksyon.

2. Rate ng paggamit ng hilaw na materyal (≥97%)

Kabuuang bigat ng mga bahagi ng warehousing plastic

Rate ng paggamit ng hilaw na materyal = ———————— × 100%

Kabuuang bigat ng mga hilaw na materyales na ginamit sa paggawa

Sinusuri ng tagapagpahiwatig na ito ang pagkawala ng mga hilaw na materyales sa paggawa ng iniksyon na paghuhulma at sumasalamin sa kalidad ng gawain ng bawat posisyon at ang pagkontrol ng mga hilaw na materyales.

3. Batch rate ng kwalipikasyon ng mga bahagi ng goma (≥98%)

Inspeksyon ng IPQC OK dami ng batch

Batch rate ng kwalipikasyon ng mga bahagi ng goma = ———————————— × 100%

Kabuuang bilang ng mga batch na isinumite para sa inspeksyon ng departamento ng paghuhulma ng iniksyon

Sinusuri ng tagapagpahiwatig na ito ang kalidad ng amag at ang depektibong rate ng mga bahagi ng goma, na sumasalamin sa kalidad ng trabaho, antas ng pamamahala ng teknikal at katayuan sa pagkontrol sa kalidad ng produkto ng mga tauhan sa iba't ibang mga kagawaran.

4. Rate ng paggamit ng makina (rate ng paggamit) (≥86%)

Tunay na oras ng produksyon ng iniksyon paghuhulma machine

Rate ng paggamit ng makina = —————————— × 100%

Dapat gawin ang teoretikal

Sinusuri ng tagapagpahiwatig na ito ang downtime ng injection molding machine, at ipinapakita ang kalidad ng trabaho sa pagpapanatili ng makina / amag at kung ang gawaing pamamahala ay nasa lugar na.

5. On-time na rate ng pag-iimbak ng mga bahagi ng hulma na iniksiyon (≥98.5%)

Bilang ng mga bahagi ng hulma na iniksiyon

On-time na rate ng warehousing ng mga iniksiyong bahagi na hinubog = —————————— × 100%

Kabuuang iskedyul ng produksyon

Sinusuri ng tagapagpahiwatig na ito ang iskedyul ng produksyon ng paghuhulma ng iniksyon, kalidad ng trabaho, kahusayan sa trabaho at pagiging maagap ng warehouse ng mga bahagi ng plastik, at ipinapakita ang katayuan ng mga pagsasaayos ng produksyon at kahusayan sa pagsubaybay ng kahusayan sa produksyon.

6. Antas ng pinsala sa amag (≤1%)

Bilang ng mga nasira na hulma sa produksyon

Rate ng pinsala sa amag = —————————— × 100%

Kabuuang bilang ng mga hulma na inilalagay sa produksyon

Sinusuri ng tagapagpahiwatig na ito kung ang gawaing paggamit / pagpapanatili ng amag ay nasa lugar na, at sumasalamin sa kalidad ng trabaho, antas ng teknikal, at paggamit ng kamalayan / pagpapanatili ng amag ng mga nauugnay na tauhan.

7. Taunang mabisang oras ng paggawa bawat capita (≥2800 na oras / tao. Taon)

Taunang kabuuang kabuuang katumbas na oras ng produksyon

Taunang mabisang oras ng paggawa bawat capita = ——————————

Taunang average na bilang ng mga tao

Sinusuri ng tagapagpahiwatig na ito ang katayuan ng pagkontrol ng posisyon ng makina sa pagawaan ng paghuhulma ng pag-iniksyon at ipinapakita ang epekto ng pagpapabuti ng hulma at ang kakayahan sa pagpapabuti ng pag-iiniksyon na IE.

8. Pagkaantala sa rate ng paghahatid (≤0.5%)

Bilang ng mga naantalang batch ng paghahatid

Pagkaantala sa rate ng paghahatid = —————————— × 100%

Kabuuang bilang ng naihatid na mga batch

Sinusuri ng tagapagpahiwatig na ito ang bilang ng mga pagkaantala sa paghahatid ng mga plastik na bahagi, na sumasalamin sa koordinasyon ng gawain ng iba't ibang mga kagawaran, ang follow-up na epekto ng iskedyul ng produksyon, at ang pangkalahatang operasyon at pamamahala ng departamento ng paghuhulma ng iniksyon.

10. Oras ng pagtaas at pagbaba (oras / set)

Malaking modelo: 1.5 oras Gitnang modelo: 1.0 oras Maliit na modelo: 45 minuto

Sinusuri ng tagapagpahiwatig na ito ang kalidad ng trabaho at kahusayan ng molder / teknikal na tauhan, at ipinapakita kung gumagana ang paghahanda bago ang hulma ay nasa lugar at ang antas ng teknikal ng mga tauhan ng pagsasaayos.

11. Mga aksidente sa kaligtasan (0 beses)

Sinusuri ng tagapagpahiwatig na ito ang antas ng kamalayan sa produksyon ng kaligtasan ng mga tauhan sa bawat posisyon, at ang katayuan ng pagsasanay sa paggawa ng kaligtasan / pamamahala sa produksyon ng kaligtasan sa site ng mga empleyado sa lahat ng antas ng departamento ng paghuhulma ng iniksyon, na sumasalamin sa kahalagahan at kontrol ng pamamahala ng produksyon ng inspeksyon ng kaligtasan ng responsableng departamento.

Labimpito. Mga dokumento at materyales na kinakailangan para sa departamento ng paghuhulma ng iniksyon
1. "Mga Tagubilin sa Operasyon" para sa mga empleyado ng machine sa paghuhulma ng iniksyon.

2. Mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa mga makina ng paghuhulma ng iniksyon.

3. Mga pamantayan sa kalidad para sa mga bahagi ng iniksyon na hulma.

4. Karaniwang mga kondisyon sa proseso ng paghulma ng iniksyon.

5. Baguhin ang record sheet ng mga kondisyon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon.

6. sheet ng rekord ng pagpapanatili ng iniksyon ng makina ng iniksyon.

7. Marka ng rekord ng rekord ng inspeksyon ng tauhan ng mga tauhan.

8. sheet record ng produksyon ng posisyon ng makina.

9. Modelong lokasyon ng makina (tulad ng: kumpirmasyon OK sign, test board, color board, modelo ng limitasyon ng depekto, modelo ng problema, naprosesong bahagi ng modelo, atbp.).

10. Station board at status card (kabilang ang emergency card).