Overzicht van het beheer van de injectie-werkplaats

Spuitgieten is een continue operatie van 24 uur, waarbij plastic grondstoffen, spuitgietmatrijzen, spuitgietmachines, randapparatuur, armaturen, sprays, toners, verpakkingsmaterialen en hulpmaterialen, enz. Betrokken zijn, en er zijn veel functies en complexe taakverdelingen . Hoe spuitgieten te maken De productie en werking van de werkplaats verlopen soepel en bereiken "hoge kwaliteit, hoge efficiëntie en laag verbruik"?

Het is het doel dat elke injectiemanager verwacht te bereiken. De kwaliteit van het management van de spuitwerkplaats heeft rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie van het spuitgieten, het aantal defecten, het materiaalverbruik, de mankracht, de levertijd en de productiekosten. De productie van spuitgieten ligt voornamelijk in controle en beheer. Verschillende injectiemanagers hebben verschillende ideeën, managementstijlen en werkmethoden, en de voordelen die ze voor de onderneming opleveren, zijn ook heel verschillend, zelfs heel verschillend ...



De spuitgietafdeling is de "leidende" afdeling van elke onderneming. Als het beheer van de spuitgietafdeling niet goed gebeurt, heeft dit gevolgen voor de werking van alle afdelingen van de onderneming, waardoor de kwaliteit / levertijd niet voldoet aan de eisen van de klant en het concurrentievermogen van de onderneming.

Het beheer van de injectieworkshop omvat voornamelijk: het beheer van grondstoffen / toner / nozzle-materialen, het beheer van de schrootkamer, het beheer van de batchingruimte, het gebruik en beheer van spuitgietmachines, het gebruik en beheer van spuitgietmatrijzen , het gebruik en beheer van gereedschappen en armaturen, en het personeel Opleiding en beheer, beheer van veiligheidsproductie, kwaliteitsbeheer van plastic onderdelen, beheer van hulpmaterialen, vaststelling van bedrijfsprocessen, regels en voorschriften / formulering van positieverantwoordelijkheden, model- / documentbeheer, enz.

1. Wetenschappelijk en redelijk personeel
De spuitgietafdeling heeft een verscheidenheid aan taken, en er is een wetenschappelijke en redelijke personeelsbezetting nodig om een redelijke taakverdeling en duidelijke taakverantwoordelijkheden te bereiken en de status te bereiken van "alles heeft de leiding en iedereen heeft de leiding". Daarom moet de spuitgietafdeling een goede organisatiestructuur hebben, de arbeid redelijk verdelen en de functieverantwoordelijkheden van elke post uitwerken.

twee. Beheer van de batchruimte
1. Formuleer het managementsysteem van de batchruimte en de richtlijnen voor batchwerkzaamheden;

2. De grondstoffen, toners en mixers in de batchruimte moeten in verschillende ruimtes worden geplaatst;

3. De grondstoffen (waterhoudende materialen) dienen geclassificeerd en geplaatst en gemarkeerd te worden;

4. De toner moet op het tonerrek worden geplaatst en moet goed worden gemarkeerd (tonernaam, tonernummer);

5. De mixer moet worden genummerd / geïdentificeerd, en het gebruik, de reiniging en het onderhoud van de mixer moeten goed worden uitgevoerd;

6. Uitgerust met benodigdheden voor het schoonmaken van de mixer (luchtpistool, bluswater, vodden);

7. De voorbereide materialen moeten worden verzegeld of vastgebonden met een zakverzegelingsmachine, en gelabeld met identificatiepapier (met vermelding van: grondstoffen, tonernummer, machine gebruiken, batchdatum, productnaam / -code, batchpersoneel, enz .;

8. Gebruik de ingrediënt-Kanban en ingrediëntenmededeling, en leg de ingrediënten goed vast;

9.Witte / lichtgekleurde materialen moeten worden gemengd met een speciale mixer en de omgeving schoon houden;

10. Train het ingrediëntenpersoneel op het gebied van bedrijfskennis, functieverantwoordelijkheden en managementsystemen;

3. Beheer van de schrootkamer
1. Formuleer het beheersysteem van de schrootkamer en richtlijnen voor schrootwerkzaamheden.

2. De sproeiermaterialen in de schrootruimte moeten worden geclassificeerd / gezoneerd.

3. De brekers moeten van elkaar worden gescheiden door scheidingswanden om te voorkomen dat het snippers eruit spatten en interferentie veroorzaken.

4. Na de zak met gebroken materiaal, moet deze op tijd worden verzegeld en worden geëtiketteerd met identificatiepapier (met vermelding van: grondstofnaam, kleur, tonernummer, schrootdatum en schraper, enz.

5. De breker moet worden genummerd / geïdentificeerd, en het gebruik, de smering en het onderhoud van de breker moeten goed worden uitgevoerd.

6. Controleer regelmatig de bevestigingsschroeven van het brekerblad en draai ze vast.

7. Het transparant / wit / lichtgekleurd materiaal van de spuitkop dient te worden vermalen door een vaste machine (het is beter om de breekmateriaalruimte te scheiden).

8.Wanneer het mondstukmateriaal van verschillende materialen wordt vervangen om te verpletteren, is het noodzakelijk om de breker en de messen grondig te reinigen en de omgeving schoon te houden.

9. Zorg voor een goede arbeidsbescherming (draag oordopjes, maskers, oogmaskers) en beheer van de veiligheidsproductie voor schrapers.

10. Zorg voor een goede bedrijfsopleiding, training van taakverantwoordelijkheden en managementsysteemtraining voor schrapers.

4. Beheer ter plaatse van injectieworkshop
1. Lever goed werk in de planning en regionale indeling van de spuitgietwerkplaats en specificeer redelijkerwijs het plaatsingsgebied van de machine, randapparatuur, grondstoffen, matrijzen, verpakkingsmaterialen, gekwalificeerde producten, defecte producten, sproeiermaterialen en tools en tools, en identificeer ze duidelijk.

2. De werkstatus van de spuitgietmachine dient een "statuskaart" te hangen.

3. "5S" managementwerkzaamheden op de productielocatie van de injectie-werkplaats.

4. "Noodproductie" moet de output van een enkele ploeg specificeren en de noodkaart ophangen.

5. Teken de "voerlijn" in de droogton en specificeer de voertijd.

6. Verricht goed werk in het gebruik van grondstoffen, de controle van het materiaal van de sproeier van de machinepositie en de inspectie van de hoeveelheid afval in het materiaal van de sproeier.

7. Zorg voor een goede patrouille-inspectie tijdens het productieproces, en verhoog de implementatie van verschillende regels en voorschriften (verplaats je in tijdmanagement) 8. Regel het machinepersoneel op redelijke wijze en versterk de inspectie / supervisie op de arbeidsdiscipline ter plaatse.

8. Doe goed werk in de mankrachtregeling en overhandiging van de maaltijdtijd van de spuitgietafdeling.

9. Werk goed bij het reinigen, smeren, onderhouden en behandelen van abnormale problemen van de machine / matrijs.

10. Opvolging en afhandeling van uitzonderingen van productkwaliteit en productiehoeveelheid.

11. Inspectie en controle van nabewerkingsmethoden en verpakkingsmethoden van rubberen onderdelen.

12. Zorg voor een goede inspectie van de veiligheidsproductie en het elimineren van potentiële veiligheidsrisico's.

13. Zorg voor een goede inspectie, recycling en reiniging van machinepositiesjablonen, proceskaarten, bedieningsinstructies en aanverwante materialen.

14. Versterk de inspectie en begeleiding van de afvulstatus van verschillende rapporten en kanban-inhoud.

5. Beheer van grondstoffen / kleurpoeder / spuitmondmaterialen
1. Verpakking, etikettering en classificatie van grondstoffen / kleurpoeder / spuitmondmaterialen.

2. Aanvraagregistratie van grondstoffen / toner / nozzle-materialen.

3. De onverpakte grondstoffen / toner / nozzle-materialen moeten tijdig worden verzegeld.

4. Training over plastische eigenschappen en methoden voor materiaalidentificatie.

5. Formuleer voorschriften voor het aandeel van de toegevoegde materialen voor de spuitmond.

6. Formuleer de opslag- (tonerrek) en gebruiksvoorschriften voor toner.

7. Formuleer materiaalverbruiksindicatoren en vereisten voor suppletietoepassingen.

8. Controleer regelmatig de grondstoffen / toner / nozzle-materialen om materiaalverlies te voorkomen.


6. Gebruik en beheer van randapparatuur
De randapparatuur die wordt gebruikt bij de productie van spuitgieten omvat voornamelijk: matrijstemperatuurregelaar, frequentieomvormer, manipulator, automatische zuigmachine, machinezijbreker, container, droogvat (droger), enz., Alle randapparatuur moet goed worden gedaan Gebruik / onderhoud / managementwerk kan de normale werking van de spuitgietproductie garanderen. De belangrijkste inhoud van het werk is als volgt:

Randapparatuur moet worden genummerd, geïdentificeerd, gepositioneerd en in partities geplaatst.

Werk goed af bij het gebruik, het onderhoud en het onderhoud van randapparatuur.

Plaats "Operation Guidelines" op randapparatuur.

Formuleer voorschriften voor het veilig bedienen en gebruiken van randapparatuur.

Werk goed bij de bediening / gebruikstraining van randapparatuur.

Als de randapparatuur defect raakt en niet kan worden gebruikt, moet de "statuskaart" worden opgehangen - apparatuurstoring, wachtend op reparatie.

Maak een lijst met randapparatuur (naam, specificatie, aantal).

7. Gebruik en beheer van armaturen
Gereedschapsinrichtingen zijn onmisbare gereedschappen in de spuitgietverwerkende industrie. Ze omvatten voornamelijk armaturen voor het corrigeren van productvervorming, vormstukken voor plastic onderdelen, armaturen voor het doorboren / verwerken van plastic onderdelen en boorarmaturen. Om de kwaliteit van de verwerking van plastic onderdelen te waarborgen, moet het om alle armaturen (armaturen) te beheren, de belangrijkste werkinhoud als volgt zijn:

Nummer, identificeer en classificeer gereedschapsinrichtingen.

Regelmatig onderhoud, inspectie en onderhoud van armaturen.

Formuleer "bedieningsrichtlijnen" voor armaturen.

Zorg voor een goede training van het gebruik / de bediening van armaturen.

Beheerregels voor veiligheid / gebruik van gereedschappen en armaturen (bijv. Hoeveelheid, volgorde, tijd, doel, positionering, enz.).

Archiveer de armaturen, maak armatuurrekken, plaats ze en ontvang / opname / beheer goed.

8. Gebruik en beheer van spuitgietmatrijzen
De spuitgietmatrijs is een belangrijk hulpmiddel bij het spuitgieten. De conditie van de mal heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het product, de productie-efficiëntie, het materiaalverbruik, de machinepositie en mankracht en andere indicatoren. Als je de productie soepel wilt laten verlopen, moet je goed werk leveren in het gebruik, onderhoud en onderhoud van de spuitgietmatrijs. En managementwerk, de belangrijkste inhoud van het managementwerk is als volgt:

De identificatie (naam en nummer) van de mal moet duidelijk zijn (bij voorkeur te herkennen aan de kleur).

Doe goed werk bij het testen van matrijzen, formuleer acceptatienormen voor matrijzen en controleer de matrijskwaliteit.

Formuleer regels voor het gebruik, onderhoud en onderhoud van matrijzen (zie het handboek "Structuur, gebruik en onderhoud van spuitgietmatrijzen").

Stel op redelijke wijze de parameters voor het openen en sluiten van de matrijs, de lagedrukbescherming en de klemkracht van de matrijs in.

Schimmelbestanden opstellen, schimmelstofpreventie, roestpreventie en registratiebeheer van binnen en buiten de fabriek goed uitvoeren.

Mallen met een speciale structuur moeten hun gebruikseisen en actiesequentie specificeren (borden plaatsen).

Gebruik geschikt matrijsgereedschap (maak speciale karren).

De mal moet op het malrek of op het karton worden geplaatst.

Maak een mallijst (lijst) of plaats een gebiedsaanplakbord.

negen. Gebruik en beheer van spray
De sprays die worden gebruikt bij de productie van spuitgieten omvatten voornamelijk: lossingsmiddel, roestremmer, vingerhoedolie, lijmvlekverwijderaar, schimmelreinigingsmiddel, enz., Alle sprays moeten goed worden gebruikt en beheerd om hun volledige spel te geven De belangrijkste functies zijn als volgt:

Het type, de prestaties en het doel van de spray moeten worden gespecificeerd.

Train goed over de hoeveelheid spray, bedieningsmethoden en toepassingsgebied.

De spray moet op een daarvoor bestemde plaats worden geplaatst (ventilatie, omgevingstemperatuur, brandpreventie, etc.).

Formuleer registraties van spuitaanvragen en regelgevingsregels voor het recyclen van lege flessen (raadpleeg de inhoud op de bijgevoegde pagina voor details).

10. Veiligheidsproductiebeheer van spuitgietwerkplaats
1. Formuleer de "Veiligheidscode voor werknemers van de spuitgietafdeling" en "Veiligheidscode voor werknemers in de spuitgietmatrijs".

2. Formuleer voorschriften voor het veilig gebruik van spuitgietmachines, brekers, manipulatoren, randapparatuur, armaturen, mallen, messen, ventilatoren, kranen, pompen, pistolen en sprays.

3. onderteken de "Safety Production Responsibility Letter" en implementeer het veiligheidsproductieverantwoordelijkheidssysteem van "wie heeft de leiding, wie is verantwoordelijk".

4. Houd u aan het beleid van "veiligheid eerst, preventie eerst", en versterk de voorlichting en publiciteit over veilige productie (plaatsen van veiligheidsslogans).

5. Maak veiligheidspictogrammen, versterk de implementatie van veiligheidsproductie-inspecties en veiligheidsproductiebeheersystemen, en elimineer potentiële veiligheidsrisico's.

6. Zorg voor een goede training van kennis van veiligheidsproductie en voer examens uit.

7. Zorg voor een goede brandpreventie in de spuitgietwerkplaats en zorg ervoor dat de veilige doorgang wordt gedeblokkeerd.

8. Plaats het veilige vluchttrapdiagram in de spuitgietwerkplaats en lever goed werk in de coördinatie / inspectie en het beheer van brandbestrijdingsmiddelen (zie voor details het handboek "Veiligheidsproductiebeheer in de spuitwerkplaats").


11. Dringend productiebeheer
Maak de vereisten voor de machineregeling voor "dringende" producten.

Versterking van het gebruik / onderhoud van matrijzen voor "dringende onderdelen" (persmatrijzen zijn ten strengste verboden).

Tref van tevoren voorbereidingen voor "dringende" productie.

Versterking van de kwaliteitscontrole in het productieproces van "urgente onderdelen".

Formuleer voorschriften voor de noodbehandeling van matrijzen, machines en kwaliteitsafwijkingen in het productieproces van "dringende onderdelen".

De "urgent card" wordt aan het vliegtuig gehangen en de output per uur of enkele ploeg wordt gespecificeerd.

Goed werk leveren bij het identificeren, opslaan en beheren (zoneren) van "urgente" producten.

5. Bij "dringende" productie moet voorrang worden gegeven aan geschoolde werknemers en moet de start van de rotatie worden geïmplementeerd.

Neem effectieve maatregelen om de injectiecyclustijd te verkorten om de output van urgente onderdelen te vergroten.

Doe goed werk bij inspecties en verschuivingen in het productieproces van urgente artikelen.

12. Beheer van gereedschappen / accessoires
Leg het gebruik van gereedschappen / accessoires goed vast.

Implementeer het systeem voor gebruikersverantwoordelijkheid van de tool (verliescompensatie).

Gereedschappen / accessoires moeten regelmatig worden geteld om verschillen in tijd te vinden.

Stel een beheersreglement op voor de overdracht van gereedschappen / accessoires.

Maak een opbergkast voor gereedschap / accessoires (vergrendeld).

Verbruiksartikelen moeten worden "ingeruild" en gecontroleerd / bevestigd.

13. Beheer van sjablonen / documenten
Werk goed bij de classificatie, identificatie en opslag van sjablonen / documenten.

Leg het gebruik van sjablonen / documenten goed vast (spuitgietproceskaarten, werkinstructies, rapporten).

Maak een lijst van de sjabloon / documentenlijst (lijst).

Vul het "camerabord" goed in.

(7) Spuitgietplaat

(8) Kanban van goede en slechte plastic onderdelen

(9) Kanban van materiaalmonster mondstuk

(10) Kanban-bord voor in- en uitgang van mondstukmaterialen

(11) Kanban voor kwaliteitscontrole van kunststof onderdelen

(12) Kanban voor matrijswisselplan

(13) Productierecord kanban


16. Kwantitatief beheer van de productie van spuitgieten
De rol van kwantitatief beheer:

A. Gebruik gegevens om zeer objectief te spreken.

B. Werkprestaties worden gekwantificeerd en het is gemakkelijk om wetenschappelijk management te realiseren.

C. Bevordert het verantwoordelijkheidsgevoel van medewerkers in verschillende functies.

D. Kan het enthousiasme van medewerkers stimuleren.

E. Het kan worden vergeleken met vroegere en wetenschappelijk geformuleerde nieuwe werkdoelen.

F. Het is nuttig om de oorzaak van het probleem te analyseren en verbetermaatregelen voor te stellen.

1. Productie-efficiëntie van spuitgieten (≥90%)

Productie equivalente tijd

Productie-efficiëntie = ———————— × 100%

Werkelijke productie schakelbord

Deze indicator evalueert de kwaliteit van de productieprocesbeheersing en de werkefficiëntie en weerspiegelt het technische niveau en de stabiliteit van de productie.

2. Gebruikstarief van grondstoffen (≥97%)

Totaal gewicht van de plastic onderdelen van de opslag

Gebruikstarief grondstoffen = ———————— × 100%

Totaalgewicht aan grondstoffen die bij de productie worden gebruikt

Deze indicator beoordeelt het verlies aan grondstoffen bij de productie van spuitgieten en weerspiegelt de kwaliteit van het werk van elke positie en de controle van de grondstoffen.

3. Batch kwalificatietarief van rubberen onderdelen (≥98%)

IPQC-inspectie OK batchaantal

Batch kwalificatie tarief van rubberen onderdelen = ———————————— × 100%

Totaal aantal partijen ingediend voor inspectie door spuitgietafdeling

Deze indicator beoordeelt de matrijskwaliteit en het defecte percentage van rubberen onderdelen en weerspiegelt de werkkwaliteit, het technisch managementniveau en de productkwaliteitscontrole van het personeel op verschillende afdelingen.

4. Bezettingsgraad van de machine (bezettingsgraad) (≥86%)

Werkelijke productietijd van spuitgietmachine

Bezettingsgraad van de machine = —————————— × 100%

Theoretisch zou moeten worden geproduceerd

Deze indicator beoordeelt de stilstandtijd van de spuitgietmachine en geeft de kwaliteit van het machine- / matrijsonderhoud weer en of het managementwerk aanwezig is.

5. Tijdige opslag van spuitgegoten onderdelen (≥98,5%)

Aantal spuitgegoten onderdelen

Tijdige opslag van spuitgegoten onderdelen = —————————— × 100%

Totaal productieschema

Deze indicator beoordeelt het productieschema voor spuitgieten, de werkkwaliteit, de werkefficiëntie en de punctualiteit van de opslag van plastic onderdelen en geeft de status weer van de productieregelingen en de follow-up-inspanningen van de productie-efficiëntie.

6. Schimmeltarief (≤1%)

Aantal beschadigde mallen in productie

Schimmelschadepercentage = —————————— × 100%

Totaal aantal mallen dat in productie is genomen

Deze indicator beoordeelt of het matrijsgebruik / onderhoudswerk aanwezig is, en geeft de werkkwaliteit, het technische niveau en het matrijsgebruik / onderhoudsbewustzijn van relevant personeel weer.

7. Jaarlijkse effectieve productietijd per hoofd van de bevolking (≥2800 uur / person.year)

Jaarlijkse totale productie equivalente tijd

Jaarlijkse effectieve productietijd per hoofd van de bevolking = ——————————

Jaarlijks gemiddeld aantal mensen

Deze indicator beoordeelt de controlestatus van de machinepositie in de spuitgietwerkplaats en geeft het verbeterende effect van de matrijs en het verbeteringsvermogen van de spuitgietwerkplaats weer.

8. Vertraging in leveringspercentage (≤0,5%)

Aantal vertraagde leveringsbatches

Vertraging in leveringspercentage = —————————— × 100%

Totaal aantal geleverde batches

Deze indicator beoordeelt het aantal vertragingen bij de levering van kunststof onderdelen, wat de coördinatie van het werk van verschillende afdelingen weerspiegelt, het opvolgingseffect van het productieschema en de algehele werking en aansturing van de spuitgietafdeling.

10. op en neer tijd (uur / set)

Groot model: 1,5 uur Middenmodel: 1,0 uur Klein model: 45 minuten

Deze indicator beoordeelt de werkkwaliteit en efficiëntie van het vormer / technisch personeel, en geeft weer of het voorbereidingswerk voordat de mal op zijn plaats zit en het technisch niveau van het afstelpersoneel.

11. Veiligheidsongevallen (0 keer)

Deze indicator beoordeelt het niveau van veiligheidsproductiebewustzijn van het personeel in elke functie en de status van veiligheidsproductieopleiding / on-site veiligheidsproductiebeheer van werknemers op alle niveaus door de spuitgietafdeling, en weerspiegelt het belang en de controle van veiligheidsinspectie productiebeheer door de verantwoordelijke afdeling.

Zeventien. documenten en materialen benodigd voor de spuitgietafdeling
1. "Gebruiksaanwijzing" voor medewerkers van spuitgietmachines.

2. Gebruiksaanwijzing voor spuitgietmachines.

3. Kwaliteitsnormen voor spuitgegoten onderdelen.

4. Standaard spuitgietprocesomstandigheden.

5. Wijzig het registratieblad van de spuitgietprocesomstandigheden.

6. onderhoudsprotocol voor spuitgietmachines / matrijzen.

7. Kwaliteitscontrole personeel rubber onderdelen inspectie record tafel.

8. Registratieblad productie machine positie.

9. Machinelocatiemodel (zoals: bevestiging OK-bord, testbord, kleurenbord, defectlimietmodel, probleemmodel, verwerkt onderdeelmodel, enz.).

10. Stationsbord en statuskaart (inclusief noodkaart).