इंजेक्शन कार्यशाला व्यवस्थापन को सिंहावलोकन

इंजेक्शन मोल्डिंग २ 24 घण्टाको निरन्तर अपरेशन हो, प्लास्टिक कच्चा माल, इन्जेक्शन मोल्ड, इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिन, परिधीय उपकरण, फिक्स्चर, स्प्रे, टोनर, प्याकेजि materials सामग्री र सहायक सामग्रीहरू इत्यादि समावेश गर्दछ, र त्यहाँ धेरै स्थान र श्रम को जटिल विभाजन छन्। । कसरी इंजेक्शन मोल्डिंग बनाउने कार्यशालाको उत्पादन र संचालन सहज छ, "उच्च गुणस्तर, उच्च दक्षता र कम खपत" हासिल गर्दै?

यो लक्ष्य हो जुन प्रत्येक इन्जेक्शन प्रबन्धकले प्राप्त गर्न आशा गर्दछ। इंजेक्शन कार्यशाला व्यवस्थापनको गुणस्तरले सीधा इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन दक्षता, दोष दर, सामग्री खपत, जनशक्ति, वितरण समय र उत्पादन लागतमा असर गर्दछ। इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन मुख्यतया नियन्त्रण र व्यवस्थापनमा निहित हुन्छ। बिभिन्न इन्जेक्शन प्रबन्धकहरूको बिभिन्न विचारहरू, व्यवस्थापन शैलीहरू र कार्य विधिहरू हुन्, र उनीहरूले इन्टरप्राइजमा ल्याउने सुविधाहरू पनि एकदम भिन्न हुन्छन्, बिल्कुल भिन्न ...



इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग प्रत्येक उद्यम को "अग्रणी" विभाग हो। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग विभागको व्यवस्थापन राम्रोसँग गरिएको छैन भने यसले उद्यमका सबै विभागहरूको सञ्चालनमा असर पार्नेछ, क्वालिटी / डेलिभरी समय ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुने र उद्यमको प्रतिस्पर्धाको कारण।

इंजेक्शन कार्यशालाको व्यवस्थापनमा मुख्यत: पर्दछ: कच्चा माल / टोनर / नोजल सामग्रीको प्रबन्ध, स्क्र्याप कोठाको व्यवस्थापन, ब्याचिंग कोठाको व्यवस्थापन, इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरूको प्रयोग र व्यवस्थापन, इंजेक्शन मोल्डको प्रयोग र व्यवस्थापन। , टूलि and र फिक्स्चरको प्रयोग र व्यवस्थापन, र स्टाफ प्रशिक्षण र व्यवस्थापन, सुरक्षा उत्पादन व्यवस्थापन, प्लास्टिक पार्ट्स गुणस्तर व्यवस्थापन, सहायक सामग्री व्यवस्थापन, सञ्चालन प्रक्रिया स्थापना, नियम र विनियम / स्थिति उत्तरदायित्व गठन, मोडेल / कागजात व्यवस्थापन, आदि।

१. वैज्ञानिक र व्यावहारिक स्टाफिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग विभागको विभिन्न कामहरू छन्, र वैज्ञानिक र व्यावहारिक स्टाफिंग श्रमको एक उचित विभाजन र स्पष्ट रोजगारी दायित्वहरू प्राप्त गर्न आवश्यक छ, र "सबै कुरा चार्जमा छ र सबैको जिम्मेवार छ" को स्थिति प्राप्त गर्न। त्यसकारण, इंजेक्शन मोल्डिंग विभागको राम्रो संगठनात्मक संरचना हुनु आवश्यक छ, श्रमलाई उचित रूपमा विभाजित गर्नुहोस् र प्रत्येक पोष्टको काम जिम्मेवाराहरू बाहिर काम गर्नुहोस्।

दुई ब्याचिंग कोठाको व्यवस्थापन
१. ब्याचि room कोठाको व्यवस्थापन प्रणाली र ब्याचि work कार्य दिशानिर्देशहरू बनाउनुहोस्;

२. कच्चा माल, टोनर, र म्याच गर्ने बेच्ने कोठामा बिभिन्न क्षेत्रमा राख्नुपर्दछ;

The. कच्चा माल (पानी युक्त सामग्री) वर्गीकृत र राखिएको र चिह्नित गरिनु पर्छ;

The. टोनर टोनर र्याकमा राख्नुपर्दछ र राम्रोसँग चिह्नित हुनुपर्दछ (टोनरको नाम, टोनर नम्बर);

The. मिक्सरलाई अंकित / पहिचान गरिनुपर्दछ, र मिक्सरको प्रयोग, सफाई र मर्मत राम्रोसँग गरिनु पर्दछ;

The. मिक्सर (हवाको बन्दूक, आगो पानी, र्याग्स) सफा गर्नका लागि आपूर्तिहरूद्वारा सुसज्जित;

The. तयार गरिएको सामग्रीलाई सिल गर्न वा झोला सिलि machine मेसिनको साथ बाँध्नुपर्दछ, र पहिचान कागजको लेबल लगाईन्छ (इ raw्गित गर्दै: कच्चा माल, टोनर नम्बर, प्रयोग मेशीन, ब्याचि date मिति, उत्पादको नाम / कोड, ब्याचि personnel कर्मीहरू, आदि;);

Kan. कम्पोनेन्ट कान्बन र कम्पोनेन्ट सूचना प्रयोग गर्नुहोस्, र सामग्री रेकर्डिंगको राम्रो काम गर्नुहोस्;

W। व्हाइट / हल्का रंगका सामग्रीहरू विशेष मिक्सरसँग मिसिन आवश्यक छ र वातावरण सफा राख्नुहोस्;

१०. व्यवसाय ज्ञान, रोजगार जिम्मेवारी र व्यवस्थापन प्रणालीमा सामग्री कर्मचारीहरूको प्रशिक्षण दिनुहोस्;

The. स्क्र्याप कोठाको व्यवस्थापन
१. स्क्र्याप कोठाको व्यवस्थापन प्रणाली र स्क्र्याप कार्यका लागि निर्देशन।

२. स्क्र्याप कोठामा नोजल सामग्री वर्गीकृत / जोन गर्नु पर्छ।

Cr. क्र्यापर्सलाई विभाजनहरूद्वारा विभाजित गर्नु पर्दछ स्क्र्यापहरूलाई स्प्ल्याशबाट बाहिर निस्कन र हस्तक्षेप गर्नबाट रोक्न।

The. कुचल सामग्री झोला पछि, यो समय मा छाप्नु पर्छ र पहिचान कागज लेबल (संकेत गर्दै: कच्चा माल नाम, रंग, टोनर नम्बर, स्क्र्याप मिति र स्क्रैपर, आदि)।

The. क्रेशरलाई अंकित / पहिचान गर्न आवश्यक छ, र क्रेशरको प्रयोग, लुब्रिकेशन र मर्मत सम्भार राम्रोसँग गरिनु पर्दछ।

E. नियमित क्रशर ब्लेडको फिक्सिंग स्क्रू कस्ने / कडा पार्नुहोस्।

The. पारदर्शी / सेतो / हल्का रंगको नोजल सामग्रीलाई निश्चित मेसिनले कुचोल्नु पर्छ (क्रसिंग सामग्री कोठा अलग गर्नु राम्रो हुन्छ)।

Crush. जब कुचलनको लागि विभिन्न सामग्रीको नोजल सामग्री परिवर्तन गर्न, क्रसर र ब्लेडहरू राम्रोसँग सफा गर्न र वातावरण सफा राख्नु आवश्यक छ।

Labor। श्रम सुरक्षाको राम्रो काम गर्नुहोस् (इयरप्लग, मास्क, आँखा मास्क लगाउनुहोस्) र स्क्र्यापरहरूको लागि सुरक्षा उत्पादन व्यवस्थापन।

१०. ब्यापार प्रशिक्षण, रोजगार दायित्व तालिम र स्क्र्यापरहरूको लागि व्यवस्थापन प्रणाली प्रशिक्षणको राम्रो काम गर्नुहोस्।

Inj. इंजेक्शन कार्यशालामा साइट व्यवस्थापन
१. इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशालाको योजना र क्षेत्रीय डिभिजनमा राम्रो काम गर्नुहोस्, र यथोचित रूपमा मेसिनको प्लेसमेन्ट क्षेत्र, परिधीय उपकरण, कच्चा माल, मोल्ड, प्याकेजि materials सामग्री, योग्य उत्पादनहरू, दोषपूर्ण उत्पादनहरू, नोजल सामग्री र उपकरण र उपकरणहरू, र स्पष्ट रूपमा उनीहरूलाई चिन्नुहोस्।

२. इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको कार्य स्थितिलाई "स्थिति कार्ड" झुण्ड्याउनु पर्छ।

". "5S" इंजेक्शन कार्यशालाको उत्पादन साइटमा व्यवस्थापन कार्य।

Emergency. "आपतकालिन" उत्पादनले एकल शिफ्टको आउटपुट निर्दिष्ट गर्न आवश्यक पर्दछ, र आपतकालीन कार्ड ह्या hang्ग गर्नुहोस्।

The. सुकाउने ब्यारेलमा "फिडिंग लाइन" कोर्नुहोस् र खुवाउने समय निर्दिष्ट गर्नुहोस्।

Raw. कच्चा मालको प्रयोग, मेसिन स्थितिको नोजल सामग्रीको नियन्त्रण र नोजल सामग्रीमा फोहोरको मात्राको निरीक्षणको लागि राम्रो काम गर्नुहोस्।

The. उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा गस्ती निरीक्षणमा राम्रो काम गर्नुहोस्, र बिभिन्न नियम-कानूनको कार्यान्वयन बढाउनुहोस् (समय ब्यवस्थापनमा घुम्नुहोस्) machine. यथोचित मेसिन कर्मचारीहरू व्यवस्थित गर्नुहोस्, र साइट श्रम अनुशासन निरीक्षण / पर्यवेक्षणलाई सुदृढ पार्नुहोस्।

The. इंजेक्शन मोल्डिंग विभागको भोजन समयको म्यानपावर व्यवस्था र हस्तान्तरणमा राम्रो काम गर्नुहोस्।

The। सफाई, लुब्रिकेशन, मर्मत र मेसिन / मोल्डको असामान्य समस्याहरूको ह्यान्डलिंगमा राम्रो काम गर्नुहोस्।

१०. उत्पादको गुणस्तर र उत्पादन मात्राको अनुगमन र अपवाद ह्यान्डलिंग।

११. पोस्ट-प्रोसेसिंग विधिहरू र रबर भागहरूको प्याकेजि methods् विधहरूको निरीक्षण र नियन्त्रण

१२. सुरक्षा उत्पादनको निरीक्षण र सम्भावित सुरक्षा जोखिमहरूको उन्मूलनमा राम्रो काम गर्नुहोस्।

१ machine. निरीक्षण, रिसाइक्लि and र मेशीन स्थिति टेम्प्लेटहरू, प्रक्रिया कार्डहरू, अपरेसन निर्देशनहरू र सम्बन्धित सामग्रीहरूको सफा गर्ने काम गर्नुहोस्।

१ reports. विभिन्न रिपोर्ट र कन्भन सामग्रीको भरण स्थितिको निरीक्षण र पर्यवेक्षणलाई सुदृढ पार्नुहोस्।

Raw. कच्चा माल / रंग पाउडर / नोजल सामग्रीको व्यवस्थापन
१. प्याकेजिंग, लेबलिंग र कच्चा माल / र powder्ग पाउडर / नोजल सामग्रीको वर्गीकरण।

२. कच्चा माल / टोनर / नोजल सामग्रीको अनुरोध रेकर्डहरू।

Un. अनप्याक गरिएको कच्चा माल / टोनर / नोजल सामग्रीहरू समयमै बन्द गर्न आवश्यक छ।

Plastic. प्लास्टिक गुणहरू र सामग्री पहिचान विधिहरूमा प्रशिक्षण।

No. थपिएको सामग्रीको अनुपातमा नियम बनाउनुहोस्।

The. भण्डारण (टोनर र्याक) तैयार गर्नुहोस् र टोनरको नियम प्रयोग गर्नुहोस्।

Material. सामग्री खपत सूचक र पुनःपूर्ति अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यकताहरू बनाउनुहोस्।

Ular. नियमित रूपमा कच्चा माल / टोनर / नोजल सामग्री जाँच गर्नुहोस् सामग्रीको नोक्सान रोक्नको लागि।


Per. परिधीय उपकरणहरूको प्रयोग र व्यवस्थापन
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनमा प्रयोग गरिने परिधीय उपकरणहरूमा मुख्य रूपमा सामिल हुन्छन्: मोल्ड तापमान नियंत्रक, फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टर, मेनिपुलेटर, स्वचालित सक्सन मेशिन, मेशिन साइड क्रशर, कन्टेनर, सुकाउने ब्यारेल (ड्रायर), आदि, सबै परिधीय उपकरणहरू राम्रोसँग गर्नुपर्दछ / रखरखाव / व्यवस्थापन कार्य इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन को सामान्य संचालन सुनिश्चित गर्न सक्नुहुन्छ। मुख्य कार्य सामग्री निम्नानुसार छन्:

परिधीय उपकरणहरू नम्बरित हुनुपर्दछ, पहिचान गर्नुपर्दछ, स्थितिमा राख्नुपर्दछ, र विभाजनहरूमा राख्नुपर्दछ।

सहायक उपकरण को उपयोग, रखरखाव र रखरखाव मा राम्रो काम गर्नुहोस्।

परिधीय उपकरणहरूमा "अपरेसन दिशानिर्देशहरू" पोस्ट गर्नुहोस्।

परिचालन उपकरणको सुरक्षित अपरेशन र प्रयोगमा नियमहरू बनाउनुहोस्।

परिचालन उपकरणको संचालन / प्रयोग प्रशिक्षणमा राम्रो काम गर्नुहोस्।

यदि बाह्य उपकरणहरू असफल हुन्छन् र प्रयोग गर्न सकिदैनन् भने, "स्थिति कार्ड" उपकरण-विफलता झुन्ड्याइनु पर्छ, मर्मत गर्न पर्खँदै।

परिधीय उपकरणहरूको एक सूची स्थापना गर्नुहोस् (नाम, विशिष्टता, मात्रा)।

7. फिक्स्चरको प्रयोग र व्यवस्थापन
टुलिंग फिक्स्चरहरू इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रोसेसिंग उद्योगमा अपरिहार्य उपकरणहरू हुन्। तिनीहरूमा मुख्य रूपमा उत्पाद विकृति, प्लास्टिकको भागहरू फिक्स्चर, प्लास्टिकको भागहरू छेड्ने / नोजल प्रोसेसिंग फिक्स्चर, र ड्रिलिंग फिक्स्चरहरू सच्याउनको लागि फिक्स्चरहरू सामेल छन्। प्लास्टिकको पार्ट्स प्रसंस्करणको गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न, सबै फिक्स्चर (फिक्स्चर) को प्रबन्ध गर्न, मुख्य कार्य सामग्री निम्नानुसार छ:

संख्या, पहिचान र वर्गीकरण टूलिंग फिक्स्चर।

नियमित रखरखाव, निरीक्षण र फिक्स्चरको मर्मत।

फिक्स्चरका लागि "अपरेसन दिशानिर्देशहरू" बनाउनुहोस्।

फिक्स्चरको प्रयोग / अपरेशन प्रशिक्षणमा राम्रो काम गर्नुहोस्।

सुरक्षा अपरेसन / उपकरण व्यवस्थापन र फिक्स्चरको प्रबन्धन नियमहरू (उदाहरण: मात्रा, अनुक्रम, समय, उद्देश्य, स्थिति, आदि)।

फिक्स्चर फाइल गर्नुहोस्, फ्याक्स्चर र्याकहरू बनाउनुहोस्, तिनीहरूलाई स्थिति दिनुहोस्, र प्राप्त / रेकर्डिंग / प्रबन्धनको राम्रो काम गर्नुहोस्।

Use. इंजेक्शन मोल्डको प्रयोग र व्यवस्थापन
इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंगको लागि महत्त्वपूर्ण उपकरण हो। मोल्डको सर्तले उत्पादनको गुणस्तर, उत्पादन दक्षता, सामग्री खपत, मेसिन स्थिति र जनशक्ति र अन्य संकेतकहरूलाई सीधा असर गर्दछ। यदि तपाईं उत्पादन सहज रूपमा बनाउन चाहानुहुन्छ भने तपाईंले इन्जेक्शन मोल्डको प्रयोग, मर्मत र मर्मतको लागि राम्रो काम गर्नुपर्दछ। र व्यवस्थापन कार्य, यसको मुख्य व्यवस्थापन कार्य सामग्री निम्नानुसार छ:

मोल्डको पहिचान (नाम र नम्बर) स्पष्ट हुनुपर्दछ (प्राथमिकतामा रंगद्वारा पहिचान गरिएको)।

मोल्ड परीक्षणमा राम्रो काम गर्नुहोस्, मोल्ड स्वीकृति मापदण्डहरू बनाउनुहोस्, र मोल्ड क्वालिटी नियन्त्रण गर्नुहोस्।

मोल्डहरूको प्रयोग, मर्मतसम्भार र मर्मतका लागि नियमहरू बनाउनुहोस् ("इंजेक्शन मोल्ड स्ट्रक्चर, प्रयोग र मर्मत" पाठ्यपुस्तक हेर्नुहोस्)।

उचित ढ mold्गले मोल्ड खोल्ने र बन्द गर्ने प्यारामिटरहरू, कम दबाव र मोल्ड क्ल्याम्पिing बल सेट गर्नुहोस्।

मोल्ड फाइलहरू स्थापना गर्नुहोस्, मोल्ड धूलो रोक्न, रस्ट रोक्ने, र कारखानाको भित्र र बाहिर दर्ता व्यवस्थापनको राम्रो काम गर्नुहोस्।

विशेष संरचना मोल्डहरूले तिनीहरूको उपयोग आवश्यकताहरू र कार्य अनुक्रम (संकेत पोष्टिंग) निर्दिष्ट गर्नुपर्दछ।

उपयुक्त डाइ उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस् (विशेष डाइट कार्टहरू बनाउनुहोस्)।

मोल्डलाई मोल्ड र्याक वा कार्ड बोर्डमा राख्नु पर्छ।

मोल्ड सूची बनाउनुहोस् (सूची) वा क्षेत्र बिलबोर्ड राख्नुहोस्।

नौ स्प्रेको प्रयोग र व्यवस्थापन गर्नुहोस्
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनमा प्रयोग गरिएको स्प्रेहरूमा मुख्य रूपमा समावेश हुन्छ: रिलीज एजेन्ट, रस्ट इनहिबिटर, थाम्बल तेल, ग्लू दाग हटाउने, मोल्ड क्लीनिंग एजेन्ट, आदि, सबै स्प्रेहरू प्रयोग गरिनुपर्दछ र राम्रोसँग व्यवस्थित गरिनु पर्छ ताकि तिनीहरूको कारणले पूरा खेल दिन सकून्। निम्नानुसार छन्:

प्रकार, प्रदर्शन र स्प्रे को उद्देश्य निर्दिष्ट गर्नु पर्छ।

स्प्रेको मात्रा, अपरेशन विधि र प्रयोगको अवसरको बारेमा प्रशिक्षणको राम्रो काम गर्नुहोस्।

स्प्रे एउटा तोकिएको ठाउँमा राख्नुपर्नेछ (भेन्टिलेसन, परिवेश तापमान, आगो निवारण, आदि)।

स्प्रे रिक्वाइजेशन रेकर्डहरू र खाली बोतल रिसाइक्लि management प्रबन्धन नियमहरू बनाउनुहोस् (विस्तृत जानकारीको लागि कृपया संलग्न पृष्ठमा रहेको सामग्रीमा सन्दर्भ गर्नुहोस्)।

१०. इन्जेक्शन मोल्डिंग वर्कशपको सुरक्षा उत्पादन व्यवस्थापन
१. "इंजेक्शन मोल्डिंग विभागका कर्मचारीहरूका लागि सुरक्षा कोड" र "इंजेक्शन मोल्डमा कामदारहरूको लागि सुरक्षा कोड" बनाउनुहोस्।

२. इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिन, क्रसरहरू, मनिपुलेटरहरू, परिधीय उपकरण, फिक्स्चर, मोल्ड, चाकू, फ्यान, क्रेन, पम्प, बन्दुक, र स्प्रेको सुरक्षित प्रयोगको लागि नियमहरू बनाउनुहोस्।

Safety. "सुरक्षा उत्पादन उत्तरदायित्व पत्र" मा हस्ताक्षर गर्नुहोस् र "को जिम्मेवार छ, को जिम्मेवार छ" को सुरक्षा उत्पादन उत्तरदायित्व प्रणाली लागू गर्नुहोस्।

". "सुरक्षा पहिले, रोकथाम पहिले" को नीति पालन गर्नुहोस्, र सुरक्षित उत्पादनको शिक्षा र प्रचार कार्यलाई सुदृढ पार्नुहोस् (सुरक्षा नाराहरू पोस्ट गर्दै)।

Safety. सुरक्षा संकेतहरू बनाउनुहोस्, सुरक्षा उत्पादन निरीक्षण र सुरक्षा उत्पादन ब्यवस्थापन प्रणालीहरूको कार्यान्वयनलाई सुदृढ पार्नुहोस्, र सम्भावित सुरक्षा खतराहरू हटाउनुहोस्।

Safety. सुरक्षा उत्पादन ज्ञानको प्रशिक्षणमा राम्रो काम गर्नुहोस् र परीक्षाहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।

Fire. इन्जेक्शन मोल्डिंग कार्यशालामा आगो निवारणको राम्रो काम गर्नुहोस् र सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सुरक्षित मार्ग अनब्लक छ।

The. इन्जेक्शन मोल्डिंग वर्कशपमा सेयर फायर एस्केप रेखाचित्र पोष्ट गर्नुहोस् र अग्निशमन उपकरणको समन्वय / निरीक्षण र व्यवस्थापनमा राम्रो काम गर्नुहोस् (विस्तृत जानकारीको लागि "इन्जेक्शन वर्कशपमा सेफ्टी प्रोडक्शन मैनेजमेन्ट" पाठ्यपुस्तक हेर्नुहोस्)।


११. तत्काल उत्पादन व्यवस्थापन
"तत्काल" उत्पादनहरूको लागि मेसिन व्यवस्था आवश्यकताहरू बनाउनुहोस्।

"तत्काल भागहरू" मोल्डहरूको मर्मतसम्भार / मर्मत गर्नुहोस् (स comp्कुचन मोल्डहरू कडा निषेधित छन्)।

"तत्काल" उत्पादनको लागि अग्रिम तयारी गर्नुहोस्।

"तत्काल भागहरू" को उत्पादन प्रक्रियामा गुणवत्ता नियन्त्रणलाई सुदृढ बनाउनुहोस्।

"तत्काल भागहरू" को उत्पादन प्रक्रियामा मोल्डहरू, मेशिनहरू र गुणस्तरको असामान्यताहरूको आपतकालिन ह्यान्डलिंगका लागि नियमहरू बनाउनुहोस्।

"तत्काल कार्ड" विमानमा झुण्डिएको छ, र प्रति घण्टा वा एकल पाली निर्दिष्ट गरिएको छ।

"अत्यावश्यक" उत्पादनहरूको पहिचान, भण्डारण र व्यवस्थापन (जोनिंग) मा राम्रो काम गर्नुहोस्।

". "अर्जेन्ट" उत्पादनले दक्ष कामदारहरुलाई प्राथमिकता दिनु पर्दछ र रोटेशन स्टार्ट कार्यान्वयन गर्नु पर्छ।

तत्काल भागहरूको उत्पादन बढाउन इंजेक्शन चक्र समय छोटो बनाउन प्रभावकारी उपायहरू लिनुहोस्।

जरुरी वस्तुहरूको उत्पादन प्रक्रियामा निरीक्षण र सिफ्टमा राम्रो काम गर्नुहोस्।

१२. उपकरण / सामानको व्यवस्थापन
उपकरण / उपकरणहरूको प्रयोग रेकर्डिंग को एक राम्रो काम गर्नुहोस्।

उपकरण प्रयोगकर्ता जिम्मेदारी प्रणाली लागू गर्नुहोस् (घाटा क्षतिपूर्ति)।

उपकरणहरू / सामानहरू समय मा फरक फरक पाउन नियमित गणना गर्न आवश्यक छ।

उपकरण / सामानको स्थानान्तरणका लागि व्यवस्थापन नियमहरू बनाउनुहोस्।

उपकरण / सहायक भण्डारण क्याबिनेट (लक गरिएको) बनाउनुहोस्।

उपभोग्य वस्तुहरू "ट्रेड इन" हुनु पर्छ र जाँच गरियो / पुष्टि गरियो।

१.. टेम्पलेट्स / कागजात को प्रबंधन
टेम्प्लेट / कागजातहरूको वर्गीकरण, पहिचान र भण्डारणमा राम्रो काम गर्नुहोस्।

टेम्पलेट्स / कागजातहरूको प्रयोग रेकर्ड गर्ने राम्रो काम गर्नुहोस् (इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कार्डहरू, कार्य निर्देशनहरू, रिपोर्टहरू)।

टेम्पलेट / कागजात सूची सूची (सूची)।

"क्यामेरा बोर्ड" मा भर्ने राम्रो काम गर्नुहोस्।

()) इंजेक्शन मोल्ड बोर्ड

()) राम्रो र नराम्रो प्लास्टिक पार्ट्सको कbanनबान

()) नोजल सामग्री नमूनाको कन्बन

(१०) कन्ज्यान बोर्ड प्रवेश र नोजल सामग्रीको बाहिर निस्कनका लागि

(११) प्लास्टिक पार्ट्स क्वालिटी नियन्त्रण कन्बन

(१२) कन्नब मोल्ड परिवर्तन योजनाको लागि

(१)) उत्पादन रेकर्ड कान्बन


१.. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनको परिमाणात्मक व्यवस्थापन
मात्रात्मक व्यवस्थापन को भूमिका:

ए कडा वस्तुस्थितिका साथ बोल्न डेटा प्रयोग गर्नुहोस्।

बी। कार्य प्रदर्शन मात्रा छ र यो वैज्ञानिक व्यवस्थापन महसुस गर्न सजिलो छ।

ग) विभिन्न पदहरूमा स्टाफको जिम्मेवारीको भावना बढाउनको लागि तयार।

D. कर्मचारीहरूको उत्साह जगाउन सक्छ।

E. यसलाई भूत र वैज्ञानिक तवरले नयाँ कार्य लक्ष्यहरूसँग तुलना गर्न सकिन्छ।

एफ। यो समस्याको कारण विश्लेषण गर्न र सुधार उपायहरूको प्रस्ताव गर्न सहयोगी छ।

१. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन दक्षता (≥ ०%)

उत्पादन बराबर समय

उत्पादन दक्षता = ———————— × १००%

वास्तविक उत्पादन स्विचबोर्ड

यस सूचकले उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण र कार्य क्षमताको गुणस्तर मूल्याates्कन गर्दछ, प्राविधिक स्तर र उत्पादनको स्थिरता प्रतिबिम्बित।

२. कच्चा माल प्रयोग दर (≥ 7%%)

भण्डारण प्लास्टिक भागहरूको कुल वजन

कच्चा माल प्रयोग दर = ———————— × १००%

उत्पादनमा कच्चा मालको कुल वजन

यस सूचकले इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनमा कच्चा मालको नोक्सानको मूल्या .्कन गर्दछ र प्रत्येक स्थानको कार्यको गुणवत्ता र कच्चा मालको नियन्त्रण झल्काउँछ।

Rubber. रबर भागहरूको ब्याच योग्यता दर (≥ 8%%)

IPQC निरीक्षण ठीक ब्याच मात्रा

रबर भागहरु को ब्याच योग्यता दर = ———————————— × 100%

इंजेक्शन मोल्डिंग डिपार्टमेन्ट द्वारा निरीक्षणका लागि पेश गरिएका झोलाहरुको संख्या

यस सूचकले मोल्ड गुणस्तर र रबर भागहरूको दोषपूर्ण दरको मूल्या as्कन गर्दछ, कार्य गुणवत्ता, प्राविधिक व्यवस्थापन स्तर र विभिन्न विभागहरूमा कर्मचारीहरूको उत्पाद गुणवत्ता नियन्त्रण स्थिति प्रतिबिम्बित।

Machine. मेशिन उपयोग दर (उपयोग दर) (≥≥%%)

इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको वास्तविक उत्पादन समय

मेशिन उपयोग दर = —————————— × १००%

सैद्धान्तिक उत्पादन गर्नुपर्दछ

यस सूचकले इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको डाउनटाइमलाई मूल्याates्कन गर्दछ, र मेशिन / मोल्ड मर्मत कार्यको गुणवत्ता र व्यवस्थापन कार्य ठाउँमा छ कि छैन प्रतिबिम्बित गर्दछ।

Inj. इन्जेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूको समयमा-समय भण्डारण दर (≥ 8 .5 ..5%)

इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूको संख्या

समयमा ईन्जेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूको वेयरहाउसिंग दर = —————————— × १००%

कुल उत्पादन तालिका

यस सूचकले इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन तालिका, कार्य गुणस्तर, कार्य दक्षता र प्लास्टिकको भाँडो भण्डारणको समयनिष्ठाको मूल्या as्कन गर्दछ, र उत्पादन व्यवस्था र उत्पादन दक्षता अनुगमन प्रयासहरूको स्थिति प्रतिबिम्बित गर्दछ।

M. मोल्ड क्षति दर (≤1%)

उत्पादनमा बिग्रिएको मोल्डहरूको संख्या

मोल्ड क्षति दर = —————————— × १००%

उत्पादनमा राखिएको सानाको कुल संख्या

यस सूचकले मोल्ड प्रयोग / मर्मत कार्य काममा छ कि छैन भनेर मूल्याses्कन गर्दछ, र कामको गुणस्तर, प्राविधिक स्तर, र सान्दर्भिक कर्मचारीहरूको ढाँचा प्रयोग / मर्मत जागरूकता प्रतिबिम्बित गर्दछ।

Per. वार्षिक प्रभावी उत्पादन समय प्रति व्यक्ति (≥२≥०० घण्टा / person.year)

वार्षिक कुल उत्पादन बराबर समय

वार्षिक प्रभावी उत्पादन समय प्रति व्यक्ति = ——————————

व्यक्तिको वार्षिक औसत संख्या

यस सूचकले इन्जेक्शन मोल्डिंग वर्कशपमा मेशिन स्थितिको नियन्त्रण स्थितिको मूल्यांकन गर्दछ र मोल्डको सुधार प्रभाव र इन्जेक्शन मोल्डिंग आईईको सुधार क्षमता प्रतिबिम्बित गर्दछ।

Delivery. वितरण दरमा ढिलाइ (≤ ०.%%)

ढिलो वितरण ब्याचहरूको संख्या

वितरण दरमा ढिलाइ = —————————— × १००%

वितरित ब्याचको कुल संख्या

यस सूचकले विभिन्न विभागको कामको समन्वय, उत्पादन तालिकाको अनुगमन प्रभाव, र इंजेक्शन मोल्डिंग विभागको समग्र अपरेशन र व्यवस्थापन प्रतिबिम्बित गर्दै प्लास्टिकको पुर्जेको वितरणमा ढिलाइहरूको संख्याको मूल्या .्कन गर्दछ।

१०.उप र डाउन समय (घण्टा / सेट)

ठुलो मोडेल: १. hours घण्टा मध्य मोडल: १.० घण्टा सानो मोडेल: minutes 45 मिनेट

यो सूचकले मोल्डर / प्राविधिक कर्मीहरूको कार्य गुणवत्ता र दक्षताको मूल्या .्कन गर्दछ, र मोल्ड ठाउँमा हुनु अघि तयारी कार्य र समायोजन कर्मीहरूको प्राविधिक स्तर प्रतिबिम्बित गर्दछ।

११. सुरक्षा दुर्घटनाहरू (० पटक)

यस सूचकले प्रत्येक स्थितिमा कर्मचारीहरूको सुरक्षा उत्पादन जागरूकताको स्तर, र सुरक्षा उत्पादन प्रशिक्षण / इन्जेक्शन मोल्डिंग विभाग द्वारा सबै स्तरमा कर्मचारीहरूको साइट सुरक्षा उत्पादन व्यवस्थापनको स्थिति, सुरक्षा निरीक्षण उत्पादन व्यवस्थापनको महत्त्व र नियन्त्रण प्रतिबिम्बित गर्दछ। जिम्मेवार विभाग द्वारा।

सत्रह। कागजात र सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग को लागी आवश्यक छ
१. इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन कामदारहरूको लागि "अपरेसन निर्देशन"।

२. इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनहरूको लागि अपरेटिंग निर्देशनहरू।

Quality. इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूका लागि गुणस्तर।

Standard. मानक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सर्तहरू।

Inj. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सर्तहरूको रेकर्ड शीट परिवर्तन गर्नुहोस्।

Injection. इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीन / मोल्ड मर्मत रेकर्ड पाना।

Quality. गुण नियन्त्रण कर्मी रबर पार्ट्स निरीक्षण रेकर्ड तालिका।

Machine. मेशिन स्थिति उत्पादन रेकर्ड पाना।

Machine। मेशिन स्थान मोडेल (जस्तै: कन्फर्मेसन ओके साइन, टेस्ट बोर्ड, कलर बोर्ड, डिफेक्ट लिमिट मोडेल, समस्या मोडेल, प्रोसेस्ड पार्ट मोडेल, आदि)।

१०. स्टेशन बोर्ड र स्थिति कार्ड (आपतकालीन कार्ड सहित)।