ภาพรวมของการจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีด

การฉีดขึ้นรูปเป็นการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงซึ่งเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบพลาสติกแม่พิมพ์ฉีดเครื่องฉีดพลาสติกอุปกรณ์ต่อพ่วงอุปกรณ์ติดตั้งสเปรย์โทนเนอร์วัสดุบรรจุภัณฑ์และวัสดุเสริม ฯลฯ และมีหลายตำแหน่งและการแบ่งงานที่ซับซ้อน . วิธีการฉีดขึ้นรูปการผลิตและการดำเนินงานของเวิร์กช็อปเป็นไปอย่างราบรื่นบรรลุ "คุณภาพสูงประสิทธิภาพสูงและสิ้นเปลืองน้อย"?

เป็นเป้าหมายที่ผู้จัดการฉีดทุกคนคาดหวังที่จะบรรลุ คุณภาพของการจัดการการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตแม่พิมพ์ฉีดอัตราข้อบกพร่องปริมาณการใช้วัสดุกำลังคนเวลาในการจัดส่งและต้นทุนการผลิต การผลิตแม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่อยู่ที่การควบคุมและการจัดการ ผู้จัดการฝ่ายฉีดที่แตกต่างกันมีแนวคิดรูปแบบการจัดการและวิธีการทำงานที่แตกต่างกันและผลประโยชน์ที่พวกเขานำมาสู่องค์กรก็แตกต่างกันมากเช่นกัน ...



แผนกฉีดขึ้นรูปเป็นแผนก "ชั้นนำ" ของแต่ละองค์กร หากการจัดการแผนกการฉีดขึ้นรูปทำได้ไม่ดีจะส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานของทุกแผนกขององค์กรทำให้คุณภาพ / เวลาในการจัดส่งไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้าและความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

การจัดการเวิร์กช็อปการฉีดส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การจัดการวัตถุดิบ / วัสดุผงหมึก / หัวฉีดการจัดการห้องเก็บเศษซากการจัดการห้องผสมการใช้และการจัดการเครื่องฉีดขึ้นรูปการใช้และการจัดการแม่พิมพ์ฉีด , การใช้และการจัดการเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งและการฝึกอบรมพนักงานและการจัดการ, การจัดการการผลิตด้านความปลอดภัย, การจัดการคุณภาพชิ้นส่วนพลาสติก, การจัดการวัสดุเสริม, การสร้างกระบวนการปฏิบัติงาน, กฎและระเบียบ / การกำหนดตำแหน่งความรับผิดชอบ, การจัดการแบบจำลอง / เอกสาร ฯลฯ

1. การจัดหาพนักงานที่เป็นวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล
แผนกฉีดขึ้นรูปมีงานที่หลากหลายและจำเป็นต้องมีพนักงานที่เป็นวิทยาศาสตร์และมีเหตุผลเพื่อให้เกิดการแบ่งงานที่สมเหตุสมผลและมีความรับผิดชอบในงานที่ชัดเจนและได้รับสถานะ "ทุกอย่างอยู่ในความดูแลและทุกคนอยู่ในความดูแล" ดังนั้นแผนกฉีดขึ้นรูปจึงจำเป็นต้องมีโครงสร้างองค์กรที่ดีแบ่งแรงงานอย่างสมเหตุสมผลและแบ่งหน้าที่ความรับผิดชอบของงานในแต่ละโพสต์

สอง. การจัดการห้องแบทช์
1. กำหนดระบบการจัดการของห้องผสมและแนวทางการทำงานแบบผสม

2. ควรวางวัตถุดิบโทนเนอร์และเครื่องผสมในห้องผสมในพื้นที่ต่างๆ

3. วัตถุดิบ (วัสดุที่มีน้ำ) ควรจัดประเภทและวางและทำเครื่องหมาย;

4. ควรวางผงหมึกบนชั้นวางผงหมึกและต้องทำเครื่องหมายไว้อย่างดี (ชื่อผงหมึกหมายเลขผงหมึก)

5. ควรระบุหมายเลข / ระบุเครื่องผสมและการใช้การทำความสะอาดและการบำรุงรักษาเครื่องผสมควรทำได้ดี

6. พร้อมอุปกรณ์สำหรับทำความสะอาดเครื่องผสม (ปืนลม, น้ำดับเพลิง, ผ้าขี้ริ้ว);

7. วัสดุที่เตรียมจะต้องปิดผนึกหรือมัดด้วยเครื่องปิดผนึกถุงและติดฉลากด้วยกระดาษประจำตัว (ระบุ: วัตถุดิบ, หมายเลขผงหมึก, เครื่องที่ใช้, วันที่ผสม, ชื่อผลิตภัณฑ์ / รหัส, บุคลากรในการผสม ฯลฯ ;

8. ใช้ส่วนผสม Kanban และประกาศเกี่ยวกับส่วนผสมและทำการบันทึกส่วนผสมได้ดี

9. วัสดุสีขาว / สีอ่อนต้องผสมกับเครื่องผสมพิเศษและรักษาสภาพแวดล้อมให้สะอาด

10. ฝึกอบรมบุคลากรด้านส่วนผสมเกี่ยวกับความรู้ทางธุรกิจความรับผิดชอบในงานและระบบการจัดการ

3. การจัดการห้องเก็บเศษเหล็ก
1. กำหนดระบบการจัดการห้องทิ้งและแนวทางการทำงานของเศษเหล็ก

2. วัสดุหัวฉีดในห้องเศษวัสดุจำเป็นต้องได้รับการจัดประเภท / แบ่งเขต

3. ต้องแยกเครื่องบดด้วยพาร์ติชั่นเพื่อป้องกันไม่ให้เศษกระเด็นออกมาและก่อให้เกิดการรบกวน

4. หลังจากถุงวัสดุที่บดแล้วจะต้องปิดผนึกตามเวลาและติดฉลากด้วยกระดาษประจำตัว (ระบุ: ชื่อวัตถุดิบสีหมายเลขผงหมึกวันที่เศษและที่ขูด

5. ต้องมีการระบุหมายเลข / ระบุเครื่องบดและการใช้งานการหล่อลื่นและการบำรุงรักษาเครื่องบดควรทำได้ดี

6. ตรวจสอบ / ขันสกรูยึดของใบมีดบดอย่างสม่ำเสมอ

7. วัสดุหัวฉีดใส / ขาว / สีอ่อนต้องถูกบดด้วยเครื่องคงที่ (ควรแยกห้องวัสดุบดออกจะดีกว่า)

8. เมื่อเปลี่ยนวัสดุหัวฉีดของวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อบดขยี้จำเป็นต้องทำความสะอาดเครื่องบดและใบมีดอย่างละเอียดและรักษาสภาพแวดล้อมให้สะอาด

9. คุ้มครองแรงงานให้ดี (สวมที่อุดหูหน้ากากผ้าปิดตา) และการจัดการด้านความปลอดภัยในการผลิตสำหรับเครื่องขูด

10. ทำการฝึกอบรมทางธุรกิจการฝึกอบรมความรับผิดชอบในงานและการฝึกอบรมระบบการจัดการสำหรับเครื่องขูด

4. การจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดในสถานที่
1. ทำงานได้ดีในการวางแผนและการแบ่งส่วนภูมิภาคของการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดขึ้นรูปและระบุพื้นที่การจัดวางเครื่องจักรอุปกรณ์ต่อพ่วงวัตถุดิบแม่พิมพ์วัสดุบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องวัสดุหัวฉีดและ เครื่องมือและเครื่องมือและระบุอย่างชัดเจน

2. สถานะการทำงานของเครื่องฉีดจำเป็นต้องแขวน "การ์ดสถานะ"

3. การจัดการ "5 ส" ในสถานที่ผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีด

4. การผลิต "ฉุกเฉิน" จำเป็นต้องระบุเอาต์พุตของกะเดียวและแขวนการ์ดฉุกเฉิน

5. วาด "เส้นให้อาหาร" ในถังอบแห้งและระบุเวลาให้อาหาร

6. ทำงานได้ดีในการใช้วัตถุดิบการควบคุมวัสดุหัวฉีดของตำแหน่งเครื่องและการตรวจสอบปริมาณของเสียในวัสดุหัวฉีด

7. ทำงานลาดตระเวนตรวจสอบในระหว่างกระบวนการผลิตและเพิ่มการปฏิบัติตามกฎและข้อบังคับต่างๆ (ดำเนินการบริหารเวลา) 8. จัดบุคลากรเครื่องจักรอย่างสมเหตุสมผลและเสริมสร้างการตรวจสอบ / ควบคุมวินัยแรงงานในสถานที่

8. ทำงานได้ดีในการจัดกำลังคนและการส่งมอบเวลารับประทานอาหารของแผนกฉีดขึ้นรูป

9. ทำงานได้ดีในการทำความสะอาดหล่อลื่นบำรุงรักษาและจัดการปัญหาที่ผิดปกติของเครื่องจักร / แม่พิมพ์

10. ติดตามและยกเว้นการจัดการคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปริมาณการผลิต

11. การตรวจสอบและควบคุมวิธีการหลังการแปรรูปและวิธีการบรรจุชิ้นส่วนยาง.

12. ทำงานได้ดีในการตรวจสอบการผลิตด้านความปลอดภัยและการกำจัดอันตรายที่อาจเกิดขึ้น

13. ทำงานได้ดีในการตรวจสอบรีไซเคิลและทำความสะอาดเทมเพลตตำแหน่งเครื่องจักรการ์ดกระบวนการคำแนะนำการใช้งานและวัสดุที่เกี่ยวข้อง

14. เสริมสร้างการตรวจสอบและการกำกับดูแลสถานะการกรอกรายงานและเนื้อหาคัมบังต่างๆ

5. การจัดการวัตถุดิบ / ผงสี / วัสดุหัวฉีด
1. บรรจุภัณฑ์การติดฉลากและการจำแนกประเภทของวัตถุดิบ / ผงสี / วัสดุหัวฉีด

2. บันทึกการขอวัตถุดิบ / ผงหมึก / วัสดุหัวฉีด

3. วัตถุดิบ / ผงหมึก / หัวฉีดที่ยังไม่ได้บรรจุหีบห่อจำเป็นต้องปิดผนึกให้ทันเวลา

4. ฝึกอบรมคุณสมบัติของพลาสติกและวิธีการระบุวัสดุ

5. กำหนดข้อบังคับเกี่ยวกับสัดส่วนของวัสดุหัวฉีดที่เพิ่มเข้ามา

6. กำหนดรูปแบบการจัดเก็บ (ชั้นวางผงหมึก) และระเบียบการใช้ผงหมึก

7. กำหนดตัวบ่งชี้การใช้วัสดุและข้อกำหนดสำหรับการใช้งานการเติมเต็ม

8. ตรวจสอบวัตถุดิบ / วัสดุผงหมึก / หัวฉีดอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการสูญหายของวัสดุ


6. การใช้และการจัดการอุปกรณ์ต่อพ่วง
อุปกรณ์ต่อพ่วงที่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์, ตัวแปลงความถี่, หุ่นยนต์, เครื่องดูดอัตโนมัติ, เครื่องบดด้านข้าง, ภาชนะ, ถังอบแห้ง (เครื่องอบแห้ง) ฯลฯ อุปกรณ์ต่อพ่วงทั้งหมดควรทำอย่างดีใช้ / บำรุงรักษา / งานด้านการจัดการสามารถรับประกันการทำงานปกติของการผลิตแม่พิมพ์ฉีด เนื้อหางานหลักมีดังนี้:

อุปกรณ์ต่อพ่วงควรมีหมายเลขระบุตำแหน่งและวางไว้ในพาร์ติชัน

ทำงานได้ดีในการใช้งานการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ต่อพ่วง

โพสต์ "แนวทางการปฏิบัติงาน" บนอุปกรณ์ต่อพ่วง

กำหนดข้อบังคับเกี่ยวกับการทำงานที่ปลอดภัยและการใช้อุปกรณ์ต่อพ่วง

ทำงานได้ดีในการฝึกอบรมการใช้งาน / การใช้อุปกรณ์ต่อพ่วง

หากอุปกรณ์ต่อพ่วงล้มเหลวและไม่สามารถใช้งานได้ "การ์ดสถานะ" จะต้องถูกวางสายอุปกรณ์ขัดข้องเพื่อรอการซ่อมแซม

จัดทำรายการอุปกรณ์ต่อพ่วง (ชื่อข้อกำหนดปริมาณ)

7. การใช้และการจัดการส่วนควบ
การติดตั้งเครื่องมือเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูป ส่วนใหญ่รวมถึงการติดตั้งสำหรับการแก้ไขการเสียรูปของผลิตภัณฑ์การสร้างชิ้นส่วนพลาสติกการติดตั้งการเจาะชิ้นส่วนพลาสติก / การติดตั้งหัวฉีดและการติดตั้งการเจาะ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการแปรรูปชิ้นส่วนพลาสติกจะต้องจัดการส่วนควบทั้งหมด (ส่วนควบ) เนื้อหางานหลักมีดังนี้:

หมายเลขระบุและจัดประเภทอุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือ

การบำรุงรักษาตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ติดตั้งอย่างสม่ำเสมอ

กำหนด "แนวทางการดำเนินงาน" สำหรับส่วนควบ

ทำงานได้ดีในการฝึกอบรมการใช้ / การใช้งานอุปกรณ์ติดตั้ง

กฎข้อบังคับด้านความปลอดภัยในการใช้งาน / การจัดการการใช้เครื่องมือและส่วนควบ (เช่นปริมาณลำดับเวลาวัตถุประสงค์การวางตำแหน่ง ฯลฯ )

ยื่นอุปกรณ์ติดตั้งสร้างชั้นวางติดตั้งวางตำแหน่งและทำงานรับ / บันทึก / จัดการได้ดี

8. การใช้และการจัดการแม่พิมพ์ฉีด
แม่พิมพ์ฉีดเป็นเครื่องมือสำคัญในการฉีดขึ้นรูป สภาพของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพการผลิตปริมาณการใช้วัสดุตำแหน่งเครื่องจักรและกำลังคนและตัวบ่งชี้อื่น ๆ หากคุณต้องการให้การผลิตเป็นไปอย่างราบรื่นคุณต้องทำงานได้ดีในการใช้งานการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ฉีด และงานบริหารเนื้อหางานบริหารหลักมีดังนี้

การระบุ (ชื่อและหมายเลข) ของแม่พิมพ์ควรชัดเจน (ควรระบุด้วยสี)

ทำงานได้ดีในการทดสอบแม่พิมพ์กำหนดมาตรฐานการยอมรับแม่พิมพ์และควบคุมคุณภาพแม่พิมพ์

กำหนดกฎเกณฑ์สำหรับการใช้การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ (ดูตำรา "โครงสร้างแม่พิมพ์ฉีดการใช้และการบำรุงรักษา")

ตั้งค่าพารามิเตอร์การเปิดและปิดแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมการป้องกันแรงดันต่ำและแรงยึดแม่พิมพ์

สร้างไฟล์แม่พิมพ์งานป้องกันฝุ่นแม่พิมพ์ป้องกันสนิมและการจัดการการลงทะเบียนเข้าและออกจากโรงงาน

แม่พิมพ์โครงสร้างพิเศษควรระบุข้อกำหนดการใช้งานและลำดับการดำเนินการ (การลงรายการบัญชี)

ใช้เครื่องมือดายที่เหมาะสม (ทำรถเข็นพิเศษ)

ต้องวางแม่พิมพ์ไว้บนชั้นวางแม่พิมพ์หรือบอร์ดการ์ด

ทำรายการแม่พิมพ์ (list) หรือวางป้ายโฆษณาบริเวณ

เก้า. การใช้และการจัดการสเปรย์
สเปรย์ที่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่ ได้แก่ สารปลดปล่อยสารยับยั้งการเกิดสนิมน้ำมันปลอกมือน้ำยาขจัดคราบกาวสารทำความสะอาดแม่พิมพ์ ฯลฯ ควรใช้และจัดการสเปรย์ทั้งหมดให้ดีเพื่อให้เล่นได้เต็มที่ตามหน้าที่หลัก มีรายละเอียดดังนี้:

ควรระบุประเภทประสิทธิภาพและวัตถุประสงค์ของสเปรย์

ทำการฝึกอบรมเกี่ยวกับปริมาณสเปรย์วิธีการใช้งานและขอบเขตการใช้งานให้ดี

ต้องวางสเปรย์ไว้ในสถานที่ที่กำหนด (การระบายอากาศอุณหภูมิโดยรอบการป้องกันอัคคีภัย ฯลฯ )

จัดทำบันทึกใบขอเสนอสเปรย์และข้อบังคับการจัดการรีไซเคิลขวดเปล่า (สำหรับรายละเอียดโปรดดูเนื้อหาในหน้าแนบ)

10. การจัดการการผลิตความปลอดภัยของการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดขึ้นรูป
1. กำหนด "รหัสความปลอดภัยสำหรับพนักงานของแผนกฉีดขึ้นรูป" และ "รหัสความปลอดภัยสำหรับคนงานในแม่พิมพ์ฉีด"

2. กำหนดข้อบังคับเกี่ยวกับการใช้เครื่องฉีดพลาสติก, เครื่องบด, หุ่นยนต์, อุปกรณ์ต่อพ่วง, ส่วนควบ, แม่พิมพ์, มีด, พัดลม, เครน, ปั๊ม, ปืนและสเปรย์

3. ลงนามใน "จดหมายความรับผิดชอบด้านความปลอดภัยในการผลิต" และใช้ระบบความรับผิดชอบในการผลิตด้านความปลอดภัยของ "ใครรับผิดชอบใครรับผิดชอบ"

4. ปฏิบัติตามนโยบาย "ปลอดภัยไว้ก่อนป้องกันไว้ก่อน" และเสริมสร้างงานด้านการศึกษาและการประชาสัมพันธ์เกี่ยวกับการผลิตที่ปลอดภัย (โพสต์คำขวัญด้านความปลอดภัย)

5. จัดทำป้ายความปลอดภัยเสริมสร้างการดำเนินการตรวจสอบการผลิตด้านความปลอดภัยและระบบการจัดการการผลิตที่ปลอดภัยและขจัดอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น

6. ทำผลงานได้ดีในการฝึกอบรมความรู้ด้านการผลิตด้านความปลอดภัยและดำเนินการสอบ

7. ดำเนินการป้องกันอัคคีภัยได้ดีในการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดขึ้นรูปและตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการปิดกั้นทางเดินที่ปลอดภัย

8. โพสต์แผนผังทางหนีไฟที่ปลอดภัยในการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดขึ้นรูปและทำงานได้ดีในการประสานงาน / การตรวจสอบและการจัดการอุปกรณ์ดับเพลิง


11. การจัดการการผลิตเร่งด่วน
กำหนดข้อกำหนดการจัดเรียงเครื่องจักรสำหรับผลิตภัณฑ์ "เร่งด่วน"

เสริมสร้างการใช้งาน / การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ "ชิ้นส่วนเร่งด่วน" (ห้ามใช้แม่พิมพ์อัดโดยเด็ดขาด)

เตรียมการสำหรับการผลิต "เร่งด่วน" ไว้ล่วงหน้า

เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิต "ชิ้นส่วนเร่งด่วน"

กำหนดข้อบังคับสำหรับการจัดการแม่พิมพ์เครื่องจักรและความผิดปกติด้านคุณภาพในกระบวนการผลิต "ชิ้นส่วนเร่งด่วน" ในกรณีฉุกเฉิน

"บัตรด่วน" ถูกแขวนไว้บนเครื่องบินและระบุเอาต์พุตต่อชั่วโมงหรือกะเดียว

ทำงานได้ดีในการระบุการจัดเก็บและการจัดการ (การแบ่งเขต) ของผลิตภัณฑ์ "เร่งด่วน"

5. การผลิต "เร่งด่วน" ควรให้ความสำคัญกับคนงานที่มีทักษะและดำเนินการเริ่มหมุนเวียน

ใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดระยะเวลารอบการฉีดเพื่อเพิ่มผลผลิตของชิ้นส่วนเร่งด่วน

ทำงานได้ดีในการตรวจสอบและเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตของรายการเร่งด่วน

12. การจัดการเครื่องมือ / อุปกรณ์เสริม
บันทึกการใช้เครื่องมือ / อุปกรณ์เสริมให้ดี

ใช้ระบบความรับผิดชอบของผู้ใช้เครื่องมือ (การชดเชยการสูญเสีย)

ต้องตรวจนับเครื่องมือ / อุปกรณ์เสริมอย่างสม่ำเสมอเพื่อค้นหาความแตกต่างของเวลา

กำหนดระเบียบการจัดการสำหรับการถ่ายโอนเครื่องมือ / อุปกรณ์เสริม

ทำตู้เก็บเครื่องมือ / อุปกรณ์เสริม (ล็อค)

วัสดุสิ้นเปลืองต้อง "ซื้อขาย" และตรวจสอบ / ยืนยัน

13. การจัดการเทมเพลต / เอกสาร
ทำงานได้ดีในการจัดหมวดหมู่การระบุตัวตนและการจัดเก็บแม่แบบ / เอกสาร

บันทึกการใช้แม่แบบ / เอกสารให้ดี (การ์ดกระบวนการฉีดขึ้นรูปคำแนะนำการทำงานรายงาน)

แสดงรายการแม่แบบ / เอกสาร (รายการ)

ทำงานที่ดีในการกรอกข้อมูลใน "บอร์ดกล้อง"

(7) บอร์ดแม่พิมพ์ฉีด

(8) Kanban ของชิ้นส่วนพลาสติกที่ดีและไม่ดี

(9) Kanban ของตัวอย่างวัสดุหัวฉีด

(10) บอร์ด Kanban สำหรับเข้าและออกของวัสดุหัวฉีด

(11) Kanban การควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนพลาสติก

(12) Kanban สำหรับแผนการเปลี่ยนแม่พิมพ์

(13) คัมบังบันทึกการผลิต


16. การจัดการเชิงปริมาณของการผลิตแม่พิมพ์ฉีด
บทบาทของการจัดการเชิงปริมาณ:

A. ใช้ข้อมูลเพื่อพูดด้วยความเป็นกลาง

B. ประสิทธิภาพการทำงานเป็นปริมาณและง่ายต่อการตระหนักถึงการจัดการทางวิทยาศาสตร์

ค. เอื้อต่อการเสริมสร้างความรู้สึกรับผิดชอบของเจ้าหน้าที่ในตำแหน่งต่างๆ

ง. สามารถกระตุ้นความกระตือรือร้นของพนักงาน

E. สามารถเปรียบเทียบได้กับเป้าหมายการทำงานใหม่ในอดีตและที่กำหนดไว้ทางวิทยาศาสตร์

F. การวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและเสนอมาตรการปรับปรุงจะเป็นประโยชน์

1. ประสิทธิภาพการผลิตการฉีดขึ้นรูป (≥90%)

เวลาเทียบเท่าการผลิต

ประสิทธิภาพการผลิต = ———————— × 100%

แผงควบคุมการผลิตจริง

ตัวบ่งชี้นี้จะประเมินคุณภาพของการควบคุมกระบวนการผลิตและประสิทธิภาพในการทำงานซึ่งสะท้อนถึงระดับเทคนิคและความเสถียรของการผลิต

2. อัตราการใช้วัตถุดิบ (≥97%)

น้ำหนักรวมของชิ้นส่วนพลาสติกในคลังสินค้า

อัตราการใช้วัตถุดิบ = ———————— × 100%

น้ำหนักรวมของวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต

ตัวบ่งชี้นี้จะประเมินการสูญเสียวัตถุดิบในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดและสะท้อนถึงคุณภาพของงานของแต่ละตำแหน่งและการควบคุมวัตถุดิบ

3. อัตราคุณสมบัติของชิ้นส่วนยาง (≥98%)

การตรวจสอบ IPQC ปริมาณแบทช์ตกลง

อัตราคุณสมบัติของชิ้นส่วนยาง = ———————————— × 100%

จำนวนชุดงานทั้งหมดที่ส่งเพื่อตรวจสอบโดยแผนกฉีดขึ้นรูป

ตัวบ่งชี้นี้จะประเมินคุณภาพแม่พิมพ์และอัตราการชำรุดของชิ้นส่วนยางซึ่งสะท้อนถึงคุณภาพการทำงานระดับการจัดการด้านเทคนิคและสถานะการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ของบุคลากรในหน่วยงานต่างๆ

4. อัตราการใช้เครื่องจักร (อัตราการใช้) (≥86%)

เวลาในการผลิตจริงของเครื่องฉีดพลาสติก

อัตราการใช้เครื่องจักร = —————————— × 100%

ในทางทฤษฎีควรผลิต

ตัวบ่งชี้นี้จะประเมินการหยุดทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปและสะท้อนถึงคุณภาพของงานบำรุงรักษาเครื่องจักร / แม่พิมพ์และงานบริหารจัดการหรือไม่

5. อัตราการจัดเก็บชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดตรงเวลา (≥98.5%)

จำนวนชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด

อัตราคลังสินค้าตรงเวลาของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด = —————————— × 100%

ตารางการผลิตทั้งหมด

ตัวบ่งชี้นี้จะประเมินตารางการผลิตแม่พิมพ์ฉีดคุณภาพงานประสิทธิภาพในการทำงานและความตรงต่อเวลาของการจัดเก็บชิ้นส่วนพลาสติกและสะท้อนถึงสถานะของการเตรียมการผลิตและความพยายามในการติดตามประสิทธิภาพการผลิต

6. อัตราความเสียหายของแม่พิมพ์ (≤1%)

จำนวนแม่พิมพ์ที่เสียหายในการผลิต

อัตราความเสียหายของแม่พิมพ์ = —————————— × 100%

จำนวนแม่พิมพ์ทั้งหมดที่ใช้ในการผลิต

ตัวบ่งชี้นี้จะประเมินว่ามีการใช้แม่พิมพ์ / งานบำรุงรักษาหรือไม่และสะท้อนถึงคุณภาพของงานระดับเทคนิคและความตระหนักในการใช้แม่พิมพ์ / การบำรุงรักษาของบุคลากรที่เกี่ยวข้อง

7. ระยะเวลาการผลิตที่มีประสิทธิภาพต่อปีต่อหัว (≥2800ชั่วโมง / คนปี)

เวลาเทียบเท่าการผลิตรวมต่อปี

ระยะเวลาการผลิตที่มีประสิทธิผลต่อปีต่อหัว = ——————————

จำนวนคนเฉลี่ยต่อปี

ตัวบ่งชี้นี้จะประเมินสถานะการควบคุมของตำแหน่งเครื่องจักรในการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดขึ้นรูปและสะท้อนถึงผลการปรับปรุงของแม่พิมพ์และความสามารถในการปรับปรุงของ IE การฉีดขึ้นรูป

8. อัตราการส่งมอบล่าช้า (≤0.5%)

จำนวนชุดการจัดส่งล่าช้า

อัตราการจัดส่งล่าช้า = —————————— × 100%

จำนวนชุดงานที่จัดส่งทั้งหมด

ตัวบ่งชี้นี้จะประเมินจำนวนความล่าช้าในการจัดส่งชิ้นส่วนพลาสติกซึ่งสะท้อนถึงการประสานงานการทำงานของแผนกต่างๆผลการติดตามกำหนดการผลิตและการดำเนินการและการจัดการโดยรวมของแผนกฉีดขึ้นรูป

10. เวลาขึ้นและลง (ชั่วโมง / ชุด)

รุ่นใหญ่: 1.5 ชั่วโมงรุ่นกลาง: 1.0 ชั่วโมงรุ่นเล็ก: 45 นาที

ตัวบ่งชี้นี้จะประเมินคุณภาพงานและประสิทธิภาพของช่างปั้น / บุคลากรด้านเทคนิคและสะท้อนให้เห็นว่ามีการเตรียมงานก่อนขึ้นรูปหรือไม่และระดับเทคนิคของผู้ปรับแต่ง

11. อุบัติเหตุด้านความปลอดภัย (0 ครั้ง)

ตัวบ่งชี้นี้ประเมินระดับความตระหนักในการผลิตด้านความปลอดภัยของบุคลากรในแต่ละตำแหน่งและสถานะของการฝึกอบรมการผลิตด้านความปลอดภัย / การจัดการการผลิตด้านความปลอดภัยในสถานที่ของพนักงานทุกระดับโดยแผนกฉีดขึ้นรูปซึ่งสะท้อนถึงความสำคัญและการควบคุมการจัดการการผลิตเพื่อตรวจสอบความปลอดภัย โดยหน่วยงานที่รับผิดชอบ

สิบเจ็ด. เอกสารและวัสดุที่จำเป็นสำหรับแผนกฉีดขึ้นรูป
1. "คำแนะนำในการปฏิบัติงาน" สำหรับพนักงานเครื่องฉีดพลาสติก

2. คำแนะนำการใช้งานสำหรับเครื่องฉีดพลาสติก.

3. มาตรฐานคุณภาพสำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป.

4. เงื่อนไขกระบวนการฉีดขึ้นรูปมาตรฐาน

5. เปลี่ยนแผ่นบันทึกเงื่อนไขกระบวนการฉีดขึ้นรูป

6. แผ่นบันทึกการบำรุงรักษาเครื่องฉีด / แม่พิมพ์.

7. เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพตารางบันทึกการตรวจสอบชิ้นส่วนยาง

8. แผ่นบันทึกการผลิตตำแหน่งเครื่องจักร.

9. รูปแบบที่ตั้งเครื่องจักร (เช่น: เครื่องหมายตกลงยืนยัน, บอร์ดทดสอบ, กระดานสี, แบบจำลองขีด จำกัด ข้อบกพร่อง, แบบจำลองปัญหา, แบบจำลองชิ้นส่วนที่ประมวลผลเป็นต้น)

10. บอร์ดสถานีและการ์ดแสดงสถานะ (รวมถึงการ์ดฉุกเฉิน)