Enjeksiyon atölyesi yönetimine genel bakış

Enjeksiyon kalıplama, plastik hammaddeleri, enjeksiyon kalıplarını, enjeksiyon kalıplama makinelerini, çevre ekipmanlarını, fikstürleri, spreyleri, tonerleri, ambalaj malzemelerini ve yardımcı malzemeleri vb. İçeren 24 saat kesintisiz bir işlemdir ve birçok pozisyon ve karmaşık iş bölümü vardır. . Enjeksiyon kalıplama nasıl yapılır Atölyenin üretimi ve işletimi sorunsuz, "yüksek kalite, yüksek verimlilik ve düşük tüketim" mi elde ediliyor?

Her enjeksiyon müdürünün ulaşmayı beklediği hedef budur. Enjeksiyon atölyesi yönetiminin kalitesi, enjeksiyon kalıplama üretim verimliliğini, hata oranını, malzeme tüketimini, insan gücünü, teslimat süresini ve üretim maliyetini doğrudan etkiler. Enjeksiyon kalıplama üretimi esas olarak kontrol ve yönetimde yatmaktadır. Farklı enjeksiyon yöneticilerinin farklı fikirleri, yönetim tarzları ve çalışma yöntemleri vardır ve işletmeye getirdikleri faydalar da oldukça farklı, hatta oldukça farklı ...



Enjeksiyon kalıplama departmanı, her işletmenin "lider" departmanıdır. Enjeksiyon kalıplama departmanının yönetimi iyi yapılmazsa, işletmenin tüm departmanlarının işleyişini etkileyecek, kalite / teslimat süresinin müşteri gereksinimlerini ve işletmenin rekabet gücünü karşılamamasına neden olacaktır.

Enjeksiyon atölyesinin yönetimi temel olarak şunları içerir: hammadde / toner / nozul malzemelerinin yönetimi, hurda odasının yönetimi, harmanlama odasının yönetimi, enjeksiyon kalıplama makinelerinin kullanımı ve yönetimi, enjeksiyon kalıplarının kullanımı ve yönetimi , takım ve demirbaşların kullanımı ve yönetimi ve personel Eğitim ve yönetim, güvenlik üretim yönetimi, plastik parça kalite yönetimi, yardımcı malzeme yönetimi, operasyon süreci kurulumu, kurallar ve düzenlemeler / pozisyon sorumlulukları formülasyonu, model / belge yönetimi vb.

1. Bilimsel ve makul kadro
Enjeksiyon kalıplama departmanının çeşitli görevleri vardır ve makul bir iş bölümü ve açık iş sorumlulukları elde etmek ve "her şey görev başında ve herkes sorumlu" statüsünü elde etmek için bilimsel ve makul bir kadroya ihtiyaç vardır. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama departmanının iyi bir organizasyon yapısına sahip olması, işçiliği makul bir şekilde bölmesi ve her görevin iş sorumluluklarını yerine getirmesi gerekir.

iki. Harmanlama odası yönetimi
1. Harmanlama odasının yönetim sistemini ve harmanlama iş yönergelerini formüle edin;

2. Harmanlama odasındaki hammaddeler, tonerler ve karıştırıcılar farklı alanlara yerleştirilmelidir;

3. Ham maddeler (su içeren malzemeler) sınıflandırılmalı ve yerleştirilmeli ve işaretlenmelidir;

4. Toner, toner rafına yerleştirilmeli ve iyi bir şekilde işaretlenmelidir (toner adı, toner numarası);

5. Mikser numaralandırılmalı / tanımlanmalı ve mikserin kullanımı, temizliği ve bakımı iyi yapılmalıdır;

6. Karıştırıcıyı temizlemek için malzemelerle donatılmıştır (hava tabancası, ateş suyu, paçavra);

7. Hazırlanan malzemelerin mühürlenmesi veya bir torba kapatma makinesi ile bağlanması ve tanımlama kağıdıyla etiketlenmesi (ham maddeler, toner numarası, kullanım makinesi, harmanlama tarihi, ürün adı / kodu, harmanlama personeli vb.)

8. Kanban bileşenini ve içerik bildirimini kullanın ve malzemeleri kaydetmek için iyi bir iş yapın;

9. Beyaz / açık renkli malzemelerin özel bir karıştırıcı ile karıştırılması ve ortamın temiz tutulması gerekir;

10. Bileşenler personelini iş bilgisi, iş sorumlulukları ve yönetim sistemleri konusunda eğitin;

3. Hurda odasının yönetimi
1. Hurda odasının yönetim sistemini ve hurda işi için yönergeleri formüle edin.

2. Hurda odasındaki nozul malzemelerinin sınıflandırılması / bölgelere ayrılması gerekir.

3. Kırıntıların sıçramasını ve parazite neden olmasını önlemek için kırıcıların bölmelerle ayrılması gerekir.

4. Ezilmiş malzeme torbasından sonra, zamanında mühürlenmeli ve tanımlama kağıdı ile etiketlenmelidir (ham madde adı, rengi, toner numarası, hurda tarihi ve kazıyıcı, vb.)

5. Kırıcı numaralandırılmalı / tanımlanmalı ve kırıcının kullanımı, yağlaması ve bakımı iyi yapılmalıdır.

6. Kırıcı bıçağının sabitleme vidalarını düzenli olarak kontrol edin / sıkın.

7. Şeffaf / beyaz / açık renkli meme malzemesinin sabit bir makine ile ezilmesi gerekir (kırma malzemesi odasını ayırmak daha iyidir).

8. Farklı malzemelerden oluşan nozul malzemesini ezmek için değiştirirken, kırıcı ve bıçakların iyice temizlenmesi ve ortamın temiz tutulması gerekmektedir.

9. İşçi koruması (kulak tıkacı, maske, göz maskesi takın) ve kazıyıcılar için güvenlik üretim yönetimi konusunda iyi bir iş yapın.

10. Kazıyıcılar için iş eğitimi, iş sorumlulukları eğitimi ve yönetim sistemi eğitiminde iyi bir iş yapın.

4. Enjeksiyon atölyesinin yerinde yönetimi
1. Enjeksiyon kalıplama atölyesinin planlama ve bölgesel bölümünde iyi bir iş yapın ve makinenin yerleştirme alanını, çevresel ekipmanı, hammaddeleri, kalıpları, ambalaj malzemelerini, nitelikli ürünleri, kusurlu ürünleri, nozul malzemelerini ve araçları ve araçları ve bunları açıkça tanımlayın.

2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma durumu bir "durum kartı" asmalıdır.

3. Enjeksiyon atölyesinin üretim sahasında "5S" yönetimi çalışması.

4. "Acil durum" üretiminin tek bir vardiya çıktısını belirtmesi ve acil durum kartını asması gerekir.

5. Kurutma haznesine "besleme hattını" çizin ve besleme süresini belirtin.

6. Hammadde kullanımında, makine pozisyonunun nozul malzemesinin kontrolünde ve nozul malzemesindeki atık miktarının kontrolünde iyi bir iş yapın.

7. Üretim süreci sırasında devriye denetiminde iyi bir iş yapın ve çeşitli kural ve düzenlemelerin uygulanmasını artırın (zaman yönetiminde hareket edin) 8. Makine personelini makul bir şekilde ayarlayın ve yerinde çalışma disiplini denetimini / denetimini güçlendirin.

8. Enjeksiyon kalıplama departmanının insan gücü düzenlemesinde ve yemek saatinin devredilmesinde iyi bir iş yapın.

9. Makinenin / kalıbın anormal sorunlarının temizlenmesi, yağlanması, bakımı ve ele alınmasında iyi bir iş yapın.

10. Ürün kalitesinin ve üretim miktarının takibi ve istisnai işlemleri.

11. Kauçuk parçaların işlem sonrası yöntemlerinin ve ambalajlama yöntemlerinin incelenmesi ve kontrolü.

12. Güvenlik üretiminin denetlenmesinde ve potansiyel güvenlik tehlikelerinin ortadan kaldırılmasında iyi bir iş yapın.

13. Makine konumu şablonlarının, işlem kartlarının, çalıştırma talimatlarının ve ilgili malzemelerin incelenmesi, geri dönüştürülmesi ve temizlenmesi konusunda iyi bir iş çıkarın.

14. Çeşitli raporların ve kanban içeriğinin doldurulma durumunun denetimini ve denetimini güçlendirin.

5. Hammadde / renkli toz / nozul malzemelerinin yönetimi
1. Hammaddelerin / renkli tozların / nozul malzemelerinin ambalajlanması, etiketlenmesi ve sınıflandırılması.

2. Hammadde / toner / nozul malzemelerinin talep kayıtları.

3. Paketlenmemiş ham maddeler / toner / nozul malzemeleri zamanında mühürlenmelidir.

4. Plastik özellikler ve malzeme tanımlama yöntemleri konusunda eğitim.

5. Eklenen nozul malzemelerinin oranıyla ilgili düzenlemeleri formüle edin.

6. Depolamayı (toner rafı) formüle edin ve toner yönetmeliklerini kullanın.

7. İkmal uygulamaları için malzeme tüketim göstergelerini ve gereksinimleri formüle edin.

8. Materyal kaybını önlemek için düzenli olarak hammaddeleri / toner / nozul materyallerini kontrol edin.


6. Çevresel ekipmanın kullanımı ve yönetimi
Enjeksiyon kalıplama üretiminde kullanılan çevresel ekipman temel olarak şunları içerir: kalıp sıcaklığı kontrolörü, frekans dönüştürücü, manipülatör, otomatik emme makinesi, makine tarafı kırıcı, kap, kurutma varili (kurutucu), vb. Tüm çevre ekipmanı iyi yapılmalıdır Kullanım / bakım / yönetim çalışması, enjeksiyon kalıplama üretiminin normal çalışmasını sağlayabilir. Ana iş içerikleri aşağıdaki gibidir:

Çevresel ekipman numaralandırılmalı, tanımlanmalı, konumlandırılmalı ve bölümlere yerleştirilmelidir.

Çevresel ekipmanların kullanımı, bakımı ve bakımında iyi bir iş yapın.

Çevresel ekipman üzerine "Çalıştırma Yönergeleri" yazın.

Çevresel ekipmanın güvenli çalışması ve kullanımına ilişkin düzenlemeleri formüle edin.

Çevresel ekipmanın çalıştırılması / kullanım eğitiminde iyi bir iş yapın.

Çevrebirim ekipmanı arızalanırsa ve kullanılamazsa, "durum kartının" tamir edilmeyi bekleyen ekipman arızasına asılması gerekir.

Çevresel ekipmanların bir listesini oluşturun (ad, özellikler, miktar).

7. Demirbaşların kullanımı ve yönetimi
Kalıp fikstürleri, enjeksiyon kalıplama işleme endüstrisinde vazgeçilmez araçlardır. Bunlar esas olarak ürün deformasyonunu düzeltmek için armatürleri, plastik parçaları şekillendirme armatürlerini, plastik parçaları delme / nozül işleme armatürlerini ve sondaj fikstürlerini içerir. Plastik parçaların işlenmesinin kalitesini sağlamak için, tüm armatürleri (armatürleri) yönetmek için ana iş içeriği aşağıdaki gibidir:

Takım fikstürlerini numaralandırın, tanımlayın ve sınıflandırın.

Demirbaşların düzenli bakımı, muayenesi ve bakımı.

Demirbaşlar için "Çalıştırma Yönergeleri" oluşturun.

Demirbaşların kullanım / işletme eğitiminde iyi bir iş yapın.

Alet ve fikstürlerin güvenlik operasyonu / kullanım yönetimi düzenlemeleri (örn. Miktar, sıra, zaman, amaç, konumlandırma vb.).

Fikstürleri dosyalayın, fikstür rafları yapın, konumlandırın ve alma / kaydetme / yönetme işini iyi yapın.

8. Enjeksiyon kalıbının kullanımı ve yönetimi
Enjeksiyon kalıbı, enjeksiyon kalıplama için önemli bir araçtır. Kalıbın durumu, ürünün kalitesini, üretim verimliliğini, malzeme tüketimini, makine konumunu ve insan gücünü ve diğer göstergeleri doğrudan etkiler. Sorunsuz üretim yapmak istiyorsanız enjeksiyon kalıbının kullanımı, bakımı ve bakımı konusunda iyi bir iş çıkarmanız gerekir. Ve yönetim çalışması, ana yönetim çalışma içeriği aşağıdaki gibidir:

Kalıbın kimliği (adı ve numarası) net olmalıdır (tercihen renkle belirtilmelidir).

Kalıp testinde iyi bir iş yapın, kalıp kabul standartlarını formüle edin ve kalıp kalitesini kontrol edin.

Kalıpların kullanımı, bakımı ve bakımı için kuralları formüle edin (bkz. "Enjeksiyon Kalıbı Yapısı, Kullanımı ve Bakımı" ders kitabı).

Makul şekilde ayarlanmış kalıp açma ve kapama parametreleri, düşük basınç koruması ve kalıp sıkıştırma kuvveti.

Kalıp dosyaları oluşturun, küf tozu önleme, pas önleme ve fabrika içi ve dışı kayıt yönetimi konularında iyi bir iş yapın.

Özel yapı kalıpları, kullanım gereksinimlerini ve eylem sırasını (postalama işaretleri) belirtmelidir.

Uygun kalıp aletleri kullanın (kalıbı özel arabaları yapın).

Kalıbın, kalıp rafına veya karton panele yerleştirilmesi gerekir.

Bir kalıp listesi (liste) yapın veya bir alan reklam panosu yerleştirin.

dokuz. Sprey kullanımı ve yönetimi
Enjeksiyon kalıplama üretiminde kullanılan spreyler temel olarak şunları içerir: ayırma maddesi, pas önleyici, yüksük yağı, tutkal lekesi çıkarıcı, kalıp temizleme maddesi vb. Tüm spreyler, tam anlamıyla oyun oynayabilmek için iyi kullanılmalı ve yönetilmelidir Ana işlevler aşağıdaki gibidir:

Spreyin türü, performansı ve amacı belirtilmelidir.

Sprey miktarı, çalıştırma yöntemleri ve kullanım kapsamı hakkında iyi bir eğitim yapın.

Sprey, belirlenmiş bir yere (havalandırma, ortam sıcaklığı, yangın önleme, vb.) Yerleştirilmelidir.

Sprey talep kayıtlarını ve boş şişe geri dönüşüm yönetimi düzenlemelerini formüle edin (ayrıntılar için lütfen ekteki sayfadaki içeriğe bakın).

10. Enjeksiyon kalıplama atölyesinin emniyetli üretim yönetimi
1. "Enjeksiyon Kalıplama Departmanı Çalışanları için Güvenlik Kodu" ve "Enjeksiyon Kalıbındaki İşçiler için Güvenlik Kodu" nu formüle edin.

2. Enjeksiyon kalıplama makinelerinin, kırıcıların, manipülatörlerin, çevresel ekipmanların, fikstürlerin, kalıpların, bıçakların, fanlar, vinçlerin, pompaların, tabancaların ve spreylerin güvenli kullanımına ilişkin düzenlemeleri formüle edin.

3. "Emniyetli Üretim Sorumluluk Mektubu" nu imzalayın ve "kim sorumlu, kim sorumlu" emniyet üretim sorumluluk sistemini uygulayın.

4. "Önce güvenlik, önce önleme" politikasına bağlı kalın ve güvenli üretimin eğitim ve tanıtım çalışmalarını güçlendirin (güvenlik sloganları yayınlayın).

5. Güvenlik işaretleri yapın, güvenlik üretim denetimleri ve güvenlik üretim yönetimi sistemlerinin uygulanmasını güçlendirin ve olası güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırın.

6. Emniyet üretim bilgisi eğitiminde iyi bir iş yapın ve incelemeler yapın.

7. Enjeksiyon kalıplama atölyesinde yangın önleme konusunda iyi bir iş yapın ve güvenli geçişin engellenmediğinden emin olun.

8. Güvenli yangın kaçış diyagramını enjeksiyon kalıplama atölyesine asın ve yangınla mücadele ekipmanının koordinasyonu / denetimi ve yönetiminde iyi bir iş yapın (ayrıntılar için, "Enjeksiyon Atölyesinde Güvenlik Üretim Yönetimi" ders kitabına bakın).


11. Acil üretim yönetimi
"Acil" ürünler için makine düzenleme gereksinimlerini yapın.

"Acil parça" kalıplarının kullanımını / bakımını güçlendirin (sıkıştırma kalıpları kesinlikle yasaktır).

"Acil" üretim için önceden hazırlık yapın.

"Acil parçaların" üretim sürecinde kalite kontrolün güçlendirilmesi.

Kalıpların, makinelerin ve "acil parçaların" üretim sürecindeki kalite anormalliklerinin acil işlemlerine yönelik düzenlemeleri formüle edin.

Uçakta "acil kart" asılıdır ve saatlik veya tek vardiya başına çıkış belirtilir.

"Acil" ürünlerin tanımlanması, depolanması ve yönetiminde (bölgelendirme) iyi bir iş yapın.

5. "Acil" üretim, kalifiye işçilere öncelik vermeli ve rotasyon başlangıcı uygulamalıdır.

Acil parçaların çıkışını artırmak için enjeksiyon döngü süresini kısaltmak için etkili önlemler alın.

Acil ürünlerin üretim sürecindeki kontrol ve vardiyalarda iyi bir iş çıkartın.

12. Aletlerin / aksesuarların yönetimi
Araçların / aksesuarların kullanımını kaydetmek için iyi bir iş yapın.

Araç kullanıcısı sorumluluk sistemini uygulayın (zarar tazminatı).

Zaman farklılıklarını bulmak için aletlerin / aksesuarların düzenli olarak sayılması gerekir.

Araçların / aksesuarların transferi için yönetim yönetmeliklerini formüle edin.

Alet / aksesuar saklama dolabı yapın (kilitli).

Sarf malzemelerinin "takas edilmesi" ve kontrol edilmesi / onaylanması gerekir.

13. Şablonların / belgelerin yönetimi
Şablonların / belgelerin sınıflandırılması, tanımlanması ve depolanmasında iyi bir iş yapın.

Şablonların / belgelerin (enjeksiyon kalıplama işlemi kartları, çalışma talimatları, raporlar) kaydını iyi bir şekilde yapın.

Şablon / belge listesini (liste) listeleyin.

"Kamera panosunu" iyi bir şekilde doldurun.

(7) Enjeksiyon kalıp tahtası

(8) İyi ve kötü plastik parçalardan oluşan kanban

(9) Meme malzemesi numunesinin Kanban'ı

(10) Nozul malzemelerinin giriş ve çıkışı için Kanban panosu

(11) Plastik Parçalar Kalite Kontrolü Kanban

(12) Küf değişim planı için Kanban

(13) Üretim kaydı kanban


16. Enjeksiyon kalıplama üretiminin kantitatif yönetimi
Nicel yönetimin rolü:

A. Güçlü tarafsızlıkla konuşmak için verileri kullanın.

B. İş performansı ölçülür ve bilimsel yönetimi gerçekleştirmek kolaydır.

C. Çeşitli pozisyonlardaki personelin sorumluluk duygusunu geliştirmeye yardımcı olur.

D. Çalışanların coşkusunu canlandırabilir.

E. Geçmiş ve bilimsel olarak formüle edilmiş yeni iş hedefleri ile karşılaştırılabilir.

F. Sorunun nedenini analiz etmek ve iyileştirme önlemleri önermek faydalıdır.

1. Enjeksiyon kalıplama üretim verimliliği (≥% 90)

Üretim eşdeğer süresi

Üretim verimliliği = ———————— ×% 100

Gerçek üretim panosu

Bu gösterge, üretim süreci kontrolünün kalitesini ve iş verimliliğini değerlendirerek teknik seviyeyi ve üretimin istikrarını yansıtır.

2. Hammadde kullanım oranı (≥97%)

Depolama plastik parçalarının toplam ağırlığı

Hammadde kullanım oranı = ———————— ×% 100

Üretimde kullanılan toplam hammadde ağırlığı

Bu gösterge, enjeksiyon kalıplama üretiminde hammadde kaybını değerlendirir ve her pozisyonun işinin kalitesini ve hammaddelerin kontrolünü yansıtır.

3. Kauçuk parçaların parti kalifikasyon oranı (≥98%)

IPQC incelemesi TAMAM parti miktarı

Kauçuk parçaların parti kalifikasyon oranı = ———————————— ×% 100

Enjeksiyon kalıplama departmanı tarafından incelemeye sunulan toplam parti sayısı

Bu gösterge, çeşitli departmanlardaki personelin iş kalitesini, teknik yönetim seviyesini ve ürün kalite kontrol durumunu yansıtan kalıp kalitesini ve kauçuk parçaların kusurlu oranını değerlendirir.

4. Makine kullanım oranı (kullanım oranı) (≥% 86)

Enjeksiyon kalıplama makinesinin gerçek üretim süresi

Makine kullanım oranı = —————————— ×% 100

Teorik olarak üretilmelidir

Bu gösterge, enjeksiyon kalıplama makinesinin arıza süresini değerlendirir ve makine / kalıp bakım çalışmasının kalitesini ve yönetim çalışmasının yerinde olup olmadığını yansıtır.

5. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların zamanında depolama oranı (≥% 98,5)

Enjeksiyon kalıplı parçaların sayısı

Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların zamanında depolanma oranı = ————————— ×% 100

Toplam üretim programı

Bu gösterge, enjeksiyon kalıplama üretim programını, iş kalitesini, iş verimliliğini ve plastik parçaların depolanmasının dakikliğini değerlendirir ve üretim düzenlemeleri ile üretim verimliliği takip çabalarının durumunu yansıtır.

6. Küf hasar oranı (≤% 1)

Üretimde hasarlı kalıp sayısı

Küf hasar oranı = —————————— ×% 100

Üretime alınan toplam kalıp sayısı

Bu gösterge, kalıp kullanım / bakım çalışmasının yürürlükte olup olmadığını değerlendirir ve ilgili personelin iş kalitesini, teknik seviyesini ve kalıp kullanımı / bakım bilincini yansıtır.

7. Kişi başına yıllık efektif üretim süresi (≥2800 saat / kişi. yıl)

Yıllık toplam üretim eşdeğer süresi

Kişi başına yıllık etkin üretim süresi = ——————————

Yıllık ortalama insan sayısı

Bu gösterge, enjeksiyon kalıplama atölyesindeki makine konumunun kontrol durumunu değerlendirir ve kalıbın iyileştirme etkisini ve enjeksiyon kalıplama IE'nin iyileştirme kabiliyetini yansıtır.

8. Teslimat oranında gecikme (≤% 0,5)

Geciken teslimat partilerinin sayısı

Teslimat oranında gecikme = —————————— ×% 100

Toplam teslim edilen parti sayısı

Bu gösterge, çeşitli departmanların çalışmalarının koordinasyonunu, üretim programının takip etkisini ve enjeksiyon kalıplama departmanının genel işleyişini ve yönetimini yansıtan plastik parçaların teslimatındaki gecikme sayısını değerlendirir.

10. Yukarı ve aşağı zaman (saat / set)

Büyük model: 1,5 saat Orta model: 1,0 saat Küçük model: 45 dakika

Bu gösterge, kalıpçı / teknik personelin iş kalitesini ve verimliliğini değerlendirir ve kalıptan önce hazırlık çalışıp çalışmadığını ve ayarlama personelinin teknik seviyesini yansıtır.

11. Güvenlik kazaları (0 kez)

Bu gösterge, her bir pozisyondaki personelin emniyetli üretim bilinci seviyesini ve enjeksiyon kalıplama departmanı tarafından her seviyedeki çalışanların emniyetli üretim eğitimi / yerinde emniyet üretim yönetiminin durumunu değerlendirerek, emniyet muayenesi üretim yönetiminin önemini ve kontrolünü yansıtır. sorumlu departman tarafından.

On yedi. Enjeksiyon kalıp departmanı için gerekli belge ve malzemeler
1. Enjeksiyon kalıplama makinesi çalışanları için "Kullanım Talimatları".

2. Enjeksiyon kalıplama makineleri için kullanım talimatları.

3. Enjeksiyon kalıplı parçalar için kalite standartları.

4. Standart enjeksiyon kalıplama işlemi koşulları.

5. Enjeksiyon kalıplama işlemi koşullarının kayıt sayfasını değiştirin.

6. Enjeksiyon kalıplama makinesi / kalıp bakım kayıt sayfası.

7. Kalite kontrol personeli kauçuk parçalar muayene kayıt tablosu.

8. Makine pozisyonu üretim kayıt sayfası.

9. Makine konumu modeli (örneğin: onay Tamam işareti, test panosu, renk panosu, hata sınırı modeli, sorun modeli, işlenmiş parça modeli, vb.).

10. İstasyon kartı ve durum kartı (acil durum kartı dahil).