Огляд управління ін’єкційним цехом
Лиття під тиском - це цілодобова безперервна робота, що включає пластикову сировину, форми для лиття під тиском, машини для лиття під тиском, периферійне обладнання, пристосування, спреї, тонери, пакувальні матеріали та допоміжні матеріали тощо, і існує багато позицій та складний розподіл праці . Як зробити лиття під тиском Виробництво та експлуатація цеху проходять гладко, досягаючи "високої якості, високої ефективності та низького споживання"?
Це мета, яку розраховує досягти кожен керівник ін’єкцій. Якість управління цехом лиття під тиском безпосередньо впливає на ефективність виробництва лиття під тиском, рівень дефектів, витрату матеріалу, робочу силу, час доставки та вартість виробництва. Виробництво методом лиття під тиском в основному полягає у контролі та управлінні. Різні менеджери ін’єкцій мають різні ідеї, стилі управління та методи роботи, а переваги, які вони приносять підприємству, також зовсім різні, навіть зовсім різні ...
Відділ лиття під тиском - це "провідний" відділ кожного підприємства. Якщо керівництво відділом лиття під тиском не працює належним чином, це вплине на роботу всіх підрозділів підприємства, спричиняючи невідповідність якості / часу доставки вимогам замовника та конкурентоспроможності підприємства.
Управління інжекційним цехом включає головним чином: управління сировиною / тонером / матеріалами форсунок, управління приміщенням для брухту, управлінням дозувальної кімнати, використанням та управлінням машин для лиття під тиском, використанням та управлінням ливарних форм , використання та управління інструментальним обладнанням та пристосуваннями, а також персонал Навчання та управління, управління виробництвом безпеки, управління якістю пластмасових деталей, управління допоміжними матеріалами, встановлення процесу експлуатації, формування правил та положень / формулювання відповідальності, моделювання / управління документами тощо
1. Наукове та обґрунтоване кадрове забезпечення
Відділ лиття під тиском формує різноманітні завдання, і для досягнення розумного розподілу праці та чітких посадових обов’язків і досягнення статусу «все відповідає, і кожен відповідає» потрібні наукові та обґрунтовані кадри. Отже, відділ лиття під тиском повинен мати хорошу організаційну структуру, обґрунтовано розподіляти працю та відпрацьовувати посадові обов'язки кожної посади.
два. Управління ванною кімнатою
1. Сформулювати систему управління виробничим приміщенням та керівні принципи роботи з дозування;
2. Сировина, тонери та змішувачі у приміщенні для дозування повинні розміщуватися в різних зонах;
3. Сировина (матеріали, що містять воду) повинна бути класифікована, розміщена та маркована;
4. Тонер повинен бути розміщений на стійці з тонером і повинен бути добре позначений (назва тонера, номер тонера);
5. Змішувач повинен бути пронумерований / ідентифікований, а використання, очищення та обслуговування змішувача слід проводити добре;
6. Оснащений приладдям для очищення змішувача (пневматичний пістолет, вогнева вода, ганчірки);
7. Підготовлені матеріали потрібно скріпити печаткою або зв'язати за допомогою машини для закупорювання мішків та наклеїти папером для ідентифікації (із зазначенням: сировини, номера тонера, використовуваної машини, дати випуску, назви / коду товару, персоналу з доставки тощо;
8. Використовуйте інгредієнт Kanban та повідомлення про інгредієнти та добре виконуйте запис інгредієнтів;
9. Білі / світлі кольорові матеріали потрібно змішувати спеціальним змішувачем і підтримувати чистоту навколишнього середовища;
10. Навчіть персонал інгредієнтів діловим знанням, службовим обов’язкам та системам управління;
3. Управління металобрухтом
1. Сформулюйте систему управління приміщенням з металобрухту та вказівки щодо роботи з брухтом.
2. Матеріали сопел у сміттєпереробному приміщенні потрібно класифікувати / зонувати.
3. Дробарки повинні бути відокремлені перегородками, щоб запобігти розбризкуванню залишків та спричиненню перешкод.
4. Після мішка з подрібненим матеріалом його слід вчасно запечатати та наклеїти ідентифікаційним папером (із зазначенням: назва сировини, колір, номер тонера, дата скрапу та скребок тощо).
5. Дробарка повинна бути пронумерована / ідентифікована, а використання, змащення та технічне обслуговування дробарки повинні бути добре виконані.
6. Регулярно перевіряйте / затягуйте кріпильні гвинти лопатки дробарки.
7. Прозорий / білий / світлий насадковий матеріал потрібно подрібнити закріпленою машиною (краще відокремити приміщення для дроблення).
8. При заміні матеріалу сопла з різних матеріалів на подрібнення необхідно ретельно очистити дробарку та леза та підтримувати чистоту навколишнього середовища.
9. Виконайте хорошу роботу з охорони праці (носіть беруші, маски, маски для очей) та керуйте безпекою виробництва скребків.
10. Виконайте хорошу роботу з бізнес-тренінгів, тренінгів з посадових обов’язків та навчання системи управління для скребків.
4. Управління на місці ін’єкційного цеху
1. Виконайте хорошу роботу в області планування та регіонального підрозділу цеху лиття під тиском та обґрунтовано вкажіть площу розміщення машини, периферійного обладнання, сировини, форм, пакувальних матеріалів, кваліфікованих виробів, дефектних виробів, матеріалів форсунок та інструменти та інструменти, і чітко їх ідентифікувати.
2. Для робочого стану машини для лиття під тиском потрібно повісити «карту стану».
3. Управлінська робота "5S" на виробничому майданчику ін'єкційного цеху.
4. "Аварійне" виробництво повинно вказати вихід за одну зміну та повісити аварійну картку.
5. Накресліть «лінію подачі» в сушильній бочці та вкажіть час подачі.
6. Виконайте хорошу роботу з використання сировини, контролю матеріалу сопла положення машини та перевірки кількості відходів у матеріалі сопла.
7. Виконайте хорошу роботу в патрульній інспекції під час виробничого процесу та посиліть впровадження різноманітних правил та норм (переходьте до управління часом) 8. Розумно організуйте персонал верстатів та посиліть інспекцію / нагляд за трудовою дисципліною на місці.
8. Виконайте хорошу роботу в організації робочої сили та передачі їжі відділу лиття під тиском.
9. Виконайте хорошу роботу з очищення, змащення, технічного обслуговування та усунення ненормальних проблем машини / форми.
10. Подальші дії та обробка винятків щодо якості продукції та кількості продукції.
11. Перевірка та контроль методів подальшої обробки та методів упаковки гумових деталей.
12. Виконайте хорошу роботу в інспекції безпеки виробництва та усуненні потенційних небезпек безпеки.
13. Гарно виконуйте перевірку, переробку та очищення шаблонів положення машини, технологічних карток, інструкцій з експлуатації та супутніх матеріалів.
14. Посилити перевірку та нагляд за станом заповнення різних звітів та змісту канбану.
5. Управління сировиною / кольоровим порошком / насадками
1. Упаковка, маркування та класифікація сировини / кольорового порошку / матеріалів насадки.
2. Реєстраційні записи сировини / тонера / сопла.
3. Нерозпаковану сировину / тонер / матеріали для форсунок потрібно вчасно герметизувати.
4. Тренінг з пластичних властивостей та методів ідентифікації матеріалів.
5. Сформулюйте положення щодо пропорції доданих матеріалів сопел.
6. Сформулюйте сховище (стійку з тонером) та використовуйте правила використання тонера.
7. Сформулюйте показники витрати матеріалу та вимоги до заявок на поповнення.
8. Регулярно перевіряйте сировину / тонер / сопло, щоб запобігти втраті матеріалів.
6. Використання периферійного обладнання та управління ним
Периферійне обладнання, що використовується у виробництві лиття під тиском, в основному включає: регулятор температури форми, перетворювач частоти, маніпулятор, автоматичну всмоктувальну машину, бокову дробарку машини, контейнер, сушильну бочку (сушарку) тощо, все периферійне обладнання повинно бути зроблено добре. Використання / обслуговування / Управлінська робота може забезпечити нормальну роботу ливарного виробництва. Основний зміст роботи такий:
Периферійне обладнання слід пронумерувати, ідентифікувати, розташувати та розмістити в перегородках.
Виконайте хорошу роботу з використання, обслуговування та обслуговування периферійного обладнання.
Розмістіть "Інструкції з експлуатації" на периферійному обладнанні.
Сформулювати положення щодо безпечної експлуатації та використання периферійного обладнання.
Виконайте хорошу роботу з експлуатації / використання периферійного обладнання.
Якщо периферійне обладнання виходить з ладу і не може бути використане, "картку стану" потрібно повісити - несправність обладнання чекає на ремонт.
Складіть перелік периферійного обладнання (назва, специфікація, кількість).
7. Використання та управління світильниками
Інструментальні пристосування є незамінними інструментами в ливарній обробній промисловості. Вони в основному включають кріплення для виправлення деформації виробу, кріплення для пластикових деталей, кріплення для проколювання / обробки сопел із пластикових деталей та свердління. Для того, щоб забезпечити якість обробки пластикових деталей, він повинен Для управління всіма кріпленнями (кріпленнями) основний зміст роботи такий:
Пронумеруйте, ідентифікуйте та класифікуйте інструментальні пристосування.
Регулярне технічне обслуговування, огляд та обслуговування світильників.
Сформулюйте "Рекомендації з експлуатації" для світильників.
Виконайте хорошу роботу в навчанні використання / експлуатації приладів.
Правила управління експлуатацією / використанням інструменту та пристосувань (наприклад, кількість, послідовність, час, призначення, розташування тощо).
Запишіть пристосування, зробіть стійки кріплень, розташуйте їх і виконайте хорошу роботу з прийому / запису / управління.
8. Використання та управління ін’єкційною формою
Форма для лиття під тиском є важливим інструментом для лиття під тиском. Стан форми безпосередньо впливає на якість продукту, ефективність виробництва, витрату матеріалу, положення машини та робочу силу та інші показники. Якщо ви хочете зробити виробництво плавно, ви повинні добре виконати роботу з використання, обслуговування та обслуговування ливарної форми. А управлінська робота, її основний зміст в управлінській роботі полягає в наступному:
Ідентифікація (назва та номер) форми повинна бути чіткою (бажано ідентифікувати за кольором).
Проведіть хорошу роботу в тестуванні цвілі, сформулюйте стандарти прийняття цвілі та контролюйте якість цвілі.
Сформулюйте правила використання, обслуговування та обслуговування форм (див. Підручник "Структура лиття під тиском, використання та обслуговування").
Розумно встановлені параметри відкриття та закриття форми, захист від низького тиску та сила затискання форми.
Створіть прес-форми, виконайте хорошу роботу з запобігання пилу цвілі, запобігання іржі та управління реєстрацією на заводі та поза ним.
Спеціальні структурні форми повинні визначати вимоги до їх використання та послідовність дій (знаки розміщення).
Використовуйте відповідні штампові інструменти (зробіть спеціальні візки для штампування).
Форму потрібно розмістити на стійці форми або картонній дошці.
Складіть список форм (список) або розмістіть рекламний щит площі.
дев'ять. Використання та управління спреєм
Спреї, що використовуються у виробництві ливарного лиття, в основному включають: вивільнюючий засіб, інгібітор іржі, олію наперстків, засіб для видалення плям, клей, засіб для очищення цвілі та ін. Всі спреї слід використовувати і добре ними керувати, щоб забезпечити повну ефективність їх належних основних функцій. такі:
Слід вказати тип, характеристики та призначення спрею.
Проведіть хорошу роботу з тренувань щодо кількості спрею, методів роботи та сфери використання.
Спрей потрібно розміщувати у відведеному місці (вентиляція, температура навколишнього середовища, запобігання пожежі тощо).
Сформулюйте записи запитів на розпилення та правила управління переробкою порожніх пляшок (докладніше див. Вміст на доданій сторінці).
10. Управління безпекою виробництва ливарного цеху
1. Сформулюйте "Кодекс безпеки для працівників відділу лиття під тиском" та "Кодекс безпеки для робітників у литтєвій формі".
2. Сформулювати положення щодо безпечного використання машин для лиття під тиском, дробарок, маніпуляторів, периферійного обладнання, пристосувань, форм, ножів, вентиляторів, кранів, насосів, пістолетів та розпилювачів.
3. Підписати "Лист про відповідальність за виробництво за безпеку" та впровадити систему відповідальності за виробництво за безпеку "хто відповідає, хто відповідає".
4. Дотримуйтесь політики "безпека насамперед, запобігання насамперед", а також посилюйте освіту та рекламу безпечного виробництва (розміщуючи гасла безпеки).
5. Зробити знаки безпеки, посилити впровадження інспекцій виробництва та систем управління безпекою виробництва та усунути потенційні загрози безпеці.
6. Виконайте хорошу роботу з підготовки знань з техніки безпеки та проводите іспити.
7. Проведіть хорошу роботу з запобігання пожежі в цеху лиття під тиском та переконайтеся, що безпечний прохід розблокований.
8. Розмістіть схему безпечної пожежної евакуації в майстерні для лиття під тиском та виконайте хорошу роботу в галузі координації / перевірки та управління пожежним обладнанням (детальніше див. У підручнику "Безпечне управління виробництвом у майстерні для лиття під тиском").
11. Термінове управління виробництвом
Визначте вимоги щодо розташування машини до "термінових" продуктів.
Посилити використання / обслуговування форм "термінових деталей" (прес-форми суворо заборонено).
Підготуйтеся до «термінового» виробництва заздалегідь.
Посилити контроль якості в процесі виробництва "термінових деталей".
Сформулювати правила екстреного поводження з прес-формами, верстатами та відхилення якості у процесі виробництва «термінових деталей».
"Термінова картка" вішається на літаку, і вказується випуск за годину або за одну зміну.
Виконайте хорошу роботу з ідентифікації, зберігання та управління (зонування) "термінових" продуктів.
5. "Термінове" виробництво повинно надавати пріоритет кваліфікованим робітникам і здійснювати початок ротації.
Вжити ефективних заходів для скорочення часу циклу впорскування для збільшення виходу термінових деталей.
Добре виконуйте перевірки та зміни в процесі виробництва термінових предметів.
12. Управління інструментами / приладдям
Виконайте хорошу роботу з реєстрації використання інструментів / приладдя.
Впровадити систему відповідальності користувача інструменту (компенсація збитків).
Інструменти / приладдя потрібно регулярно підраховувати, щоб виявити різницю в часі.
Сформулюйте правила управління передачею інструментів / приладдя.
Зробіть шафу для зберігання інструментів / аксесуарів (заблоковану).
Витратні матеріали потрібно «торгувати» та перевіряти / підтверджувати.
13. Управління шаблонами / документами
Виконайте хорошу роботу з класифікації, ідентифікації та зберігання шаблонів / документів.
Виконайте хорошу роботу з реєстрації використання шаблонів / документів (картки процесу лиття під тиском, інструкції з роботи, звіти)
Перелічіть список шаблонів / документів (список).
Зробіть гарну роботу, заповнивши «дошку камери».
(7) Плитка для лиття під тиском
(8) Канбан з хороших і поганих пластикових деталей
(9) Канбан зразка матеріалу сопла
(10) Дошка Kanban для входу та виходу матеріалів сопла
(11) Контроль якості пластикових деталей Kanban
(12) Канбан для плану зміни форми
(13) Виробничий запис kanban
16. Кількісне управління виробництвом лиття під тиском
Роль кількісного управління:
А. Використовуйте дані, щоб говорити з сильною об’єктивністю.
B. Результати роботи оцінюються кількісно, і це легко здійснити науковим управлінням.
C. Сприяють посиленню почуття відповідальності персоналу на різних посадах.
Д. Може стимулювати ентузіазм працівників.
E. Його можна порівняти з минулим та науково сформулювати нові цілі роботи.
F. Корисно проаналізувати причину проблеми та запропонувати заходи щодо вдосконалення.
1. Ефективність виробництва методом лиття під тиском (≥90%)
Виробничий еквівалентний час
Ефективність виробництва = ———————— × 100%
Фактичний виробничий розподільний щит
Цей показник оцінює якість управління виробничим процесом та ефективність роботи, відображаючи технічний рівень та стабільність виробництва.
2. Норма використання сировини (≥97%)
Загальна вага складських пластикових деталей
Коефіцієнт використання сировини = ———————— × 100%
Загальна вага сировини, що використовується у виробництві
Цей показник оцінює втрати сировини на ливарному виробництві та відображає якість роботи кожної посади та контроль сировини.
3. Рівень кваліфікації партії гумових деталей (≥98%)
Кількість партії в порядку перевірки IPQC
Рівень кваліфікації партії гумових деталей = ———————————— × 100%
Загальна кількість партій, поданих на перевірку відділом лиття під тиском
Цей показник оцінює якість форми та дефектність гумових деталей, що відображає якість роботи, рівень технічного управління та стан контролю якості продукції персоналу в різних відділах.
4. Ступінь використання машини (коефіцієнт використання) (≥86%)
Фактичний час виробництва машини для лиття під тиском
Коефіцієнт використання машини = —————————— × 100%
Теоретично слід виробляти
Цей показник оцінює час простою машини для лиття під тиском, а також відображає якість робіт з технічного обслуговування машини / форми та чи виконується робота з управління.
5. Своєчасне зберігання литих деталей (≥98,5%)
Кількість деталей, що формуються литтям під тиском
Своєчасна швидкість складування литих деталей = —————————— × 100%
Загальний графік виробництва
Цей показник оцінює графік виробництва лиття під тиском, якість роботи, ефективність роботи та пунктуальність складування пластмасових деталей, а також відображає стан механізмів виробництва та подальших зусиль щодо ефективності виробництва.
6. Рівень пошкодження цвілі (≤1%)
Кількість пошкоджених форм у виробництві
Рівень пошкодження цвілі = ——————————— × 100%
Загальна кількість форм, випущених у виробництво
Цей показник оцінює, чи виконуються роботи з використання / технічного обслуговування прес-форми, та відображає якість роботи, технічний рівень та обізнаність щодо використання / обслуговування прес-форми відповідним персоналом.
7. Річний ефективний час виробництва на душу населення (≥2800 годин / людина. Рік)
Річний загальний обсяг виробництва, еквівалентний час
Річний ефективний час виробництва на душу населення = ——————————
Середньорічна кількість людей
Цей показник оцінює стан управління положенням машини у цеху лиття під тиском та відображає ефект поліпшення форми та покращення здатності IE лиття під тиском.
8. Затримка швидкості доставки (≤0,5%)
Кількість партій затримки доставки
Затримка швидкості доставки = —————————— × 100%
Загальна кількість поставлених партій
Цей показник оцінює кількість затримок з доставкою пластикових деталей, що відображає координацію роботи різних підрозділів, подальший ефект від виробничого графіку, а також загальну роботу та управління відділенням лиття під тиском.
10. Час вгору та вниз (година / комплект)
Велика модель: 1,5 години Середня модель: 1,0 години Маленька модель: 45 хвилин
Цей показник оцінює якість роботи та ефективність роботи формувальника / технічного персоналу та відображає, чи виконуються підготовчі роботи перед формою та технічний рівень персоналу з налаштування.
11. Нещасні випадки (0 разів)
Цей показник оцінює рівень поінформованості про безпеку виробництва персоналу на кожній посаді та стан навчання виробництву безпеки / управління виробництвом безпеки на місці працівників на всіх рівнях підрозділом лиття під тиском, що відображає важливість та контроль управління виробничим контролем виробництва відповідальним відділом.
Сімнадцять. Документи та матеріали, необхідні для відділу лиття під тиском
1. «Інструкція з експлуатації» для працівників машини для лиття під тиском.
2. Інструкція з експлуатації машин для лиття під тиском.
3. Стандарти якості деталей, що формуються литтям під тиском.
4. Стандартні умови процесу лиття під тиском.
5. Змінити аркуш обліку умов процесу лиття під тиском.
6. Машина для лиття під тиском / лист технічного обслуговування прес-форми.
7. Таблиця записів перевірки гумових деталей персоналу з контролю якості.
8. Аркуш обліку виробництва позиції машини.
9. Модель розташування машини (наприклад: знак підтвердження OK, тестова дошка, кольорова плата, модель обмеження дефектів, модель проблеми, модель обробленої деталі тощо).
10. Радіостанція та картка стану (включаючи екстрену картку).