In'ektsiya bo'yicha ustaxonani boshqarish haqida umumiy ma'lumot

Plastmassa xom ashyolari, qarshi plyonkalari, qarshi kalıplama mashinalari, periferik uskunalar, dastgohlar, buzadigan amallar, tonikler, qadoqlash materiallari va yordamchi materiallar va boshqalarni o'z ichiga olgan 24 soatlik doimiy ishlash. . Qanday qilib qarshi plyonkasini tayyorlash kerak, "yuqori sifatli, yuqori samaradorlik va kam iste'molga" erishgan holda, ustaxonaning ishlab chiqarilishi va ishlashi silliq?

Bu har bir in'ektsiya menejeri erishishni kutayotgan maqsaddir. In'ektsiya ustaxonasini boshqarish sifati to'g'ridan-to'g'ri qarshi kalıplama ishlab chiqarish samaradorligi, nuqson darajasi, material iste'moli, ishchi kuchi, etkazib berish muddati va ishlab chiqarish narxiga ta'sir qiladi. Injection kalıplama ishlab chiqarish asosan nazorat qilish va boshqarish bilan bog'liq. Turli xil in'ektsiya menejerlari turli xil g'oyalar, boshqaruv uslublari va ish uslublariga ega va korxonaga keltiradigan foydalari ham bir-biridan farq qiladi, hattoki boshqacha ...



Inyeksion kalıplama bo'limi har bir korxonaning "etakchi" bo'limi hisoblanadi. Agar inyeksion kalıplama bo'limini boshqarish yaxshi bajarilmasa, bu korxonaning barcha bo'limlari ishiga ta'sir qiladi, sifat / etkazib berish muddati mijozlar talablariga javob bermasligi va korxonaning raqobatbardoshligini keltirib chiqaradi.

In'ektsiya ustaxonasining boshqaruvi asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: xom ashyo / toner / nozul materiallarini boshqarish, hurda xonasini boshqarish, partiyani boshqarish xonasi, qarshi kalıplama mashinalarini ishlatish va boshqarish, qarshi kalıplarının foydalanish va boshqarish , asbob-uskuna va dastgohlardan foydalanish va boshqarish, shuningdek xodimlarni tayyorlash va boshqarish, xavfsizlikni ishlab chiqarishni boshqarish, plastik qismlar sifatini boshqarish, yordamchi materiallarni boshqarish, ekspluatatsiya jarayonini belgilash, qoidalar va qoidalar / lavozim vazifalarini shakllantirish, model / hujjatlarni boshqarish va boshqalar.

1. Ilmiy va oqilona kadrlar bilan ta'minlash
Inyeksion kalıplama bo'limi turli xil vazifalarni bajaradi va oqilona mehnat taqsimotiga va aniq ish mas'uliyatiga erishish va "hamma narsa mas'ul va hamma mas'ul" maqomiga erishish uchun ilmiy va oqilona kadrlar talab qilinadi. Shu sababli, inyeksion kalıplama bo'limi yaxshi tashkiliy tuzilishga ega bo'lishi kerak, mehnatni oqilona taqsimlashi va har bir lavozimning ish vazifalarini ishlab chiqishi kerak.

ikkitasi. Jamoa xonasini boshqarish
1. Partiya xonasini boshqarish tizimini va partiyalarni ishlash bo'yicha ko'rsatmalarni shakllantirish;

2. Qabul qilish xonasidagi xom ashyo, tonik va aralashtirgichlar turli joylarga joylashtirilishi kerak;

3. Xom ashyo (suv tarkibidagi materiallar) tasniflanishi va joylashtirilishi va belgilanishi kerak;

4. Tonerni toner javoniga qo'yish kerak va u yaxshi belgilangan bo'lishi kerak (toner nomi, toner raqami);

5. Mikser raqamlangan / aniqlangan bo'lishi kerak va mikserdan foydalanish, tozalash va unga texnik xizmat ko'rsatish ishlari yaxshi bajarilishi kerak;

6. Mikserni tozalash uchun materiallar (pnevmatik qurol, olovli suv, latta) bilan jihozlangan;

7. Tayyorlangan materiallarni muhrlash yoki sumkani yopish mashinasi bilan bog'lash va identifikatsiya qog'ozi bilan yorliq qo'yish kerak (ko'rsatib: xom ashyo, toner raqami, foydalanish mashinasi, partiyani tayyorlash sanasi, mahsulot nomi / kodi, jamoatchilik xodimlari va boshqalar);

8. Kanban ingredientidan va ingredient xabarnomasidan foydalaning va ingredientlarni yozib olishni yaxshi bajaring;

9. Oq / och rangli materiallarni maxsus mikser bilan aralashtirish va atrofni toza saqlash kerak;

10. Tarkibni ishbilarmonlarni bilimlari, ish vazifalari va boshqaruv tizimlari bo'yicha o'qitish;

3. Hurda xonasini boshqarish
1. Hurda xonasini boshqarish tizimini va chiqindilarni ishlash bo'yicha ko'rsatmalarni shakllantirish.

2. Hurda xonasidagi nozul materiallari tasniflanishi / zonalarga bo'linishi kerak.

3. Qoldiqlar sochilib ketishiga va shovqin paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun maydalagichlarni bo'linmalar bilan ajratish kerak.

4. Ezilgan materiallar sumkasidan keyin u o'z vaqtida muhrlanib, identifikatsiya qog'ozi bilan belgilanishi kerak (ko'rsatilgan: xom ashyoning nomi, rangi, toner raqami, hurda sanasi va qirg'ich va boshqalar).

5. Maydalagichni raqamlash / aniqlash kerak, maydalagichdan foydalanish, moylash va texnik xizmat ko'rsatish ishlari yaxshi bajarilishi kerak.

6. Crusher pichog'ining mahkamlash vintlarini muntazam ravishda tekshiring / torting.

7. Shaffof / oq / och rangli nozul materialini qattiq mashina ezishi kerak (ezish materiallari xonasini ajratish yaxshiroq).

8. Har xil materiallarning shtutser materialini maydalash uchun o'zgartirganda, maydalagichni va pichoqlarni yaxshilab tozalash va atrofni toza saqlash kerak.

9. Mehnatni muhofaza qilish ishlarini yaxshi bajaring (quloqchinlar, niqoblar, ko'z maskalari taqinglar) va qirg'ichlar uchun xavfsizlik ishlab chiqarishni boshqarish.

10. Skreperlar uchun biznesni o'rganish, ish vazifalarini o'qitish va menejment tizimi bo'yicha mashg'ulotlarni yaxshi bajaring.

4. In'ektsiya sexini joyida boshqarish
1. Inyeksion kalıplama ustaxonasini rejalashtirish va mintaqaviy bo'linmasida yaxshi ishlang va mashinani, periferik uskunalarni, xom ashyolarni, qoliplarni, qadoqlash materiallarini, malakali mahsulotlarni, nuqsonli mahsulotlarni, nozul materiallarini va vositalar va vositalar va ularni aniq belgilab qo'ying.

2. Inyeksion kalıplama mashinasining ish holati "holat kartasini" osib qo'yishi kerak.

3. In'ektsiya sexining ishlab chiqarish maydonchasida "5S" boshqaruv ishlari.

4. "Favqulodda vaziyat" ishlab chiqarishda bitta smenaning natijasi ko'rsatilishi va avariya kartasi osib qo'yilishi kerak.

5. Quritish bochkasida "ovqatlanish chizig'i" ni chizib oling va ovqatlanish vaqtini ko'rsating.

6. Xom ashyolardan foydalanish, dastgoh holatidagi shtutser materialini boshqarish va shtutser materialidagi chiqindilar miqdorini tekshirishda yaxshi ish olib boring.

7. Ishlab chiqarish jarayonida patrul tekshiruvida yaxshi ish olib boring va turli xil qoidalar va qoidalarning bajarilishini oshiring (vaqtni boshqarishda harakat qiling) 8. Mashina xodimlarini oqilona tartibga keltiring va joyida mehnat intizomini tekshirish / nazoratini kuchaytiring.

8. Inyeksion kalıplama bo'limining ishchi kuchini tashkil qilish va ovqatlanish vaqtini topshirishda yaxshi ish qiling.

9. Mashinaning / qolipning g'ayritabiiy muammolarini tozalash, moylash, texnik xizmat ko'rsatish va ishlov berishda yaxshi ish qiling.

10. Mahsulot sifati va ishlab chiqarish miqdorini kuzatib borish va istisno qilish.

11. Kauchuk qismlarni qayta ishlash usullarini va qadoqlash usullarini tekshirish va nazorat qilish.

12. Xavfsizlik ishlab chiqarishini tekshirishda va potentsial xavfsizlik xavfini bartaraf etishda yaxshi ish olib boring.

13. Mashina holati shablonlarini, texnologik kartalarni, foydalanish bo'yicha ko'rsatmalarni va tegishli materiallarni tekshirish, qayta ishlash va tozalashda yaxshi ish qiling.

14. Turli xil hisobotlar va kanban tarkibini to'ldirish holatini tekshirish va nazoratini kuchaytirish.

5. Xom ashyolarni boshqarish / rangli kukun / nozul materiallari
1. Xom ashyolarni / rangli kukunni / nozul materiallarini qadoqlash, markalash va tasniflash.

2. Xom ashyolarni / tonerni / nozul materiallarini rekvizitsiya yozuvlari.

3. Paketdan chiqarilmagan xom ashyo / toner / nozul materiallari o'z vaqtida muhrlanishi kerak.

4. Plastmassaning xususiyatlari va materiallarni aniqlash usullari bo'yicha trening.

5. Qo'shilgan nozul materiallarining nisbati to'g'risidagi qoidalarni shakllantirish.

6. Tonerni saqlash qoidalarini (toner tokchasini) shakllantirish va ulardan foydalanish qoidalarini tuzing.

7. Materiallarni iste'mol qilish ko'rsatkichlarini va to'ldirish uchun talablarni shakllantirish.

8. Materiallarning yo'qolishini oldini olish uchun xom ashyoni / tonerni / nozul materiallarini muntazam ravishda tekshirib turing.


6. Periferik uskunalardan foydalanish va boshqarish
Inyeksion kalıplama ishlab chiqarishda ishlatiladigan periferik uskunalar asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: qolib haroratini nazorat qilish moslamasi, chastota konvertori, manipulyator, avtomatik assimilyatsiya mashinasi, mashinaning yon qirg'ichi, konteyner, quritadigan bochka (quritgich) va boshqalar, barcha atrof-muhit uskunalari yaxshi bajarilishi kerak Foydalanish / texnik xizmat ko'rsatish / boshqaruv ishi qarshi kalıplama ishlab chiqarishning normal ishlashini ta'minlashi mumkin. Asosiy ish mazmuni quyidagicha:

Periferik uskunalar raqamlangan, aniqlangan, joylashtirilgan va qismlarga joylashtirilgan bo'lishi kerak.

Periferik uskunalardan foydalanish, ularga xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatishda yaxshi ishlarni bajaring.

Periferik qurilmalarda "Operatsion qo'llanmasi" ni joylashtiring.

Periferik uskunalarning xavfsiz ishlashi va ulardan foydalanish qoidalarini shakllantirish.

Periferik uskunalarni ishlatish / ishlatish bo'yicha mashg'ulotlarda yaxshi ish olib boring.

Agar atrofdagi uskunalar ishlamay qolsa va uni ishlatib bo'lmaydigan bo'lsa, "holat kartasi" ni ta'mirlashni kutib, uskunaning ishlamay qolishi kerak.

Periferik uskunalar ro'yxatini tuzing (nomi, spetsifikatsiyasi, miqdori).

7. Qurilmalardan foydalanish va boshqarish
Asbob-uskunalar in'ektsion kalıplamayı qayta ishlash sanoatida ajralmas vositalardir. Ular asosan mahsulot deformatsiyasini to'g'rilash uchun dastgohlarni, plastmassa qismlarini shakllantirish moslamalarini, plastmassa qismlarini teshuvchi / nozulni qayta ishlash moslamalarini va burg'ulash moslamalarini o'z ichiga oladi. Plastik qismlarni qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun u barcha moslamalarni (dastgohlarni) boshqarish uchun asosiy ish mazmuni quyidagicha:

Asboblar moslamalarini raqamlash, aniqlash va tasniflash.

Yoritgichlarga muntazam texnik xizmat ko'rsatish, tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish.

Armatura uchun "Operatsion qo'llanmasi" ni tuzing.

Yoritgichlarni ishlatish / ishlatish bo'yicha mashg'ulotlarda yaxshi ish olib boring.

Asbob-uskuna va jihozlarning xavfsizligi va ulardan foydalanishni boshqarish qoidalari (masalan, miqdori, ketma-ketligi, vaqti, maqsadi, joylashuvi va boshqalar).

Armatura fayllarini joylashtiring, armatura tokchalarini yarating, joylashtiring va qabul qilish / yozib olish / boshqarishda yaxshi ish qiling.

8. Inyeksion qolipdan foydalanish va boshqarish
Inyeksion qolip qarshi quyish uchun muhim vositadir. Mog'or holati mahsulot sifatiga, ishlab chiqarish samaradorligiga, material sarfiga, mashina holatiga va ishchi kuchiga va boshqa ko'rsatkichlarga bevosita ta'sir qiladi. Agar siz ishlab chiqarishni muammosiz qilishni istasangiz, in'ektsiya qolipidan foydalanish, texnik xizmat ko'rsatish va parvarishlash bo'yicha yaxshi ish qilishingiz kerak. Va boshqaruv ishi, uning asosiy boshqaruv ishining mazmuni quyidagicha:

Formaning identifikatsiyasi (nomi va raqami) aniq bo'lishi kerak (rang bilan aniqlangani ma'qul).

Mog'orni sinovdan o'tkazish, qolipni qabul qilish standartlarini shakllantirish va qolip sifatini nazorat qilishda yaxshi ish qiling.

Kalıplardan foydalanish, parvarishlash va parvarishlash qoidalarini shakllantirish ("Injektsiya qoliplari tuzilishi, ulardan foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish" darsligini ko'ring).

Mog'orni ochish va yopish parametrlarini, past bosimdan himoya qilishni va qolipni siqish kuchini oqilona o'rnating.

Mog'orlangan fayllarni yarating, mog'or changining oldini olish, zangning oldini olish va zavod ichkarisida va tashqarisida ro'yxatdan o'tishni boshqarish.

Maxsus konstruktsiya qoliplarida ulardan foydalanish talablari va harakatlar ketma-ketligi (plakat belgilari) ko'rsatilishi kerak.

Tegishli o'lik asboblardan foydalaning (maxsus aravachalarni tayyorlang).

Bo'lib qolipni tokchasiga yoki karta taxtasiga qo'yish kerak.

Kalıplar ro'yxatini (ro'yxatini) tuzing yoki maydon taxtasini joylashtiring.

to'qqiz. Spreyi ishlatish va boshqarish
Kalıplama ishlab chiqarishda ishlatiladigan buzadigan amallar asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: ajratuvchi vosita, zang inhibitori, uchqun moyi, yopishtiruvchi dog 'olib tashlash vositasi, mog'orni tozalash vositasi va boshqalar, ularning spektaklini to'liq bajarish uchun barcha spreylarni ishlatish va boshqarish kerak. quyidagilar:

Buzadigan amallar turi, ishlashi va maqsadi ko'rsatilishi kerak.

Buzadigan amallar miqdori, ishlash usullari va foydalanish ko'lami bo'yicha mashg'ulotlarni yaxshi bajaring.

Buzadigan amallar belgilangan joyga joylashtirilishi kerak (shamollatish, atrof-muhit harorati, yong'inning oldini olish va boshqalar).

Spreyi rekvizitsiya yozuvlarini va bo'sh shishani qayta ishlashni boshqarish qoidalarini shakllantirish (batafsil ma'lumot uchun ilova qilingan sahifadagi tarkibga qarang).

10. Inyeksion kalıplama ustaxonasi xavfsizligini ishlab chiqarish boshqaruvi
1. "Qarshi quyish bo'limi xodimlari uchun xavfsizlik kodeksi" va "Qarshi qolipidagi ishchilar uchun xavfsizlik qoidalari" ni shakllantirish.

2. Inyeksion kalıplama mashinalari, maydalagichlar, manipulyatorlar, periferik uskunalar, dastgohlar, qoliplar, pichoqlar, fanatlar, kranlar, nasoslar, qurollar va purkagichlardan xavfsiz foydalanish bo'yicha qoidalarni shakllantirish.

3. "Xavfsizlikni ishlab chiqarish uchun javobgarlik to'g'risida xat" ni imzolang va "kim javobgar, kim javobgardir" xavfsizligi bo'yicha ishlab chiqarish mas'uliyati tizimini joriy eting.

4. "Avvalo xavfsizlik, birinchi navbatda profilaktika" siyosatiga rioya qiling va xavfsiz ishlab chiqarish bo'yicha ta'lim va targ'ibot ishlarini kuchaytiring (xavfsizlik shiorlarini joylashtiring).

5. Xavfsizlik belgilarini qo'ying, xavfsizlikni ishlab chiqarishni tekshirish va xavfsizlikni ishlab chiqarishni boshqarish tizimlarini joriy etishni kuchaytiring va potentsial xavfsizlik xavflarini yo'q qiling.

6. Xavfsizlik ishlab chiqarish bo'yicha bilimlarni tayyorlashda yaxshi ish olib boring va imtihonlarni o'tkazing.

7. In'ektsion kalıplama ustaxonasida yong'inni oldini olish bo'yicha ishni yaxshi bajaring va xavfsiz o'tish blokirovka qilinishini ta'minlang.

8. Enjeksiyon kalıplama ustaxonasida xavfsiz yong'indan qochish diagrammasini joylashtiring va yong'inga qarshi uskunalarni muvofiqlashtirish / tekshirish va boshqarish bo'yicha yaxshi ish qiling (batafsil ma'lumot uchun "Enjeksiyon ustaxonasida xavfsizlik ishlab chiqarishni boshqarish" darsligini ko'ring).


11. Favqulodda ishlab chiqarishni boshqarish
"Shoshilinch" mahsulotlar uchun mashinani tartibga solish talablarini yarating.

"Shoshilinch ehtiyot qismlar" qoliplaridan foydalanishni / ularga xizmat ko'rsatishni kuchaytiring (siqish qoliplari qat'iyan taqiqlanadi).

Oldindan "shoshilinch" ishlab chiqarishga tayyorgarlik ko'ring.

"Shoshilinch ehtiyot qismlar" ishlab chiqarish jarayonida sifat nazorati kuchaytirilsin.

Mog'orlarni, mashinalarni favqulodda vaziyatlarda boshqarish va "shoshilinch ehtiyot qismlar" ishlab chiqarish jarayonida sifat anormalliklari bo'yicha qoidalarni shakllantirish.

"Shoshilinch karta" samolyotga osib qo'yilgan va soatiga yoki bitta smenada ishlab chiqarilgan mahsulot ko'rsatilgan.

"Shoshilinch" mahsulotlarni aniqlash, saqlash va boshqarish (rayonlashtirish) bo'yicha yaxshi ishlarni bajaring.

5. "Shoshilinch" ishlab chiqarish malakali ishchilarga ustuvor ahamiyat berishi va rotatsiyani boshlashi kerak.

Shoshilinch ehtiyot qismlar ishlab chiqarishni ko'paytirish uchun in'ektsiya tsikli vaqtini qisqartirish bo'yicha samarali choralarni ko'ring.

Shoshilinch buyumlarni ishlab chiqarish jarayonida tekshiruvlar va smenalarda yaxshi ish olib boring.

12. Asboblarni / aksessuarlarni boshqarish
Asboblar / aksessuarlardan foydalanishni ro'yxatdan o'tkazish bo'yicha ishni yaxshi bajaring.

Asbobdan foydalanuvchi uchun javobgarlik tizimini joriy etish (zararni qoplash).

Vaqtdagi farqlarni topish uchun asboblarni / aksessuarlarni muntazam ravishda hisoblash kerak.

Asboblarni / aksessuarlarni uzatish bo'yicha boshqaruv qoidalarini shakllantirish.

Asbob / aksessuarlarni saqlash shkafi (qulflangan) qiling.

Sarf materiallarini "sotish" va tekshirish / tasdiqlash kerak.

13. Shablonlarni / hujjatlarni boshqarish
Shablonlarni / hujjatlarni tasniflash, identifikatsiya qilish va saqlashda yaxshi ish qiling.

Shablonlardan / hujjatlardan (in'ektsion kalıplama texnologik kartalari, ish yo'riqnomalari, hisobotlar) foydalanishni qayd etishda yaxshi ish olib boring.

Shablonni / hujjat ro'yxatini (ro'yxatini) ko'rsating.

"Kamera taxtasi" ni yaxshi to'ldiring.

(7) qarshi kalıplama taxtasi

(8) Yaxshi va yomon plastik qismlardan Kanban

(9) ko'krak materialining namunasi Kanban

(10) Ko'krak materiallariga kirish va chiqish uchun Kanban taxtasi

(11) Plastik qismlarning sifat nazorati Kanban

(12) Mog'orni o'zgartirish rejasi uchun Kanban

(13) Kanban ishlab chiqarish bo'yicha rekord


16. Inyeksion kalıplama ishlab chiqarish miqdoriy boshqarish
Miqdoriy boshqaruvning roli:

A. Kuchli ob'ektivlik bilan gaplashish uchun ma'lumotlardan foydalaning.

B. Ish samaradorligi miqdoriy baholanadi va ilmiy boshqaruvni amalga oshirish oson.

C. Turli lavozimlardagi xodimlarning mas'uliyat hissini oshirishga yordam beradi.

D. Xodimlarning g'ayratini rag'batlantirishi mumkin.

E. O'tmish va ilmiy ishlangan yangi ish maqsadlari bilan taqqoslash mumkin.

F. Muammoning sabablarini tahlil qilish va takomillashtirish choralarini taklif qilish foydalidir.

1. Injection kalıplama ishlab chiqarish samaradorligi (-90%)

Ishlab chiqarishga teng vaqt

Ishlab chiqarish samaradorligi = ———————— × 100%

Haqiqiy ishlab chiqarish kommutatori

Ushbu ko'rsatkich ishlab chiqarishning texnik darajasi va ishlab chiqarish barqarorligini aks ettiradigan ishlab chiqarish jarayonini boshqarish sifati va ish samaradorligini baholaydi.

2. Xom ashyoni ishlatish darajasi (-97%)

Ombor plastik qismlarining umumiy og'irligi

Xom ashyoni ishlatish darajasi = ———————— × 100%

Ishlab chiqarishda ishlatiladigan xom ashyoning umumiy og'irligi

Ushbu ko'rsatkich in'ektsion kalıplama ishlab chiqarishda xom ashyoning yo'qolishini baholaydi va har bir pozitsiyaning ish sifatini va xom ashyo nazoratini aks ettiradi.

3. Kauchuk qismlarning partiyalar malakasi darajasi (-98%)

IPQC tekshiruvi OK partiyasining miqdori

Kauchuk qismlarning partiyaviy malakasi darajasi = ———————————— × 100%

Inyeksion kalıplama bo'limi tomonidan tekshirishga topshirilgan partiyalarning umumiy soni

Ushbu ko'rsatkich qolip sifatini va rezina qismlarning nuqsonli tezligini baholaydi, bu ish sifatini, texnik boshqaruv darajasini va turli bo'limlardagi xodimlarning mahsulot sifatini nazorat qilish holatini aks ettiradi.

4. Mashinadan foydalanish koeffitsienti (foydalanish koeffitsienti) (-86%)

Inyeksion kalıplama mashinasining haqiqiy ishlab chiqarish vaqti

Mashinadan foydalanish koeffitsienti = —————————— × 100%

Nazariy jihatdan ishlab chiqarilishi kerak

Ushbu ko'rsatkich qarshi kalıplama mashinasining ishlamay qolgan vaqtini baholaydi va mashinani / qolipni parvarishlash ishlarining sifatini va boshqaruv ishlarining mavjudligini aks ettiradi.

5. In'ektsion kalıplanmış qismlarni o'z vaqtida saqlash darajasi (-98,5%)

Inyeksion kalıplanmış qismlar soni

In'ektsion kalıplanmış qismlarni o'z vaqtida saqlash tezligi = —————————— × 100%

Umumiy ishlab chiqarish jadvali

Ushbu ko'rsatkich in'ektsion kalıplama ishlab chiqarish jadvali, ish sifati, ish samaradorligi va plastik qismlar omborining o'z vaqtida bajarilishini baholaydi va ishlab chiqarish tartibini va ishlab chiqarish samaradorligini kuzatish harakatlarini aks ettiradi.

6. Qolipga shikastlanish darajasi (≤1%)

Ishlab chiqarishda shikastlangan qoliplar soni

Qolib shikastlanish darajasi = —————————— × 100%

Ishlab chiqarishga qo'yilgan qoliplarning umumiy soni

Ushbu ko'rsatkich qolipni ishlatish / parvarishlash ishlari joyida yoki yo'qligini baholaydi va tegishli xodimlarning ish sifati, texnik darajasi va qolipdan foydalanish / parvarishlash to'g'risida xabardorligini aks ettiradi.

7. Aholi jon boshiga yillik samarali ishlab chiqarish vaqti (≥2800 soat / kishi.yil)

Yillik ishlab chiqarishning ekvivalenti vaqti

Aholi jon boshiga yillik samarali ishlab chiqarish vaqti = ———————————

Odamlarning yillik o'rtacha soni

Ushbu ko'rsatkich qarshi kalıplama ustaxonasida mashina holatini nazorat qilish holatini baholaydi va qolipni takomillashtirish ta'sirini va qarshi kalıplama IE'nin takomillashtirish qobiliyatini aks ettiradi.

8. Yetkazib berish tezligining kechikishi (-0,5%)

Kechiktirilgan etkazib berish partiyalarining soni

Yetkazib berish tezligining kechikishi = —————————— × 100%

Yetkazib berilgan partiyalarning umumiy soni

Ushbu ko'rsatkich plastik bo'limlarni etkazib berishdagi kechikishlar sonini baholaydi, bu turli bo'limlarning ishlarini muvofiqlashtirishni, ishlab chiqarish jadvalining keyingi ta'sirini va in'ektsion kalıplama bo'limining umumiy ishlashi va boshqaruvini aks ettiradi.

10. Yuqoriga va pastga tushish vaqti (soat / to'plam)

Katta model: 1,5 soat O'rta model: 1,0 soat Kichik model: 45 daqiqa

Ushbu indikator qoliplash / texnik xodimlarning ish sifati va samaradorligini baholaydi va qolipgacha tayyorlov ishlari bajarilganligini va sozlash xodimlarining texnik darajasini aks ettiradi.

11. Xavfsizlik hodisalari (0 marta)

Ushbu ko'rsatkich har bir lavozimdagi xodimlarning xavfsizligini ishlab chiqarish to'g'risida xabardorlik darajasini va xavfsizlikni nazorat qilish ishlab chiqarish menejmentining ahamiyati va nazoratini aks ettiruvchi har qanday darajadagi xodimlarni xavfsizlikni ishlab chiqarish bo'yicha o'qitish holatini / xodimlarning xavfsizligini ishlab chiqarishni boshqarish darajasini baholaydi. mas'ul bo'lim tomonidan.

O'n etti. Inyeksion kalıplama bo'limi uchun zarur bo'lgan hujjatlar va materiallar
1. Inyeksion kalıplama mashinasi xodimlari uchun "foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar".

2. Inyeksion kalıplama mashinalari uchun foydalanish ko'rsatmalari.

3. Inyeksion kalıplanmış qismlar uchun sifat standartlari.

4. Inyeksion kalıplama jarayonining standart shartlari.

5. Inyeksion kalıplama jarayoni shartlari yozuvlar varag'ini o'zgartiring.

6. Injection kalıplama mashinasi / qolipga texnik xizmat ko'rsatishni qayd etish varag'i.

7. Sifatni nazorat qiluvchi xodimlarning rezina qismlarini tekshirishni qayd etish jadvali.

8. Mashina holatini ishlab chiqarishni qayd etish varaqasi.

9. Mashinaning joylashuvi modeli (masalan: tasdiqlash OK belgisi, sinov taxtasi, rangli taxta, nuqson chegarasi modeli, muammo modeli, qayta ishlangan qism modeli va boshqalar).

10. Stansiya taxtasi va holat kartasi (shu jumladan shoshilinch karta).