Az injekciós műhely kezelésének áttekintése

A fröccsöntés 24 órás folyamatos művelet, amely műanyag alapanyagokat, fröccsöntő formákat, fröccsöntő gépeket, perifériás berendezéseket, szerelvényeket, permeteket, festékeket, csomagolóanyagokat és segédanyagokat stb. Foglal magában, és sok pozíció és összetett munkamegosztás létezik. . Hogyan készítsünk fröccsöntést A műhely gyártása és működése zökkenőmentes, "kiváló minőségű, nagy hatékonyságú és alacsony fogyasztású"?

Ez a cél, amelyet minden injekciókezelő elvár. A fröccsöntő műhely kezelésének minősége közvetlenül befolyásolja a fröccsöntés gyártási hatékonyságát, a hibák arányát, az anyagfogyasztást, a munkaerőt, a szállítási időt és a gyártási költségeket. A fröccsöntés gyártása elsősorban az irányításban és az irányításban rejlik. A különböző injekció-menedzsereknek különböző elképzeléseik, kezelési stílusuk és munkamódszereik vannak, és az előnyök, amelyeket a vállalkozás számára hoznak, szintén nagyon különbözőek, sőt egészen mások ...



A fröccsöntő részleg az egyes vállalkozások "vezető" részlege. Ha a fröccsöntő részleg vezetése nem megy jól, akkor az a vállalat minden részlegének működését befolyásolja, ami a minőség / szállítási idő nem felel meg az ügyfelek igényeinek és a vállalkozás versenyképességének.

A befecskendező műhely vezetése főként az alábbiakat foglalja magában: nyersanyagok / festék / fúvókaanyagok kezelése, a selejtterem kezelése, az adagoló helyiség kezelése, a fröccsöntő gépek használata és kezelése, a fröccsöntő formák használata és kezelése , a szerszámok és szerelvények használata és kezelése, valamint a személyzet képzése és irányítása, a biztonsági gyártás menedzsmentje, a műanyag alkatrészek minőségének menedzselése, a segédanyag-menedzsment, az üzemeltetési folyamat kialakítása, a szabályok és előírások / munkakörök felelősségének megfogalmazása, modell / dokumentumkezelés stb.

1. Tudományos és ésszerű személyzet
A fröccsöntő részlegnek sokféle feladata van, ésszerű és megfelelő munkatársakra van szükség az ésszerű munkamegosztás és az egyértelmű munkaköri felelősség eléréséhez, valamint a "minden felelős és mindenki felelős" státusz eléréséhez. Ezért a fröccsöntő részlegnek jó szervezeti felépítésűnek kell lennie, ésszerűen fel kell osztania a munkát és ki kell dolgoznia az egyes posztok munkaköri feladatait.

kettő. Az adagolóhely kezelése
1. Fogalmazza meg az adagoló helyiség irányítási rendszerét és a szakaszos munka irányelveit;

2. Az adagoló helyiségben lévő alapanyagokat, festékeket és keverőket különböző területeken kell elhelyezni;

3. A nyersanyagokat (víztartalmú anyagokat) osztályozni, elhelyezni és megjelölni kell;

4. A festéket a festéktartóra kell helyezni, és jól meg kell jelölni (festék neve, festék száma);

5. A keverőt meg kell számozni / azonosítani, és a keverő használatát, tisztítását és karbantartását jól kell elvégezni;

6. Felszerelt kellékekkel a keverő tisztításához (légpuska, tűzvíz, rongyok);

7. Az előkészített anyagokat zacskós zárógéppel kell lezárni vagy megkötni, és azonosító papírral fel kell címkézni (feltüntetve: alapanyagok, festékszám, használati gép, adagolási dátum, termék neve / kód, adagoló személyzet stb .;

8. Használja a Kanban összetevőt és az összetevőkre vonatkozó figyelmeztetést, és végezzen jó munkát az összetevők rögzítésében;

9. A fehér / világos anyagokat speciális keverővel kell összekeverni, és tisztán kell tartani a környezetet;

10. Képezze a hozzávalókat az üzleti ismeretekre, munkaköri feladatokra és irányítási rendszerekre;

3. A selejtterem kezelése
1. Fogalmazza meg a selejtterem irányítási rendszerét és útmutatókat a selejtezési munkához.

2. A hulladékkamrában található fúvóka anyagokat osztályozni / zónázni kell.

3. A törőgépeket válaszfalakkal kell elválasztani, hogy megakadályozzák a maradék kifröccsenését és interferenciát.

4. A zúzott anyagból készült tasakot időben le kell zárni, és azonosító papírral kell címkézni (feltüntetve: alapanyag nevét, színét, festékszámát, selejt dátumát és lehúzóját stb.).

5. A zúzót meg kell számozni / azonosítani, és a zúzó használatát, kenését és karbantartását jól kell elvégezni.

6. Rendszeresen ellenőrizze / húzza meg a zúzólapát rögzítő csavarjait.

7. Az átlátszó / fehér / világos színű fúvóka anyagát rögzített géppel kell összetörni (jobb, ha a zúzóanyag helyiségét külön választják el).

8. Ha a fúvóka anyagát különféle anyagokból törik össze, alaposan meg kell tisztítani a zúzógépet és a pengéket, és tisztán kell tartani a környezetet.

9. Jól végezze el a munkavédelem munkáját (viseljen füldugót, maszkot, szemmaszkot) és a kaparók biztonsági gyártásának irányítását.

10. Végezzen jó munkát üzleti képzésben, munkahelyi felelősségi képzésben és a kaparók irányítási rendszerének oktatásában.

4. Az injekciós műhely helyszíni irányítása
1. Jól végezzen munkát a fröccsöntő műhely tervezésében és regionális részlegében, és ésszerűen adja meg a gép, a perifériák, az alapanyagok, az öntőformák, a csomagolóanyagok, a minősített termékek, a hibás termékek, a fúvókák és a eszközöket, és egyértelműen azonosítsa azokat.

2. A fröccsöntő gép működési állapotához fel kell függeszteni egy "állapotkártyát".

3. "5S" irányítási munka a befecskendező műhely gyártási helyén.

4. A "sürgősségi" gyártásnál meg kell adni egy műszak kimenetét, és fel kell függeszteni a sürgősségi kártyát.

5. Rajzolja meg a szárító hordóba az "etetési vonalat", és adja meg az etetési időt.

6. Jól végezze el a nyersanyagok felhasználását, a fúvóka anyagának ellenőrzését a gép helyzetében és a fúvóka anyagában lévő hulladék mennyiségének ellenőrzését.

7. Jól végezzen munkát a járőrvizsgálat során a gyártási folyamat során, és fokozza a különféle szabályok és előírások végrehajtását (mozogjon az időgazdálkodás során). 8. Megfelelően gondoskodjon a gép személyzetéről, és erősítse a munkaügyi fegyelem helyszíni ellenőrzését / felügyeletét.

8. Jó munkát végezzen a fröccsöntő részleg munkaerő-elrendezésében és az étkezési idő átadásában.

9. Jól végezzen munkát a gép / penész tisztításával, kenésével, karbantartásával és rendellenes problémáinak kezelésével.

10. A termék minőségének és termelési mennyiségének nyomon követése és kivételes kezelése.

11. Gumi alkatrészek utómunkálati és csomagolási módszereinek ellenőrzése és ellenőrzése.

12. Jól végezzen munkát a biztonsági gyártás ellenőrzésében és a lehetséges biztonsági veszélyek kiküszöbölésében.

13. Jól végezzen munkát a gépi sablonok, a folyamatkártyák, az üzemeltetési utasítások és a kapcsolódó anyagok ellenőrzésében, újrahasznosításában és tisztításában.

14. Meg kell erősíteni a különféle jelentések és a kanban-tartalmak kitöltési állapotának ellenőrzését és felügyeletét.

5. Nyersanyagok / színes por / fúvókaanyagok kezelése
1. A nyersanyagok / színes por / fúvókaanyagok csomagolása, címkézése és osztályozása.

2. Nyersanyagok / festékkazetta / fúvókaanyagok igénylési nyilvántartása.

3. A kicsomagolt alapanyagokat / festék / fúvóka anyagokat időben le kell zárni.

4. Képzés a plasztikai tulajdonságokról és az anyagazonosítási módszerekről.

5. Készítsen előírásokat a hozzáadott fúvókaanyagok arányára vonatkozóan.

6. Fogalmazza meg a festék tárolását (festéktartót) és használja a festék előírásait.

7. Készítsen anyagfogyasztási mutatókat és követelményeket a feltöltési alkalmazásokhoz.

8. Rendszeresen ellenőrizze az alapanyagokat / festék / fúvóka anyagokat az anyagveszteség megelőzése érdekében.


6. A perifériás berendezések használata és kezelése
A fröccsöntés gyártásában használt perifériák főleg a következőket tartalmazzák: öntőforma hőmérséklet-szabályozó, frekvenciaváltó, manipulátor, automatikus szívógép, gépi oldaltörő, tartály, szárítóhordó (szárító) stb., Minden perifériát jól kell csinálni. Használat / karbantartás / a vezetői munka biztosíthatja a fröccsöntés gyártásának normális működését. A fő munka tartalma a következő:

A perifériás berendezéseket meg kell számozni, azonosítani, elhelyezni és partíciókba helyezni.

Jó munkát végezzen a perifériás berendezések használatában, karbantartásában és karbantartásában.

Tegye közzé a "Működési irányelveket" a perifériás berendezésekről.

Fogalmazza meg a perifériák biztonságos üzemeltetésére és használatára vonatkozó szabályokat.

Jó munkát végezzen a perifériás berendezések üzemeltetési / használati oktatásában.

Ha a perifériás berendezés meghibásodik és nem használható, akkor az "állapotkártyát" fel kell függeszteni, és meg kell várni a javítást.

Készítsen egy listát a perifériáról (név, specifikáció, mennyiség).

7. A szerelvények használata és kezelése
A szerszámberendezések nélkülözhetetlen eszközök a fröccsöntő feldolgozóiparban. Ezek főleg a termék deformációjának korrigálására szolgáló műszereket, műanyag alkatrészeket formázó szerelvényeket, műanyag alkatrészeket szúró / fúvókás feldolgozó szerelvényeket és fúrószerkezeteket tartalmaznak. A műanyag alkatrészek feldolgozásának minőségének biztosítása érdekében az összes szerelvény (szerelvény) kezeléséhez a fő munka tartalma a következő:

Számozza meg, azonosítsa és osztályozza a szerszámberendezéseket.

A szerelvények rendszeres karbantartása, ellenőrzése és karbantartása.

"Működési irányelvek" megfogalmazása a szerelvényekhez.

Jó munkát végezzen a lámpatestek használatának / üzemeltetésének oktatásában.

A szerszámok és szerelvények biztonsági üzemeltetési / használati irányítási szabályai (pl. Mennyiség, sorrend, idő, rendeltetés, elhelyezés stb.).

Rögzítse a szerelvényeket, készítsen állványtartókat, helyezze el őket, és jó munkát végezzen a fogadásban / rögzítésben / kezelésben.

8. A fröccsöntő penész használata és kezelése
A fröccsöntő forma a fröccsöntés fontos eszköze. A penész állapota közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, a termelés hatékonyságát, az anyagfogyasztást, a gép helyzetét és a munkaerőt, valamint egyéb mutatókat. Ha zökkenőmentesen szeretné gyártani, jó munkát kell végeznie a fröccsöntő penész használatában, karbantartásában és karbantartásában. A menedzsment munka, a vezetői munka fő tartalma a következő:

A penész azonosításának (nevének és számának) egyértelműnek kell lennie (lehetőleg színnel azonosítva).

Jó munkát végezzen a penész tesztelésében, dolgozzon ki penész elfogadási normákat és ellenőrizze a penész minőségét.

Fogalmazza meg az öntőformák használatának, karbantartásának és karbantartásának szabályait (lásd "A fröccsöntő forma felépítése, használata és karbantartása" tankönyvet).

Ésszerűen beállítja a forma nyitási és zárási paramétereit, az alacsony nyomás elleni védelmet és a forma befogási erejét.

Hozzon létre penészfájlokat, végezzen jó munkát a penészpor megelőzésében, a rozsda megelőzésében és a gyár be- és kiszállításakor.

A speciális szerkezetű öntőformáknak meg kell határozniuk felhasználási követelményeiket és a műveletek sorrendjét (kiküldési táblák).

Használjon megfelelő szerszámokat (készítsen speciális szerszámokat).

Az öntőformát a penészállványra vagy a kartonlapra kell helyezni.

Készítsen formanyomtatvány-listát (listát), vagy helyezzen el egy terület hirdetőtáblát.

kilenc. A spray használata és kezelése
A fröccsöntés gyártásában használt spray-k főként a következőket tartalmazzák: hatóanyag, rozsda gátló, gyűszűolaj, ragasztó folteltávolító, penész tisztító szer stb., Minden spray-t jól kell használni és kezelni annak érdekében, hogy teljes játékot élvezhessenek. a következő:

Meg kell adni a permet típusát, teljesítményét és célját.

Jó munkát végezzen a permet mennyiségének, működési módjainak és felhasználási körének oktatásában.

A permetet egy erre kijelölt helyre kell helyezni (szellőzés, környezeti hőmérséklet, tűzmegelőzés stb.).

Készítse el a permetlekérés nyilvántartását és az üres palackok újrahasznosításának kezelésére vonatkozó előírásokat (a részletekért lásd a mellékelt oldal tartalmát).

10. Fröccsöntő műhely biztonsági gyártásának irányítása
1. Készítse el a "Fröccsöntő részleg alkalmazottainak biztonsági kódexét" és a "Fröccsöntő formában dolgozó munkavállalók biztonsági kódexét".

2. Készítsen előírásokat a fröccsöntő gépek, aprítók, manipulátorok, perifériák, szerelvények, formák, kések, ventilátorok, daruk, szivattyúk, pisztolyok és spray-k biztonságos használatára vonatkozóan.

3. Írja alá a "Biztonsági gyártási felelősségvállalási levelet", és hajtsa végre a "ki felelős, ki a felelős" biztonsági gyártási felelősségi rendszert.

4. Tartsa be az „első a biztonság, az első a megelőzés” politikát, és erősítse meg a biztonságos gyártás oktatási és reklámozási munkáját (biztonsági szlogenek közzététele).

5. Készítsen biztonsági jelzéseket, erősítse a biztonsági gyártási ellenőrzések és a biztonsági gyártás-irányítási rendszerek végrehajtását, és szüntesse meg az esetleges biztonsági veszélyeket.

6. Jól végezzen munkát a biztonság előállításával kapcsolatos ismeretek képzésében és vizsgák lebonyolításában.

7. Jól végezzen tűzmegelőzési munkát a fröccsöntő műhelyben, és gondoskodjon a biztonságos járat blokkolásának feloldásáról.

8. Tegye közzé a biztonságos tűzoltási diagramot a fröccsöntő műhelyben, és végezzen jó munkát a tűzoltó berendezések koordinálásában / ellenőrzésében és kezelésében (a részleteket lásd a "Biztonsági gyártás menedzsmentje az injekciós műhelyben" tankönyvben).


11. Sürgős gyártásirányítás
Tegye meg a "sürgős" termékek gépelrendezési követelményeit.

Meg kell erősíteni a "sürgős alkatrészek" formák használatát / karbantartását (a présformák szigorúan tilosak).

Készítsen előkészületeket a "sürgős" gyártásra előre.

Meg kell erősíteni a minőségellenőrzést a "sürgős alkatrészek" gyártási folyamatában.

Készítsen szabályokat a penészgombák, gépek sürgősségi kezelésére és a "sürgős alkatrészek" gyártási folyamatának minőségi rendellenességeire vonatkozóan.

A "sürgős kártyát" felakasztják a repülőgépre, és megadják az óránkénti vagy egy műszakos teljesítményt.

Jól végezze el a "sürgős" termékek azonosítását, tárolását és kezelését (zónázását).

5. A "sürgős" termelésnek elsőbbséget kell adnia a szakképzett munkavállalóknak, és végre kell hajtani a rotáció kezdetét.

Tegyen hatékony intézkedéseket az injekciós ciklus idejének lerövidítésére a sürgős alkatrészek teljesítményének növelése érdekében.

Jó munkát végezzen a sürgős tételek gyártási folyamatának ellenőrzésében és váltásában.

12. Szerszámok / kiegészítők kezelése
Jól végezzen munkát az eszközök / kiegészítők használatának rögzítésében.

Telepítse a szerszám felhasználói felelősségi rendszerét (veszteség kompenzáció).

Az időbeli különbségek megtalálása érdekében az eszközöket / kiegészítőket rendszeresen meg kell számolni.

Fogalmazza meg a szerszámok / tartozékok átadásának kezelési szabályait.

Készítsen szerszám / kiegészítő tároló szekrényt (zárva).

A fogyóeszközöket "kereskedni" kell, és ellenőrizni / megerősíteni kell.

13. Sablonok / dokumentumok kezelése
Jó munkát végez a sablonok / dokumentumok osztályozásában, azonosításában és tárolásában.

Jól végezze el a sablonok / dokumentumok használatának rögzítését (fröccsöntési folyamatkártyák, munkautasítások, jelentések).

Sorolja fel a sablon / dokumentum listát (lista).

Csináljon jó munkát a "kameratábla" kitöltésével.

(7) Fröccsöntő tábla

(8) Kanban jó és rossz műanyag alkatrészekből

(9) Kanban a fúvóka anyagmintája

(10) Kanban tábla a fúvókaanyagok be- és kilépéséhez

(11) Műanyag alkatrészek minőség-ellenőrzése Kanban

(12) Kanban a penészcsere tervéhez

(13) Gyártási rekord kanban


16. A fröccsöntés gyártásának mennyiségi kezelése
A kvantitatív menedzsment szerepe:

A. Használjon adatokat az objektivitáshoz.

B. A munka teljesítménye számszerűsített és könnyen megvalósítható a tudományos menedzsment.

C. Elősegíti a különböző beosztásokban dolgozó alkalmazottak felelősségtudatának fokozását.

D. Serkentheti az alkalmazottak lelkesedését.

E. Összehasonlítható a múlttal és a tudományosan megfogalmazott új munkacélokkal.

F. Hasznos elemezni a probléma okát és javító intézkedéseket javasolni.

1. Fröccsöntés gyártási hatékonysága (≥90%)

A gyártás egyenértékű ideje

Termelési hatékonyság = ———————— × 100%

Tényleges termelési kapcsolótábla

Ez a mutató értékeli a gyártási folyamat ellenőrzésének minőségét és a munka hatékonyságát, tükrözve a műszaki szintet és a termelés stabilitását.

2. Nyersanyag-felhasználási ráta (≥97%)

A raktározás műanyag alkatrészeinek teljes tömege

Nyersanyag felhasználási arány = ———————— × 100%

A termeléshez felhasznált nyersanyagok össztömege

Ez a mutató értékeli a nyersanyagok veszteségét a fröccsöntés gyártásában, és tükrözi az egyes munkák munkájának minőségét és a nyersanyagok ellenőrzését.

3. A gumi alkatrészek szakaszos minősítési aránya (≥98%)

IPQC ellenőrzés OK tétel mennyisége

A gumi alkatrészek szakaszos minősítése = ———————————— × 100%

A fröccsöntő részleg által ellenőrzésre benyújtott tételek teljes száma

Ez a mutató értékeli a gumi alkatrészek penészminőségét és hibás arányát, tükrözve a különböző osztályok személyzetének munkaminőségét, műszaki irányítási szintjét és termékminőség-ellenőrzési állapotát.

4. Gépi felhasználási ráta (kihasználtsági ráta) (≥86%)

A fröccsöntő gép tényleges gyártási ideje

Géphasználati arány = —————————— × 100%

Elméletileg elő kell állítani

Ez a mutató értékeli a fröccsöntő gép állásidejét, és tükrözi a gép / penész karbantartási munkájának minőségét és azt, hogy a kezelési munka helyben van-e.

5. Fröccsöntött alkatrészek időben történő tárolási aránya (≥98,5%)

Fröccsöntött alkatrészek száma

Fröccsöntött alkatrészek pontos raktározási aránya = —————————— × 100%

Teljes gyártási ütemterv

Ez a mutató értékeli a műanyag alkatrészek raktározásának fröccsöntési gyártási ütemezését, munkájának minőségét, munkahatékonyságát és pontosságát, valamint tükrözi a gyártási megállapodások állapotát és a gyártás hatékonyságának nyomon követését.

6. Penészkárosodás aránya (≤1%)

A gyártásban sérült penészgombák száma

Penészkárosodás aránya = —————————— × 100%

A gyártásba vett formák teljes száma

Ez a mutató azt értékeli, hogy a penészhasználat / karbantartási munkák meg vannak-e valósítva, és tükrözi az érintett személyzet munkaminőségét, műszaki színvonalát és a penészhasználat / karbantartás tudatosságát.

7. Éves tényleges gyártási idő egy főre (≥2800 óra / fő / év)

Éves teljes termelés egyenértékű idő

Az egy főre eső éves tényleges termelési idő = ——————————

Éves átlagos létszám

Ez a mutató felméri a gép helyzetének ellenőrzési állapotát a fröccsöntő műhelyben, és tükrözi a penész javító hatását és a fröccsöntő IE javító képességét.

8. A szállítás késedelme (≤0,5%)

Késleltetett szállítási kötegek száma

Késedelem a szállítási arányban

A leszállított tételek teljes száma

Ez a mutató értékeli a műanyag alkatrészek szállításának késéseinek számát, tükrözve a különböző részlegek munkájának összehangolását, a gyártási ütemterv nyomon követési hatását, valamint a fröccsöntő részleg általános működését és irányítását.

10. Fel- és leállási idő (óra / készlet)

Nagy modell: 1,5 óra Középső modell: 1,0 óra Kis modell: 45 perc

Ez a mutató értékeli a formázó / technikai személyzet munkaminőségét és hatékonyságát, és tükrözi, hogy a forma előtti előkészítési munka megvan-e, és a beállító személyzet műszaki színvonala.

11. Biztonsági balesetek (0 alkalommal)

Ez a mutató értékeli az egyes beosztások személyzetének biztonsági előállítással kapcsolatos tudatosságát, valamint az alkalmazottak biztonságtechnikai képzésének / helyszíni biztonsági gyártásirányításának állapotát minden szinten a fröccsöntő osztály részéről, tükrözve a biztonsági ellenőrzés gyártásirányításának fontosságát és ellenőrzését az illetékes osztály.

Tizenhét. A fröccsöntő részleghez szükséges dokumentumok és anyagok
1. "Üzemeltetési utasítások" fröccsöntő gépek alkalmazottainak.

2. Üzemeltetési utasítás fröccsöntő gépekhez.

3. A fröccsöntött alkatrészek minőségi előírásai.

4. Szabványos fröccsöntési eljárási feltételek.

5. Módosítsa a fröccsöntési folyamat feltételeinek nyilvántartási lapját.

6. Fröccsöntő gép / penész karbantartás nyilvántartó lap.

7. Minőségellenőrző személyzet gumirészeinek ellenőrzési nyilvántartási táblázata.

8. Géppozíció gyártási nyilvántartó lap.

9. A gép helyének modellje (például: megerősítő OK jel, teszt tábla, színes tábla, hibahatár-modell, problémamodell, feldolgozott alkatrész-modell stb.).

10. Állomás tábla és állapotkártya (beleértve a sürgősségi kártyát).