Eine Blasformmaschine ist eine Kunststoffverarbeitungsmaschine. Nachdem der flüssige Kunststoff ausgesprüht wurde, wird der von der Maschine geblasene Wind verwendet, um den Kunststoffkörper in eine bestimmte Form des Formhohlraums zu blasen, um ein Produkt herzustellen. Diese Art von Maschine wird als Blasformmaschine bezeichnet. Der Kunststoff wird im Schneckenextruder geschmolzen und quantitativ extrudiert und dann durch den Mundfilm geformt und dann durch einen Windring gekühlt, dann wird ein Traktor mit einer bestimmten Geschwindigkeit gezogen und der Wickler wickelt ihn zu einer Rolle.



Alias: Hohlblasformmaschine
Englischer Name: Blasformen

Das Blasformen, auch als Hohlblasformen bekannt, ist ein sich schnell entwickelndes Kunststoffverarbeitungsverfahren. Der durch Extrusion oder Spritzgießen des thermoplastischen Harzes erhaltene röhrenförmige Kunststoffvorformling wird in eine geteilte Form gegeben, solange er heiß ist (oder auf einen erweichten Zustand erhitzt wird). Nach dem Schließen der Form wird Druckluft in den Vorformling injiziert, um den Kunststoffvorformling zu blasen. Er dehnt sich aus und haftet an der Innenwand der Form, und nach dem Abkühlen und Entformen werden verschiedene Hohlprodukte erhalten. Der Herstellungsprozess von Blasfolien ist im Prinzip dem Blasformen von Hohlprodukten sehr ähnlich, es werden jedoch keine Formen verwendet. Aus Sicht der Klassifizierung der Kunststoffverarbeitungstechnologie wird der Formungsprozess von Blasfolien üblicherweise in die Extrusion einbezogen. Das Blasformverfahren wurde verwendet, um Fläschchen aus Polyethylen niedriger Dichte während des Zweiten Weltkriegs herzustellen. In den späten 1950er Jahren, mit der Geburt von Polyethylen hoher Dichte und der Entwicklung von Blasformmaschinen, war die Blasformtechnologie weit verbreitet. Das Volumen des Hohlbehälters kann Tausende von Litern erreichen, und einige Produktionsbereiche haben die Computersteuerung übernommen. Zum Blasformen geeignete Kunststoffe umfassen Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyester usw. Die resultierenden Hohlbehälter werden häufig als industrielle Verpackungsbehälter verwendet.

Gemäß dem Herstellungsverfahren des Vorformlings kann das Blasformen in Extrusionsblasformen und Spritzblasformen unterteilt werden. Das neu entwickelte Mehrschicht-Blasformen und Stretch-Blasformen.


Energiespareffekt

Die Energieeinsparung der Blasformmaschine kann in zwei Teile unterteilt werden: Der eine ist der Leistungsteil und der andere ist der Heizteil.
Energieeinsparung im Leistungsteil: Die meisten Wechselrichter werden verwendet. Die Energiesparmethode besteht darin, die Restenergie des Motors zu sparen. Zum Beispiel beträgt die tatsächliche Leistung des Motors 50 Hz, und Sie benötigen tatsächlich nur 30 Hz in der Produktion, um für die Produktion ausreichend zu sein, und der übermäßige Energieverbrauch ist vergeblich. Wenn er verschwendet wird, muss der Umrichter die Leistung des Motors ändern Motor zur Energieeinsparung.
Energieeinsparung im Heizteil: Der größte Teil der Energieeinsparung im Heizteil ist die Verwendung elektromagnetischer Heizungen, und die Energieeinsparungsrate beträgt etwa 30% -70% der alten Widerstandsspule.
1. Im Vergleich zur Widerstandsheizung verfügt die elektromagnetische Heizung über eine zusätzliche Isolationsschicht, die die Nutzung der Wärmeenergie erhöht.
2. Im Vergleich zur Widerstandsheizung wirkt die elektromagnetische Heizung direkt auf das Materialrohr, um zu erwärmen, wodurch der Wärmeverlust der Wärmeübertragung verringert wird.
3. Im Vergleich zur Widerstandsheizung ist die Heizgeschwindigkeit der elektromagnetischen Heizung um mehr als ein Viertel schneller, was die Heizzeit verkürzt.
4. Im Vergleich zur Widerstandsheizung ist die Heizgeschwindigkeit der elektromagnetischen Heizung schneller und die Produktionseffizienz wird verbessert. Der Motor befindet sich in einem gesättigten Zustand, wodurch der Leistungsverlust durch hohe Leistung und geringen Bedarf verringert wird.
Die oben genannten vier Punkte sind die Gründe, warum die elektromagnetische Heizung von Feiru an der Blasformmaschine Energie von bis zu 30% bis 70% einsparen kann.


Maschinenklassifizierung

Blasformmaschinen können in drei Kategorien unterteilt werden: Extrusionsblasformmaschinen, Spritzblasformmaschinen und Blasformmaschinen mit Spezialstruktur. Stretch-Blasformmaschinen können zu jeder der oben genannten Kategorien gehören. Die Extrusionsblasformmaschine ist eine Kombination aus Extruder, Blasformmaschine und Formklemmmechanismus, die aus einem Extruder, einer Vorformlingsdüse, einer Aufblasvorrichtung, einem Formklemmmechanismus, einem Vorformlingsdickenkontrollsystem und einem Übertragungsmechanismus besteht. Die Vorformlingform ist eine der wichtigen Komponenten, die die Qualität von blasgeformten Produkten bestimmen. Es gibt normalerweise Seitenvorschubdüsen und zentrale Vorschubdüsen. Wenn großtechnische Produkte blasgeformt werden, wird häufig die Billet-Matrize vom Speicherzylindertyp verwendet. Der Lagertank hat ein Mindestvolumen von 1 kg und ein Höchstvolumen von 240 kg. Die Vorformlingsdickenkontrollvorrichtung wird verwendet, um die Wandstärke des Vorformlings zu steuern. Die Kontrollpunkte können bis zu 128 Punkte betragen, im Allgemeinen 20 bis 30 Punkte. Die Extrusionsblasformmaschine kann Hohlprodukte mit einem Volumen im Bereich von 2,5 ml bis 104 l herstellen.

Die Spritzblasformmaschine ist eine Kombination aus Spritzgussmaschine und Blasformmechanismus, einschließlich Plastifizierungsmechanismus, Hydrauliksystem, elektrischen Steuergeräten und anderen mechanischen Teilen. Übliche Typen sind Spritzblasmaschinen mit drei Stationen und Spritzblasmaschinen mit vier Stationen. Die Drei-Stationen-Maschine hat drei Stationen: vorgefertigten Vorformling, Aufblasen und Entformen, jede Station ist um 120 ° voneinander getrennt. Die Vier-Stationen-Maschine hat eine weitere Vorformstation, jede Station ist 90 ° voneinander entfernt. Zusätzlich gibt es eine Doppelstations-Spritzblasformmaschine mit 180 ° Abstand zwischen den Stationen. Der von der Spritzblasformmaschine hergestellte Kunststoffbehälter hat genaue Abmessungen und erfordert keine Nachbearbeitung, aber die Formkosten sind relativ hoch.

Die Blasformmaschine mit Spezialstruktur ist eine Blasformmaschine, die Bleche, geschmolzene Materialien und kalte Rohlinge als Vorformlinge verwendet, um Hohlkörper mit speziellen Formen und Verwendungszwecken zu blasen. Aufgrund der unterschiedlichen Formen und Anforderungen der hergestellten Produkte ist auch die Struktur der Blasformmaschine unterschiedlich.


Eigenschaften und Vorteile

1. Die Schraubenmittelwelle und der Zylinder bestehen aus einer 38CrMoAlA-Chrom-, Molybdän- und Aluminiumlegierung durch Stickstoffbehandlung, die die Vorteile einer hohen Dicke, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist.

2. Der Düsenkopf ist verchromt, und die Schraubenspindelstruktur macht die Entladung gleichmäßiger und gleichmäßiger und vervollständigt den geblasenen Film besser. Die komplexe Struktur der Filmblasmaschine macht das Ausgangsgas gleichmäßiger. Die Hubeinheit nimmt eine quadratische Rahmenplattformstruktur an, und die Höhe des Hubrahmens kann automatisch an unterschiedliche technische Anforderungen angepasst werden.

3. Die Entladevorrichtung verwendet eine schälende rotierende Ausrüstung und eine zentrale rotierende Ausrüstung und einen Drehmomentmotor, um die Glätte der Folie einzustellen, die einfach zu bedienen ist.


Funktionsprinzip / Kurzübersicht:

Bei der Herstellung von Blasfolien ist die Gleichmäßigkeit der Filmdicke ein Schlüsselindikator. Die Gleichmäßigkeit der Längsdicke kann durch die Stabilität der Extrusions- und Traktionsgeschwindigkeit gesteuert werden, während die Gleichmäßigkeit der Querdicke des Films im Allgemeinen von der Präzisionsherstellung der Düse abhängt. , Und ändern Sie sich mit der Änderung der Produktionsprozessparameter. Um die Gleichmäßigkeit der Filmdicke in Querrichtung zu verbessern, muss ein automatisches Querdickenregelsystem eingeführt werden. Die gängigen Steuermethoden umfassen einen automatischen Matrizenkopf (Wärmeausdehnungsschraubensteuerung) und einen automatischen Luftring. Hier stellen wir hauptsächlich das Prinzip und die Anwendung des automatischen Luftrings vor.

Grundlegend

Die Struktur des automatischen Luftrings übernimmt das doppelte Luftaustrittsverfahren, bei dem das Luftvolumen des unteren Luftauslasses konstant gehalten wird und der obere Luftauslass in mehrere Luftkanäle unterteilt ist. Jeder Luftkanal besteht aus Luftkammern, Ventilen, Motoren usw. Der Motor treibt das Ventil an, um die Öffnung des Luftkanals einzustellen. Steuern Sie das Luftvolumen jedes Kanals.

Während des Steuervorgangs wird das von der Dickenmesssonde erfasste Filmdickensignal an den Computer gesendet. Der Computer vergleicht das Dickensignal mit der aktuell eingestellten Durchschnittsdicke, führt Berechnungen basierend auf der Dickenabweichung und dem Kurvenänderungstrend durch und steuert den Motor, um das Ventil zum Bewegen anzutreiben. Wenn es dünn ist, bewegt sich der Motor vorwärts und die Düse schließt sich; im Gegenteil, der Motor bewegt sich in die umgekehrte Richtung und die Düse nimmt zu. Passen Sie durch Ändern des Luftvolumens an jedem Punkt am Umfang des Windrings die Abkühlgeschwindigkeit jedes Punkts an, um die seitliche Dickenabweichung des Films innerhalb des Zielbereichs zu steuern.

Kontrollplan

Der automatische Windring ist ein Online-Echtzeit-Steuerungssystem. Die gesteuerten Objekte des Systems sind mehrere Motoren, die auf dem Windring verteilt sind. Der vom Lüfter gesendete Kühlluftstrom wird nach konstantem Druck in der Luftringluftkammer auf jeden Luftkanal verteilt. Der Motor treibt das Ventil zum Öffnen und Schließen an, um die Größe der Düse und das Luftvolumen einzustellen und die Kühlwirkung des Filmrohlings am Düsenauslass zu ändern. Um die Filmdicke zu steuern, gibt es aus Sicht des Steuerprozesses keine klare Beziehung zwischen der Änderung der Filmdicke und dem Motorsteuerwert. Die Dicke des Films und die Ventilposition des Ventilwechsels und der Steuerwert sind nichtlinear und unregelmäßig. Jedes Mal, wenn ein Ventil eingestellt wird, hat die Zeit einen großen Einfluss auf benachbarte Punkte, und die Einstellung hat eine Hysterese, so dass verschiedene Momente miteinander in Beziehung stehen. Für diese Art von hochgradig nichtlinearem, stark koppelndem, zeitvariablem und steuerungsunsicherem System ist sein genaues mathematisches Modell fast unmöglich. Selbst wenn ein mathematisches Modell erstellt werden kann, ist es sehr kompliziert und schwer zu lösen, so dass es keine hat praktischer Wert. Herkömmliche Steuerung hat einen besseren Steuerungseffekt auf ein relativ bestimmtes Steuerungsmodell, aber einen schlechten Steuerungseffekt auf hohe Nichtlinearität, Unsicherheit und komplexe Rückkopplungsinformationen. Sogar machtlos. Aus diesem Grund haben wir den Fuzzy-Steuerungsalgorithmus gewählt. Gleichzeitig wird das Verfahren zum Ändern des Fuzzy-Quantisierungsfaktors angewendet, um sich besser an die Änderung der Systemparameter anzupassen.