একটি ঘা ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি প্লাস্টিক প্রসেসিং মেশিন। তরল প্লাস্টিকের স্প্রে করার পরে, মেশিন দ্বারা প্রস্ফুটিত বায়ু প্লাস্টিকের দেহটিকে কোনও উত্পাদন করতে ছাঁচের গহ্বরের একটি নির্দিষ্ট আকারে ফুঁকতে ব্যবহার করা হয়। এই ধরণের মেশিনকে ব্লো মোল্ডিং মেশিন বলে। প্লাস্টিকটি গলানো এবং পরিমাণগতভাবে স্ক্রু এক্সট্রুডারে এক্সট্রুড করা হয়, এবং তারপরে মুখের ছায়া দিয়ে তৈরি হয়, এবং তারপরে একটি বাতাসের আংটি দ্বারা ঠান্ডা করা হয়, তারপরে একটি ট্র্যাক্টর একটি নির্দিষ্ট গতিতে টানা হয়, এবং ওয়াইন্ডার এটি একটি রোল হিসাবে বাতাস দেয়।



উপনাম: ফাঁকা ঘা ছাঁচনির্মাণ মেশিন
ইংরেজি নাম: ব্লাড মোল্ডিং

ব্লো মোল্ডিং, যা হোল ব্লো মোল্ডিং নামেও পরিচিত, এটি একটি দ্রুত বিকাশমান প্লাস্টিক প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি। থার্মোপ্লাস্টিক রজনের এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রাপ্ত টিউবুলার প্লাস্টিকের প্যারিসনটি গরম হয়ে যাওয়ার সময় একটি স্প্লিট ছাঁচে স্থাপন করা হয় (বা একটি নরম অবস্থায় উত্তপ্ত)। ছাঁচটি বন্ধ হওয়ার পরে, সংকুচিত বাতাসটি প্লাস্টিকের প্যারিসনে ফুঁ দেওয়ার জন্য প্যারিসনে ইনজেক্ট করা হয় এটি ছাঁচের অভ্যন্তরের প্রাচীরের সাথে প্রসারিত হয় এবং আঁকড়ে থাকে এবং শীতল এবং ডিমডোলিংয়ের পরে বিভিন্ন ফাঁকা পণ্য প্রাপ্ত হয়। ফাঁকা পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণকে ফুটিয়ে তুলতে নীতিগতভাবে ফুটিয়ে তোলা চলচ্চিত্রটির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি একই রকম, তবে এটি ছাঁচ ব্যবহার করে না। প্লাস্টিক প্রসেসিং প্রযুক্তির শ্রেণিবিন্যাসের দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রস্ফুটিত ছায়াছবির ingালাই প্রক্রিয়াটি সাধারণত এক্সট্রুশনের অন্তর্ভুক্ত থাকে। ঘা moldালাই প্রক্রিয়া দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময় লো-ঘনত্ব পলিথিনের শিশি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। 1950 এর দশকের শেষদিকে, উচ্চ ঘনত্ব পলিথিনের জন্ম এবং ঘা ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির বিকাশের সাথে সাথে ব্লো মোল্ডিং প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। ফাঁকা ধারকটির আয়তন হাজার হাজার লিটারে পৌঁছতে পারে এবং কিছু উত্পাদন কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করেছে। ব্লো মোল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত প্লাস্টিকগুলির মধ্যে রয়েছে পলিথিন, পলিভিনাইল ক্লোরাইড, পলিপ্রোপিলিন, পলিয়েস্টার ইত্যাদি The ফলস্বরূপ ফাঁকা পাত্রে শিল্প প্যাকেজিং পাত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

প্যারিসনের উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে ব্লো মোল্ডিং এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং এবং ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিংয়ে ভাগ করা যায়। নতুন বিকশিত মাল্টি-লেয়ার ব্লো মোল্ডিং এবং স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং।


শক্তি সঞ্চয় প্রভাব

ঘা ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শক্তি সাশ্রয়কে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: একটি শক্তি অংশ এবং অন্যটি হিটিং অংশ part
পাওয়ার অংশে শক্তি সঞ্চয়: বেশিরভাগ ইনভার্টার ব্যবহার করা হয়। শক্তি সঞ্চয় পদ্ধতি হ'ল মোটরের অবশিষ্ট শক্তি সঞ্চয় করা। উদাহরণস্বরূপ, মোটরটির আসল শক্তি হ'ল 50Hz, এবং উত্পাদনের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে আপনার প্রয়োজন কেবল উত্পাদন 30Hz প্রয়োজন এবং অতিরিক্ত শক্তি খরচ ব্যর্থ হয় যদি এটি নষ্ট হয় তবে ইনভার্টারটি বিদ্যুতের আউটপুট পরিবর্তন করতে হবে মোটর শক্তি সঞ্চয় প্রভাব অর্জন।
গরম করার অংশে শক্তি সাশ্রয়: গরম করার অংশে শক্তি সঞ্চয় করার বেশিরভাগটি বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হিটারের ব্যবহার এবং শক্তি সঞ্চয়ের হার পুরানো প্রতিরোধের কুণ্ডুলির প্রায় 30% -70%।
1. প্রতিরোধের হিটিংয়ের সাথে তুলনা করাতে, বৈদ্যুতিক চৌম্বকীয় হিটারের নিরোধকের অতিরিক্ত স্তর থাকে, যা তাপশক্তির ব্যবহারের হার বাড়ায়।
2. প্রতিরোধের উত্তাপের সাথে তুলনা করে, বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হিটারটি তাপের স্থানান্তরের তাপ ক্ষয় হ্রাস করার জন্য সরাসরি উপাদানটির নলকে তাপের জন্য সরাসরি কাজ করে।
3. প্রতিরোধের উত্তাপের সাথে তুলনা করে, তড়িৎ চৌম্বকীয় হিটারের গরমের গতি এক চতুর্থাংশেরও বেশি দ্রুত হয়, যা গরম করার সময়কে হ্রাস করে।
4. প্রতিরোধের উত্তাপের সাথে তুলনা করে তড়িৎ চৌম্বকীয় হিটারের গরমের গতিটি দ্রুততর হয়, এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়। মোটর একটি স্যাচুরেটেড অবস্থায় রয়েছে, যা উচ্চ শক্তি এবং কম চাহিদা দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস করে।
উপরের চারটি পয়েন্টগুলি কেন ফিরু বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হিটার ব্লো মোল্ডিং মেশিনে 30% -70% পর্যন্ত শক্তি সঞ্চয় করতে পারে তার কারণগুলি।


যন্ত্রের শ্রেণিবিন্যাস

ব্লো মোল্ডিং মেশিনগুলি তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং মেশিন, ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং মেশিন এবং বিশেষ স্ট্রাকচার ব্লো মোল্ডিং মেশিনগুলি। স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং মেশিনগুলি উপরের প্রতিটি বিভাগের অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং মেশিন এক্সট্রুডার, ব্লো মোল্ডিং মেশিন এবং মোল্ড ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমের সংমিশ্রণ, যা এক্সট্রুডার, প্যারিসন ডাই, মুদ্রাস্ফীতি ডিভাইস, ছাঁচে বাঁচানো ব্যবস্থা, প্যারিসনে বেধ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সংক্রমণ প্রক্রিয়া সমন্বিত। প্যারিসন ডাই একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ঘা-ঝালাই পণ্যগুলির গুণমান নির্ধারণ করে। সাধারণত সাইড ফিড ডাই এবং সেন্ট্রাল ফিড ডাই থাকে। বড় আকারের পণ্যগুলি যখন ধাক্কা খায় তখন স্টোরেজ সিলিন্ডারের ধরণের বিলেট ডাই প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। স্টোরেজ ট্যাঙ্কের সর্বনিম্ন ভলিউম 1 কেজি এবং সর্বাধিক 240 কেজি পরিমাণ রয়েছে। প্যারিসনের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসটি প্যারিসনের প্রাচীরের বেধকে নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি 128 পয়েন্ট পর্যন্ত হতে পারে, সাধারণত 20-30 পয়েন্ট হতে পারে। এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি 2.5 মিল থেকে 104 লি পর্যন্ত ভলিউম সহ ফাঁকা পণ্য উত্পাদন করতে পারে।

ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং মেশিনটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ব্লো মোল্ডিং পদ্ধতির সংমিশ্রণ, যার মধ্যে প্লাস্টিকাইজিং মেকানিজম, হাইড্রোলিক সিস্টেম, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অংশ রয়েছে। সাধারণ ধরণগুলি হ'ল থ্রি-স্টেশন ইঞ্জেকশন ব্লো মোল্ডিং মেশিন এবং ফোর-স্টেশন ইঞ্জেকশন ব্লো মোল্ডিং মেশিন। থ্রি-স্টেশন মেশিনটিতে তিনটি স্টেশন রয়েছে: প্রি-ফেব্রিকেটেড প্যারিসন, মুদ্রাস্ফীতি এবং ডমডলিং, প্রতিটি স্টেশন 120 by দ্বারা পৃথক করা হয় ° ফোর-স্টেশন মেশিনে আরও একটি প্রিফর্মিং স্টেশন রয়েছে, প্রতিটি স্টেশন 90 ° আলাদা। তদ্ব্যতীত, স্টেশনগুলির মধ্যে 180 ° বিচ্ছেদ সহ একটি ডাবল-স্টেশন ইঞ্জেকশন ব্লো মোল্ডিং মেশিন রয়েছে। ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা উত্পাদিত প্লাস্টিকের পাত্রে সুনির্দিষ্ট মাত্রা থাকে এবং গৌণ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না, তবে ছাঁচের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি।

বিশেষ কাঠামো ব্লো ছাঁচনির্মাণ মেশিন হ'ল একটি ঘা ছাঁচনির্মাণ মেশিন যা শীট, গলিত পদার্থ এবং ঠান্ডা ফাঁকা অংশগুলিকে বিশেষ আকার এবং ব্যবহারের দ্বারা ছাঁচ ফাঁকা শরীরগুলিকে ফুটিয়ে তুলতে পারিস হিসাবে ব্যবহার করে। উত্পাদিত পণ্যের বিভিন্ন আকার এবং প্রয়োজনীয়তার কারণে, ঘা moldালাই মেশিনের কাঠামোটিও আলাদা।


বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা

1. স্ক্রু কেন্দ্রীয় খাদ এবং সিলিন্ডার নাইট্রোজেন চিকিত্সার মাধ্যমে 38CrMoAlA ক্রোমিয়াম, মলিবেডেনাম, অ্যালুমিনিয়াম খাদ দ্বারা তৈরি, যা উচ্চ বেধ, জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে।

২. ডাই হেড ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত এবং স্ক্রু স্পিন্ডল স্ট্রাকচারটি স্রাবটিকে আরও স্নিগ্ধ এবং মসৃণ করে তোলে এবং আরও ভালভাবে ফুটিয়ে তোলা ফিল্মটি সম্পূর্ণ করে। ফিল্ম ফুঁ দেওয়া মেশিনের জটিল কাঠামো আউটপুট গ্যাসকে আরও ইউনিফর্ম করে তোলে। উত্তোলন ইউনিট একটি বর্গ ফ্রেম প্ল্যাটফর্ম কাঠামো গ্রহণ করে, এবং উত্তোলন ফ্রেমের উচ্চতা বিভিন্ন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যায়।

3. আনলোডিং সরঞ্জাম পিলিং ঘোরানো সরঞ্জাম এবং কেন্দ্রীয় ঘোরানো সরঞ্জাম গ্রহণ করে এবং ফিল্মের সাবলীলতা সামঞ্জস্য করতে একটি টর্ক মোটর গ্রহণ করে, যা পরিচালনা করা সহজ।


অপারেশন নীতি / সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

প্রস্ফুটিত ফিল্ম প্রযোজনার প্রক্রিয়ায়, ফিল্মের বেধের অভিন্নতা একটি মূল সূচক। দ্রাঘিমাংশীয় বেধের অভিন্নতা এক্সট্রুশন এবং ট্র্যাকশন গতির স্থায়িত্ব দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, যখন ফিল্মের ট্রান্সভার্স বেধের অভিন্নতা সাধারণত ডাইয়ের নির্ভুল উত্পাদন উপর নির্ভর করে। , এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতি পরিবর্তন সঙ্গে পরিবর্তন। ট্রান্সভার্স দিকের ক্ষেত্রে ফিল্মের বেধের অভিন্নতা উন্নত করতে একটি স্বয়ংক্রিয় ট্রান্সভার্স বেধ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা চালু করতে হবে। সাধারণ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে স্বয়ংক্রিয় ডাই হেড (তাপীয় প্রসারণ স্ক্রু নিয়ন্ত্রণ) এবং স্বয়ংক্রিয় বায়ু রিং। এখানে আমরা মূলত স্বয়ংক্রিয় বায়ু রিং মূলনীতি এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রবর্তন করি।

মৌলিক

স্বয়ংক্রিয় বায়ু রিংয়ের কাঠামোটি দ্বৈত বায়ু আউটলেট পদ্ধতি গ্রহণ করে, যার মধ্যে নিম্ন বায়ু আউটলেটটির বায়ু ভলিউমটি ধ্রুবকভাবে রাখা হয় এবং উপরের বায়ু আউটলেটটি কয়েকটি বায়ু নালীতে বিভক্ত হয়। প্রতিটি বায়ু নালী এয়ার চেম্বার, ভালভ, মোটর ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত হয় মোটর বায়ু নালীটির প্রারম্ভিকতা সামঞ্জস্য করতে ভাল্বকে চালিত করে প্রতিটি নালীটির বায়ুর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে।

নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বেধ পরিমাপের প্রোব দ্বারা চিহ্নিত ফিল্মের বেধ সিগন্যালটি কম্পিউটারে প্রেরণ করা হয়। কম্পিউটারটি বর্তমান সেট গড় বেধের সাথে বেধ সংকেতটির তুলনা করে, বেধ বিচ্যুতি এবং বক্ররেখা পরিবর্তনের প্রবণতার উপর ভিত্তি করে গণনা সম্পাদন করে এবং ভালকে চালিত করার জন্য মোটরটিকে নিয়ন্ত্রণ করে controls এটি পাতলা হয়ে গেলে মোটরটি এগিয়ে যায় এবং টুয়ের বন্ধ হয়; বিপরীতে, মোটর বিপরীত দিকে চলে, এবং tuyere বৃদ্ধি। বায়ু রিংয়ের পরিধির প্রতিটি পয়েন্টে বাতাসের পরিমাণ পরিবর্তন করে, লক্ষ্য সীমার মধ্যে ফিল্মের পার্শ্বীয় বেধ বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করতে প্রতিটি পয়েন্টের শীতল গতি সামঞ্জস্য করুন।

নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা

স্বয়ংক্রিয় বাতাসের রিংটি একটি অনলাইন রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। সিস্টেমের নিয়ন্ত্রিত বস্তুগুলি বায়ুর রিংগুলিতে বিতরণ করা বেশ কয়েকটি মোটর। ফ্যান দ্বারা প্রেরণ করা শীতল বায়ু প্রবাহ এয়ার রিং এয়ার চেম্বারে নিয়মিত চাপের পরে প্রতিটি বায়ু নালীতে বিতরণ করা হয়। টিউয়ের এবং বায়ুর পরিমাণের আকার সামঞ্জস্য করতে মোটরটি ভালভটি খোলার জন্য এবং কাছে চালিত করে এবং ডাই স্রাবের সময় ফাঁকা ফিল্মের শীতল প্রভাব পরিবর্তন করে। ফিল্মের বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে, নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, ফিল্মের বেধ পরিবর্তন এবং মোটর নিয়ন্ত্রণের মানের মধ্যে কোনও সুস্পষ্ট সম্পর্ক নেই। ফিল্মটির বেধ এবং ভাল্বের পরিবর্তন এবং নিয়ন্ত্রণ মানের ভালভের অবস্থান ননলাইনার এবং অনিয়মিত। প্রতিবার একটি ভালভ সামঞ্জস্য করা সময় প্রতিবেশী পয়েন্টগুলিতে সময়ের একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং সমন্বয়টি হিস্টেরিসিস হয়, যাতে বিভিন্ন মুহুর্ত একে অপরের সাথে সম্পর্কিত হয়। এই ধরণের উচ্চতর অবৈধ, শক্তিশালী সংযোজন, সময়-পরিবর্তিত এবং নিয়ন্ত্রণের অনিশ্চিত সিস্টেমের জন্য, এর সঠিক গাণিতিক মডেলটি প্রায় অসম্ভব প্রতিষ্ঠিত, এমনকি যদি একটি গাণিতিক মডেল প্রতিষ্ঠিত করা যায় তবে এটি খুব জটিল এবং সমাধান করা কঠিন, যাতে এর কোনও নেই ব্যবহারিক মান। অপেক্ষাকৃত সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ মডেলটির উপর ditionতিহ্যবাহী নিয়ন্ত্রণের একটি আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রভাব রয়েছে তবে উচ্চ অরৈখিকতা, অনিশ্চয়তা এবং জটিল প্রতিক্রিয়ার তথ্যের উপর এটির নিয়ন্ত্রণের প্রভাব রয়েছে। এমনকি শক্তিহীন। এটির দৃষ্টিতে আমরা अस्पष्ट নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম বেছে নিয়েছি। একই সাথে, সিস্টেমের পরামিতিগুলির পরিবর্তনের সাথে আরও ভালভাবে খাপ খাইয়ে নিতে অস্পষ্ট কোয়ান্টাইজেশন ফ্যাক্টরটি পরিবর্তনের পদ্ধতিটি গৃহীত হয়।