Kolpeak moldatzeko makina plastikoa prozesatzeko makina da. Plastiko likidoa ihinztatu ondoren, makinak eragindako haizea plastikozko gorputza moldeko barrunbearen forma jakin batera botatzeko erabiltzen da produktu bat egiteko. Makina mota honi kolpeak moldatzeko makina esaten zaio. Plastikoa torlojuzko estrusioan urtu eta kuantitatiboki ateratzen da, eta gero ahoko filmaren bidez sortzen da, eta gero haize eraztun batek hozten du, ondoren traktorea abiadura jakin batekin tiratzen da, eta haizagailuak biribilki bihurtzen du.
Ezizena: Huts kolpeak moldatzeko makina
Ingelesezko izena: blow molding
Kolpe bidezko moldaketa, kolpe moldura hutsa izenarekin ere ezagutzen dena, azkar garatzen den plastikoa prozesatzeko metodoa da. Erretxina termoplastikoa estrusioaren edo injekzioaren bidez lortzen den plastikozko parisa tubularra molde zatitu batean jartzen da beroa dagoen bitartean (edo leundutako egoerara berotzen da). Moldea itxi ondoren, aire konprimitua injektatzen da parison plastikozko parison lehertzeko. Moldearen barruko hormara hedatzen da eta itsatsi egiten da, eta hoztu eta desmoldatu ondoren, hainbat produktu huts lortzen dira. Film puztuaren fabrikazio prozesua produktu hutsen putz moldaketaren oso antzekoa da printzipioz, baina ez du molderik erabiltzen. Plastikoa prozesatzeko teknologiaren sailkapenaren ikuspegitik, lehertutako filmaren moldaketa prozesua estrusioan sartu ohi da. Kolpe bidezko moldaketa prozesua dentsitate baxuko polietilenozko flaskoak sortzeko erabili zen Bigarren Mundu Gerran. 1950eko hamarkadaren amaieran, dentsitate handiko polietilenoa sortu zenean eta kolpeak moldatzeko makinak garatu zirenean, kolpeak moldatzeko teknologia asko erabili zen. Edukiontzi hutsaren bolumena milaka litrora irits daiteke, eta ekoizpen batzuek ordenagailuaren kontrola hartu dute. Kolpeak moldatzeko egokiak diren plastikoen artean polietilenoa, polibinil kloruroa, polipropilenoa, poliesterra etab daude. Horren ondorioz sortzen diren ontzi hutsak asko erabiltzen dira ontzi industrialerako ontzi gisa.
Parison ekoizpen metodoaren arabera, kolpe moldaketa estrusio kolpe moldaketa eta injekzio kolpe moldeetan bana daiteke. Garatu berri den geruza anitzeko kolpe moldaketa eta luzatze kolpe moldaketa.
Energia aurrezteko efektua
Kolpeak moldatzeko makinaren energia aurreztea bi zatitan bana daiteke: bata potentzia zatia da eta bestea berotzeko zatia.
Energia aurreztea energia zatian: inbertsore gehienak erabiltzen dira. Energia aurrezteko metodoa motorraren hondarreko energia aurreztea da. Adibidez, motorraren benetako potentzia 50Hz da, eta ekoizpenean 30Hz baino ez dituzu behar ekoizpenerako nahikoa izateko, eta soberako energia kontsumoa alferrikakoa da Alferrik galtzen bada, inbertsoreak potentzia irteera aldatuko du. motorra energia aurrezteko efektua lortzeko.
Berokuntzako zatian energia aurreztea: berotzeko zatian energia aurrezteko zatirik handiena berogailu elektromagnetikoen erabilera da eta energia aurrezteko tasa erresistentzia bobina zaharraren% 30-70 inguru da.
1. Erresistentzia berotzearen aldean, berogailu elektromagnetikoak isolamendu geruza estra du, eta horrek bero energiaren erabilera tasa handitzen du.
2. Erresistentzia berotzearekin alderatuta, berogailu elektromagnetikoak zuzenean eragiten du materialaren hodiaren gainean berotzeko, bero transferentziaren bero galera murriztuz.
3. Erresistentzia berotzearekin alderatuta, berogailu elektromagnetikoaren berotze abiadura laurdena baino azkarragoa da eta horrek berotze denbora murrizten du.
4. Erresistentzia berotzearekin alderatuta, berogailu elektromagnetikoaren berotze abiadura azkarragoa da eta produkzioaren eraginkortasuna hobetzen da. Motorra egoera saturatuan dago eta horrek potentzia handiak eta eskari txikiak eragindako potentzia galtzea murrizten du.
Aurreko lau puntuak dira Feiru berogailu elektromagnetikoak kolpeak moldatzeko makinan% 30-70 arteko energia aurrezteko arrazoiak.
Makinen sailkapena
Kolpeak moldatzeko makinak hiru kategoriatan bana daitezke: estrusio bidezko kolpe bidezko makinak, injekzio bidezko kolpe bidezko makinak eta egitura bereziko kolpe bidezko makinak. Tentsio bidezko kolpe bidezko makinak goiko kategoria bakoitzekoak izan daitezke. Extrusio bidezko kolpe bidezko makina estrusio, kolpe bidezko makina eta moldeen estekatze mekanismoaren konbinazioa da, hau da, estruktorez, parison matrizez, inflazio gailuaz, moldea finkatzeko mekanismoaz, parison lodiera kontrolatzeko sistemaz eta transmisio mekanismoz osatuta. Parisa trokela kolpean moldatutako produktuen kalitatea zehazten duten osagai garrantzitsuenetako bat da. Normalean alboko elikadurako trokelak eta erdiko trokelak izaten dira. Tamaina handiko produktuak kolpe bidez moldatzen direnean, biltegiratze zilindro motako matrizea erabiltzen da maiz. Biltegiratzeko deposituak gutxienez 1 kg-ko bolumena eta gehienez 240 kg-ko bolumena ditu. Parison lodiera kontrolatzeko gailua parison hormaren lodiera kontrolatzeko erabiltzen da. Kontrol puntuak 128 punturaino izan daitezke, orokorrean 20-30 puntu. Estrusiozko kolpeak moldatzeko makinak 2,5 ml eta 104 litro bitarteko bolumena duten produktu hutsak sor ditzake.
Injekzio bidezko kolpe bidezko makina injekzio bidezko makina eta kolpe bidezko mekanismo konbinazioa da, plastifikatzeko mekanismoa, sistema hidraulikoa, kontrolerako etxetresna elektrikoak eta beste zati mekaniko batzuk barne. Ohiko motak hiru geltokiko injekzio kolpe bidezko makina eta lau geltokiko injekzio kolpe bidezko makina dira. Hiru estazioko makinak hiru geltoki ditu: aurrefabrikatutako parison, inflazioa eta desmoldatzea, estazio bakoitza 120 ° bereizita dago. Lau estazioko makinak estazio preformatzaile bat gehiago du, estazio bakoitza 90 ° -koa da. Horrez gain, geltoki bikoitzeko injekzio kolpeak moldatzeko makina bat dago, geltokien artean 180 ° -ko bereizketa duena. Injekziozko kolpeak moldatzeko makinak sortutako plastikozko ontziak dimentsio zehatzak ditu eta ez du bigarren mailako prozesamendurik behar, baina moldearen kostua nahiko altua da.
Egitura berezia kolpatzeko makina kolpeak moldatzeko makina da, xaflak, urtzen diren materialak eta hutsune hutsak erabiltzen dituzten parison gisa moldeak eta erabilera bereziak dituzten gorputz hutsak moldatzeko. Ekoizten diren produktuen forma eta eskakizun desberdinak direla eta, kolpeak moldatzeko makinaren egitura ere desberdina da.
Ezaugarriak eta abantailak
1. Torlojuaren ardatz zentrala eta zilindroa 38CrMoAlA kromoaz, molibdenoaz, aluminiozko aleazioaz nitrogeno tratamenduaren bidez egiten dira, lodiera handiko, korrosio erresistentzia eta higaduraren erresistentziaren abantailak dituena.
2. Matrizearen burua kromatua da, eta torlojuaren ardatzaren egiturak isurketa uniformeagoa eta leunagoa bihurtzen du, eta putzitutako filma hobeto osatzen du. Filma putzteko makinaren egitura konplexuak irteerako gasa uniformeagoa bihurtzen du. Altxatze-unitateak marko karratuko plataformaren egitura hartzen du eta altxatze-markoaren altuera automatikoki egokitu daiteke baldintza tekniko desberdinen arabera.
3. Deskargatzeko ekipoak zuritzeko biraketa ekipoak eta biraketa zentraleko ekipamenduak hartzen ditu, eta momentu motor bat hartzen du filmaren leuntasuna doitzeko, funtzionatzeko erraza dena.
Eragiketaren printzipioa / ikuspegi orokorra:
Puzten den filmaren ekoizpen prozesuan, filmaren lodieraren uniformetasuna funtsezko adierazlea da. Luzetarako lodieraren uniformetasuna estrusioaren eta trakzio-abiaduraren egonkortasunaren bidez kontrola daiteke, filmaren zeharkako lodieraren uniformetasuna, oro har, trokelaren doitasunezko fabrikazioaren araberakoa da. , Eta aldatu ekoizpen prozesuaren parametroen aldaketarekin. Filmaren lodiera zeharkako norabidean uniformetasuna hobetzeko, zeharkako lodiera kontrolatzeko sistema automatikoa sartu behar da. Kontrol metodo arrunten artean hiltzen diren buru automatikoa (dilatazio termikoko torlojuaren kontrola) eta aire eraztun automatikoa daude. Hemen aireko eraztun automatikoaren printzipioa eta aplikazioa sartzen ditugu batez ere.
Oinarrizkoa
Aire-eraztun automatikoaren egiturak aire-irteera bikoitzeko metodoa hartzen du, hau da, aire-beheko irteeraren aire bolumena konstante mantentzen da, eta goiko aire irteera hainbat aire hodi banatzen da. Aire-hodi bakoitza aire ganberak, balbulak, motorrak eta abarrez osatuta dago. Motorrak balbula gidatzen du aire hodiaren irekiera doitzeko Hodi bakoitzaren aire bolumena kontrolatzeko.
Kontrol prozesuan, lodiera neurtzeko zundak hautemandako filmaren lodiera seinalea ordenagailura bidaltzen da. Ordenagailuak lodiera seinalea uneko batez besteko lodierarekin konparatzen du, lodieraren desbiderapenean eta kurba aldaketaren joeran oinarritutako kalkuluak egiten ditu eta balbula mugitzeko motorra kontrolatzen du. Mehea dagoenean, motorra aurrera egiten du eta tuyere itxi egiten da; aitzitik, motorra alderantzizko norabidean mugitzen da, eta tuyere handitzen da. Haize eraztunaren zirkunferentziaren puntu bakoitzeko aire bolumena aldatuz, doitu puntu bakoitzaren hozte abiadura filmaren alboko lodieraren desbiderapena kontrolatzeko helburu barrutian.
Kontrol plana
Haize eraztun automatikoa lineako denbora errealeko kontrol sistema da. Sistemaren objektu kontrolatuak haize eraztunean banatutako hainbat motor dira. Haizagailuak bidalitako hozteko aire-fluxua aire-hodi bakoitzera banatzen da aire-eraztuneko aire ganberan etengabeko presioaren ondoren. Motorrak balbula ireki eta ixteko gidatzen du tuyere eta aire bolumenaren tamaina doitzeko eta film hutsaren hozte efektua aldatu egiten da matrizearen deskargan. Filmaren lodiera kontrolatzeko, kontrol prozesuaren ikuspegitik, ez dago erlazio argirik filmaren lodieraren aldaketaren eta kontrol motorreko balioaren artean. Filmaren lodiera eta balbularen posizioaren balbula aldatzen dira eta kontrol balioa lineala eta irregularra da. Balbula egokitzen den bakoitzean Denborak eragin handia du inguruko puntuetan, eta doikuntzak histeresia du, momentu desberdinak elkarren artean erlazionatuta egon daitezen. Oso akoplazio ez-lineala, indartsua, denboraz aldatzekoa eta kontrolatzeko ziurgabeko sistema mota honetarako, bere eredu matematiko zehatza ia ezinezkoa da. Ezarritakoa, nahiz eta eredu matematikoa ezar daitekeen, oso konplikatua da eta konpontzen zaila da, beraz balio praktikoa. Kontrol tradizionalak kontrol efektu hobea du kontrol eredu nahiko zehatz batean, baina kontrol efektu eskasa du linealtasun handian, ziurgabetasunean eta feedback informazio konplexuan. Indarrik gabe ere. Hori ikusita, kontrol lausoaren algoritmoa aukeratu dugu. Aldi berean, kuantizazio lausoaren faktorea aldatzeko metodoa hartzen da sistemaren parametroen aldaketara hobeto egokitzeko.