Машината за издуване е машина за обработка на пластмаса. След като течната пластмаса се пръска, вятърът, издухван от машината, се използва за издухване на пластмасовото тяло в определена форма на кухината на матрицата, за да се получи продукт. Този вид машина се нарича машина за формоване с формоване. Пластмасата се разтопява и количествено се екструдира във винтовия екструдер и след това се формира през устния филм и след това се охлажда от вятърния пръстен, след което тракторът се изтегля с определена скорост и навивачът го навива на ролка.
Псевдоним: Куха машина за издуване
Английско име: издуване
Издуването, също известно като кухо издуване, е бързо развиващ се метод за обработка на пластмаса. Тръбната пластмасова преграда, получена чрез екструзия или инжекционно формоване на термопластичната смола, се поставя в разцепена форма, докато е гореща (или се нагрява до омекотено състояние). След затваряне на матрицата, сгъстен въздух се впръсква в преградата, за да се издуха пластмасовата преграда. Той се разширява и прилепва към вътрешната стена на матрицата и след охлаждане и демонтиране се получават различни кухи продукти. Производственият процес на издухания филм по принцип е много подобен на формоването на кухи изделия, но той не използва форми. От гледна точка на класификацията на технологията за обработка на пластмаса, процесът на формоване на издухания филм обикновено се включва в екструдирането. Процесът на издуване се използва за производство на флакони с полиетилен с ниска плътност по време на Втората световна война. В края на 50-те години на миналия век, с раждането на полиетилен с висока плътност и с развитието на машини за формоване с формоване, технологията за формоване на духане е широко използвана. Обемът на кухия контейнер може да достигне хиляди литри, а някои производства са възприели компютърно управление. Пластмасите, подходящи за издуване, включват полиетилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиестер и др. Получените кухи контейнери се използват широко като контейнери за промишлени опаковки.
Съгласно производствения метод на париза, формоването с духане може да бъде разделено на екструзионно формоване и инжекционно формоване. Новоразработеното многослойно формоване и формоване чрез раздуване.
Енергоспестяващ ефект
Икономията на енергия на машината за издуване може да бъде разделена на две части: едната е силовата част, а другата е отоплителната част.
Икономия на енергия в енергийната част: Използват се повечето инвертори. Методът за пестене на енергия е да се спести остатъчната енергия на двигателя. Например, действителната мощност на двигателя е 50 Hz и всъщност ви трябват само 30 Hz в производството, за да бъдат достатъчни за производството, а излишното потребление на енергия е напразно. Ако се пропилее, инверторът трябва да промени изходната мощност на мотор за постигане на енергоспестяващ ефект.
Икономия на енергия в отоплителната част: По-голямата част от спестяването на енергия в отоплителната част е използването на електромагнитни нагреватели, а степента на спестяване на енергия е около 30% -70% от старата устойчива намотка.
1. В сравнение с резистентното нагряване, електромагнитният нагревател има допълнителен слой изолация, което увеличава степента на използване на топлинната енергия.
2. В сравнение с резистентното нагряване, електромагнитният нагревател директно въздейства върху нагревателната тръба на материала, намалявайки топлинните загуби при пренос на топлина.
3. В сравнение с резистентното нагряване, скоростта на нагряване на електромагнитния нагревател е повече от една четвърт по-бърза, което намалява времето за нагряване.
4. В сравнение с отоплителното съпротивление скоростта на нагряване на електромагнитния нагревател е по-бърза и ефективността на производството е подобрена. Двигателят е в наситено състояние, което намалява загубите на мощност, причинени от висока мощност и ниско търсене.
Горните четири точки са причините, поради които електромагнитният нагревател Feiru може да спести енергия до 30% -70% на машината за формоване.
Класификация на машината
Машините за издуване могат да бъдат разделени в три категории: екструзионни машини за издуване, машини за шприцоване под налягане и машини за издуване със специална структура. Машините за формоване с разтегателно издуване могат да принадлежат към всяка от горните категории. Екструзионната машина за формоване под налягане е комбинация от екструдер, машина за формоване и формовъчен затягащ механизъм, който се състои от екструдер, матрица за издуване, устройство за надуване, затягащ механизъм на мухъл, система за контрол на дебелината на преградата и трансмисионен механизъм. Измервателната матрица е един от важните компоненти, които определят качеството на формованите продукти. Обикновено има странична матрица и централна матрица. Когато мащабните продукти се издуват, често се използва матрица за съхранение от цилиндър. Резервоарът за съхранение има минимален обем от 1 кг и максимален обем от 240 кг. Устройството за контрол на дебелината на преградата се използва за контрол на дебелината на стената на преградата. Контролните точки могат да бъдат до 128 точки, обикновено 20-30 точки. Екструзионната машина за издуване може да произвежда кухи продукти с обем от 2,5 ml до 104 l.
Машината за инжекционно издуване е комбинация от машина за шприцоване и формовъчен механизъм, включваща пластифициращ механизъм, хидравлична система, контролни електрически уреди и други механични части. Често срещаните типове са машина за шприцване с три станции за инжекционно формоване и машина за формоване с духане с четири станции. Машината с три станции има три станции: предварително сглобяване, напомпване и формоване, всяка станция е разделена на 120 °. Машината с четири станции има още една преформираща станция, всяка станция е на 90 ° една от друга. В допълнение има двойна станция за инжекционно формоване с раздуване на 180 ° между станциите. Пластмасовият контейнер, произведен от машината за шприцоване под налягане, има точни размери и не изисква вторична обработка, но цената на матрицата е относително висока.
Машината за издуване със специална структура е машина за издуване, която използва листове, разтопени материали и студени заготовки като съоръжения за раздуване на кухи тела със специални форми и предназначения. Поради различните форми и изисквания на произвежданите продукти, структурата на машината за издуване също е различна.
Характеристики и предимства
1. Централният вал и цилиндърът на винта са изработени от 38CrMoAlA хром, молибден, алуминиева сплав чрез азотна обработка, която има предимствата на висока дебелина, устойчивост на корозия и износоустойчивост.
2. Главата на матрицата е хромирана, а структурата на винтовия шпиндел прави изпускането по-равномерно и гладко и по-добре завършва издухания филм. Сложната структура на машината за издуване на филми прави изходящия газ по-еднакъв. Подемната единица приема квадратна конструкция на платформата, а височината на повдигащата рамка може автоматично да се регулира в съответствие с различни технически изисквания.
3. Оборудването за разтоварване приема пилинг въртящо се оборудване и централно въртящо се оборудване и приема въртящ момент двигател за регулиране на гладкостта на филма, който е лесен за работа.
Принцип на работа / Кратък преглед:
В процеса на производство на издухано фолио еднородността на дебелината на филма е ключов показател. Еднородността на надлъжната дебелина може да се контролира от стабилността на екструдирането и скоростта на сцепление, докато еднородността на напречната дебелина на филма обикновено зависи от прецизното производство на матрицата. , И се променят с промяната на параметрите на производствения процес. За да се подобри еднородността на дебелината на фолиото в напречна посока, трябва да се въведе система за автоматично управление на напречната дебелина. Общите методи за управление включват автоматична матрична глава (управление с винт за термично разширение) и автоматичен въздушен пръстен. Тук въвеждаме основно Принцип и приложение на автоматичния въздушен пръстен.
Фундаментално
Структурата на автоматичния въздушен пръстен възприема метода на двойно изпускане на въздух, при който обемът на въздуха на долния изход за въздух се поддържа постоянен, а горният изход за въздух е разделен на няколко въздуховода. Всеки въздуховод е съставен от въздушни камери, клапани, двигатели и др. Двигателят задвижва клапана, за да регулира отвора на въздуховода Контролирайте обема на въздуха на всеки канал.
По време на процеса на управление сигналът за дебелина на филма, открит от сондата за измерване на дебелината, се изпраща към компютъра. Компютърът сравнява сигнала за дебелина с текущата зададена средна дебелина, извършва изчисления въз основа на отклонението на дебелината и тенденцията на промяна на кривата и контролира двигателя, за да задвижва клапана за движение. Когато е тънък, двигателят се движи напред и фурмата се затваря; напротив, двигателят се движи в обратна посока и фурмата се увеличава. Чрез промяна на обема на въздуха във всяка точка от обиколката на вятърния пръстен, регулирайте скоростта на охлаждане на всяка точка, за да контролирате страничното отклонение на дебелината на филма в рамките на целевия диапазон.
План за контрол
Автоматичният пръстен за вятър е онлайн система за управление в реално време. Контролираните обекти на системата са няколко двигателя, разпределени на вятърния пръстен. Потокът на охлаждащия въздух, изпратен от вентилатора, се разпределя към всеки въздуховод след постоянно налягане във въздушната камера на въздушния пръстен. Двигателят задвижва клапата да се отваря и затваря, за да регулира размера на фурмата и обема на въздуха и да промени охлаждащия ефект на филмовата заготовка при изпускане на матрицата. За да се контролира дебелината на филма, от гледна точка на контролния процес, няма ясна връзка между промяната на дебелината на филма и стойността на управление на двигателя. Дебелината на филма и позицията на клапана на промяната на клапана и контролната стойност са нелинейни и неправилни. Всеки път, когато се регулира клапан Времето оказва голямо влияние върху съседните точки, а регулирането има хистерезис, така че различните моменти са свързани помежду си. За този вид силно нелинейна, силна куплираща, варираща във времето и несигурна система за управление, нейният точен математически модел е почти невъзможен. Установен е, дори ако може да се създаде математически модел, той е много сложен и труден за решаване, така че той практическа стойност. Традиционният контрол има по-добър контролен ефект върху относително определен модел на контрол, но има лош контролен ефект върху висока нелинейност, несигурност и сложна информация за обратна връзка. Дори безсилен. С оглед на това избрахме размития контролен алгоритъм. В същото време се възприема методът за промяна на размития коефициент на квантуване, за да се адаптира по-добре към промяната на системните параметри.