Blástursvél er vinnsluvél úr plasti. Eftir að fljótandi plasti hefur verið úðað er vindurinn sem blásið er af vélinni notaður til að blása plasthlífinni í ákveðna lögun moldholsins til að búa til vöru. Þessi tegund af vél er kölluð höggmótunarvél. Plastið er brætt og magnþrengt í skrúfuþrýstibúnaðinum og síðan myndað í gegnum munnfilmuna og síðan kælt með vindhring, þá er dráttarvél dregin á ákveðnum hraða og vindarinn vindur það upp í rúllu.



Alias: Holur blása mótunarvél
Enskt nafn: blása mótun

Blása mótun, einnig þekkt sem holur blása mótun, er ört þróandi plastvinnsluaðferð. Pípulaga plastpípan sem fæst með extrusion eða innspýtingarmóti hitauppstreymis plastsins er sett í klofið mót meðan það er heitt (eða hitað í mýkt ástand). Eftir að moldinni er lokað er þjappað lofti sprautað í parison til að blása plast parison Það þenst út og loðnar við innri vegg moldsins og eftir kælingu og demolding fást ýmsar holar vörur. Framleiðsluferli blásins filmu er mjög svipað í grundvallaratriðum og blása mótun holra vara, en það notar ekki mót. Frá sjónarhóli flokkunar vinnslu tækni í plasti er mótunarferli blásins filmu venjulega innifalið í extrusion. Blása mótunarferlið var notað til að framleiða lágþéttni pólýetýlen hettuglös í seinni heimsstyrjöldinni. Í lok fimmta áratugarins, með fæðingu háþéttni pólýetýlen og þróun blástursvéla, var blása mótunartækni mikið notuð. Rúmmál holu ílátsins getur náð þúsundum lítra og nokkur framleiðsla hefur tekið upp tölvustýringu. Plast sem hentar til blástursmótunar inniheldur pólýetýlen, pólývínýlklóríð, pólýprópýlen, pólýester osfrv. Holuílátin sem myndast eru víða notuð sem umbúðaílát.

Samkvæmt framleiðsluaðferð parison, má blása mótun í extrusion blása mótun og innspýting blása mótun. Nýlega þróað fjöllaga blása mótun og teygja blása mótun.


Orkusparandi áhrif

Orkusparnað blása mótunarvélarinnar má skipta í tvo hluta: annar er máttur hlutinn og hinn er upphitunarhlutinn.
Orkusparnaður í aflhlutanum: Flestir skiptiraflarnir eru notaðir. Orkusparnaðaraðferðin er að spara leifarorku hreyfilsins. Til dæmis er raunverulegur kraftur vélarinnar 50Hz og þú þarft í raun aðeins 30Hz í framleiðslunni til að vera nóg fyrir framleiðsluna og umfram orkunotkunin er til einskis Ef henni er sóað, er inverterinn að breyta aflgjafanum mótor til að ná orkusparandi áhrifum.
Orkusparnaður í upphitunarhluta: Mest af orkusparnaðinum í upphitunarhlutanum er notkun rafsegulhita, og orkusparnaðarhlutfallið er um 30% -70% af gömlu viðnámsspólunni.
1. Í samanburði við viðnámshitun hefur rafsegulhitinn auka einangrunarlag sem eykur nýtingarhlutfall hitaorku.
2. Í samanburði við viðnámshitun virkar rafsegulhitarinn beint á efnisrörina til að hita og dregur úr hitatapi við hitaflutninginn.
3. Í samanburði við viðnámshitun er upphitunarhraði rafsegulhitara meira en fjórðungi hraðari, sem dregur úr upphitunartímanum.
4. Í samanburði við viðnámshitun er upphitunarhraði rafsegulhitara hraðari og framleiðsluhagkvæmni er bætt. Mótorinn er í mettuðu ástandi sem dregur úr aflmissi af völdum mikillar afl og lítillar eftirspurnar.
Ofangreind fjögur atriði eru ástæður þess að Feiru rafsegulhitarar geta sparað orku allt að 30% -70% á blástursvélinni.


Flokkun véla

Hægt er að skipta um blása mótunarvélar í þrjá flokka: extrusion blása mótun vélar, sprautu blása mótun vélar og sérstaka uppbyggingu blása mótun vélar. Teygjubylgjuvélar geta tilheyrt hverjum ofangreindum flokkum. Extrusion blása mótun vél er sambland af extruder, blása mótun vél og mold klemmibúnaður, sem samanstendur af extruder, parison deyja, verðbólgu tæki, mold klemmu vélbúnaður, parison þykkt stjórnkerfi og flutning vélbúnaður. Parison deyið er einn mikilvægi þátturinn sem ákvarðar gæði blása mótaðra vara. Það eru venjulega hliðarfóður deyja og miðfóður deyja. Þegar stórfelldar vörur eru blásið til mótunar er geymsluhólkinn af gerðinni billet deyja oft notaður. Geymslutankurinn hefur að lágmarki 1 kg og hámarks rúmmál 240 kg. Parison þykkt stjórnbúnaðurinn er notaður til að stjórna veggþykkt parison. Stjórnunarstaðir geta verið allt að 128 stig, yfirleitt 20-30 stig. Extrusion blása mótunarvélin getur framleitt holar vörur með rúmmáli á bilinu 2,5 ml til 104 l.

Innspýting blása mótun vél er sambland af innspýting mótun vél og blása mótun vélbúnaður, þ.mt mýkjandi vélbúnaður, vökvakerfi, stjórna raftækjum og öðrum vélrænum hlutum. Algengar gerðir eru þriggja stöðva innspýtingarmótunarvél og fjögurra stöðva innspýtingarmótunarvél. Þriggja stöðva vélin er með þrjár stöðvar: forsmíðað parison, verðbólga og mótun, hver stöð er aðskilin með 120 °. Fjögurra stöðva vélin er með enn eina formunarstöðina, hver stöð er 90 ° í sundur. Að auki er tvöföld stöðvunarblástursvél með 180 ° aðskilnaði milli stöðva. Plastílátið sem framleitt er með sprautusteypuvélinni hefur nákvæma mál og þarfnast ekki aukavinnslu, en moldarkostnaðurinn er tiltölulega hár.

Sérstök uppbygging blásteypuvél er blástursvél sem notar blöð, bráðið efni og kalt blanks sem parisons til að blása mold holur líkama með sérstökum formum og notum. Vegna mismunandi forma og krafna framleiddra vara er uppbygging blása mótunarvélarinnar einnig mismunandi.


Eiginleikar og kostir

1. Skrúfa miðásinn og strokkurinn eru gerðir úr 38CrMoAlA króm, mólýbden, álblendi með köfnunarefnismeðferð, sem hefur kosti mikillar þykktar, tæringarþol og slitþol.

2. Deyjahausinn er krómhúðaður og uppbygging skrúfusnældunnar gerir losunina jafnari og sléttari og fullkomnar betur blásið kvikmyndina. Flókin uppbygging kvikmyndablásarvélarinnar gerir framleiðslugasið jafnara. Lyftibúnaðurinn samþykkir fermetra rammapallagerð og hægt er að stilla hæð lyftarammans sjálfkrafa í samræmi við mismunandi tæknilegar kröfur.

3. Losunarbúnaðurinn samþykkir flögnunarbúnað og miðlægan snúningsbúnað og samþykkir togmótor til að stilla sléttleika kvikmyndarinnar, sem er auðvelt í notkun.


Aðgerðarregla / stutt yfirlit:

Í því ferli sem blásið er til kvikmyndaframleiðslu er einsleitni þykkt kvikmyndar lykilvísir. Einsleitni lengdarþykktarinnar er hægt að stjórna með stöðugleika extrusion og toghraða, en einsleitni þverþykktar kvikmyndarinnar fer almennt eftir nákvæmni framleiðslu deyðarinnar. , Og breyttu með breytingum á breytum framleiðsluferlisins. Til þess að bæta einsleitni þykktar filmunnar í þverstefnu verður að koma á sjálfvirku þverstýringarkerfi. Algengu stjórnunaraðferðirnar fela í sér sjálfvirkt deyjahaus (hitastækkunarskrúfustýringu) og sjálfvirkan lofthring. Hér kynnum við aðallega sjálfvirka lofthringreglu og beitingu.

Grundvallaratriði

Uppbygging sjálfvirka lofthringsins samþykkir tvöfalda loftúttaksaðferðina, þar sem loftrúmmáli neðri loftúttaksins er haldið stöðugu og efri loftúttakinu er skipt í nokkra loftrásir. Hver loftleiðsla er samsett úr lofthólfum, lokum, mótorum osfrv. Mótorinn knýr lokann til að stilla opnun loftrásarinnar Stjórnar loftrúmmáli hverrar leiðu.

Meðan á stjórnunarferlinu stendur er þykktarmerkið sem greind er af þykktarmælinum sent til tölvunnar. Tölvan ber saman þykktarmerkið við núverandi stillt meðalþykkt, framkvæmir útreikninga byggða á þykktarfráviki og stefnubreytingarþróuninni og stjórnar mótornum til að knýja lokann til að hreyfa sig. Þegar hann er þunnur hreyfist mótorinn áfram og húsbíllinn lokast; þvert á móti hreyfist mótorinn í öfuga átt, og tuyere eykst. Með því að breyta loftrúmmáli á hverjum punkti á ummál vindhringsins, stilltu kælihraða hvers punkts til að stjórna fráviki þykktar á hliðinni á filmunni innan markmiðssviðsins.

Stjórnunaráætlun

Sjálfvirki vindhringurinn er rauntímastýringarkerfi. Stýrðir hlutir kerfisins eru nokkrir mótorar sem dreifast á vindhringnum. Kæliloftsflæðið sem viftan sendir dreifist í hverja loftrás eftir stöðugan þrýsting í lofthólfi lofthringsins. Mótorinn knýr lokann til að opna og loka til að stilla stærð tuyere og loftrúmmáls og breyta kælinguáhrifum á filmu auða við deyja losunina. Til þess að stjórna filmuþykktinni, frá sjónarhóli stjórnunarferlisins, er ekkert skýrt samband milli breytinga á þykkt filmunnar og hreyfistýringargildisins. Þykkt filmunnar og lokastaða lokans breytist og stjórngildi eru ólínuleg og óregluleg. Í hvert skipti sem loki er stilltur hefur Tíminn mikil áhrif á nálæg stig og aðlögunin hefur hysteresis, þannig að mismunandi augnablik tengjast hvert öðru. Fyrir þessa tegund af mjög ólínulegu, sterku tengingu, tímabreytilegu og stjórnandi óvissukerfi er nákvæmt stærðfræðilíkan næstum ómögulegt. Komið á fót, jafnvel þó hægt sé að koma stærðfræðilíkani á fót, það er mjög flókið og erfitt að leysa, þannig að það hefur ekki hagnýtt gildi. Hefðbundið eftirlit hefur betri stjórnunaráhrif á tiltölulega ákveðið stjórnlíkan, en það hefur léleg stjórnunaráhrif á mikla ólínuleika, óvissu og flóknar upplýsingar um endurgjöf. Jafnvel máttlaus. Í ljósi þessa völdum við loðna stjórnunarreikniritið. Á sama tíma er aðferðin til að breyta loðnum magnstuðli tekin upp til að laga sig betur að breytum kerfisins.