Mašina za oblikovanje duvanjem je mašina za obradu plastike. Nakon raspršivanja tečne plastike, vjetar koji stroj puše koristi se za puhanje plastičnog tijela u određeni oblik šupljine kalupa kako bi se dobio proizvod. Ova vrsta mašine naziva se mašina za oblikovanje duvanjem. Plastika se topi i kvantitativno istiskuje u ekstruderu sa vijcima, a zatim se formira kroz usni film, a zatim hladi prstenom za vjetar, zatim se traktor povlači određenom brzinom i navija ga namotava u kolut.



Alias: Šuplja mašina za oblikovanje duvanjem
Engleski naziv: duvanje kalupa

Puhanje kalupa, poznato i kao šuplje puhanje kalupa, metoda je prerade plastike koja se brzo razvija. Cevasta plastična pregrada dobivena ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem termoplastične smole stavlja se u podijeljeni kalup dok je vruća (ili zagrijana do omekšanog stanja). Nakon zatvaranja kalupa, komprimirani zrak se ubrizgava u pregradu za ispuhivanje plastične pregrade. Ona se širi i prianja uz unutarnji zid kalupa, a nakon hlađenja i demontiranja dobivaju se razni šuplji proizvodi. Proces proizvodnje puhanog filma u principu je vrlo sličan oblikovanju šupljih proizvoda duvanjem, ali ne koristi kalupe. Iz perspektive klasifikacije tehnologije obrade plastike, postupak oblikovanja puhanog filma obično je uključen u ekstrudiranje. Proces puhanja korišten je za proizvodnju bočica od polietilena male gustine tokom Drugog svjetskog rata. Krajem 1950-ih, rođenjem polietilena visoke gustine i razvojem mašina za oblikovanje duvanjem, tehnologija puhanja je široko korištena. Zapremina šupljeg spremnika može doseći hiljade litara, a neka je proizvodnja usvojila računarsku kontrolu. Plastika pogodna za oblikovanje puhanjem uključuje polietilen, polivinilklorid, polipropilen, poliester, itd. Rezultirajući šuplji kontejneri se široko koriste kao industrijski ambalažni kontejneri.

Prema proizvodnoj metodi parisnog oblikovanja, oblikovanje duvanjem se može podijeliti na ekstruzijsko puhanje i brizganje. Novorazvijeno višeslojno oblikovanje duvanjem i rastezanje duvanjem.


Efekat uštede energije

Ušteda energije mašine za oblikovanje duvanjem može se podijeliti na dva dijela: jedan je energetski dio, a drugi dio za grijanje.
Ušteda energije u dijelu napajanja: Većina pretvarača se koristi. Metoda uštede energije je ušteda zaostale energije motora. Na primjer, stvarna snaga motora je 50Hz, a zapravo vam treba samo 30Hz u proizvodnji da bi bilo dovoljno za proizvodnju, a prekomjerna potrošnja energije je uzaludna Ako se troši, pretvarač će promijeniti izlaznu snagu motor za postizanje efekta uštede energije.
Ušteda energije u dijelu za grijanje: Većina uštede energije u dijelu za grijanje je upotreba elektromagnetskih grijača, a stopa uštede energije je oko 30% -70% stare otporne zavojnice.
1. U poređenju sa otpornim zagrevanjem, elektromagnetni grejač ima dodatni sloj izolacije, što povećava brzinu iskorišćenja toplotne energije.
2. U usporedbi s otpornim grijanjem, elektromagnetski grijač izravno djeluje na cijev materijala za zagrijavanje, smanjujući gubitak topline pri prijenosu topline.
3. U usporedbi s otpornim grijanjem, brzina zagrijavanja elektromagnetskog grijača je više od jedne četvrtine brža, što smanjuje vrijeme zagrijavanja.
4. U usporedbi s otpornim grijanjem, brzina zagrijavanja elektromagnetskog grijača je brža, a efikasnost proizvodnje poboljšana. Motor je u zasićenom stanju, što smanjuje gubitak snage uzrokovan velikom snagom i malom potražnjom.
Gore navedene četiri točke su razlozi zbog kojih Feiru elektromagnetski grijač može uštedjeti energiju do 30% -70% na mašini za oblikovanje duvanjem.


Klasifikacija mašina

Mašine za puhanje kalupa mogu se podijeliti u tri kategorije: ekstruzijske mašine za puhanje, strojevi za puhanje ubrizgavanjem i strojevi za puhanje posebne konstrukcije. Strojevi za oblikovanje duvanjem pod pritiskom mogu pripadati svakoj od gore navedenih kategorija. Mašina za izduvavanje kalupa za izduvavanje kombinacija je ekstrudera, mašine za izduvavanje kalupa i mehanizma za stezanje kalupa, koja se sastoji od ekstrudera, matrice za parizer, uređaja za napuhavanje, mehanizma za stezanje kalupa, sistema za kontrolu debljine parisona i mehanizma za prenos. Parison matrica jedna je od važnih komponenti koja određuje kvalitet proizvoda oblikovanih duvanjem. Obično postoje bočne matrice za dovod i centralne matrice za dovod. Kada se proizvodi velikih dimenzija izrađuju puhanjem, često se koristi matrica sa glatkim cilindrom. Spremnik ima minimalnu zapreminu od 1 kg, a maksimalnu zapreminu od 240 kg. Uređaj za kontrolu debljine pregrade koristi se za kontrolu debljine stijenke pregrade. Kontrolne točke mogu biti do 128 bodova, obično 20-30 bodova. Mašina za ekstruzijsko puhanje može proizvesti šuplje proizvode zapremine od 2,5 ml do 104 l.

Stroj za brizganje puhanjem kombinacija je stroja za brizganje i mehanizam za oblikovanje duvanjem, uključujući mehanizam za plastificiranje, hidraulični sistem, upravljačke električne uređaje i druge mehaničke dijelove. Uobičajeni tipovi su mašina za puhanje ubrizgavanjem u tri stanice i mašina za ubrizgavanje ubrizgavanjem u četiri stanice. Stroj s tri stanice ima tri stanice: montažni prostor, napuhavanje i oblikovanje, svaka stanica je odvojena za 120 °. Stroj s četiri stanice ima još jednu predformirajuću stanicu, svaka stanica je udaljena 90 °. Pored toga, postoji dvostruka mašina za brizganje ubrizgavanjem sa 180 ° razdvajanja između stanica. Plastični spremnik proizveden mašinom za brizganje puhanjem preciznih je dimenzija i ne zahtjeva sekundarnu obradu, ali troškovi kalupa su relativno visoki.

Mašina za oblikovanje s posebnom strukturom je mašina za oblikovanje puhanjem koja koristi listove, rastopljene materijale i hladne slijepe prozore kao parizone za ispuhivanje šupljih tijela posebnih oblika i namjene. Zbog različitih oblika i zahtjeva proizvedenih proizvoda, struktura mašine za oblikovanje duvanjem je takođe različita.


Karakteristike i prednosti

1. Centralno vratilo i cilindar vijka izrađeni su od 38CrMoAlA hroma, molibdena, legure aluminija tretmanom azota, koji ima prednosti velike debljine, otpornosti na koroziju i otpornosti na habanje.

2. Glava matrice je kromirana, a struktura vijčanog vretena čini pražnjenje ravnomjernijim i glatkijim te bolje upotpunjuje puhani film. Složena struktura mašine za puhanje filma čini izlazni gas ujednačenijim. Jedinica za podizanje usvaja kvadratnu strukturu platforme, a visina okvira za podizanje može se automatski prilagoditi različitim tehničkim zahtjevima.

3. Oprema za istovar usvaja rotirajuću opremu koja se ljušti i centralnu rotirajuću opremu, te motor sa obrtnim momentom za podešavanje glatkoće filma, kojim je lako upravljati.


Princip rada / Kratki pregled:

U procesu proizvodnje puhanog filma, ujednačenost debljine filma je ključni pokazatelj. Ujednačenost uzdužne debljine može se kontrolirati stabilnošću brzine istiskivanja i vuče, dok ujednačenost poprečne debljine filma općenito ovisi o preciznosti izrade matrice. , I mijenjaju se promjenom parametara proizvodnog procesa. Da bi se poboljšala jednolikost debljine filma u poprečnom smjeru, mora se uvesti automatski sistem poprečne kontrole debljine. Uobičajene metode upravljanja uključuju automatsku glavu (kontrola vijka za termičko širenje) i automatski zračni prsten. Ovdje uglavnom uvodimo princip i primjenu automatskog zračnog prstena.

Fundamentalno

Struktura automatskog zračnog prstena usvaja metodu dvostrukog izlaza zraka, pri kojoj se volumen zraka donjeg izlaza za zrak održava konstantnim, a gornji izlaz zraka podijeljen je u nekoliko zračnih kanala. Svaki zračni kanal sastoji se od zračnih komora, ventila, motora itd. Motor pokreće ventil za podešavanje otvaranja zračnog kanala Kontrolirajte količinu zraka svakog kanala.

Tijekom postupka upravljanja signal debljine filma otkriven sondom za mjerenje debljine šalje se na računar. Računalo upoređuje signal debljine sa trenutno podešenom prosječnom debljinom, vrši proračune na osnovu odstupanja debljine i trenda promjene krivulje i kontrolira motor za pokretanje ventila. Kada je tanak, motor se pomiče prema naprijed i tujera se zatvara; naprotiv, motor se kreće u obrnutom smjeru, a tue se povećava. Promjenom količine zraka u svakoj točki na opsegu prstena vjetra, prilagodite brzinu hlađenja svake točke kako biste kontrolirali bočno odstupanje debljine filma unutar ciljanog raspona.

Plan kontrole

Automatski prsten za vjetar je mrežni sistem upravljanja u stvarnom vremenu. Upravljani objekti sistema su nekoliko motora raspoređenih na prsten vjetra. Protok hladnog zraka koji šalje ventilator raspoređuje se na svaki zračni kanal nakon konstantnog pritiska u zračnoj komori zračnog prstena. Motor pokreće ventil da se otvori i zatvori kako bi prilagodio veličinu tujera i zapreminu zraka, te promijenio efekt hlađenja filmskog sloja pri ispuštanju matrice. Da bi se kontrolirala debljina filma, iz perspektive procesa upravljanja, ne postoji jasan odnos između promjene debljine filma i kontrolne vrijednosti motora. Debljina filma i položaj ventila pri promjeni ventila i kontrolna vrijednost su nelinearni i nepravilni. Svaki put kada se ventil podesi Vrijeme ima veliki utjecaj na susjedne točke, a podešavanje ima histerezu, tako da su različiti momenti međusobno povezani. Za ovu vrstu izrazito nelinearnog, snažnog spreznog, vremenski promjenjivog i nesigurnog upravljanja gotovo je nemoguće uspostaviti njegov precizan matematički model, čak i ako se može uspostaviti matematički model, vrlo je složen i težak za rješavanje, tako da nema praktična vrijednost. Tradicionalna kontrola ima bolji efekat kontrole na relativno određenom modelu kontrole, ali ima loš efekt kontrole na visoku nelinearnost, nesigurnost i složene povratne informacije. Čak i nemoćno. S obzirom na ovo, odabrali smo neizraziti algoritam upravljanja. Istovremeno, usvojena je metoda promjene faktora neizrazite kvantizacije kako bi se bolje prilagodila promjeni parametara sistema.