ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំគឺជាម៉ាស៊ីនកែច្នៃផ្លាស្ទិច។ បន្ទាប់ពីផ្លាស្ទិចរាវត្រូវបានបាញ់ចេញខ្យល់ដែលផ្លុំដោយម៉ាស៊ីនត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្លុំរាងកាយផ្លាស្ទិចទៅជារូបរាងជាក់លាក់នៃបែហោងធ្មែញផ្សិតដើម្បីបង្កើតផលិតផល។ ម៉ាស៊ីនប្រភេទនេះហៅថាម៉ាស៊ីនផ្លុំ។ ផ្លាស្ទិចត្រូវបានរលាយហើយមានបរិមាណយ៉ាងច្រើននៅក្នុងវីសឺវីសហើយបន្ទាប់មកបានបង្កើតឡើងតាមរយៈខ្សែភាពយន្តមាត់ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ដោយរោទិ៍ខ្យល់បន្ទាប់មកត្រាក់ទ័រត្រូវបានទាញក្នុងល្បឿនជាក់លាក់មួយហើយខ្យល់បក់បោកវាទៅជាវិល។



ឈ្មោះក្រៅ: ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំប្រហោង
ឈ្មោះជាភាសាអង់គ្លេស៖ ផ្លុំផ្លុំ

ការផ្លុំផ្លុំផ្លុំដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាផ្លុំផ្លុំប្រហោងគឺជាវិធីសាស្ត្រកែច្នៃផ្លាស្ទិចដែលកំពុងអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ parison ប្លាស្ទិចរាងជាបំពង់ដែលទទួលបានដោយការហូតឬចាក់ថ្នាំជ័រជ័រត្រូវបានដាក់ក្នុងផ្សិតបំបែកខណៈពេលដែលវាក្តៅ (ឬកម្តៅទៅសភាពទន់) ។ បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានបិទខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានចាក់បញ្ចូលទៅក្នុងប៉េប៉េរីដើម្បីផ្លុំផ្លាស្ទិចប្លាស្ទិចវាពង្រីកនិងតោងទៅនឹងជញ្ជាំងផ្នែកខាងក្នុងនៃផ្សិតហើយបន្ទាប់ពីត្រជាក់និងពន្លិចផលិតផលប្រហោងផ្សេងៗត្រូវបានទទួល។ ដំណើរការនៃការផលិតខ្សែភាពយន្តផ្លុំគឺស្រដៀងនឹងគោលការណ៍ដើម្បីផ្លុំផ្សិតនៃផលិតផលប្រហោងប៉ុន្តែវាមិនប្រើផ្សិតទេ។ តាមទស្សនៈនៃការធ្វើចំណាត់ថ្នាក់ផ្លាស្ទិចបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃដំណើរការនៃការបង្កើតខ្សែភាពយន្តផ្លុំផ្លុំផ្លុំត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងការហួត។ ដំណើរការនៃការផ្លុំផ្លុំត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផើងប៉ូលីមែរដែលមានដង់ស៊ីតេទាបក្នុងអំឡុងពេលសង្គ្រាមលោកលើកទី ២ ។ នៅចុងទសវត្សឆ្នាំ ១៩៥០ ជាមួយនឹងកំណើតនៃប៉ូលីមែរដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់និងការអភិវឌ្ឍម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំផ្លុំផ្លុំផ្លុំត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ។ បរិមាណកុងតឺន័រប្រហោងអាចឈានដល់រាប់ពាន់លីត្រហើយផលិតកម្មខ្លះបានប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងកុំព្យួទ័រ។ ប្លាស្ទិកដែលសមស្របសម្រាប់ផ្លុំផ្លុំរួមមានប៉ូលីលីលីនប៉ូលីវីលីនក្លរប៉ូលីប៉ូលីនលីន។ ល។ លទ្ធផលប្រហោងត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាធុងវេចខ្ចប់ឧស្សាហកម្ម។

យោងទៅតាមវិធីសាស្រ្តផលិតកម្មរបស់ parison ការផ្លុំផ្លុំអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាផ្សិតផ្លុំផ្លុំនិងផ្លុំផ្លុំចាក់។ ផ្សិតផ្លុំផ្លុំពហុស្រទាប់ដែលបានបង្កើតថ្មីនិងផ្លុំផ្លុំផ្លុំផ្លុំ។


ប្រសិទ្ធភាពសន្សំថាមពល

ការសន្សំសំចៃថាមពលរបស់ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំអាចត្រូវបានបែងចែកជាពីរផ្នែកគឺមួយផ្នែកថាមពលនិងមួយទៀតជាផ្នែកកំដៅ។
ការសន្សំថាមពលនៅក្នុងផ្នែកថាមពល: ភាគច្រើននៃឧបករណ៍បញ្ច្រាសត្រូវបានប្រើ។ វិធីសាស្ត្រសន្សំថាមពលគឺដើម្បីសន្សំថាមពលដែលនៅសល់របស់ម៉ូទ័រ។ ឧទាហរណ៍ថាមពលជាក់ស្តែងរបស់ម៉ូទ័រគឺ ៥០ ហឺតហើយអ្នកពិតជាត្រូវការផលិតត្រឹមតែ ៣០ ហឺតដើម្បីគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ផលិតកម្មហើយការប្រើប្រាស់ថាមពលលើសគឺគ្មានប្រយោជន៍ទេប្រសិនបើវាខ្ជះខ្ជាយអាំងវឺតទ័រគឺត្រូវផ្លាស់ប្តូរលទ្ធផលថាមពលរបស់ ម៉ូតូដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធិភាពសន្សំថាមពល។
ការសន្សំថាមពលក្នុងផ្នែកកំដៅ៖ ភាគច្រើនការសន្សំថាមពលក្នុងផ្នែកកំដៅគឺការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កម្តៅអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចហើយអត្រាសន្សំថាមពលមានប្រហែល ៣០% -៧០% នៃរបុំធន់ធន់ចាស់។
1. បើប្រៀបធៀបជាមួយកំដៅធន់ទ្រាំកំដៅអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចមានស្រទាប់អ៊ីសូឡង់បន្ថែមដែលបង្កើនអត្រាប្រើប្រាស់ថាមពលកំដៅ។
2. បើប្រៀបធៀបជាមួយកំដៅធន់ទ្រាំកំដៅអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចដើរដោយផ្ទាល់ទៅលើបំពង់សម្ភារៈដើម្បីកំដៅកាត់បន្ថយការបាត់បង់កំដៅនៃការផ្ទេរកំដៅ។
3. បើប្រៀបធៀបជាមួយកំដៅធន់ទ្រាំល្បឿនកំដៅរបស់ឧបករណ៍កំដៅអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចមានល្បឿនលឿនជាងមួយភាគបួនដែលកាត់បន្ថយពេលវេលាកំដៅ។
4. បើប្រៀបធៀបជាមួយកំដៅធន់ទ្រាំល្បឿនកំដៅរបស់ឧបករណ៍កំដៅអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចលឿនជាងមុនហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតមានភាពប្រសើរឡើង។ ម៉ូទ័រស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពឆ្អែតដែលកាត់បន្ថយការបាត់បង់ថាមពលដែលបណ្តាលមកពីថាមពលខ្ពស់និងតម្រូវការទាប។
ចំនុចទាំងបួនខាងលើនេះគឺជាមូលហេតុដែលឧបករណ៍កម្តៅអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចហ្វូរីយូអាចសន្សំសំចៃថាមពលបានដល់ទៅ ៣០% -៧០% លើម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំ។


ការបែងចែកប្រភេទម៉ាស៊ីន

ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំអាចត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទគឺម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំផ្លុំម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំចាក់និងម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំពិសេស។ ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំអាចជាកម្មសិទ្ធិរបស់ប្រភេទនីមួយៗខាងលើ។ ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំគឺជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃឧបករណ៍បញ្ចោញម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំនិងយន្ដការគៀបផ្សិតដែលត្រូវបានផ្សំឡើងដោយអ្នកបញ្ចោញម៉ាស៊ីនបញ្ចុះសពស្លាប់ឧបករណ៍អតិផរណាយន្តការបិទផ្សិតប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកំរាស់និងប្រព័ន្ធបញ្ជូន។ សារធាតុប៉ារ៉ាសិតងាប់គឺជាសមាសធាតុសំខាន់មួយដែលកំណត់គុណភាពនៃផលិតផលផ្លុំ។ ជាទូទៅមានចំណីចំហៀងងាប់ហើយចំណីកណ្តាលងាប់។ នៅពេលដែលផលិតផលខ្នាតធំត្រូវបានផ្លុំចេញផ្សិតស៊ីឡាំងប្រភេទស៊ីម៉ងត៍ផ្ទុកងាប់ត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់។ ធុងផ្ទុកមានបរិមាណអប្បបរមា ១ គីឡូក្រាមនិងបរិមាណអតិបរមា ២៤០ គីឡូក្រាម។ ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យកំរាស់ parison ត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្រាស់ជញ្ជាំងរបស់ parison ។ ចំណុចត្រួតពិនិត្យអាចឡើងដល់ ១២៨ ពិន្ទុជាទូទៅ ២០-៣០ ពិន្ទុ។ ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំផ្លុំអាចផលិតផលិតផលប្រហោងដែលមានបរិមាណចាប់ពី ២,៥ មីលីទៅ ១០៤ លីត្រ។

ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំគឺជាការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំនិងយន្តការផ្លុំផ្លុំរួមមានយន្តការប្លាស្ទិកប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រឧបករណ៍បញ្ជាអគ្គិសនីនិងផ្នែកមេកានិចផ្សេងទៀត។ ប្រភេទទូទៅគឺម៉ាស៊ីនបាញ់ផ្លុំចាក់ថ្នាំបីស្ថានីយ៍និងម៉ាស៊ីនចាក់ផ្លុំចាក់ថ្នាំចំនួនបួនស្ថានីយ៍។ ម៉ាស៊ីនបីស្ថានីយ៍មានបីស្ថានីយ៍: សេកដែលត្រៀមរួចជាស្រេចអតិផរណានិងថ្មកំបោរស្ថានីយ៍នីមួយៗត្រូវបានបំបែកដោយ 120 °។ ម៉ាស៊ីនបួនស្ថានីយ៍មានស្ថានីយ៍ធ្វើត្រាប់តាមមួយទៀតស្ថានីយ៍នីមួយៗមានចំងាយ ៩០ °។ លើសពីនេះទៀតមានម៉ាស៊ីនចាក់ផ្លុំចាក់ថ្នាំទ្វេស្ថានីយ៍ដោយមានការបែងចែក 180 ដឺក្រេរវាងស្ថានីយ៍។ កុងតឺន័រប្លាស្ទិកដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនផ្លុំចាក់ថ្នាំមានវិមាត្រច្បាស់លាស់ហើយមិនត្រូវការដំណើរការបន្ទាប់បន្សំទេប៉ុន្តែថ្លៃដើមផ្សិតមានកំរិតខ្ពស់។

ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំរចនាសម្ព័នពិសេសគឺជាម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំដែលប្រើសន្លឹកសមា្ភារៈរលាយនិងចន្លោះប្រហោងត្រជាក់ជាចំណុះដើម្បីផ្លុំរាងប្រហោងផ្សិតដែលមានរាងនិងប្រើពិសេស។ ដោយសារតែរូបរាងនិងតម្រូវការខុសគ្នានៃផលិតផលដែលបានផលិតរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំក៏ខុសគ្នាដែរ។


លក្ខណៈពិសេសនិងគុណសម្បត្តិ

1. កណ្តាលវីសនិងស៊ីឡាំងត្រូវបានផលិតចេញពីក្រូមីញ៉ូម ៣៨CrMoAlA, ម៉ីលីប៊ែនមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូមតាមរយៈការព្យាបាលអាសូតដែលមានគុណសម្បត្តិនៃកម្រាស់ខ្ពស់ធន់នឹងច្រេះនិងធន់នឹងការពាក់។

2. ក្បាលស្លាប់គឺមានរាងជាបន្ទះឈីបហើយរចនាសម្ព័ន្ធវីសធ្វើឱ្យទឹករំអិលកាន់តែរលូននិងរលូនហើយបញ្ចប់ខ្សែភាពយន្តផ្លុំ។ រចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញនៃម៉ាស៊ីនផ្លុំខ្សែភាពយន្តធ្វើឱ្យទិន្នផលឧស្ម័នមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន។ អង្គភាពលើកទទួលយករចនាសម្ព័ន្ធវេទិការការ៉េហើយកម្ពស់នៃស៊ុមលើកអាចត្រូវបានកែសម្រួលដោយស្វ័យប្រវត្តិយោងទៅតាមតម្រូវការបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នា។

៣. ឧបករណ៍ផ្ទុកទំនិញប្រកាន់ខ្ជាប់នូវឧបករណ៍បង្វិលនិងឧបករណ៍បង្វិលកណ្តាលហើយយកម៉ូទ័រកម្លាំងបង្វិលដើម្បីកែសំរួលភាពរលូននៃខ្សែភាពយន្តដែលងាយស្រួលដំណើរការ។


គោលការណ៍ប្រតិបត្តិការ / ទិដ្ឋភាពទូទៅសង្ខេប៖

នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតខ្សែភាពយន្តផ្លុំភាពឯកសណ្ឋាននៃកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តគឺជាសូចនាករសំខាន់។ ភាពឯកសណ្ឋាននៃកម្រាស់បណ្តោយអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយស្ថេរភាពនៃល្បឿនហួតនិងល្បឿននៃការអូសទាញខណៈពេលដែលឯកសណ្ឋាននៃកម្រាស់ឆ្លងកាត់នៃខ្សែភាពយន្តជាទូទៅពឹងផ្អែកលើការផលិតភាពជាក់លាក់នៃការស្លាប់។ និងផ្លាស់ប្តូរជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការផលិតកម្ម។ ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋានកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តក្នុងទិសដៅបញ្ចោញប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកម្រាស់ស្វ័យប្រវត្តិត្រូវតែត្រូវបានណែនាំ។ វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យរួមមានក្បាលងាប់ស្វ័យប្រវត្តិ (កំដៅវីសពង្រីកកំដៅ) និងក្រវ៉ាត់ខ្យល់ស្វ័យប្រវត្តិ។ នៅទីនេះយើងណែនាំជាចម្បងរង្វង់ខ្យល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនិងគោលការណ៍។

មូលដ្ឋានគ្រឹះ

រចនាសម្ព័ននៃរោទិ៍ខ្យល់ស្វ័យប្រវត្តិប្រកាន់ខ្ជាប់នូវវិធីចេញខ្យល់ទ្វេដែលក្នុងនោះបរិមាណខ្យល់នៃព្រីខ្យល់ទាបត្រូវបានរក្សាថេរហើយផ្នែកខាងលើនៃខ្យល់ចេញចូលត្រូវបានបែងចែកទៅជាបំពង់ខ្យល់ជាច្រើន។ បំពង់ខ្យល់នីមួយៗមានអង្គជំនុំជម្រះខ្យល់វ៉ាល់ម៉ូទ័រ។ ល។ ម៉ូទ័រជំរុញសន្ទះបិទបើកសំរួលការបើកបំពង់ខ្យល់ត្រួតពិនិត្យបរិមាណខ្យល់នៃបំពង់នីមួយៗ។

ក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការត្រួតពិនិត្យសញ្ញាកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តដែលត្រូវបានរកឃើញដោយការស៊ើបអង្កេតវាស់កម្រាស់ត្រូវបានបញ្ជូនទៅកុំព្យូទ័រ។ កុំព្យួទ័រប្រៀបធៀបសញ្ញាកម្រាស់ជាមួយកម្រាស់មធ្យមដែលបានកំណត់បច្ចុប្បន្នធ្វើការគណនាដោយផ្អែកលើគម្លាតកម្រាស់និងនិន្នាការផ្លាស់ប្តូរខ្សែកោងនិងគ្រប់គ្រងម៉ូទ័រដើម្បីជំរុញសន្ទះបិទបើក។ នៅពេលដែលវាស្គមម៉ូទ័រទៅមុខហើយទុយរ៉ូបិទ។ ផ្ទុយទៅវិញម៉ូទ័រផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅបញ្ច្រាសហើយតូយឺរកើនឡើង។ ដោយការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណខ្យល់នៅចំណុចនីមួយៗនៅលើរង្វង់នៃរង្វង់ខ្យល់សូមបន្ថយល្បឿនត្រជាក់នៃចំណុចនីមួយៗដើម្បីគ្រប់គ្រងគម្លាតកម្រាស់នៅពេលក្រោយនៃខ្សែភាពយន្តក្នុងចន្លោះគោលដៅ។

ផែនការត្រួតពិនិត្យ

សំឡេងរោទិ៍ខ្យល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិគឺជាប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យពេលវេលាតាមអ៊ិនធរណេត។ វត្ថុដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៃប្រព័ន្ធគឺជាម៉ូទ័រជាច្រើនដែលចែកចាយលើចិញ្ចៀនខ្យល់។ លំហូរខ្យល់ត្រជាក់ដែលបានផ្ញើដោយកង្ហារត្រូវបានចែកចាយទៅបំពង់ខ្យល់នីមួយៗបន្ទាប់ពីមានសម្ពាធថេរនៅក្នុងបន្ទប់ខ្យល់នៃចិញ្ចៀនខ្យល់។ ម៉ូទ័រជំរុញសន្ទះបិទបើកនិងបិទដើម្បីលៃតម្រូវទំហំតូយូរ៉េនិងបរិមាណខ្យល់និងផ្លាស់ប្តូរឥទ្ធិពលត្រជាក់នៃខ្សែភាពយន្តដែលនៅទំនេរ។ ដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តពីទស្សនវិស័យនៃដំណើរការត្រួតពិនិត្យមិនមានទំនាក់ទំនងច្បាស់លាស់រវាងការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តនិងតម្លៃបញ្ជាម៉ូទ័រទេ។ កម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តនិងទីតាំងសន្ទះនៃការផ្លាស់ប្តូរសន្ទះបិទបើកហើយតម្លៃវត្ថុបញ្ជាគឺមិនត្រង់និងមិនទៀងទាត់។ រាល់ពេលដែលសន្ទះបិទបើកត្រូវបានលៃតម្រូវពេលវេលាមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើចំណុចជិតខាងហើយការកែសំរួលមាន hysteresis ដូច្នេះពេលវេលាខុសគ្នាមានទំនាក់ទំនងគ្នា។ ចំពោះប្រភេទនៃខ្សែក្រៅផ្លូវការខ្ពស់គូស្វាហាប់ខ្លាំងការផ្លាស់ប្តូរពេលវេលានិងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យមិនប្រាកដប្រជាគំរូគណិតវិទ្យាច្បាស់លាស់របស់វាស្ទើរតែមិនអាចបង្កើតឡើងបានទោះបីគំរូគណិតវិទ្យាអាចត្រូវបានបង្កើតក៏ដោយវាមានភាពស្មុគស្មាញនិងពិបាកដោះស្រាយដូច្នេះវាមិនមាន តម្លៃជាក់ស្តែង។ ការត្រួតពិនិត្យតាមបែបប្រពៃណីមានឥទ្ធិពលក្នុងការគ្រប់គ្រងល្អជាងលើគំរូវត្ថុបញ្ជាដែលមានកំណត់ប៉ុន្តែវាមានឥទ្ធិពលខ្សោយទៅលើព័ត៌មានមិនច្បាស់ខ្ពស់ភាពមិនច្បាស់និងព័ត៌មានប្រតិកម្មស្មុគស្មាញ។ សូម្បីតែគ្មានអំណាច។ នៅក្នុងទិដ្ឋភាពនៃការនេះយើងបានជ្រើសរើសយកក្បួនដោះស្រាយការគ្រប់គ្រងមិនច្បាស់។ ទន្ទឹមនឹងនេះវិធីសាស្រ្តនៃការផ្លាស់ប្តូរកត្តាបរិមាណមិនច្បាស់ត្រូវបានអនុម័តដើម្បីសម្របខ្លួនបានល្អប្រសើរចំពោះការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រព័ន្ធ។