დარტყმის ჩამოსხმის მანქანა არის პლასტმასის დამუშავების მანქანა. თხევადი პლასტმასის შესხურების შემდეგ, მანქანით გაბერილი ქარი გამოიყენება პლასტმასის კორპუსის ფორმის გარკვეულ ფორმაში შესაფერად, პროდუქტის დასამზადებლად. ამ სახის მანქანას დარტყმის ჩამოსხმის აპარატს უწოდებენ. პლასტმასის არის მდნარი და რაოდენობრივად extruded in ხრახნიანი extruder, და შემდეგ ჩამოყალიბდა პირში ფილმი, და შემდეგ დამთავრდება ქარი ბეჭედი, შემდეგ ტრაქტორი გაიყვანეს გარკვეული სიჩქარით, და winder winds მას roll.



მეტსახელი: ღრუ დარტყმის ჩამოსხმის მანქანა
ინგლისური სახელი: დარტყმა ჩამოსხმა

აფეთქების ჩამოსხმა, ასევე ცნობილი როგორც ღრუ დარტყმის ჩამოსხმა, სწრაფად განვითარებადი პლასტმასის დამუშავების მეთოდია. თერმოპლასტიკური ფისინის ექსტრუზიის ან ინჟექტორით ჩამოსხმის შედეგად მიღებული მილაკოვანი პლასტმასის პარიზონი მოთავსებულია გაყოფილი ფორმაში, სანამ ის ცხელია (ან თბილდება დარბილებულ მდგომარეობაში). ობის დახურვის შემდეგ, პარიზონში შეჰყავთ შეკუმშული ჰაერი პლასტმასის პარიზონის გასანადგურებლად. იგი ფართოვდება და ედება ფორმის შიდა კედელს, ხოლო გაგრილების და განტვირთვის შემდეგ მიიღება სხვადასხვა ღრუ პროდუქტი. აფეთქებული ფილმის წარმოების პროცესი პრინციპში ძალიან ჰგავს ღრუ პროდუქტების აფეთქებას, მაგრამ იგი არ იყენებს ფორმებს. პლასტმასის დამუშავების ტექნოლოგიის კლასიფიკაციის პერსპექტივიდან, აფეთქებული ფილმის ჩამოსხმის პროცესი, როგორც წესი, შედის ექსტრუზიაში. მეორე მსოფლიო ომის დროს გამოიყენეს მცირე სიმკვრივის პოლიეთილენის ფლაკონების წარმოების დარტყმის ჩამოსხმის პროცესი. 1950-იანი წლების ბოლოს, მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენის დაბადებიდან და დარტყმა ჩამოსხმის აპარატების განვითარებით, ფართოდ გამოიყენებოდა დარტყმის ჩამოსხმის ტექნოლოგია. ღრუ კონტეინერის მოცულობამ შეიძლება მიაღწიოს ათასობით ლიტრს, ხოლო ზოგიერთმა წარმოებამ მიიღო კომპიუტერის კონტროლი. პლასტმასის შესაფერისად შესაფერისი პოლიეთილენის, პოლივინილის ქლორიდის, პოლიპროპილენის, პოლიესტერის და სხვ. წარმოქმნილი ღრუ კონტეინერები ფართოდ გამოიყენება როგორც სამრეწველო შეფუთვის ჭურჭელი.

პარიზონის წარმოების მეთოდის თანახმად, დარტყმის ჩამოსხმა შეიძლება დაიყოს ექსტრუზიის დარტყმის ჩამოსხმა და ინექციური დარტყმა. ახლადგამომუშავებული მრავალშრიანი დარტყმის ჩამოსხმა და გაჭიმვის დარტყმის ჩამოსხმა.


ენერგიის დაზოგვის ეფექტი

დარტყმის ჩამოსხმის აპარატის ენერგიის დაზოგვა შეიძლება დაიყოს ორ ნაწილად: ერთი არის დენის ნაწილი და მეორე არის გათბობის ნაწილი.
ენერგიის დაზოგვა ენერგიის ნაწილში: ინვერტორების უმეტესობა გამოიყენება. ენერგიის დაზოგვის მეთოდია ძრავის ნარჩენი ენერგიის დაზოგვა. მაგალითად, ძრავის რეალური სიმძლავრე 50 ჰერციანია, თქვენ წარმოებაში მხოლოდ 30 ჰერცი გჭირდებათ, რომ საკმარისი იყოს წარმოებისთვის, ხოლო ენერგიის ჭარბი მოხმარება უშედეგოა, თუ ის გაფუჭდება, ინვერტორი შეცვლის ენერგიის გამომუშავებას ძრავა ენერგიის დაზოგვის ეფექტის მისაღწევად.
ენერგიის დაზოგვა გათბობის ნაწილში: გათბობის ნაწილში ენერგიის დაზოგვის უმეტესი ნაწილი ელექტრომაგნიტური გამათბობლების გამოყენებაა, ხოლო ენერგიის დაზოგვის სიჩქარე ძველი წინააღმდეგობის ხვია 30% -70%.
1. წინააღმდეგობის გაცხელებასთან შედარებით, ელექტრომაგნიტურ გამათბობელს აქვს იზოლაციის დამატებითი ფენა, რაც ზრდის სითბოს ენერგიის გამოყენების სიჩქარეს.
2. წინააღმდეგობის გაცხელებასთან შედარებით, ელექტრომაგნიტური გამათბობელი პირდაპირ მოქმედებს მასალის მილზე გასათბობად, ამცირებს სითბოს გადაცემის სითბოს დაკარგვას.
3. წინააღმდეგობის გაცხელებასთან შედარებით, ელექტრომაგნიტური გამათბობლის გათბობის სიჩქარე ერთ მეოთხედზე მეტია, რაც ამცირებს გათბობის დროს.
4. წინააღმდეგობის გაცხელებასთან შედარებით, ელექტრომაგნიტური გამათბობლის გათბობის სიჩქარე უფრო სწრაფია და გაუმჯობესებულია წარმოების ეფექტურობა. ძრავა გაჯერებულ მდგომარეობაშია, რაც ამცირებს ენერგიის დაკარგვას, რომელიც გამოწვეულია მაღალი სიმძლავრით და მცირე მოთხოვნილებით.
ზემოთ ჩამოთვლილი ოთხი პუნქტი არის მიზეზი იმისა, რომ Feiru ელექტრომაგნიტურ გამათბობელს შეუძლია დაზოგოს ენერგია 30% -70% მდე დარტყმა ჩამოსხმის აპარატზე.


მანქანების კლასიფიკაცია

აფეთქების ჩამოსხმის მანქანები შეიძლება დაიყოს სამ კატეგორიად: ექსტრუზიის დარტყმის ჩამოსხმის მანქანები, ინექციური დარტყმის ჩამოსხმის მანქანები და სპეციალური სტრუქტურის დარტყმის ჩამოსხმის მანქანები. გაჭიმვის დარტყმის ჩამოსხმის დანადგარები შეიძლება განეკუთვნებოდეს თითოეულ ზემოთ ჩამოთვლილ კატეგორიას. ექსტრუზიის დარტყმა ჩამოსხმის მანქანა არის ექსტრაუდერის, დარტყმის ჩამოსხმის აპარატისა და ფორმის დამჭერი მექანიზმის ერთობლიობა, რომელიც შედგება ექსტრუდერით, პარიზონის საკვებით, ინფლაციის მოწყობილობით, ფორმების დამჭერი მექანიზმით, პარიზონის სისქის კონტროლის სისტემით და გადაცემის მექანიზმებით. პარიზონის კვდება არის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი კომპონენტი, რომელიც განსაზღვრავს დარტყმით მოყვანილი პროდუქციის ხარისხს. როგორც წესი, არსებობს გვერდითი საკვების იღუპება და ცენტრალური საკვების იღუპება. როდესაც ფართომასშტაბიანი პროდუქტები აფეთქებულია, ხშირად გამოიყენება შენახვის ცილინდრის ტიპის ნაღვლის ბორცვი. შენახვის ავზს აქვს მინიმალური მოცულობა 1 კგ და მაქსიმალური მოცულობა 240 კგ. პარიზონის სისქის კონტროლის მოწყობილობა გამოიყენება პარიზონის კედლის სისქის გასაკონტროლებლად. საკონტროლო წერტილები შეიძლება იყოს 128 წერტილამდე, ზოგადად 20-30 წერტილამდე. ექსტრუზიის დარტყმის ჩამოსხმის აპარატს შეუძლია წარმოქმნას ღრუ პროდუქტები, რომელთა მოცულობა 2.5 მლ-დან 104 ლ-მდეა.

ინჟექტორი დარტყმა ჩამოსხმის მანქანა არის ინჟექტორი ჩამოსხმის აპარატისა და დარტყმის ჩამოსხმის მექანიზმის ერთობლიობა, მათ შორის პლასტიზაციის მექანიზმი, ჰიდრავლიკური სისტემა, საკონტროლო ელექტრო მოწყობილობები და სხვა მექანიკური ნაწილები. გავრცელებული ტიპები არის სამსადგურიანი ინჟექციური დარტყმა ჩამოსხმის მანქანა და ოთხსადგურიანი ინექციური დარტყმის ჩამოსხმის მანქანა. სამსადგურიან მანქანას აქვს სამი სადგური: ასაწყობი პარიზონი, ინფლაცია და დემონტაჟი, თითოეული სადგური გამოყოფილია 120 ° -ით. ოთხსადგურ მანქანას აქვს კიდევ ერთი წინასაფორმირებელი სადგური, თითოეული სადგური 90 ° -ით არის დაშორებული. გარდა ამისა, არსებობს ორმაგი სადგურის ინექციური დარტყმის ჩამოსხმის მანქანა, 180 ° -იანი განცალკევებით სადგურებს შორის. საინექციო დარტყმის ჩამოსხმის აპარატის მიერ წარმოებულ პლასტმასის კონტეინერს აქვს ზუსტი ზომები და არ საჭიროებს მეორად დამუშავებას, მაგრამ ფორმის ღირებულება შედარებით მაღალია.

სპეციალური სტრუქტურის დარტყმა ჩამოსხმის მანქანა არის დარტყმის ჩამოსხმის მანქანა, რომელიც იყენებს ფურცლებს, მდნარ მასალებს და ცივ ბლანკებს, როგორც პარიზებს, სპეციალური ფორმისა და გამოყენების ფორმის ღრუ სხეულების დასაფეთქებლად. წარმოებული პროდუქციის სხვადასხვა ფორმისა და მოთხოვნების გამო, დარტყმა ჩამოსხმის აპარატის სტრუქტურა ასევე განსხვავებულია.


თვისებები და უპირატესობები

1. ხრახნიანი ცენტრალური ლილვი და ცილინდრი დამზადებულია 38CrMoAlA ქრომისგან, მოლიბდენისგან, ალუმინის შენადნობისგან აზოტის დამუშავების საშუალებით, რომელსაც აქვს მაღალი სისქის, კოროზიის წინააღმდეგობის და აცვიათ წინააღმდეგობის უპირატესობა.

2. იღლიის თავი მოოქროვილია, ხოლო ხრახნიანი აგურის სტრუქტურა ახდენს განმუხტვას უფრო თანაბარ და გლუვ და უკეთესად ასრულებს აფეთქებულ ფილმს. ფილმის აფეთქების აპარატის რთული სტრუქტურა გამოსაბოლქვ გაზს უფრო ერთგვაროვნს ხდის. ამწევი დანადგარი იღებს კვადრატული ჩარჩოს პლატფორმის სტრუქტურას, ხოლო ამწევი ჩარჩოს სიმაღლის ავტომატურად რეგულირება შესაძლებელია სხვადასხვა ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად.

3. განტვირთვის მოწყობილობა იღებს პილინგის მბრუნავ მოწყობილობას და ცენტრალურ მბრუნავ მოწყობილობას და იღებს ბრუნვის ძრავას ფილმის სიგლუვეს შესწორების მიზნით, რომლის მუშაობასაც მარტივია.


ოპერაციის პრინციპი / მოკლე მიმოხილვა:

აფეთქებული ფილმის წარმოების პროცესში ფილმის სისქის ერთგვაროვნება ძირითადი მაჩვენებელია. გრძივი სისქის ერთგვაროვნება შეიძლება გაკონტროლდეს ექსტრუზიის და წევის სიჩქარის სტაბილურობით, ხოლო ფილმის განივი სისქის ერთგვაროვნება, ძირითადად, დამოკიდებულია დინების ზუსტ წარმოებაზე. , და შეიცვლება წარმოების პროცესის პარამეტრების შეცვლით. იმისათვის, რომ გაუმჯობესდეს ფილმის სისქის ერთგვაროვნება განივი მიმართულებით, უნდა დაინერგოს ავტომატური განივი სისქის კონტროლის სისტემა. კონტროლის საერთო მეთოდებს მიეკუთვნება ავტომატური მილის თავი (თერმული გაფართოების ხრახნიანი კონტროლი) და ავტომატური ჰაერის რგოლი. აქ ძირითადად შემოგთავაზებთ ავტომატურ ჰაერის რგოლის პრინციპს და გამოყენებას.

ფუნდამენტური

ავტომატური ჰაერის რგოლის სტრუქტურა იღებს ორმაგი ჰაერის გამოსასვლელის მეთოდს, რომელშიც ქვედა ჰაერის გამოსასვლელი ჰაერის მოცულობა მუდმივად ინახება, ხოლო ზედა ჰაერის გამოსასვლელი იყოფა რამდენიმე საჰაერო არხად. თითოეული საჰაერო სადინარი შედგება საჰაერო პალატებისგან, სარქველებისგან, ძრავებისგან და ა.შ. ძრავა მართავს სარქველს ჰაერის სადინარის გახსნის შესასწორებლად, გააკონტროლეთ თითოეული არხის ჰაერის მოცულობა.

კონტროლის პროცესში, ფილმის სისქის სიგნალი, რომელიც აღმოჩენილია სისქის საზომი ზონდით, ეგზავნება კომპიუტერს. კომპიუტერი ადარებს სისქის სიგნალს ამჟამინდელ მითითებულ საშუალო სისქესთან, ასრულებს გაანგარიშებებს სისქის გადახრაზე და მრუდის ცვლილების ტენდენციაზე დაყრდნობით და აკონტროლებს ძრავას სარქვლის გადასაადგილებლად. როდესაც ის თხელია, საავტომობილო მოძრაობს წინ და ტუერი იხურება; პირიქით, საავტომობილო მოძრაობს საპირისპირო მიმართულებით და იზრდება ტუიერი. ქარის ბეჭდის გარშემოწერილობის თითოეულ წერტილში ჰაერის მოცულობის შეცვლით, შეცვალეთ თითოეული წერტილის გაგრილების სიჩქარე, რათა გააკონტროლოთ ფილმის გვერდითი სისქის გადახრა სამიზნე დიაპაზონში.

Საკონტროლო გეგმა

ავტომატური ქარი ბეჭედი არის რეალურ დროში კონტროლის სისტემა. სისტემის კონტროლირებადი ობიექტებია რამდენიმე ძრავა, რომლებიც განაწილებულია ქარის ბეჭედზე. გულშემატკივართა მიერ გაგზავნილი გამაგრილებელი ჰაერის დინება ნაწილდება თითოეულ საჰაერო სადინარში საჰაერო რგოლის ჰაერის პალატაში მუდმივი ზეწოლის შემდეგ. ძრავა მართავს სარქველს გახსნისა და დახურვისთვის, რომ შეცვალოს ტუერის ზომა და ჰაერის მოცულობა და შეცვალოს ფილმის ცარიელი ეფექტის გაგრილების ეფექტი დინების გამონადენის დროს. ფილმის სისქის კონტროლის მიზნით, კონტროლის პროცესის პერსპექტივიდან, არ არსებობს მკაფიო კავშირი ფილმის სისქის ცვლილებასსა და ძრავის მართვის მნიშვნელობას შორის. ფილმის სისქე და სარქვლის შეცვლის სარქვლის პოზიცია და საკონტროლო მნიშვნელობა არაწრფივი და არარეგულარულია. ყოველთვის, როდესაც სარქველი რეგულირდება, დრო დიდ გავლენას ახდენს მეზობელ წერტილებზე, ხოლო რეგულირებას აქვს ჰისტერეზი, ასე რომ სხვადასხვა მომენტები ერთმანეთთან არის დაკავშირებული. ამ ტიპის უკიდურესად არაწრფივი, ძლიერი დაწყვილების, დროში ცვალებადი და კონტროლის გაურკვეველი სისტემისთვის მისი ზუსტი მათემატიკური მოდელი თითქმის შეუძლებელია დადგენილი პრაქტიკული მნიშვნელობა. ტრადიციულ კონტროლს აქვს უკეთესი კონტროლის ეფექტი შედარებით განსაზღვრულ კონტროლის მოდელზე, მაგრამ მას აქვს ცუდი კონტროლის ეფექტი მაღალ არაწრფიანობაზე, გაურკვევლობაზე და რთულ უკუკავშირის ინფორმაციაზე. უძლურიც კი. ამის გათვალისწინებით, ჩვენ ავირჩიეთ ბუნდოვანი მართვის ალგორითმი. ამავე დროს, მიღებულია ბუნდოვანი კვანტიზაციის ფაქტორის შეცვლის მეთოდი სისტემის პარამეტრების ცვლილებასთან უკეთესად ადაპტირების მიზნით.