Stroj za puhanje kalupa je stroj za obradu plastike. Nakon raspršivanja tekuće plastike, vjetar koji stroj puše koristi se za puhanje plastičnog tijela u određeni oblik šupljine kalupa kako bi se dobio proizvod. Ova vrsta stroja naziva se strojem za puhanje. Plastika se topi i kvantitativno istiskuje u ekstruderu sa vijcima, a zatim se formira kroz usni film, a zatim hladi prstenom vjetra, zatim se traktor povlači određenom brzinom i navija ga namotava u valjak.



Alias: Šuplji stroj za oblikovanje puhanjem
Engleski naziv: puhanje kalupa

Puhanje kalupa, također poznato i kao šuplje puhanje kalupa, metoda je prerade plastike koja se brzo razvija. Cjevasti plastični parizon dobiven ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem termoplastične smole stavlja se u podijeljeni kalup dok je vruć (ili zagrijavan do omekšanog stanja). Nakon zatvaranja kalupa, u zgradu se ubrizgava komprimirani zrak za puhanje plastične pregrade. On se širi i prianja uz unutarnju stijenku kalupa, a nakon hlađenja i demontiranja dobivaju se razni šuplji proizvodi. Proces proizvodnje puhanog filma u principu je vrlo sličan oblikovanju šupljih proizvoda puhanjem, ali ne koristi kalupe. Iz perspektive klasifikacije tehnologije obrade plastike, postupak oblikovanja puhanog filma obično je uključen u istiskivanje. Proces puhanja oblikovan je za proizvodnju bočica od polietilena male gustoće tijekom Drugog svjetskog rata. Krajem 1950-ih, rođenjem polietilena visoke gustoće i razvojem strojeva za puhanje, tehnologija puhanja je široko korištena. Volumen šuplje posude može doseći tisuće litara, a neka je proizvodnja usvojila računalno upravljanje. Plastika prikladna za oblikovanje puhanjem uključuje polietilen, polivinilklorid, polipropilen, poliester itd. Nastali šuplji spremnici široko se koriste kao industrijski spremnici za pakiranje.

Prema proizvodnoj metodi parisnog oblikovanja, oblikovanje puhanjem može se podijeliti na ekstruzijsko puhanje i injekcijsko puhanje. Novorazvijeno višeslojno puhanje i rastezljivo puhanje.


Učinak uštede energije

Ušteda energije stroja za puhanje može se podijeliti u dva dijela: jedan je pogonski dio, a drugi dio za grijanje.
Ušteda energije u dijelu napajanja: Većina pretvarača se koristi. Metoda uštede energije je ušteda zaostale energije motora. Na primjer, stvarna snaga motora je 50Hz, a u proizvodnji vam zapravo treba samo 30Hz da bi bilo dovoljno za proizvodnju, a prekomjerna potrošnja energije uzaludna Ako se troši, pretvarač će promijeniti izlaznu snagu motor za postizanje učinka uštede energije.
Ušteda energije u dijelu za grijanje: Većina uštede energije u dijelu za grijanje je upotreba elektromagnetskih grijača, a stopa uštede energije iznosi oko 30% -70% stare zavojnice otpora.
1. U usporedbi s otpornim grijanjem, elektromagnetski grijač ima dodatni sloj izolacije, što povećava brzinu iskorištavanja toplinske energije.
2. U usporedbi s otpornim grijanjem, elektromagnetski grijač izravno djeluje na cijev materijala za zagrijavanje, smanjujući gubitak topline u prijenosu topline.
3. U usporedbi s otpornim grijanjem, brzina zagrijavanja elektromagnetskog grijača veća je za četvrtinu, što smanjuje vrijeme zagrijavanja.
4. U usporedbi s otpornim grijanjem, brzina zagrijavanja elektromagnetskog grijača je brža, a učinkovitost proizvodnje poboljšana. Motor je u zasićenom stanju, što smanjuje gubitak snage uzrokovan velikom snagom i malom potražnjom.
Gore navedene četiri točke su razlozi zbog kojih Feiru elektromagnetski grijač može uštedjeti energiju do 30% -70% na stroju za puhanje.


Klasifikacija strojeva

Strojevi za puhanje kalupa mogu se podijeliti u tri kategorije: strojevi za ekstruzijsko puhanje, strojevi za puhanje ubrizgavanjem i strojevi za puhanje posebne strukture. Strojevi za oblikovanje isteznim puhanjem mogu pripadati svakoj od gore navedenih kategorija. Stroj za izduvavanje kalupa za istiskivanje kombinacija je ekstrudera, stroja za puhanje i mehanizma za stezanje kalupa, koji se sastoji od ekstrudera, matrice za parizer, uređaja za napuhavanje, mehanizma za stezanje kalupa, sustava za kontrolu debljine parisa i mehanizma za prijenos. Parison matrica jedna je od važnih komponenata koja određuje kvalitetu proizvoda oblikovanih puhanjem. Obično postoje matrice za bočno i središnje napajanje. Kada se proizvodi velikih dimenzija izrađuju puhanjem, često se koristi gredica za odlaganje cilindričnog cilindra. Spremnik ima minimalni volumen od 1 kg, a najveći od 240 kg. Uređaj za kontrolu debljine pregrade koristi se za kontrolu debljine stjenke pregrade. Kontrolne točke mogu biti do 128 bodova, obično 20-30 bodova. Stroj za ekstruzijsko puhanje može proizvesti šuplje proizvode zapremine od 2,5 ml do 104 l.

Stroj za puhanje ubrizgavanjem kombinacija je stroja za ubrizgavanje u kalup i mehanizma za oblikovanje ubrizgavanjem, uključujući mehanizam za plastificiranje, hidraulični sustav, upravljačke električne uređaje i ostale mehaničke dijelove. Uobičajeni tipovi su stroj za puhanje ubrizgavanjem s tri stanice i stroj za puhanje ubrizgavanjem u četiri stanice. Stroj s tri stanice ima tri stanice: montažni prostor, napuhavanje i oblikovanje, svaka stanica odvojena je za 120 °. Stroj s četiri stanice ima još jednu predformirajuću stanicu, svaka stanica je udaljena 90 °. Uz to, postoji dvostruka postaja za brizganje ubrizgavanjem, sa 180 ° razdvajanja između stanica. Plastična posuda koju proizvodi stroj za brizganje puhanjem preciznih je dimenzija i ne zahtijeva sekundarnu obradu, ali troškovi kalupa su relativno visoki.

Stroj za puhanje s posebnom strukturom stroj je za puhanje koji koristi listove, rastopljene materijale i hladne slijepe dijelove kao prostore za puhanje šupljih tijela posebnih oblika i namjene. Zbog različitih oblika i zahtjeva proizvedenih proizvoda, struktura stroja za puhanje također je različita.


Značajke i prednosti

1. Središnje vratilo i cilindar vijka izrađeni su od 38CrMoAlA kroma, molibdena, aluminijeve legure obradom dušikom, što ima prednosti velike debljine, otpornosti na koroziju i otpornosti na habanje.

2. Glava kalupa je kromirana, a struktura vijčanog vretena čini pražnjenje ravnomjernijim i glatkijim te bolje dovršava puhani film. Složena struktura stroja za puhanje filma čini izlazni plin ujednačenijim. Dizalica usvaja kvadratnu strukturu platforme, a visina okvira za podizanje može se automatski prilagoditi različitim tehničkim zahtjevima.

3. Oprema za istovar usvaja oljuštenu rotirajuću opremu i središnju rotirajuću opremu, te motor s obrtnim momentom za podešavanje glatkoće filma, kojim je lako upravljati.


Načelo rada / Kratki pregled:

U procesu proizvodnje puhanog filma jednolikost debljine filma ključni je pokazatelj. Ujednačenost uzdužne debljine može se kontrolirati stabilnošću brzine istiskivanja i vuče, dok ujednačenost poprečne debljine filma općenito ovisi o preciznosti izrade matrice. , I mijenjaju se s promjenom parametara proizvodnog procesa. Kako bi se poboljšala jednolikost debljine filma u poprečnom smjeru, mora se uvesti automatski sustav poprečne kontrole debljine. Uobičajene metode upravljanja uključuju automatsku glavu (kontrola vijka za termičko širenje) i automatski zračni prsten. Ovdje uglavnom uvodimo princip i primjenu automatskog zračnog prstena.

Temeljni

Struktura automatskog zračnog prstena prihvaća metodu dvostrukog izlaza zraka, pri kojoj se volumen zraka donjeg izlaza zraka održava konstantnim, a gornji izlaz zraka podijeljen je u nekoliko zračnih kanala. Svaki zračni kanal sastoji se od zračnih komora, ventila, motora itd. Motor pokreće ventil za podešavanje otvaranja zračnog kanala Kontrolirajte količinu zraka svakog kanala.

Tijekom postupka upravljanja, signal debljine filma otkriven sondom za mjerenje debljine šalje se na računalo. Računalo uspoređuje signal debljine s trenutačno postavljenom prosječnom debljinom, vrši izračune na temelju odstupanja debljine i trenda promjene krivulje te kontrolira motor za pogon ventila za pomicanje. Kada je tanak, motor se pomiče naprijed i tujera se zatvara; naprotiv, motor se kreće u obrnutom smjeru, a tajla se povećava. Promjenom volumena zraka u svakoj točki opsega prstena vjetra, prilagodite brzinu hlađenja svake točke kako biste kontrolirali bočno odstupanje debljine filma unutar ciljanog raspona.

Kontrolni plan

Automatski prsten vjetra mrežni je sustav upravljanja u stvarnom vremenu. Upravljani objekti sustava su nekoliko motora raspoređenih na prsten vjetra. Protok hladnog zraka koji šalje ventilator raspoređuje se na svaki zračni kanal nakon konstantnog pritiska u zračnoj komori zračnog prstena. Motor pokreće ventil da se otvori i zatvori kako bi prilagodio veličinu tujera i volumen zraka, te promijenio učinak hlađenja filmskog sloja pri ispuštanju matrice. Da bi se kontrolirala debljina filma, iz perspektive procesa upravljanja, ne postoji jasan odnos između promjene debljine filma i vrijednosti upravljanja motorom. Debljina filma i položaj ventila pri promjeni ventila i kontrolna vrijednost su nelinearni i nepravilni. Svaki put kada se ventil namjesti Vrijeme ima velik utjecaj na susjedne točke, a podešavanje ima histerezu, tako da su različiti momenti međusobno povezani. Za ovu vrstu izrazito nelinearnog, jakog spreznog, vremenski promjenjivog i upravljački nesigurnog sustava gotovo je nemoguće uspostaviti njegov precizan matematički model, čak i ako se matematički model može uspostaviti, vrlo je složen i težak za rješavanje, tako da nema praktična vrijednost. Tradicionalna kontrola ima bolji učinak kontrole na relativno određeni model kontrole, ali ima loš učinak kontrole na visoku nelinearnost, nesigurnost i složene povratne informacije. Čak i nemoćno. S obzirom na to, odabrali smo neizraziti algoritam upravljanja. Istodobno se usvaja metoda promjene faktora neizrazite kvantizacije kako bi se bolje prilagodila promjeni parametara sustava.