Eng Schlagmaschinn ass eng Plastikveraarbechtungsmaschinn. Nodeems de flëssege Plastik ausgesprayt ass, gëtt de Wand, deen duerch d'Maschinn geblosen ass, benotzt fir de Plastikskierper an eng gewësse Form vun der Schimmelhall ze blosen fir e Produkt ze maachen. Dës Zort vu Maschinn gëtt eng Schlagmaschinn genannt. De Plastik gëtt geschmolt a quantitativ am Schraubextruder extrudéiert, an duerno duerch de Mondfilm geformt, an da vun engem Wandring ofgekillt, da gëtt en Trakter mat enger gewësser Vitesse gezunn, an de Spuller wéckelt en an eng Rull.



Alias: Huel Schlagmaschinn
Engleschen Numm: Blosformen

Blasformung, och bekannt als huel Schlagformung, ass eng séier entwéckelend Plastikveraarbechtungsmethod. Déi tubulär Plastiksparison kritt duerch Extrusioun oder Sprëtzguss vum thermoplastesche Harz gëtt an eng gespléckt Schimmel geluecht wärend et waarm ass (oder op erweechtem Zoustand erhëtzt). Nodeems d'Schimmel zou ass, gëtt kompriméiert Loft an d'Parison gesprëtzt fir d'Plastiksparison ze blosen Et erweitert sech an hänkt un der banneschter Mauer vun der Schimmel, an no Ofkillung an Entfaltung gi verschidde huel Produkter kritt. De Fabrikatiounsprozess vu geblasene Film ass am Prinzip ganz ähnlech wéi Blosformung vun huele Produkter, awer et benotzt keng Formen. Aus der Perspektiv vu Plastik Veraarbechtung Technologie Klassifikatioun, ass de molding Prozess vun geplatzt Film normalerweis an extrusion abegraff. De Schlagvirgangsprozess gouf benotzt fir Polyethylen-Fläschen mat niddregem Dicht am Zweete Weltkrich ze produzéieren. An de spéiden 1950er, mat der Gebuert vun héijer Dicht Polyäthylen an der Entwécklung vu Schlagmaschinnen, gouf Schlagguss Technologie wäit benotzt. De Volume vum huele Container kann Dausende vu Liter erreechen, an e puer Produktiounen hunn d'Computer Kontroll ugeholl. Plastiks passend fir Blosformen enthalen Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyester, asw. Déi entstinn huel Container gi wäit als industriell Verpackungsbehälter benotzt.

Geméiss der Produktiounsmethod vun der Parison kann de Blosformen an d'Extrusiounsblosformen an Injektiounsblosformen opgedeelt ginn. Déi nei entwéckelt Multi-Layer Blosformung a Stretchblosformung.


Energiespuerend Effekt

D'Energiespuerung vun der Schlagmaschinn kann an zwee Deeler opgedeelt ginn: een ass de Kraaftdeel an deen aneren ass den Heizungsdeel.
Energiespueren am Stroumdeel: Déi meescht vun den Inverteren ginn benotzt. D'Energiespuermethod ass d'Rescht Energie vum Motor ze spueren. Zum Beispill ass déi tatsächlech Kraaft vum Motor 50Hz, an Dir braucht nëmmen 30Hz an der Produktioun fir genuch fir d'Produktioun ze sinn, an den iwwerschossen Energieverbrauch ass ëmsoss Wann et verschwonnen ass, ass den Inverter d'Muechtausgang vun der Motor fir energiespuerend Effekt z'erreechen.
Energie spueren am Heizung Deel: Déi meescht vun der Energie spueren am Heizung Deel ass d'Benotzung vun elektromagnéitesche Heizungen, an d'Energiespuerquote ass ongeféier 30% -70% vun der aler Resistenzspiral.
1. Am Verglach mat der Resistenzheizung huet d'elektromagnetesch Heizung eng extra Schicht vun Isolatioun, wat d'Benotzungsquote vun der Hëtztenergie erhéicht.
2. Am Verglach mat der Resistenzheizung handelt den elektromagnetesche Heizung direkt op de Materialröhre fir ze hëtzen, reduzéiert den Hëtztverloscht vum Wärmetransfer.
3. Am Verglach mat der Resistenzheizung ass d'Heizgeschwindegkeet vun der elektromagnetescher Heizung méi wéi e Véierel méi séier, wat d'Heizungszäit reduzéiert.
4. Am Verglach mat der Resistenzheizung ass d'Heizgeschwindegkeet vun der elektromagnetescher Heizung méi séier, an d'Produktiounseffizienz gëtt verbessert. De Motor ass an engem gesättigten Zoustand, wat de Stroumverloscht reduzéiert verursaacht duerch héich Kraaft a kleng Nofro.
Déi uewe genannte véier Punkte sinn d'Grënn firwat Feiru elektromagnetesch Heizung kann Energie bis zu 30% -70% op der Schlagmaschinn spueren.


Maschinn Klassifikatioun

Schlagmaschinnmaschinnen kënnen an dräi Kategorien opgedeelt ginn: Extrusioun Schlagmaschinn, Sprëtzgussmaschinnen a speziell Struktur Schlagmaschinn. Stretchblosformmaschinne kënnen zu jidderengen vun den uewe genannten Kategorien gehéieren. Extrusion Blasformmaschinn ass eng Kombinatioun vun Extruder, Blasformmaschinn a Schimmel Spannmechanismus, deen aus Extruder, Parison stierwen, Inflatiounsapparat, Schimmel Spannmechanismus, Parison Déckt Kontrollsystem an Transmissiounsmechanismus ass. D'Parison stierft ass eng vun de wichtege Komponenten déi d'Qualitéit vu geprägte Produkter bestëmmen. Et gi meeschtens Niewefudderstierwen an zentral Fudderstierwen. Wa grouss Skala Produkter geplatzt ginn, gëtt dacks de Späichercylinder Typ Billetstierf benotzt. De Späichertank huet e Mindestvolumen vun 1 kg an e Maximum Volumen vun 240 kg. D'Parisondicke Kontrollapparat gëtt benotzt fir d'Mauerdicke vun der Parison ze kontrolléieren. D'Kontrollpunkte kënne bis zu 128 Punkte sinn, allgemeng 20-30 Punkte. D'Extrusioun Schlagmaschinn kann huel Produkter produzéieren mat engem Volumen vun 2.5ml bis 104l.

Sprëtzmaschinnmaschinn ass eng Kombinatioun vu Sprëtzgussmaschinn a Schlagmaschinnmechanismus, inklusiv Plastifizéierungsmechanismus, Hydrauliksystem, Kontroll elektresch Apparater an aner mechanesch Deeler. Allgemeng Typen sinn Dräi-Station Sprëtzmaschinn Maschinn a Véier-Station Sprëtzmaschinn Maschinn. Déi Dräi-Statioun Maschinn huet dräi Statiounen: prefabrizéiert Parison, Inflatioun an Entformung, all Statioun ass vun 120 ° getrennt. Déi véier Statioun Maschinn huet eng weider Virformungsstatioun, all Statioun ass 90 ° auserneen. Zousätzlech ass et eng Duebelstatioun Sprëtzgussmaschinn mat 180 ° Trennung tëscht de Statiounen. De Plastikbehälter produzéiert vun der Sprëtzmaschinn Maschinn huet präzis Dimensiounen a brauch keng sekundär Veraarbechtung, awer d'Schimmelkäschte si relativ héich.

Déi speziell Struktur Schlagmaschinn Maschinn ass eng Schlaggussmaschinn déi Blieder, geschmollte Materialien a kale Leerwerke benotzt als Paräis fir huele Kierper mat spezielle Formen a Gebrauch ze blosen. Wéinst de verschiddene Formen an Ufuerderunge vun de produzéierte Produkter ass d'Struktur vun der Schlagmaschinn och anescht.


Features a Virdeeler

1. D'Schrauwenzentralwelle an den Zylinder sinn aus 38CrMoAlA Chrom, Molybdän, Aluminiumlegierung duerch Stickstoffbehandlung, déi d'Virdeeler vun héijer Dicke, Korrosiounsbeständegkeet a Verschleißbeständegkeet huet.

2. De Stierwekopf ass verchromt, an d'Schraufspindelstruktur mécht d'Entloossung méi gläichméisseg a glat, a fëllt de geblasene Film besser aus. Déi komplex Struktur vun der Filmblasmaschinn mécht den Ausgangsgas méi eenheetlech. D'Liftunitéit adoptéiert eng quadratesch frame Plattform Struktur, an d'Héicht vum Heber frame kann automatesch no verschiddenen techneschen Ufuerderungen ugepasst ginn.

3. D'Entluedeausrüstung bestëmmt Schuelendrotatiounsausrüstung an zentral Rotatiounsausrüstung, an hëlt en Drehmomentsmotor un fir d'Glätheet vum Film unzepassen, wat einfach ze bedreiwen ass.


Operatiounsprinzip / Kuerz Iwwersiicht:

Am Prozess vun der geblasener Filmproduktioun ass d'Uniformitéit vun der Filmdicke e Schlësselindikator. D'Uniformitéit vun der Längsdicke ka kontrolléiert ginn duerch d'Stabilitéit vun der Extrusioun an der Zuchgeschwindegkeet, wärend d'Uniformitéit vun der transversaler Dicke vum Film normalerweis vun der Präzisiounsfabrikatioun vun der Stierf hänkt. , A verännert mat der Ännerung vu Produktiounsprozessparameteren. Fir d'Filmdickeuniformitéit an der transversaler Richtung ze verbesseren, muss en automatescht transversale Déckt Kontrollsystem agefouert ginn. Déi allgemeng Kontrollmethoden enthalen automatesch Stierwekopf (thermesch Expansiounsschraufkontrolle) an automateschen Loftring. Hei stellen mir haaptsächlech automatesch Loftringprinzip an Uwendung vir.

Fundamental

D'Struktur vum automateschen Loftring bestëmmt d'duebel Loftauslaafmethod, an där d'Loftvolumen vum ënneschten Loftauslaaf konstant gehale gëtt, an den ieweschte Loftauslaaf gëtt a verschidde Loftkanäle gedeelt. All Loftkanal besteet aus Loftkummeren, Ventilen, Motoren, asw De Motor fiert de Ventil fir d'Ouverture vun der Loftkanal unzepassen Kontrolléiert de Loftvolumen vun all Kanal.

Wärend dem Kontrollprozess gëtt de Filmdickssignal, deen duerch d'Dickeessonde festgestallt gëtt, op de Computer geschéckt. De Computer vergläicht d'Dickeesignal mat der aktueller gesetzter Duerchschnëttsdicke, mécht Berechnungen op Basis vun der Déckt Ofwäichung an der Curve Change Trend, a kontrolléiert de Motor fir de Ventil ze bewegen fir ze bewegen. Wann et dënn ass, geet de Motor no vir an den Tuyere mécht zou; am Géigendeel, de Motor bewegt sech am Géigendeel, an den Tuyere klëmmt. Andeems Dir de Loftvolumen op all Punkt um Ëmfeld vum Wandring ännert, passt d'Kühlgeschwindegkeet vun all Punkt un fir déi lateral Déckt Ofwäichung vum Film am Zilberäich ze kontrolléieren.

Kontrollplang

Den automateschen Wandring ass en online Echtzäit Kontrollsystem. Déi kontrolléiert Objete vum System si verschidde Motore verdeelt iwwer de Wandring. De Killluftstroum, dee vum Ventilator geschéckt gëtt, gëtt un all Loftkanal nom konstante Drock an der Loftringkammer verdeelt. De Motor fiert de Ventil fir opzemaachen an zou ze maachen fir d'Gréisst vum Tuyere a Loftvolumen z'änneren, an de Killeffekt vum Film eidel ze änneren beim Stierwen Entloossung. Fir d'Filmdicke ze kontrolléieren, aus der Perspektiv vum Kontrollprozess, gëtt et keng kloer Relatioun tëscht der Filmdickeverännerung an dem Motorsteuerwäert. D'Dicke vum Film an d'Ventilpositioun vum Ventil änneren an de Kontrollwäert sinn netlinear an onregelméisseg. All Kéier wann e Ventil ugepasst gëtt Zäit huet e groussen Afloss op d'Nopeschpunkte, an d'Upassung huet Hysterese, sou datt verschidde Momenter matenee verbonne sinn. Fir dës Zort vun héich net-linearer, staarker Kupplung, zäit variéierend a kontrolléierendem onséchere System, ass säi präzise mathematescht Modell bal onméiglech Etabléiert, och wann e mathematescht Modell ka festgeluecht ginn, et ass ganz komplizéiert a schwéier ze léisen, sou datt et kee praktesche Wäert. Traditionell Kontroll huet e bessere Kontrolleffekt op e relativ definitive Kontrollmodell, awer et huet e schlechten Kontrolleffekt op héich Netlinearitéit, Onsécherheet a komplex Feedbackinformatioun. Och ouni Kraaft. En vue vun dësem hu mir de fuzzy Kontroll Algorithmus gewielt. Zur selwechter Zäit gëtt d'Method fir de fuzzy Quantiséierungsfaktor z'änneren ugeholl fir besser un d'Verännerung vu Systemparameter unzepassen.