एक फटका मोल्डिंग मशीन एक प्लास्टिक प्रक्रिया मशीन आहे. द्रव प्लास्टिक बाहेर फेकल्यानंतर, मशीनद्वारे उडवलेला वारा प्लास्टिक बनवून उत्पादनासाठी मूस पोकळीच्या विशिष्ट आकारात फेकला जातो. या प्रकारच्या मशीनला फ्लो मोल्डिंग मशीन म्हणतात. प्लास्टिकला वितळवून परिमाणवाचक स्क्रू एक्सट्रुडरमध्ये बाहेर काढले जाते आणि नंतर तोंडाच्या फिल्मद्वारे तयार केले जाते आणि नंतर वाराच्या रिंगने थंड केले जाते, त्यानंतर ट्रॅक्टर एका विशिष्ट वेगाने खेचला जातो आणि वायंडर त्यास रोलमध्ये वळवते.



उर्फ: पोकळ ब्लो मोल्डिंग मशीन
इंग्रजी नाव: ब्लॉक मोल्डिंग

ब्लो मोल्डिंग, ज्यास पोकळ फटका मोल्डिंग देखील म्हणतात, वेगाने विकसित होणारी प्लास्टिक प्रक्रिया पद्धत आहे. थर्माप्लास्टिक राळ बाहेर काढणे किंवा इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे प्राप्त ट्यूबलर प्लास्टिक पॅरिसन गरम असताना (किंवा मऊ झालेल्या स्थितीत गरम होते) विभाजित मोल्डमध्ये ठेवले जाते. साचा बंद झाल्यानंतर, संपीडित हवा प्लास्टिकच्या पॅरिसनला फुंकण्यासाठी पॅरीसनमध्ये इंजेक्शन दिली जाते आणि ती मोल्डच्या आतील भिंतीपर्यंत विस्तारते आणि चिकटते आणि थंड झाल्यावर आणि डिमोल्डिंगनंतर, विविध पोकळ उत्पादने मिळतात. पोकळ उत्पादनांच्या मोल्डिंगला उडवून देण्यासाठी उडालेल्या चित्रपटाची निर्मिती प्रक्रिया तत्त्वानुसार समान आहे, परंतु त्यात मोल्ड वापरत नाहीत. प्लास्टिक प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी वर्गीकरणाच्या दृष्टीकोनातून, उडलेल्या चित्रपटाच्या मोल्डिंग प्रक्रियेस सहसा बाहेर काढण्यात समाविष्ट केले जाते. दुसर्‍या महायुद्धाच्या काळात लो-डेन्सिटी पॉलीथिलीन कुपी तयार करण्यासाठी फटका मोल्डिंग प्रक्रिया वापरली गेली. 1950 च्या उत्तरार्धात, उच्च-घनतेच्या पॉलीथिलीनचा जन्म आणि फटका मोल्डिंग मशीनच्या विकासासह, ब्लॉक मोल्डिंग तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला गेला. पोकळ कंटेनरची मात्रा हजारो लिटरपर्यंत पोहोचू शकते आणि काही उत्पादनांनी संगणक नियंत्रण स्वीकारले आहे. ब्लो मोल्डिंगसाठी योग्य प्लास्टिकमध्ये पॉलिथिलीन, पॉलीव्हिनाईल क्लोराईड, पॉलीप्रॉपिलिन, पॉलिस्टर इत्यादींचा समावेश आहे. परिणामी पोकळ कंटेनर मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक पॅकेजिंग कंटेनर म्हणून वापरले जातात.

पॅरिसनच्या उत्पादन पद्धतीनुसार, फटका मोल्डिंगला एक्सट्रूशन फटका मोल्डिंग आणि इंजेक्शन फटका मोल्डिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. नवीन विकसित मल्टी-लेयर फटका मोल्डिंग आणि स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग.


ऊर्जा बचत प्रभाव

फटका मोल्डिंग मशीनची उर्जा बचत दोन भागांमध्ये विभागली जाऊ शकते: एक उर्जा भाग आणि दुसरा गरम भाग.
उर्जा भागात उर्जेची बचत: बहुतेक इनव्हर्टर वापरले जातात. उर्जा बचत पद्धत मोटरची अवशिष्ट ऊर्जा वाचविणे होय. उदाहरणार्थ, मोटारची वास्तविक शक्ती 50 हर्ट्झ आहे आणि उत्पादनासाठी पुरेसे होण्यासाठी आपल्याला उत्पादनामध्ये केवळ 30 हर्ट्जची आवश्यकता आहे आणि जास्त उर्जा खर्च व्यर्थ ठरला जर तो वाया गेला तर इनव्हर्टरची उर्जा उत्पादन बदलणे ऊर्जा बचत परिणाम साध्य करण्यासाठी मोटर.
हीटिंग पार्टमध्ये ऊर्जा बचत: हीटिंग पार्टमधील बहुतेक ऊर्जा बचत म्हणजे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटरचा वापर आणि उर्जेची बचत दर जुन्या प्रतिरोधक कॉइलच्या सुमारे 30% -70% आहे.
1. प्रतिरोधक हीटिंगच्या तुलनेत इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटरमध्ये इन्सुलेशनचा अतिरिक्त थर असतो, ज्यामुळे उष्णतेच्या उर्जेचा वापर दर वाढतो.
2. प्रतिरोधक हीटिंगच्या तुलनेत इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटर थेट सामग्रीच्या ट्यूबवर उष्णतेसाठी कार्य करते, उष्णता हस्तांतरणाची उष्णता कमी करते.
3. प्रतिकार हीटिंगच्या तुलनेत, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटरची हीटिंग वेग एक चतुर्थांशपेक्षा वेगवान आहे, ज्यामुळे हीटिंगची वेळ कमी होते.
4. प्रतिकार हीटिंगच्या तुलनेत इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटरची हीटिंग वेग वेगवान आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली आहे. मोटर संतृप्त अवस्थेत आहे, जी उच्च शक्ती आणि कमी मागणीमुळे होणारी उर्जा कमी करते.
वरील चार मुद्द्यांमुळे फेरू इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटर फटका मोल्डिंग मशीनवर 30% -70% पर्यंत ऊर्जा वाचवू शकते.


मशीनचे वर्गीकरण

ब्लो मोल्डिंग मशीन तीन विभागांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: एक्सट्रूजन फटका मोल्डिंग मशीन, इंजेक्शन फटका मोल्डिंग मशीन आणि विशेष स्ट्रक्चर फटका मोल्डिंग मशीन. स्ट्रेच फटका मोल्डिंग मशीन वरील प्रत्येक श्रेणीची असू शकतात. एक्सट्रूझन फटका मोल्डिंग मशीन एक्सट्रूडर, ब्लो मोल्डिंग मशीन आणि मोल्ड क्लेम्पिंग मेकॅनिझमचे संयोजन आहे, जे एक्स्ट्रुडर, पॅरिसन डाई, महागाई डिव्हाइस, मोल्ड क्लॅम्पिंग मॅकेनिझम, पॅरिसॉन जाडी नियंत्रण यंत्रणा आणि ट्रांसमिशन यंत्रणा बनलेले आहे. पॅरिसन डाय एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे जो फटका-मोल्ड केलेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता निश्चित करतो. सामान्यत: साइड फीड डाय आणि सेंट्रल फीड डाय असतात. जेव्हा मोठ्या प्रमाणात उत्पादने फटका-मोल्ड केली जातात, तेव्हा स्टोरेज सिलिंडर प्रकारच्या बिलेट डायचा वापर बर्‍याचदा केला जातो. स्टोरेज टाकीमध्ये कमीतकमी 1 किलो व अधिकतम 240 किलो व्हॉल्यूम आहे. पॅरिसॉनच्या जाडी नियंत्रणासाठी डिव्हाइस पॅरिसॉन जाडी नियंत्रित करते. नियंत्रण बिंदू साधारणपणे 20-30 गुणांपर्यंत 128 गुणांपर्यंत असू शकतात. एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीन 2.5 एमएल ते 104 एल पर्यंतच्या व्हॉल्यूमसह पोकळ उत्पादने तयार करू शकते.

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि फ्लो मोल्डिंग मेकॅनिझमचे संयोजन आहे, ज्यात प्लास्टाइझिंग मॅकेनिझम, हायड्रॉलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिकल उपकरण आणि इतर यांत्रिक भाग नियंत्रित करतात. सामान्य प्रकार म्हणजे थ्री-स्टेशन इंजेक्शन फटका मोल्डिंग मशीन आणि फोर-स्टेशन इंजेक्शन फुंक मोल्डिंग मशीन. तीन-स्टेशन मशीनमध्ये तीन स्थानके आहेतः प्रीफेब्रिकेटेड पॅरिसन, महागाई आणि डिमल्डिंग, प्रत्येक स्टेशन 120 by ने विभक्त केले आहे. चार-स्टेशन मशीनमध्ये आणखी एक प्रीफॉर्मिंग स्टेशन आहे, प्रत्येक स्टेशन 90 90 अंतरावर आहे. याव्यतिरिक्त, स्थानकांदरम्यान 180 ° वेगळे असलेले डबल-स्टेशन इंजेक्शन फटका मोल्डिंग मशीन आहे. इंजेक्शन फटका मोल्डिंग मशीनद्वारे उत्पादित प्लास्टिक कंटेनरला अचूक परिमाण असते आणि दुय्यम प्रक्रियेची आवश्यकता नसते, परंतु मूसची किंमत तुलनेने जास्त असते.

स्पेशल स्ट्रक्चर ब्लो मोल्डिंग मशीन एक फटका मोल्डिंग मशीन आहे जी चादरी, पिघळलेले साहित्य आणि कोल्ड ब्लँक्सचा वापर विशेष आकार आणि वापरांसह मोल्ड पोकळ शरीरावर उडवण्यासाठी पॅरिसन म्हणून करते. उत्पादित उत्पादनांच्या भिन्न आकार आणि आवश्यकतांमुळे, फटका मोल्डिंग मशीनची रचना देखील भिन्न आहे.


वैशिष्ट्ये आणि फायदे

1. स्क्रू सेंट्रल शाफ्ट आणि सिलेंडर 38CrMoAlA क्रोमियम, मोलिब्डेनम, नायट्रोजन ट्रीटमेंटद्वारे अॅल्युमिनियम धातूंचे बनलेले असतात ज्यात उच्च जाडी, गंज प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिरोध असे फायदे आहेत.

२.डॉईड हेड क्रोम-प्लेटेड आहे आणि स्क्रू स्पिन्डल स्ट्रक्चरमुळे डिस्चार्ज अधिकच गुळगुळीत होतो आणि उडवलेला चित्रपट उत्तम प्रकारे पूर्ण होतो. फिल्म उडविणार्‍या मशीनची जटिल रचना आउटपुट गॅस अधिक एकसमान बनवते. लिफ्टिंग युनिट स्क्वेअर फ्रेम प्लॅटफॉर्मची रचना स्वीकारते आणि लिफ्टिंग फ्रेमची उंची वेगवेगळ्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार आपोआप समायोजित केली जाऊ शकते.

3. अनलोडिंग उपकरणे पीलिंग फिरवत उपकरणे आणि मध्यवर्ती फिरती उपकरणे अवलंब करतात आणि चित्रपटाची सुलभता समायोजित करण्यासाठी टॉर्क मोटरचा अवलंब करतात, जे ऑपरेट करणे सोपे आहे.


ऑपरेशन तत्त्व / संक्षिप्त विहंगावलोकन:

उधळलेल्या चित्रपटाच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेत, फिल्म जाडीची एकसारखेपणा मुख्य सूचक आहे. रेखांशाच्या जाडीची एकसमानता बाहेर काढणे आणि कर्षण गतीच्या स्थिरतेद्वारे नियंत्रित केली जाऊ शकते, तर चित्रपटाच्या ट्रान्सव्हर्स जाडीची एकसारखेपणा सामान्यत: मरण्याच्या सुस्पष्ट उत्पादनात अवलंबून असते. , आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सच्या बदलासह बदलू शकता. ट्रान्सव्हर्स दिशेने फिल्म जाडी एकसारखेपणा सुधारण्यासाठी, स्वयंचलित ट्रान्सव्हर्स जाडी नियंत्रण प्रणाली आणली जाणे आवश्यक आहे. सामान्य नियंत्रण पद्धतींमध्ये स्वयंचलित डाई हेड (थर्मल एक्सपेंशन स्क्रू कंट्रोल) आणि स्वयंचलित एअर रिंग समाविष्ट आहे. येथे आम्ही प्रामुख्याने स्वयंचलित एअर रिंग प्रिन्सिपल आणि अनुप्रयोग सादर करतो.

मूलभूत

स्वयंचलित एअर रिंगची रचना डबल एअर आउटलेट पद्धत अवलंबते, ज्यामध्ये कमी हवा आउटलेटची हवेची मात्रा स्थिर ठेवली जाते, आणि वरच्या एअर आउटलेटला अनेक हवा नलिकांमध्ये विभागले जाते. प्रत्येक हवा नलिका एअर चेंबर, वाल्व, मोटर्स इत्यादींनी बनलेली असतात. मोटर नलिका उघडण्याचे समायोजित करण्यासाठी वाल्व्ह चालवते प्रत्येक नलिकाची हवेची मात्रा नियंत्रित करते.

कंट्रोल प्रक्रियेदरम्यान, जाडी मोजण्यासाठी प्रोबद्वारे आढळलेले फिल्म जाडी सिग्नल संगणकावर पाठविले जाते. संगणक वर्तमान सेट सरासरी जाडीसह जाडीच्या सिग्नलची तुलना करतो, जाडी विचलन आणि वक्र बदलण्याच्या ट्रेंडवर आधारित गणना करतो आणि वाल्व्ह हलविण्यासाठी मोटर नियंत्रित करतो. जेव्हा ते पातळ होते, मोटर पुढे सरकते आणि ट्यूअर बंद होते; उलटपक्षी, मोटर उलट दिशेने जाते आणि ट्यूअर वाढते. पवन रिंगच्या परिघावर प्रत्येक बिंदूवर हवेचे परिमाण बदलून, लक्ष्य श्रेणीतील चित्रपटाचे बाजूकडील जाडी विचलन नियंत्रित करण्यासाठी प्रत्येक बिंदूचा थंड गती समायोजित करा.

नियंत्रण योजना

स्वयंचलित वारा रिंग ही एक ऑनलाइन रीअल-टाइम नियंत्रण प्रणाली आहे. सिस्टमची नियंत्रित वस्तू पवन रिंगवर वितरीत केलेली अनेक मोटर्स आहेत. फॅनने पाठविलेला शीतल हवा प्रवाह एअर रिंग एअर चेंबरमध्ये सतत दबाव घेतल्यानंतर प्रत्येक एअर डक्टमध्ये वितरित केला जातो. ट्युअर आणि एअर व्हॉल्यूमचा आकार समायोजित करण्यासाठी मोटार वाल्व्ह उघडण्यासाठी आणि जवळ ठेवतो आणि डायच्या डिस्चार्जवर फिल्मचा शीतलक प्रभाव रिक्त ठेवू शकतो. चित्रपटाच्या जाडीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, नियंत्रण प्रक्रियेच्या दृष्टीकोनातून, चित्रपटाची जाडी बदलणे आणि मोटर नियंत्रण मूल्य दरम्यान कोणतेही स्पष्ट संबंध नाही. चित्रपटाची जाडी आणि झडप बदलण्याची वाल्व स्थिती आणि नियंत्रण मूल्य नॉनलाइनर आणि अनियमित आहेत. प्रत्येक वेळी वाल्व सुस्थीत केल्यावर शेजारच्या बिंदूंवर वेळेचा चांगला प्रभाव असतो आणि समायोजनामध्ये हिस्टरेसिस असतो, ज्यामुळे भिन्न क्षण एकमेकांशी संबंधित असतात. या प्रकारच्या अत्यंत नॉनलाइनर, मजबूत जोड्या, वेळ-भिन्न आणि अनिश्चित प्रणालीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, त्याचे अचूक गणिताचे मॉडेल जवळजवळ अशक्य आहे स्थापना केली जाते, जरी गणिताचे मॉडेल स्थापित केले जाऊ शकते तरीही ते सोडवणे खूप क्लिष्ट आणि अवघड आहे, जेणेकरून त्यात काहीही नाही व्यावहारिक मूल्य. तुलनेने ठराविक नियंत्रण मॉडेलवर पारंपारिक नियंत्रणाचा चांगला नियंत्रण प्रभाव असतो, परंतु उच्च नॉनलाइनॅरिटी, अनिश्चितता आणि जटिल अभिप्राय माहितीवर याचा खराब नियंत्रण प्रभाव पडतो. अगदी शक्तीहीन. हे लक्षात घेता आम्ही अस्पष्ट नियंत्रण अल्गोरिदम निवडले. त्याच वेळी, सिस्टम पॅरामीटर्सच्या बदलास अनुकूलतेसाठी अस्पष्ट प्रमाणित घटक बदलण्याची पद्धत अवलंबली जाते.