ഒരു ബ്ലോക്ക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനാണ്. ലിക്വിഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് തളിച്ചതിന് ശേഷം, യന്ത്രം വീശിയടിക്കുന്ന കാറ്റ് ഒരു ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ബോഡി പൂപ്പൽ അറയുടെ ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിൽ വീശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള യന്ത്രത്തെ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുകയും അളവനുസരിച്ച് പുറത്തെടുക്കുകയും തുടർന്ന് വായ ഫിലിമിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുകയും പിന്നീട് ഒരു കാറ്റ് മോതിരം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ട്രാക്ടർ ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിൽ വലിച്ചിടുകയും വിൻ‌ഡർ ഒരു റോളിൽ വീശുകയും ചെയ്യുന്നു.



അപരനാമം: പൊള്ളയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ
ഇംഗ്ലീഷ് പേര്: blow തി മോൾഡിംഗ്

അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് പൊള്ളയായ മോൾഡിംഗ്, പൊള്ളയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന ട്യൂബുലാർ പ്ലാസ്റ്റിക് പാരിസൺ ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ (അല്ലെങ്കിൽ മൃദുവായ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുമ്പോൾ) ഒരു വിഭജന അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ അടച്ചതിനുശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് പാരിസൺ blow തുന്നതിനായി പാരീസിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കുത്തിവയ്ക്കുന്നു ഇത് വികസിക്കുകയും പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ തണുപ്പിക്കാനും പൊളിച്ചുമാറ്റാനും ശേഷം വിവിധ പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും. പൊള്ളയായ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ തത്വത്തിൽ വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ ഇത് പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി വർഗ്ഗീകരണത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, own തപ്പെട്ട ഫിലിമിന്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധസമയത്ത് സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞ പോളിയെത്തിലീൻ കുപ്പികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചു. 1950 കളുടെ അവസാനത്തിൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ജനിക്കുകയും ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തതോടെ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു. പൊള്ളയായ പാത്രത്തിന്റെ അളവ് ആയിരക്കണക്കിന് ലിറ്ററിലെത്തും, ചില ഉൽ‌പാദനം കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണം സ്വീകരിച്ചു. പോളിയെത്തിലീൻ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിസ്റ്റർ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൊള്ളയായ പാത്രങ്ങൾ വ്യാവസായിക പാക്കേജിംഗ് പാത്രങ്ങളായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പാരിസന്റെ ഉൽ‌പാദന രീതി അനുസരിച്ച്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗിനെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. പുതുതായി വികസിപ്പിച്ച മൾട്ടി-ലെയർ ബ്ലോ മോൾഡിംഗും സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗും.


Energy ർജ്ജ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ save ർജ്ജ സംരക്ഷണം രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്ന് പവർ ഭാഗം, മറ്റൊന്ന് ചൂടാക്കൽ ഭാഗം.
പവർ ഭാഗത്ത് energy ർജ്ജ സംരക്ഷണം: ഇൻവെർട്ടറുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോട്ടറിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന energy ർജ്ജം ലാഭിക്കുക എന്നതാണ് energy ർജ്ജ സംരക്ഷണ രീതി. ഉദാഹരണത്തിന്, മോട്ടോറിന്റെ യഥാർത്ഥ ശക്തി 50Hz ആണ്, ഉൽ‌പാദനത്തിന് മതിയായത്ര ഉൽ‌പാദനത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് 30Hz മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അധിക consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗം വെറുതെയാകുന്നു ഇത് പാഴായാൽ, ഇൻ‌വെർട്ടർ പവർ output ട്ട്‌പുട്ട് മാറ്റുകയാണ് energy ർജ്ജ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം നേടുന്നതിനുള്ള മോട്ടോർ.
ചൂടാക്കൽ ഭാഗത്ത് energy ർജ്ജ സംരക്ഷണം: ചൂടാക്കൽ ഭാഗത്തെ energy ർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും വൈദ്യുതകാന്തിക ഹീറ്ററുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്, കൂടാതെ resistance ർജ്ജ സംരക്ഷണ നിരക്ക് പഴയ റെസിസ്റ്റൻസ് കോയിലിന്റെ 30% -70% ആണ്.
1. റെസിസ്റ്റൻസ് ചൂടാക്കലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഹീറ്ററിന് ഇൻസുലേഷന്റെ ഒരു അധിക പാളി ഉണ്ട്, ഇത് താപ .ർജ്ജത്തിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
2. റെസിസ്റ്റൻസ് ചൂടാക്കലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഹീറ്റർ ചൂടാക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയൽ ട്യൂബിൽ നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.
3. റെസിസ്റ്റൻസ് ചൂടാക്കലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഹീറ്ററിന്റെ ചൂടാക്കൽ വേഗത നാലിലൊന്നിൽ കൂടുതലാണ്, ഇത് ചൂടാക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
4. റെസിസ്റ്റൻസ് ചൂടാക്കലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഹീറ്ററിന്റെ ചൂടാക്കൽ വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുന്നു. മോട്ടോർ ഒരു പൂരിത അവസ്ഥയിലാണ്, ഇത് ഉയർന്ന power ർജ്ജവും കുറഞ്ഞ ഡിമാൻഡും മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന loss ർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.
മേൽപ്പറഞ്ഞ നാല് പോയിന്റുകളാണ് ഫെയ്‌റു വൈദ്യുതകാന്തിക ഹീറ്ററിന് 30% -70% വരെ save ർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ കഴിയുന്നത്.


മെഷീൻ വർഗ്ഗീകരണം

ഗ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, പ്രത്യേക ഘടന ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ. സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ മുകളിലുള്ള ഓരോ വിഭാഗത്തിലും ഉൾപ്പെടാം. എക്സ്ട്രൂഡർ, പാരിസൺ ഡൈ, പണപ്പെരുപ്പ ഉപകരണം, പൂപ്പൽ ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം, പാരിസൺ കനം നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന എക്സ്ട്രൂഡർ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ. ബ്ലോ-വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് പാരിസൺ ഡൈ. സാധാരണയായി സൈഡ് ഫീഡ് മരിക്കുകയും സെൻട്രൽ ഫീഡ് മരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ blow തിക്കഴിയുമ്പോൾ‌, സംഭരണ സിലിണ്ടർ‌ തരം ബില്ലറ്റ് ഡൈ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിന് കുറഞ്ഞത് 1 കിലോഗ്രാം വോളിയവും പരമാവധി വോളിയം 240 കിലോയുമാണ്. പാരിസന്റെ മതിൽ കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ പാരിസൺ കനം നിയന്ത്രണ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ 128 പോയിന്റുകൾ വരെ ആകാം, സാധാരണയായി 20-30 പോയിന്റുകൾ. എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീന് 2.5 മില്ലി മുതൽ 104 എൽ വരെ വോളിയം ഉപയോഗിച്ച് പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് മെക്കാനിസം, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം, കൺട്രോൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് സംവിധാനം എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ. ത്രീ-സ്റ്റേഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, നാല് സ്റ്റേഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവയാണ് സാധാരണ തരം. ത്രീ-സ്റ്റേഷൻ മെഷീനിൽ മൂന്ന് സ്റ്റേഷനുകൾ ഉണ്ട്: പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് പാരിസൺ, പണപ്പെരുപ്പം, ഡെമോൾഡിംഗ്, ഓരോ സ്റ്റേഷനും 120 by കൊണ്ട് വേർതിരിക്കുന്നു. നാല് സ്റ്റേഷൻ മെഷീനിൽ ഒരു പ്രീഫോർമിംഗ് സ്റ്റേഷൻ കൂടി ഉണ്ട്, ഓരോ സ്റ്റേഷനും 90 ° വ്യത്യാസമുണ്ട്. കൂടാതെ, സ്റ്റേഷനുകൾക്കിടയിൽ 180 ° വേർതിരിക്കൽ ഉള്ള ഇരട്ട-സ്റ്റേഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനും ഉണ്ട്. ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്നറിന് കൃത്യമായ അളവുകളുണ്ട്, ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ പൂപ്പൽ വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

പ്രത്യേക ആകൃതികളും ഉപയോഗങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ പൊള്ളയായ ശരീരങ്ങൾ blow തുന്നതിന് ഷീറ്റുകൾ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ, തണുത്ത ശൂന്യത എന്നിവ പാരിസണുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനാണ് പ്രത്യേക ഘടന ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ. ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും ആവശ്യകതകളും കാരണം, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഘടനയും വ്യത്യസ്തമാണ്.


സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും

1. സ്ക്രൂ സെൻട്രൽ ഷാഫ്റ്റും സിലിണ്ടറും 38CrMoAlA ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, നൈട്രജൻ ചികിത്സയിലൂടെ അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഉയർന്ന കനം, നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

2. ഡൈ ഹെഡ് ക്രോം-പ്ലേറ്റഡ് ആണ്, കൂടാതെ സ്ക്രൂ സ്പിൻഡിൽ ഘടന ഡിസ്ചാർജിനെ കൂടുതൽ സുഗമവും സുഗമവുമാക്കുന്നു, ഒപ്പം own തപ്പെട്ട ഫിലിം മികച്ചതാക്കുന്നു. ഫിലിം ing തുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണ ഘടന the ട്ട്‌പുട്ട് വാതകത്തെ കൂടുതൽ ആകർഷകമാക്കുന്നു. ലിഫ്റ്റിംഗ് യൂണിറ്റ് ഒരു ചതുര ഫ്രെയിം പ്ലാറ്റ്ഫോം ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ലിഫ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിമിന്റെ ഉയരം യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3. അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തൊലിയുരിയുന്ന ഭ്രമണ ഉപകരണങ്ങളും കേന്ദ്ര ഭ്രമണ ഉപകരണങ്ങളും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഫിലിമിന്റെ സുഗമത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു ടോർക്ക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.


പ്രവർത്തന തത്വം / ഹ്രസ്വ അവലോകനം:

ചലിച്ച ചലച്ചിത്ര നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഫിലിം കട്ടിയുള്ള ഏകത ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ, ട്രാക്ഷൻ വേഗത എന്നിവയുടെ സ്ഥിരതയാൽ രേഖാംശ കനം ഏകതാനമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും, അതേസമയം ഫിലിമിന്റെ തിരശ്ചീന കനം ഏകതാനമായിരിക്കുന്നത് മരിക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യമായ നിർമ്മാണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. , ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ‌ മാറ്റുന്നതിനൊപ്പം മാറ്റുക. തിരശ്ചീന ദിശയിൽ ഫിലിം കനം ഏകതാനമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് തിരശ്ചീന കനം നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഏർപ്പെടുത്തണം. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡൈ ഹെഡ് (തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ സ്ക്രൂ കൺട്രോൾ), ഓട്ടോമാറ്റിക് എയർ റിംഗ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ നിയന്ത്രണ രീതികൾ. ഇവിടെ ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് എയർ റിംഗ് തത്വവും പ്രയോഗവും അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാനപരമായത്

ഓട്ടോമാറ്റിക് എയർ റിങ്ങിന്റെ ഘടന ഇരട്ട എയർ let ട്ട്‌ലെറ്റ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, അതിൽ താഴ്ന്ന എയർ let ട്ട്‌ലെറ്റിന്റെ വായുവിന്റെ അളവ് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു, മുകളിലെ എയർ let ട്ട്‌ലെറ്റ് നിരവധി എയർ ഡക്ടുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ വായു നാളവും എയർ ചേമ്പറുകൾ, വാൽവുകൾ, മോട്ടോറുകൾ മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വായു നാളത്തിന്റെ തുറക്കൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മോട്ടോർ വാൽവിനെ നയിക്കുന്നു. ഓരോ നാളത്തിന്റെയും വായുവിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക.

നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയിൽ, കനം അളക്കുന്ന അന്വേഷണം കണ്ടെത്തിയ ഫിലിം കനം സിഗ്നൽ കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ കനം സിഗ്നലിനെ നിലവിലെ സെറ്റ് ശരാശരി കട്ടിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു, കനം വ്യതിയാനത്തെയും കർവ് മാറ്റുന്ന പ്രവണതയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുന്നു, ഒപ്പം വാൽവ് നീക്കാൻ മോട്ടോർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അത് നേർത്തപ്പോൾ, മോട്ടോർ മുന്നോട്ട് നീങ്ങുകയും ട്യൂയർ അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; നേരെമറിച്ച്, മോട്ടോർ വിപരീത ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഒപ്പം ട്യൂയർ വർദ്ധിക്കുന്നു. കാറ്റ് റിങ്ങിന്റെ ചുറ്റളവിൽ ഓരോ പോയിന്റിലും വായുവിന്റെ അളവ് മാറ്റുന്നതിലൂടെ, ടാർഗെറ്റ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഫിലിമിന്റെ ലാറ്ററൽ കനം വ്യതിയാനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഓരോ പോയിന്റിലെയും തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ക്രമീകരിക്കുക.

നിയന്ത്രണ പദ്ധതി

ഒരു ഓൺലൈൻ തത്സമയ നിയന്ത്രണ സംവിധാനമാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക് വിൻഡ് റിംഗ്. സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിയന്ത്രിത വസ്തുക്കൾ കാറ്റ് റിംഗിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന നിരവധി മോട്ടോറുകളാണ്. ഫാൻ അയച്ച കൂളിംഗ് എയർ ഫ്ലോ എയർ റിംഗ് എയർ ചേമ്പറിലെ നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദത്തിന് ശേഷം ഓരോ എയർ ഡക്ടിലേക്കും വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ട്യൂയറിന്റെയും വായുവിന്റെയും അളവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മോട്ടോർ വാൽവ് തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനും ഡ്രൈ ഡിസ്ചാർജിൽ ഫിലിമിന്റെ ശൂന്യത മാറ്റുന്നു. ഫിലിം കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഫിലിം കനം മാറ്റവും മോട്ടോർ നിയന്ത്രണ മൂല്യവും തമ്മിൽ വ്യക്തമായ ബന്ധമില്ല. ഫിലിമിന്റെ കനവും വാൽവ് മാറ്റത്തിന്റെ വാൽവ് സ്ഥാനവും നിയന്ത്രണ മൂല്യവും രേഖീയമല്ലാത്തതും ക്രമരഹിതവുമാണ്. ഓരോ തവണയും ഒരു വാൽവ് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ സമയം അയൽ പോയിന്റുകളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഒപ്പം ക്രമീകരണത്തിന് ഹിസ്റ്റെറിസിസ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത നിമിഷങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉയർന്ന ലീനിയർ, ശക്തമായ കപ്ലിംഗ്, സമയം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നതും നിയന്ത്രണത്തിലുള്ളതുമായ അനിശ്ചിതത്വ സംവിധാനത്തിന്, അതിന്റെ കൃത്യമായ ഗണിതശാസ്ത്ര മോഡൽ മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ് സ്ഥാപിതമായത്, ഒരു ഗണിതശാസ്ത്ര മോഡൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അത് വളരെ സങ്കീർണ്ണവും പരിഹരിക്കാൻ പ്രയാസവുമാണ്, അതിനാൽ അതിന് ഇല്ല പ്രായോഗിക മൂല്യം. പരമ്പരാഗത നിയന്ത്രണത്തിന് താരതമ്യേന കൃത്യമായ നിയന്ത്രണ മാതൃകയിൽ മികച്ച നിയന്ത്രണ ഫലമുണ്ട്, പക്ഷേ ഉയർന്ന ലീനിയറിറ്റി, അനിശ്ചിതത്വം, സങ്കീർണ്ണമായ ഫീഡ്‌ബാക്ക് വിവരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് ഒരു മോശം നിയന്ത്രണ ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു. ശക്തിയില്ലാത്തവർ പോലും. ഇത് കണക്കിലെടുത്ത്, ഞങ്ങൾ അവ്യക്തമായ നിയന്ത്രണ അൽ‌ഗോരിതം തിരഞ്ഞെടുത്തു. അതേസമയം, സിസ്റ്റം പാരാമീറ്ററുകളുടെ മാറ്റവുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഫസി ക്വാണ്ടൈസേഷൻ ഘടകം മാറ്റുന്ന രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു.