బ్లో అచ్చు యంత్రం ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రం. ద్రవ ప్లాస్టిక్‌ను పిచికారీ చేసిన తరువాత, యంత్రం ద్వారా ఎగిరిన గాలి ఒక ఉత్పత్తిని చేయడానికి ప్లాస్టిక్ శరీరాన్ని అచ్చు కుహరం యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారంలోకి పేల్చడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన యంత్రాన్ని బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ అంటారు. ప్లాస్టిక్ కరిగించి, పరిమాణాత్మకంగా స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో వెలికితీసి, ఆపై నోటి ఫిల్మ్ ద్వారా ఏర్పడి, ఆపై విండ్ రింగ్ ద్వారా చల్లబడి, ఒక ట్రాక్టర్‌ను ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో లాగుతారు, మరియు విండెర్ దానిని రోల్‌గా మారుస్తుంది.



అలియాస్: బోలో బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్
ఇంగ్లీష్ పేరు: బ్లో మోల్డింగ్

బ్లో మోల్డింగ్, హోలో బ్లో మోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా పొందిన గొట్టపు ప్లాస్టిక్ పారిసన్ వేడిగా ఉన్నప్పుడు స్ప్లిట్ అచ్చులో ఉంచబడుతుంది (లేదా మృదువైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది). అచ్చు మూసివేయబడిన తరువాత, ప్లాస్టిక్ పారిసన్‌ను చెదరగొట్టడానికి సంపీడన గాలిని పారిసన్‌లోకి పంపిస్తారు ఇది విస్తరిస్తుంది మరియు అచ్చు లోపలి గోడకు అతుక్కుంటుంది మరియు శీతలీకరణ మరియు డీమోల్డింగ్ తరువాత, వివిధ బోలు ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి. బోలు ఉత్పత్తుల యొక్క అచ్చును చెదరగొట్టడానికి ఎగిరిన చిత్రం యొక్క తయారీ విధానం సూత్రప్రాయంగా చాలా పోలి ఉంటుంది, కానీ ఇది అచ్చులను ఉపయోగించదు. ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ వర్గీకరణ యొక్క కోణం నుండి, ఎగిరిన చిత్రం యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ సాధారణంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో చేర్చబడుతుంది. రెండవ ప్రపంచ యుద్ధంలో తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ కుండలను ఉత్పత్తి చేయడానికి బ్లో అచ్చు ప్రక్రియ ఉపయోగించబడింది. 1950 ల చివరలో, అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ పుట్టుకతో మరియు బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రాల అభివృద్ధితో, బ్లో మోల్డింగ్ సాంకేతికత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. బోలు కంటైనర్ యొక్క వాల్యూమ్ వేల లీటర్లకు చేరగలదు, మరియు కొంత ఉత్పత్తి కంప్యూటర్ నియంత్రణను స్వీకరించింది. బ్లో మోల్డింగ్‌కు అనువైన ప్లాస్టిక్‌లలో పాలిథిలిన్, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలిస్టర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఫలితంగా ఉన్న బోలు కంటైనర్లు పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

పారిసన్ యొక్క ఉత్పత్తి పద్ధతి ప్రకారం, బ్లో మోల్డింగ్‌ను ఎక్స్‌ట్రషన్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్‌గా విభజించవచ్చు. కొత్తగా అభివృద్ధి చేసిన మల్టీ-లేయర్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్.


శక్తి పొదుపు ప్రభావం

బ్లో అచ్చు యంత్రం యొక్క శక్తి పొదుపును రెండు భాగాలుగా విభజించవచ్చు: ఒకటి శక్తి భాగం మరియు మరొకటి తాపన భాగం.
విద్యుత్ భాగంలో శక్తి ఆదా: చాలా ఇన్వర్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి. మోటారు యొక్క అవశేష శక్తిని ఆదా చేయడం శక్తి ఆదా పద్ధతి. ఉదాహరణకు, మోటారు యొక్క వాస్తవ శక్తి 50Hz, మరియు ఉత్పత్తికి తగినంతగా ఉండటానికి మీకు ఉత్పత్తిలో 30Hz మాత్రమే అవసరం, మరియు అదనపు శక్తి వినియోగం ఫలించలేదు అది వృధా అయితే, ఇన్వర్టర్ యొక్క శక్తి ఉత్పత్తిని మార్చడం శక్తి పొదుపు ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మోటారు.
తాపన భాగంలో శక్తి ఆదా: తాపన భాగంలో శక్తి ఆదా చాలావరకు విద్యుదయస్కాంత హీటర్ల వాడకం, మరియు శక్తి పొదుపు రేటు పాత నిరోధక కాయిల్‌లో 30% -70%.
1. నిరోధక తాపనతో పోలిస్తే, విద్యుదయస్కాంత హీటర్ అదనపు ఇన్సులేషన్ పొరను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణ శక్తి యొక్క వినియోగ రేటును పెంచుతుంది.
2. నిరోధక తాపనంతో పోలిస్తే, విద్యుదయస్కాంత హీటర్ నేరుగా వేడి చేయడానికి పదార్థ గొట్టంపై పనిచేస్తుంది, ఉష్ణ బదిలీ యొక్క ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3. నిరోధక తాపనతో పోలిస్తే, విద్యుదయస్కాంత హీటర్ యొక్క తాపన వేగం నాల్గవ వంతు కంటే ఎక్కువ, ఇది తాపన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
4. రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్‌తో పోలిస్తే, విద్యుదయస్కాంత హీటర్ యొక్క తాపన వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది. మోటారు సంతృప్త స్థితిలో ఉంది, ఇది అధిక శక్తి మరియు తక్కువ డిమాండ్ వల్ల విద్యుత్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పై నాలుగు విద్యుదయస్కాంత హీటర్ బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్లో 30% -70% వరకు శక్తిని ఆదా చేయడానికి కారణాలు పైన పేర్కొన్న నాలుగు అంశాలు.


యంత్ర వర్గీకరణ

బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రాలను మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఎక్స్‌ట్రషన్ బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రాలు, ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు ప్రత్యేక నిర్మాణం బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రాలు. స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రాలు పైన పేర్కొన్న ప్రతి వర్గానికి చెందినవి. ఎక్స్‌ట్రూడర్ బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ ఎక్స్‌ట్రూడర్, బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ మరియు అచ్చు బిగింపు విధానం, ఇది ఎక్స్‌ట్రూడర్, పారిసన్ డై, ద్రవ్యోల్బణ పరికరం, అచ్చు బిగింపు విధానం, పారిసన్ మందం నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు ప్రసార యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బ్లో-అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ణయించే ముఖ్యమైన భాగాలలో పారిసన్ డై ఒకటి. సాధారణంగా సైడ్ ఫీడ్ డై మరియు సెంట్రల్ ఫీడ్ డై ఉన్నాయి. పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తులు బ్లో-అచ్చు వేసినప్పుడు, నిల్వ సిలిండర్ రకం బిల్లెట్ డై తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. నిల్వ ట్యాంక్‌లో కనీసం 1 కిలోల వాల్యూమ్ మరియు గరిష్టంగా 240 కిలోల వాల్యూమ్ ఉంటుంది. పారిసన్ యొక్క గోడ మందాన్ని నియంత్రించడానికి పారిసన్ మందం నియంత్రణ పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది. నియంత్రణ పాయింట్లు 128 పాయింట్ల వరకు ఉండవచ్చు, సాధారణంగా 20-30 పాయింట్లు. ఎక్స్‌ట్రషన్ బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ 2.5 ఎంఎల్ నుండి 104 ఎల్ వరకు వాల్యూమ్‌తో బోలు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.

ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్ మెకానిజం, వీటిలో ప్లాస్టిసైజింగ్ మెకానిజం, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్, కంట్రోల్ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు మరియు ఇతర యాంత్రిక భాగాలు ఉన్నాయి. సాధారణ రకాలు మూడు-స్టేషన్ ఇంజెక్షన్ బ్లో అచ్చు యంత్రం మరియు నాలుగు-స్టేషన్ ఇంజెక్షన్ బ్లో అచ్చు యంత్రం. మూడు-స్టేషన్ యంత్రానికి మూడు స్టేషన్లు ఉన్నాయి: ముందుగా నిర్మించిన పారిసన్, ద్రవ్యోల్బణం మరియు డీమోల్డింగ్, ప్రతి స్టేషన్ 120 by ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది. నాలుగు-స్టేషన్ యంత్రానికి మరో ముందస్తు స్టేషన్ ఉంది, ప్రతి స్టేషన్ 90 ° వేరుగా ఉంటుంది. అదనంగా, స్టేషన్ల మధ్య 180 ° విభజనతో డబుల్ స్టేషన్ ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రం ఉంది. ఇంజెక్షన్ బ్లో అచ్చు యంత్రం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ ఖచ్చితమైన కొలతలు కలిగి ఉంటుంది మరియు ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు, కానీ అచ్చు ఖర్చు చాలా ఎక్కువ.

స్పెషల్ స్ట్రక్చర్ బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ ఒక బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్, ఇది ప్రత్యేకమైన ఆకారాలు మరియు ఉపయోగాలతో అచ్చు బోలు శరీరాలను పేల్చడానికి షీట్లు, కరిగిన పదార్థాలు మరియు కోల్డ్ బ్లాంక్‌లను పారిసన్‌లుగా ఉపయోగిస్తుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క విభిన్న ఆకారాలు మరియు అవసరాల కారణంగా, బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రం యొక్క నిర్మాణం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.


లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు

1. స్క్రూ సెంట్రల్ షాఫ్ట్ మరియు సిలిండర్ 38CrMoAlA క్రోమియం, మాలిబ్డినం, అల్యూమినియం మిశ్రమం నత్రజని చికిత్స ద్వారా తయారు చేయబడతాయి, ఇవి అధిక మందం, తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.

2. డై హెడ్ క్రోమ్-పూతతో ఉంటుంది, మరియు స్క్రూ కుదురు నిర్మాణం ఉత్సర్గాన్ని మరింత సున్నితంగా చేస్తుంది మరియు ఎగిరిన చలన చిత్రాన్ని పూర్తి చేస్తుంది. ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ మెషిన్ యొక్క సంక్లిష్ట నిర్మాణం అవుట్పుట్ వాయువును మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది. లిఫ్టింగ్ యూనిట్ చదరపు ఫ్రేమ్ ప్లాట్‌ఫాం నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు వివిధ సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా లిఫ్టింగ్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఎత్తు స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3. అన్‌లోడ్ చేసే పరికరాలు పీలింగ్ రొటేటింగ్ పరికరాలు మరియు సెంట్రల్ రొటేటింగ్ పరికరాలను స్వీకరిస్తాయి మరియు చలన చిత్రం యొక్క సున్నితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి టార్క్ మోటారును అవలంబిస్తాయి, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం.


ఆపరేషన్ సూత్రం / సంక్షిప్త అవలోకనం:

ఎగిరిన చిత్ర నిర్మాణ ప్రక్రియలో, ఫిల్మ్ మందం యొక్క ఏకరూపత ఒక ముఖ్య సూచిక. రేఖాంశ మందం యొక్క ఏకరూపతను వెలికితీత మరియు ట్రాక్షన్ వేగం యొక్క స్థిరత్వం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు, అయితే చిత్రం యొక్క విలోమ మందం యొక్క ఏకరూపత సాధారణంగా డై యొక్క ఖచ్చితమైన తయారీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. , మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పారామితుల మార్పుతో మార్చండి. విలోమ దిశలో ఫిల్మ్ మందం ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి, ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్వర్స్ మందం నియంత్రణ వ్యవస్థను ప్రవేశపెట్టాలి. సాధారణ నియంత్రణ పద్ధతుల్లో ఆటోమేటిక్ డై హెడ్ (థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ స్క్రూ కంట్రోల్) మరియు ఆటోమేటిక్ ఎయిర్ రింగ్ ఉన్నాయి. ఇక్కడ మేము ప్రధానంగా ఆటోమేటిక్ ఎయిర్ రింగ్ ప్రిన్సిపల్ మరియు అప్లికేషన్‌ను పరిచయం చేస్తున్నాము.

ప్రాథమిక

ఆటోమేటిక్ ఎయిర్ రింగ్ యొక్క నిర్మాణం డబుల్ ఎయిర్ అవుట్లెట్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, దీనిలో దిగువ గాలి అవుట్లెట్ యొక్క గాలి పరిమాణం స్థిరంగా ఉంచబడుతుంది మరియు ఎగువ గాలి అవుట్లెట్ అనేక వాయు నాళాలుగా విభజించబడింది. ప్రతి వాయు వాహిక గాలి గదులు, కవాటాలు, మోటార్లు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. గాలి వాహిక యొక్క ప్రారంభాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మోటారు వాల్వ్‌ను నడుపుతుంది ప్రతి వాహిక యొక్క గాలి పరిమాణాన్ని నియంత్రించండి.

నియంత్రణ ప్రక్రియలో, మందం కొలిచే ప్రోబ్ ద్వారా కనుగొనబడిన ఫిల్మ్ మందం సిగ్నల్ కంప్యూటర్‌కు పంపబడుతుంది. కంప్యూటర్ మందం సిగ్నల్‌ను ప్రస్తుత సెట్ సగటు మందంతో పోలుస్తుంది, మందం విచలనం మరియు వక్ర మార్పు ధోరణి ఆధారంగా గణనలను చేస్తుంది మరియు వాల్వ్‌ను తరలించడానికి మోటారును నియంత్రిస్తుంది. ఇది సన్నగా ఉన్నప్పుడు, మోటారు ముందుకు కదులుతుంది మరియు తుయెరే మూసివేయబడుతుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, మోటారు రివర్స్ దిశలో కదులుతుంది మరియు తుయెరే పెరుగుతుంది. విండ్ రింగ్ యొక్క చుట్టుకొలతపై ప్రతి పాయింట్ వద్ద గాలి పరిమాణాన్ని మార్చడం ద్వారా, లక్ష్యం పరిధిలో చిత్రం యొక్క పార్శ్వ మందం విచలనాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రతి పాయింట్ యొక్క శీతలీకరణ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

నియంత్రణ ప్రణాళిక

ఆటోమేటిక్ విండ్ రింగ్ ఆన్‌లైన్ రియల్ టైమ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్. వ్యవస్థ యొక్క నియంత్రిత వస్తువులు విండ్ రింగ్లో పంపిణీ చేయబడిన అనేక మోటార్లు. అభిమాని పంపిన శీతలీకరణ గాలి ప్రవాహం ఎయిర్ రింగ్ ఎయిర్ చాంబర్‌లో స్థిరమైన ఒత్తిడి తర్వాత ప్రతి వాయు నాళానికి పంపిణీ చేయబడుతుంది. తుయెరే మరియు గాలి వాల్యూమ్ యొక్క పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మోటారు వాల్వ్‌ను తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది మరియు డై డిశ్చార్జ్ వద్ద ఫిల్మ్ యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని ఖాళీగా మారుస్తుంది. ఫిల్మ్ మందాన్ని నియంత్రించడానికి, నియంత్రణ ప్రక్రియ యొక్క కోణం నుండి, ఫిల్మ్ మందం మార్పు మరియు మోటారు నియంత్రణ విలువ మధ్య స్పష్టమైన సంబంధం లేదు. చిత్రం యొక్క మందం మరియు వాల్వ్ మార్పు యొక్క వాల్వ్ స్థానం మరియు నియంత్రణ విలువ సరళ మరియు సక్రమంగా ఉంటాయి. ప్రతిసారీ ఒక వాల్వ్ సర్దుబాటు చేయబడిన సమయం పొరుగు పాయింట్లపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, మరియు సర్దుబాటు హిస్టెరిసిస్ కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా వేర్వేరు క్షణాలు ఒకదానికొకటి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. ఈ రకమైన అత్యంత సరళమైన, బలమైన కలపడం, సమయం-మారుతున్న మరియు అనిశ్చిత వ్యవస్థను నియంత్రించడానికి, దాని ఖచ్చితమైన గణిత నమూనా దాదాపు అసాధ్యం. ఒక గణిత నమూనాను స్థాపించగలిగినప్పటికీ, ఇది చాలా క్లిష్టంగా మరియు పరిష్కరించడానికి కష్టంగా ఉంది, తద్వారా దీనికి లేదు ఆచరణాత్మక విలువ. సాంప్రదాయ నియంత్రణ సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన నియంత్రణ నమూనాపై మెరుగైన నియంత్రణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది అధిక సరళత, అనిశ్చితి మరియు సంక్లిష్ట అభిప్రాయ సమాచారంపై తక్కువ నియంత్రణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కూడా శక్తిలేనిది. ఈ దృష్ట్యా, మేము మసక నియంత్రణ అల్గారిథమ్‌ను ఎంచుకున్నాము. అదే సమయంలో, సిస్టమ్ పారామితుల మార్పుకు బాగా అనుగుణంగా మసక పరిమాణ కారకాన్ని మార్చే పద్ధతి అనుసరించబడుతుంది.