Máy thổi khuôn là một máy gia công nhựa. Sau khi nhựa lỏng được phun ra ngoài, gió thổi của máy dùng để thổi thân nhựa vào trong lòng khuôn có hình dạng nhất định để tạo thành sản phẩm. Loại máy này được gọi là máy thổi khuôn. Nhựa được nấu chảy và đùn định lượng trong máy đùn trục vít, và sau đó được tạo thành qua màng miệng, và sau đó được làm mát bằng vòng gió, sau đó một máy kéo được kéo ở một tốc độ nhất định và máy kéo cuộn nó thành cuộn.



Bí danh: Máy đúc thổi rỗng
Tên tiếng anh: thổi đúc

Đúc thổi, còn được gọi là đúc thổi rỗng, là một phương pháp gia công nhựa đang phát triển nhanh chóng. Chất dẻo hình ống thu được bằng cách ép đùn hoặc ép nhựa của nhựa nhiệt dẻo được đặt trong khuôn tách khi nó đang nóng (hoặc được làm nóng đến trạng thái mềm). Sau khi khuôn được đóng lại, không khí nén được bơm vào khuôn để thổi nhựa. Nó nở ra và bám vào thành trong của khuôn, và sau khi làm nguội và phân hủy, thu được nhiều sản phẩm rỗng khác nhau. Quy trình sản xuất màng thổi về nguyên tắc tương tự như thổi đúc các sản phẩm rỗng, nhưng nó không sử dụng khuôn. Dưới góc độ phân loại công nghệ chế biến nhựa, quá trình đúc màng thổi thường bao gồm trong quá trình ép đùn. Quá trình đúc thổi được sử dụng để sản xuất lọ polyethylene mật độ thấp trong Thế chiến thứ hai. Vào cuối những năm 1950, với sự ra đời của polyethylene mật độ cao và sự phát triển của máy đúc thổi, công nghệ đúc thổi được sử dụng rộng rãi. Thể tích của thùng rỗng có thể lên tới hàng nghìn lít và một số sản xuất đã sử dụng điều khiển máy tính. Các loại nhựa thích hợp để đúc thổi bao gồm polyetylen, polyvinyl clorua, polypropylen, polyeste, v.v. Kết quả là các thùng rỗng được sử dụng rộng rãi làm thùng đóng gói công nghiệp.

Theo phương pháp sản xuất của parison, đúc thổi có thể được chia thành đúc thổi đùn và đúc thổi phun. Khuôn thổi nhiều lớp và khuôn thổi căng mới được phát triển.


Hiệu quả tiết kiệm năng lượng

Tiết kiệm năng lượng của máy thổi khuôn có thể được chia thành hai phần: một là phần điện và phần kia là phần gia nhiệt.
Tiết kiệm năng lượng ở phần điện: Hầu hết các biến tần đều được sử dụng. Phương pháp tiết kiệm năng lượng là tiết kiệm năng lượng dư của động cơ. Ví dụ, công suất thực tế của động cơ là 50Hz, và thực tế bạn chỉ cần 30Hz trong quá trình sản xuất là đủ cho sản xuất, và việc tiêu thụ năng lượng dư thừa là vô ích. Nếu nó bị lãng phí, biến tần sẽ thay đổi công suất đầu ra của động cơ để đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng.
Tiết kiệm năng lượng phần sưởi ấm: Phần lớn năng lượng tiết kiệm trong phần sưởi ấm là sử dụng máy sưởi điện từ, và tỷ lệ tiết kiệm năng lượng khoảng 30% -70% so với cuộn kháng cũ.
1. So với sưởi điện trở, lò sưởi điện từ có thêm một lớp cách nhiệt, làm tăng tỷ lệ sử dụng nhiệt năng.
2. So với đốt nóng điện trở, đốt nóng điện từ tác dụng trực tiếp lên ống vật liệu để đốt nóng, làm giảm tổn thất nhiệt khi truyền nhiệt.
3. So với sưởi điện trở, tốc độ sưởi ấm của máy sưởi điện từ nhanh hơn 1/4, làm giảm thời gian sưởi ấm.
4. So với sưởi điện trở, tốc độ sưởi ấm của lò sưởi điện từ nhanh hơn, và hiệu quả sản xuất được cải thiện. Động cơ ở trạng thái bão hòa, giúp giảm tổn thất điện năng do công suất cao và nhu cầu thấp.
Bốn điểm trên là lý do tại sao máy gia nhiệt điện từ Feiru có thể tiết kiệm năng lượng lên đến 30% -70% trên máy thổi.


Phân loại máy

Máy đúc thổi có thể được chia thành ba loại: máy đúc thổi đùn, máy thổi phun và máy đúc thổi cấu trúc đặc biệt. Máy ép thổi căng có thể thuộc từng loại trên. Máy thổi đùn là sự kết hợp của máy đùn, máy thổi và cơ cấu kẹp khuôn, bao gồm máy đùn, khuôn dập, thiết bị lạm phát, cơ cấu kẹp khuôn, hệ thống kiểm soát độ dày parison và cơ cấu truyền động. Khuôn bế là một trong những thành phần quan trọng quyết định đến chất lượng của sản phẩm khuôn thổi. Thường có chết thức ăn phụ và chết thức ăn trung tâm. Khi sản phẩm quy mô lớn được đúc thổi, khuôn phôi dạng xi lanh lưu trữ thường được sử dụng. Thùng chứa có khối lượng tối thiểu là 1kg và khối lượng tối đa là 240kg. Thiết bị kiểm soát độ dày của đường ống được sử dụng để kiểm soát độ dày thành của đường ống. Các điểm kiểm soát có thể lên đến 128 điểm, nói chung là 20-30 điểm. Máy ép đùn có thể tạo ra các sản phẩm rỗng với thể tích từ 2,5ml đến 104l.

Máy ép phun là sự kết hợp của máy ép phun và cơ chế đúc thổi, bao gồm cơ chế hóa dẻo, hệ thống thủy lực, thiết bị điện điều khiển và các bộ phận cơ khí khác. Các loại phổ biến là máy thổi phun ba trạm và máy thổi phun bốn trạm. Máy ba trạm có ba trạm: trạm đúc sẵn, trạm lạm phát và trạm tháo khuôn, mỗi trạm cách nhau 120 °. Máy bốn trạm có thêm một trạm tạo phôi, mỗi trạm cách nhau 90 °. Ngoài ra, còn có một máy ép phun hai trạm với khoảng cách 180 ° giữa các trạm. Hộp nhựa được sản xuất bởi máy ép phun có kích thước chính xác và không cần gia công thứ cấp, nhưng chi phí khuôn tương đối cao.

Máy thổi khuôn có cấu trúc đặc biệt là một loại máy thổi sử dụng các tấm, vật liệu nóng chảy và phôi nguội làm phôi để thổi các khuôn rỗng có hình dạng và công dụng đặc biệt. Do hình dạng và yêu cầu của sản phẩm sản xuất ra khác nhau nên cấu tạo của máy thổi khuôn cũng khác nhau.


Tính năng và lợi thế

1. Trục trung tâm trục vít và xi lanh được làm bằng hợp kim nhôm 38CrMoAlA, molypden, qua xử lý nitơ, có ưu điểm là độ dày cao, chống ăn mòn và chống mài mòn.

2. Đầu khuôn được mạ crom, và cấu trúc trục vít giúp cho quá trình xả đều và mịn hơn, hoàn thiện màng thổi tốt hơn. Cấu tạo phức tạp của máy thổi màng giúp khí đầu ra đồng đều hơn. Bộ phận nâng sử dụng cấu trúc nền khung vuông, và chiều cao của khung nâng có thể được điều chỉnh tự động theo các yêu cầu kỹ thuật khác nhau.

3. Thiết bị dỡ hàng sử dụng thiết bị quay bóc và thiết bị quay trung tâm, và sử dụng mô-tơ mô-men xoắn để điều chỉnh độ mịn của màng, dễ vận hành.


Nguyên lý hoạt động / Tổng quan ngắn gọn:

Trong quá trình sản xuất màng thổi, độ đồng đều của độ dày màng là một chỉ tiêu quan trọng. Tính đồng nhất của chiều dày dọc có thể được kiểm soát bởi sự ổn định của tốc độ đùn và lực kéo, trong khi tính đồng nhất của chiều dày ngang của màng nói chung phụ thuộc vào chế tạo chính xác của khuôn. , Và thay đổi cùng với sự thay đổi của các thông số quy trình sản xuất. Để cải thiện độ đồng đều của độ dày màng theo hướng ngang, phải sử dụng hệ thống kiểm soát độ dày theo chiều ngang tự động. Các phương pháp điều khiển phổ biến bao gồm đầu khuôn tự động (điều khiển vít nở nhiệt) và vòng không khí tự động. Ở đây chúng tôi chủ yếu giới thiệu về Nguyên lý và ứng dụng của vòng không khí tự động.

Cơ bản

Cấu trúc của vòng không khí tự động áp dụng phương pháp thoát khí kép, trong đó lưu lượng không khí của cửa gió dưới được giữ không đổi, và cửa gió trên được chia thành nhiều ống dẫn khí. Mỗi ống dẫn khí được cấu tạo bởi các buồng khí, van, mô tơ,… Mô tơ dẫn động van điều chỉnh độ mở của ống gió Điều khiển lượng không khí của từng ống dẫn.

Trong quá trình điều khiển, tín hiệu độ dày màng được phát hiện bởi đầu dò đo độ dày được gửi đến máy tính. Máy tính so sánh tín hiệu độ dày với độ dày trung bình được thiết lập hiện tại, thực hiện tính toán dựa trên độ lệch độ dày và xu hướng thay đổi đường cong, đồng thời điều khiển động cơ điều khiển van di chuyển. Khi nó mỏng, động cơ chuyển động tịnh tiến và ống dẫn đóng lại; ngược lại, động cơ chuyển động theo chiều ngược lại, và ống dẫn tăng lên. Bằng cách thay đổi lượng không khí tại mỗi điểm trên chu vi của vòng gió, điều chỉnh tốc độ làm mát của mỗi điểm để kiểm soát độ lệch chiều dày bên của màng trong phạm vi mục tiêu.

Kế hoạch kiểm soát

Vòng gió tự động là hệ thống điều khiển thời gian thực trực tuyến. Các đối tượng điều khiển của hệ thống là một số động cơ được phân bố trên vòng gió. Luồng không khí làm mát do quạt gửi đến được phân phối đến từng ống dẫn khí sau khi áp suất không đổi trong buồng khí vòng không khí. Động cơ điều khiển van đóng mở để điều chỉnh kích thước của ống dẫn và lượng không khí, đồng thời thay đổi hiệu quả làm mát của màng trống khi xả khuôn. Để kiểm soát độ dày màng, từ quan điểm của quá trình điều khiển, không có mối quan hệ rõ ràng giữa sự thay đổi độ dày màng và giá trị điều khiển động cơ. Độ dày của màng và vị trí van của van thay đổi và giá trị điều khiển là phi tuyến và không đều. Mỗi lần điều chỉnh van Thời gian có ảnh hưởng lớn đến các điểm lân cận, và việc điều chỉnh có độ trễ, do đó các mômen khác nhau có liên quan với nhau. Đối với loại hệ thống phi tuyến tính cao, khớp nối mạnh, thay đổi thời gian và điều khiển không chắc chắn này, mô hình toán học chính xác của nó hầu như không thể Được thiết lập, ngay cả khi một mô hình toán học có thể được thiết lập, nó rất phức tạp và khó giải, vì vậy nó không có giá trị thực tiễn. Kiểm soát truyền thống có tác dụng kiểm soát tốt hơn đối với mô hình kiểm soát tương đối xác định, nhưng lại có tác dụng kiểm soát kém đối với độ phi tuyến tính cao, độ không chắc chắn và thông tin phản hồi phức tạp. Thậm chí là bất lực. Do đó, chúng tôi đã chọn thuật toán điều khiển mờ. Đồng thời áp dụng phương pháp thay đổi hệ số lượng tử hóa mờ để thích ứng tốt hơn với sự thay đổi của các tham số hệ thống.