ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ, ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରାୟତ new ନୂତନ ପ୍ରବେଶକାରୀ ଅଛନ୍ତି ଯେଉଁମାନେ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତି: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଚମକକୁ କାହିଁକି ବ increase ାଏ? ବର୍ତ୍ତମାନ ଆମେ ଏହି ଘଟଣାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା ପାଇଁ ସାଧା ଭାଷା ବ୍ୟବହାର କରୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ କିପରି ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ବାଛିବେ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା | ଲେଖା ଶ style ଳୀ ସୀମିତ, ତେଣୁ ଭୁଲ୍ ହେଲେ ଦୟାକରି ଆମକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତୁ! (ଏହି ଅଧ୍ୟାୟଟି କେବଳ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିଥାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ ଆଲୋଚନା ପରିସର ବାହାରେ)



1. ରୂପ ଉପରେ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ:
ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ତରଳ ତରଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରଶଟ୍ ହୋଇପାରେ; ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସ୍ଫଟିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏବିଏସ୍ ପାଇଁ, ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଉତ୍ପାଦ ଶେଷ ହେବ | ଫିଲର୍ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେଲେ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହୁଏ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ନିକଟତର ହୁଏ, ଭରିବା ଭଲ ହେବ, ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ଚମକ ଅଧିକ ହେବ | ତଥାପି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର କିଛି ଅଂଶରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦାଗ ଦେଖାଯିବ | ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶକୁ ମଧ୍ୟ ମୋଡକୁ ଅଧିକ ଜୋରରେ ଧରି ରଖିବ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶକୁ ଟାଣିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷତ the ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ |

ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍ଥିତିର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଉତ୍ପାଦକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଯଦି ଉତ୍ପାଦରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଲାଇନ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ବିଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ, ଚମକଦାର ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ, ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ଚମକ ଅଧିକ | ଅପରପକ୍ଷେ, ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ କମ୍, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଚମକ ମଧ୍ୟ ସେତିକି କମ | କିନ୍ତୁ ସୂର୍ଯ୍ୟ-ମୁଦ୍ରିତ ପିପି ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ, ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ଚମକ କମ୍, ଚମକ କମ୍, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଚମକ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବିପରୀତ ଆନୁପାତିକ |

ଅତଏବ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି old ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକର କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ଯାହା ସାଧାରଣତ too ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |

ସେମି-ସ୍ଫଟିକ୍ ପଲିମରଗୁଡିକର ମୋଲିଡିଂ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ମୋଲିଡିଂ ସଙ୍କୋଚନ ମୁଖ୍ୟତ the ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଛାଞ୍ଚରେ ଅସମାନ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ବିଭିନ୍ନ ସଙ୍କୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସହନଶୀଳତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ଅସମ୍ଭବ ହୋଇଯାଏ | ସବୁଠାରୁ ଖରାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ରଜନୀ ଅବାଧ୍ୟ କିମ୍ବା ସଶକ୍ତ ରଜନୀ ହେଉ, ସଙ୍କୋଚନ ସଠିକ୍ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ |

2. ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ:
ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ତାପଜ କ୍ଷୟ ହୋଇଯିବ | ଉତ୍ପାଦ ବାହାରିବା ପରେ ବାୟୁରେ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଛୋଟ ହୋଇଯିବ | ଯଦି କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯଦି ଅଂଶର ଆକାର ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ, ଏହା ସାଧାରଣତ the ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠରୁ ହୋଇଥାଏ | ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବାୟୁରେ କମ୍ ସଂକୁଚିତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଆକାର ବଡ଼! ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ମଲିକୁଲାର "ଫ୍ରିଜ୍ ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍" କୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଗୁମ୍ଫାରେ ତରଳିଯାଇଥିବା ତରଳର ସ୍ତରର ଘନତା ବ increases ାଇଥାଏ | ସେହି ସମୟରେ, ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଫଟିକର ବୃଦ୍ଧିରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ଛାଞ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ କମିଯାଏ | ଅପରପକ୍ଷେ, ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ତରଳିବା ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ଆରାମ ସମୟ ଲମ୍ବା ହେବ, ଆଭିମୁଖ୍ୟ ସ୍ତର କମ୍ ରହିବ, ଏବଂ ଏହା ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ହେବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକୃତ ସଙ୍କୋଚନ ଅଧିକ ହେବ |

ଆକାର ସ୍ଥିର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଯଦି ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନୁହେଁ, କାରଣ ତାପଜ ସନ୍ତୁଳନରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ବହୁତ ସମୟ ନେଇଥାଏ |

ଛାଞ୍ଚର କିଛି ଅଂଶରେ ଅସମାନ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହେବ! କ୍ରମାଗତ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା old ାଞ୍ଚା ସଙ୍କୋଚନର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଆକାରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ନାହିଁ; କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟିକତା ଏବଂ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ | ନରମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, କମ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଗଠନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ | ଯେକ any ଣସି ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ସ୍ଥିର ଅଟେ, ଯାହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ!

3. ବିକୃତି ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ:
ଯଦି ଛାଞ୍ଚ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିକଳ୍ପିତ ହୋଇନଥାଏ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ | ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଆଗ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ପଛ ଛାଞ୍ଚ, ଛାଞ୍ଚ କୋର୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କାନ୍ଥ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କାନ୍ଥ ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ଗଠନମୂଳକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରି ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ବେଗରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଡେମୋଲ୍ କରିବା ପରେ, ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଦିଗରେ ବଙ୍କା ହେବାକୁ ଲାଗେ, ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ସଙ୍କୋଚନର ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ଏବଂ ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ବିକୃତି ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବାକୁ |

ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସମୃଦ୍ଧ structure ାଞ୍ଚା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଉଚିତ, ଯାହାଫଳରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଥଣ୍ଡା ସନ୍ତୁଳିତ ହେବ | ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସନ୍ତୁଳିତ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଅତ୍ୟଧିକ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ସଙ୍କୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ବିଶେଷତ wall ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ | ଉଚ୍ଚ ଥଣ୍ଡା ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ପାର୍ଶ୍ୱ, ଉତ୍ପାଦ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ବିକୃତିର ଦିଗ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ପାର୍ଶ୍ୱ ଆଡକୁ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ! ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ସାରଣୀରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଦେଖାଯାଏ!

4. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ (ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ) ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ:
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କ ସ୍ପଷ୍ଟ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରେ; ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସ୍ଫଟିକତା ଯେତେ ଅଧିକ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଫାଟିବା ଚାପ ଅଧିକ ହେବ; ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ (PP, PE) | PC ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆମୋରଫସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, ଚାପ ଫାଟିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସହିତ ଜଡିତ | ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଚାପ ଫାଟିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ଅଭିବ୍ୟକ୍ତି ସ୍ପଷ୍ଟ ଚାପ ଚିହ୍ନ! ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି: ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ସୃଷ୍ଟି ମୂଳତ cool ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ତାପଜ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ଉତ୍ପାଦଟି ତିଆରି ହେବା ପରେ ଏହାର ଥଣ୍ଡା ଧୀରେ ଧୀରେ ଭୂପୃଷ୍ଠରୁ ଭିତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର ହୁଏ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଥମେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ ଏବଂ କଠିନ ହୁଏ, ଏବଂ ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଭିତରକୁ ଯାଏ | ସଂକୋଚନ ଗତିର ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ରଜନର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୀମାଠାରୁ ଅଧିକ, କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ପରିବେଶର କ୍ଷୟ ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | PC ଏବଂ PMMA ସ୍ୱଚ୍ଛ ରେସିନ୍ ଉପରେ ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରରେ ଏକ ସଙ୍କୋଚିତ ଫର୍ମରେ ଏବଂ ଭିତର ସ୍ତରରେ ଏକ ପ୍ରସାରିତ ଫର୍ମରେ ଅଛି |

ଭୂପୃଷ୍ଠର ସଙ୍କୋଚନ ଚାପ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଥଣ୍ଡା ଛାଞ୍ଚ ତରଳାଯାଇଥିବା ରଜନୀକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ old ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦ ଅଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ମ condition ଳିକ ଅବସ୍ଥା | ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏହାର ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ରଜନର ଗ୍ରହଣୀୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏହାର ସର୍ବନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ଥାଏ | ପତଳା କାନ୍ଥ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପ୍ରବାହର ଦୂରତାକୁ ଗ old ଼ିବାବେଳେ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ |

5. ଉତ୍ପାଦର ତାପଜ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତୁ:
ବିଶେଷକରି ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, ଯଦି ଉତ୍ପାଦଟି କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତିଆରି ହୁଏ, ତେବେ ମଲିକୁଲାର୍ ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକ୍ ତୁରନ୍ତ ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ କିମ୍ବା ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା, ମଲିକୁଲାର ଶୃଙ୍ଖଳା ଆଂଶିକ ପୁନ ang ସଜ୍ଜିତ ହେବ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦାର୍ଥର ଉତ୍ତାପ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା (HDT) ଠାରୁ ମଧ୍ୟ କମ୍ରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ବିକୃତ କରିଥାଏ |

ସଠିକ୍ ଉପାୟ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ସ୍ temperature ାଭାବିକ ପରିବେଶରେ ଏହି ପ୍ରକାରର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଙ୍କୋଚନକୁ ଏଡାଇ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଫଟିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ତାପମାତ୍ରା ନିକଟରେ ସୁପାରିଶ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା | ସଂକ୍ଷେପରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ଅନ୍ୟତମ ମ basic ଳିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରାମିଟର, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ ପ୍ରାଥମିକ ବିଚାର |

ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ:

ଆଜିକାଲି, ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଜଟିଳ ହୋଇପଡିଛି, ଏବଂ ସେଥିପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅବସ୍ଥା ସୃଷ୍ଟି କରିବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହୋଇପଡିଛି | ସରଳ ଅଂଶ ବ୍ୟତୀତ, old ାଞ୍ଚା ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଆପୋଷ ବୁ .ାମଣା ଅଟେ | ତେଣୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଏକ ରୁଗ୍ ଗାଇଡ୍ |

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶର ଆକୃତିର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ |

ଯଦି କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ବଡ଼ ମୋଲିଡିଂ ସାଇଜ୍ ସହିତ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ, ଭଲ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ବିଚାର କରିବା ଜରୁରୀ |

ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଫିଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ତରଳର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଭତ୍ତା ଦିଅ | ଗଣ୍ଠି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତରଳ ପ୍ରବାହରେ ଗୁରୁତର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ଯଦି ସମ୍ଭବ, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ଚାପିତ ଜଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଦୟାକରି ନକ୍ସା ଏବଂ ମେନିଫୋଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ |

ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ମେଳୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିବରଣୀ ଦିଅ | ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାତା ଦ୍ given ାରା ଦିଆଯାଇଥିବା ଡାଟା ସିଟ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ବିଷୟରେ କିଛି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆକଳନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଦୟାକରି ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଓଭରଲପ୍ ରେ ଇନସୁଲେଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଯେକ any ଣସି ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ, ଦୟାକରି ଏକ ପୃଥକ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତାପମାତ୍ରା ଥାଏ |

ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ସର୍କିଟ୍ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ନୁହେଁ, କ୍ରମରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ | ଯଦି ସର୍କିଟ୍ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ, ତେବେ ପ୍ରତିରୋଧର ପାର୍ଥକ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମର ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ଭିନ୍ନ କରିବ, ଯାହାକି କ୍ରମରେ ସର୍କିଟ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ | (କେବଳ ଯେତେବେଳେ ସିରିଜ୍ ସର୍କିଟ୍ ଛାଞ୍ଚ ଇନଲେଟ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ 5 ° C ରୁ କମ୍, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଭଲ)

ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣରେ ଯୋଗାଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବା ଏକ ସୁବିଧା |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚରେ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ଯୋଗ କରିବା ଯାହା ଦ୍ actual ାରା ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ |

ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରରେ, ଉତ୍ତାପ ସନ୍ତୁଳନ ଏକାଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚରେ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ ,, ଅତିକମରେ 10 ଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ରହିବା ଉଚିତ୍ | ତାପଜ ସନ୍ତୁଳନରେ ପହଞ୍ଚିବାରେ ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥିବା ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଥିବା ଥର୍ମୋକୁଲ୍ ସହିତ ମାପ କରାଯାଇପାରେ (ଭୂପୃଷ୍ଠରୁ 2 ମିମି ପ reading ଼ିବା) | ଅଧିକ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ପିରୋମିଟର ଧରି ରଖିବା, ଏବଂ ପାଇରୋମିଟରର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ଉଚିତ | ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ, ଗୋଟିଏ ବିନ୍ଦୁ କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ temperature ର ତାପମାତ୍ରା ନୁହେଁ, ଅନେକ ପଏଣ୍ଟ ମାପ କରାଯିବା ଉଚିତ | ତା’ପରେ ସେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ | ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ତାଲିକାରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଦିଆଯାଇଛି | ଏହି ପରାମର୍ଶଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତି, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ପରି କାରକମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସଂରଚନାକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯାଏ |

ସଠିକ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡୁଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ପାଇଁ ଯାହା ଦୃଶ୍ୟ ଅବସ୍ଥା କିମ୍ବା କିଛି ନିରାପତ୍ତା ମାନକ ଅଂଶ ଉପରେ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ମୋଲିଡିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଙ୍କୋଚନ କମ୍, ପୃଷ୍ଠଟି ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଅଟେ ) କମ୍ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଯଥା ସମ୍ଭବ କମ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, କମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଛାଞ୍ଚ ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ତଥାପି, ନିର୍ମାତା ଏହି ପସନ୍ଦର ତ୍ରୁଟି ବୁ understand ିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |