Injekzioko moldeen industrian, sarritan kontsultatzen duten profesional berriak sartzen dira: Zergatik injekzioko moldearen tenperaturak ekoizten dituen plastikozko piezen distira handitzen du? Orain hizkuntza arrunta erabiltzen dugu fenomeno hau azaltzeko, eta moldearen tenperatura zentzuz nola aukeratu azaltzen dugu. Idazteko estiloa mugatua da, beraz, mesedez, jakinarazi oker badago! (Kapitulu honetan moldearen tenperatura, presioa eta beste batzuk eztabaidatzeko eremutik kanpo daude soilik eztabaidatzen da)
1. Moldearen tenperaturak itxuran duen eragina:
Lehenik eta behin, moldearen tenperatura baxuegia bada, urtutako jariotasuna murriztuko du eta galtze baxua gerta daiteke; moldearen tenperaturak plastikoaren kristalinitatea eragiten du. ABSentzat, moldearen tenperatura baxua bada, produktuaren akabera baxua izango da. Betegarriekin alderatuta, plastikoak errazago migratzen dira gainazalera tenperatura altua denean. Hori dela eta, injekzio moldearen tenperatura altua denean, plastikozko osagaia injekzio moldearen gainazaletik gertuago dago, betegarria hobea izango da eta distira eta distira handiagoa izango da. Hala ere, injekzio moldearen tenperatura ez da oso altua izan behar. Oso altua bada, moldeari itsastea erraza da, eta plastikozko zatiaren zenbait lekutan begi-bistako orbanak egongo dira. Injekzio-moldearen tenperatura baxua bada, plastikozko piezak moldea estuegi edukitzea eragingo du, eta erraza da plastikozko pieza iragaztea desmoldatzerakoan, batez ere plastikozko piezaren gainazaleko eredua.
Etapa anitzeko injekzio bidezko moldeak posizioaren arazoa konpon dezake. Adibidez, produktuak injektatzen duenean gas-lerroak baldin baditu, segmentutan bana daiteke. Injekzio bidezko moldaketaren industrian, produktu distiratsuetarako, moldearen tenperatura zenbat eta altuagoa izan, orduan eta distira handiagoa izango da produktuaren gainazalean. Aitzitik, tenperatura zenbat eta baxuagoa izan, orduan eta distira txikiagoa izango du gainazalak. Eguzkiarekin inprimatutako PP materialez egindako produktuei dagokienez, tenperatura zenbat eta altuagoa izan, orduan eta distira txikiagoa produktuaren gainazalean, orduan eta distira baxuagoa da, orduan eta kolore desberdintasuna handiagoa da eta distira eta kolore desberdintasunak alderantziz proportzionalak dira.
Hori dela eta, moldearen tenperaturak eragindako arazo ohikoena moldeatutako piezen gainazalaren akabera zakarra da, normalean moldearen gainazaleko tenperatura baxuegia dela eta.
Polimero erdikristalinoen moldekatze uzkurdura eta moldaketa osteko uzkurdura, batez ere, moldearen tenperaturaren eta piezaren paretaren lodieraren araberakoak dira. Moldean tenperatura banaketa irregularra izateak uzkurdura desberdina eragingo du eta horrek ezingo du ziurtatu piezak zehaztutako tolerantziak betetzen dituztenik. Kasurik okerrenean, prozesatutako erretxina indartu gabeko edo indartutako erretxina den, uzkurdurak zuzentzeko balioa gainditzen du.
2. Produktuaren tamainan eragina:
Moldearen tenperatura altuegia bada, urtzea termikoki deskonposatuko da. Produktua atera ondoren, aireko uzkurdura-tasa handitu egingo da eta produktuaren tamaina txikiagoa izango da. Moldea tenperatura baxuko baldintzetan erabiltzen bada, piezaren tamaina handiagoa bada, oro har moldearen gainazalaren ondorioz gertatzen da. Tenperatura baxuegia da. Moldearen gainazaleko tenperatura baxuegia delako eta produktua airean gutxiago uzkurtzen delako, beraz, tamaina handiagoa da! Arrazoia da moldearen tenperatura baxuak "izoztutako orientazioa" molekularra bizkortzen duela, eta horrek moldearen barrunbean dagoen urtutako geruza izoztuaren lodiera handitzen du. Aldi berean, moldearen tenperatura baxuak kristalen hazkundea oztopatzen du eta, horrela, produktuaren molduraren uzkurdura murrizten da. Aitzitik, moldearen tenperatura altua bada, urtzea poliki hoztuko da, erlaxazio denbora luzea izango da, orientazio maila baxua izango da eta kristalizaziorako onuragarria izango da eta produktuaren benetako uzkurdura handiagoa izango da.
Tamaina egonkorra izan baino lehen abiarazte prozesua luzeegia bada, horrek adierazten du moldearen tenperatura ez dela ondo kontrolatzen, moldeak denbora asko behar baitu oreka termikoa lortzeko.
Moldeko zenbait zatitan bero-dispertsio irregularra izateak produkzio zikloa asko luzatuko du eta horrela moldaketaren kostua handituko da. Moldearen tenperatura konstanteak molduraren uzkurduraren gorabeherak murriztu eta dimentsioko egonkortasuna hobe dezake. Plastiko kristalinoa, moldearen tenperatura altua kristalizazio prozesurako egokia da, guztiz kristalizatutako plastikozko piezak ez dira tamaina aldatuko biltegiratzean edo erabiltzean; baina kristalitate handia eta uzkurdura handia. Plastiko leunagoetarako moldeen tenperatura baxua erabili behar da konformazioan, dimentsioko egonkortasuna lortzeko. Edozein materialetarako, moldearen tenperatura konstantea da eta uzkurdura koherentea da, eta hori onuragarria da dimentsioen zehaztasuna hobetzeko.
3. Moldearen tenperaturak deformazioan duen eragina:
Moldea hozteko sistema behar bezala diseinatuta ez badago edo moldearen tenperatura behar bezala kontrolatzen ez bada, plastikozko piezak nahikoa hozteak plastikozko piezak okertu eta deformatu egingo ditu. Moldearen tenperatura kontrolatzeko, aurreko moldearen eta atzeko moldearen, moldearen nukleoaren eta moldearen hormaren, eta moldearen horma eta txertaketaren arteko tenperatura aldea produktuaren egiturazko ezaugarrien arabera zehaztu behar da. kontrolatu moldearen zati bakoitzaren hozte- eta uzkurdura-abiaduraren aldea. Desmoldatu ondoren, tenperatura altueneko aldean trakzio norabidean okertu ohi da orientazio uzkurdura aldea konpentsatzeko eta orientazio legearen arabera pieza plastikoaren deformazioa eta deformazioa ekiditeko.
Egitura guztiz simetrikoa duten plastikozko piezei dagokienez, moldearen tenperatura koherentea izan behar da, plastikozko zati bakoitzaren hozketa orekatua izan dadin. Moldearen tenperatura egonkorra da eta hozte orekatua da, eta horrek plastikozko piezaren deformazioa murriztu dezake. Moldearen tenperatura gehiegizko aldeak plastikozko piezen hozketa irregularra eta uzkurdura koherentea eragingo du, eta horrek estresa eragingo du eta pieza plastikoen deformazioa eta deformazioa eragingo du, batez ere horma lodiera irregularra eta forma konplexuak dituzten plastikozko piezak Moldearen tenperatura altuko aldea, produktua hoztu ondoren, deformazioaren norabidea moldearen tenperatura altuko aldera izan behar da! Aurreko eta atzeko moldeen tenperatura beharren arabera zentzuz hautatzea gomendatzen da. Moldearen tenperatura hainbat materialen propietate fisikoen taulan agertzen da!
4. Moldearen tenperaturak propietate mekanikoetan duen eragina (barne tentsioa):
Moldearen tenperatura baxua da, eta plastikozko piezaren soldadura marka agerikoa da, eta horrek produktuaren indarra murrizten du; plastiko kristalinoaren kristalinitatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa da plastikozko zatiak tentsio-pitzadurarako duen joera; tentsioa murrizteko, moldearen tenperatura ez da oso altua izan behar (PP, PE). PC eta biskositate handiko beste plastiko amorfo batzuetarako, tentsioaren pitzadura plastikozko atalaren barne tentsioarekin lotuta dago. Moldearen tenperatura handitzeak barneko estresa murrizteko eta estresa pitzatzeko joera murrizteko lagungarria da.
Barne estresaren adierazpena bistako estres markak dira! Arrazoia honakoa da: moldean barne-tentsioa sortzea, funtsean, hozteko garaian uzkurdura termiko desberdinek eragiten dute. Produktua moldatu ondoren, bere hozketa pixkanaka azaletik barrura hedatzen da. Azalera lehenengo txikitu eta gogortu egiten da, eta gero pixkanaka barrurantz doa. Barruko tentsioa kontrakzio abiaduraren aldea dela eta sortzen da. Plastikozko zatiaren hondarreko barne tentsioa erretxinaren muga elastikoa baino handiagoa denean edo ingurune kimiko jakin baten higaduraren pean, pitzadurak plastikozko zatiaren gainazalean gertatuko dira. PC eta PMMA erretxina gardenetan egindako ikerketek erakusten dute hondarreko barne tentsioa gainazaleko geruzan konprimituta dagoela eta barneko geruzan luzatuta dagoela.
Gainazalaren konpresio estresa gainazalaren hozte egoeraren araberakoa da. Hotz moldeak azkar hozten duen erretxina hozten du, eta horrek moldeatutako produktuak hondarreko barne estres handiagoa sortzen du. Moldearen tenperatura da barne tentsioa kontrolatzeko baldintza oinarrizkoena. Moldearen tenperaturaren aldaketa txiki batek bere hondarreko barne tentsioa asko aldatuko du. Orokorrean, produktu eta erretxina bakoitzaren barne tentsio onargarriak moldearen tenperatura muga minimoa du. Horma meheak edo emari-distantzia luzeagoak moldatzean, moldearen tenperaturak moldaketa orokorrerako gutxienekoa baino handiagoa izan behar du.
5. Produktuaren deformazio termikoaren tenperaturan eragina du:
Batez ere plastiko kristalinoetarako, produktua moldearen tenperatura baxuagoan moldatzen bada, orientazio molekularra eta kristalak berehala izozten dira. Tenperatura altuagoak erabiltzeko ingurunea edo bigarren mailako prozesatzeko baldintzak direnean, kate molekularra partzialki berrantolatuko da. Kristalizazio prozesuak produktua materialaren beroa distortsionatzeko tenperaturaren (HDT) azpitik ere deformatzen du.
Modu zuzena kristalizazio tenperaturatik gertu gomendatutako moldearen tenperatura erabiltzea da produktua injekzio moldaketa fasean guztiz kristalizatzeko, tenperatura altuko ingurunean kristalizazio eta uzkurdura mota hau ekidinez. Laburbilduz, moldearen tenperatura injekzio bidezko prozesuan kontrol-parametro oinarrizkoenetako bat da, eta moldeen diseinuan ere kontuan nagusia da.
Moldearen tenperatura egokia zehazteko gomendioak:
Gaur egun, moldeak gero eta konplexuagoak dira eta, beraz, moldaketa tenperatura modu eraginkorrean kontrolatzeko baldintza egokiak sortzea gero eta zailagoa da. Pieza sinpleez gain, molduratzeko tenperatura kontrolatzeko sistema arriskutsua izan ohi da. Hori dela eta, honako gomendio hauek gida gutxi dira.
Moldea diseinatzeko fasean, prozesatutako piezaren formaren tenperatura kontrolatzea kontuan hartu behar da.
Injekzio bolumen txikia eta moldura tamaina handia duen moldea diseinatuz gero, garrantzitsua da bero transferentzia ona kontuan hartzea.
Eman neurriak moldetik eta jario-tututik isurtzen den fluidoaren zeharkako neurriak diseinatzerakoan. Ez erabili junturarik, bestela moldearen tenperaturak kontrolatutako fluidoen jarioan oztopo larriak eragingo ditu.
Ahal izanez gero, erabili presiozko ura tenperatura kontrolatzeko euskarri gisa. Mesedez, erabili presio eta tenperatura altuetarako erresistenteak diren hodiak eta kolektore.
Eman tenperatura kontrolatzeko ekipoek moldearekin bat datozen funtzionamenduaren deskribapen zehatza. Moldearen fabrikatzaileak emandako datu-orriak emari-abiadurari buruzko beharrezko irudi batzuk eman beharko lituzke.
Erabili molde eta makinaren txantiloiaren arteko gainjartzean plaka isolatzaileak.
Molde dinamiko eta finkoetarako tenperatura kontrolatzeko sistema desberdinak erabili
Edozein aldetan eta erdialdetan, mesedez, erabili tenperatura kontrolatzeko sistema isolatu bat, moldaketa prozesuan hasierako tenperatura desberdinak egon daitezen.
Tenperatura kontrolatzeko sistema zirkuitu desberdinak seriean konektatu behar dira, ez paraleloan. Zirkuituak paraleloan konektatzen badira, erresistentzia-diferentziak tenperatura kontrolatzeko euskarriaren emari bolumetrikoa desberdina izatea eragingo du, eta horrek serieko zirkuituaren kasuan baino tenperatura-aldaketa handiagoa eragingo du. (Serieko zirkuitua moldearen sarrerako eta irteerako tenperatura aldea 5 ° C baino txikiagoa denean bakarrik funtzionatzen du)
Abantaila da moldearen tenperatura kontrolatzeko ekipoetan hornidura eta itzultzeko tenperatura bistaratzea.
Prozesuaren kontrolaren helburua moldeari tenperatura sentsore bat gehitzea da, benetako ekoizpenean tenperatura aldaketak antzeman ahal izateko.
Ekoizpen ziklo osoan, beroaren balantzea moldean ezartzen da injekzio anitzen bidez. Oro har, gutxienez 10 injekzio egon beharko lirateke. Oreka termikoa lortzeko benetako tenperaturak faktore askoren eragina du. Plastikoarekin kontaktuan dagoen moldearen gainazalaren benetako tenperatura moldearen barruko termopare batekin neur daiteke (gainazaletik 2 mm-ra irakurtzen da). Metodo ohikoena neurtzeko pirometro bat edukitzea da, eta pirometroaren zundak azkar erantzun beharko luke. Moldearen tenperatura zehazteko, puntu asko neurtu beharko lirateke, ez puntu bakarreko edo alde bateko tenperatura. Ondoren, ezarritako tenperatura kontrolaren arauaren arabera zuzendu daiteke. Doitu moldearen tenperatura balio egokira. Gomendatutako moldearen tenperatura material desberdinen zerrendan ematen da. Iradokizun hauek, normalean, gainazalaren akabera handia, propietate mekanikoak, uzkurdura eta prozesatze zikloak bezalako faktoreen artean konfigurazio onena kontuan hartuta ematen dira.
Itxura baldintzetan edo zenbait segurtasun estandarreko baldintzetan baldintza zorrotzak bete behar dituzten zehaztasun osagaiak prozesatu behar dituzten moldeetarako, molde tenperatura altuagoak erabili ohi dira (moldaketa osteko uzkurdura txikiagoa da, azalera argiagoa da eta errendimendua koherenteagoa da ). Baldintza tekniko txikiak eta ekoizpen kostuak ahalik eta baxuenak dituzten piezetarako, prozesatzeko tenperatura baxuagoak erabil daitezke moldekatzean. Hala ere, fabrikatzaileak aukera horren gabeziak ulertu eta piezak arretaz egiaztatu beharko ditu ekoiztutako piezak bezeroen eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko.