Í innspýtingarmótabransanum eru oft nýir aðilar í greininni sem hafa samráð: Af hverju eykur hitastig innspýtingarmótsins gljáa framleiddra plasthluta? Nú notum við látlaust tungumál til að útskýra þetta fyrirbæri og útskýra hvernig á að velja moldhitastig á eðlilegan hátt. Ritstíllinn er takmarkaður, svo vinsamlegast ráðleggðu okkur ef hann er rangur! (Þessi kafli fjallar aðeins um mygluhita, þrýsting og aðrir eru utan umræðunnar)



1. Áhrif moldhitastigs á útlit:
Fyrst af öllu, ef mold hitastigið er of lágt, mun það draga úr bráðnun vökva og undirskot getur komið fram; mold hitastig hefur áhrif á kristöllun plastsins. Fyrir ABS, ef moldhitastigið er of lágt, verður vörulokið lítið. Í samanburði við fylliefni er auðveldara að flytja plast yfir á yfirborðið þegar hitastigið er hátt. Þess vegna, þegar hitastig innspýtingarmótsins er hátt, er plasthlutinn nær yfirborði innspýtingarmótsins, fyllingin verður betri og birtustigið og gljáinn verður hærri. Hins vegar ætti hitastig innspýtingarmótsins ekki að vera of hátt. Ef það er of hátt er auðvelt að halda sig við mótið og það verða augljósir ljósblettir í sumum hlutum plasthlutans. Ef hitastig innspýtingarformsins er of lágt mun það einnig valda því að plasthlutinn heldur mótinu of þétt og það er auðvelt að þenja plasthlutann þegar hann er rifinn niður, sérstaklega mynstrið á yfirborði plasthlutans.

Margþrepa innspýtingarmót getur leyst stöðuvandamálið. Til dæmis, ef varan er með gasleiðslur þegar vörunni er sprautað, má skipta henni í hluti. Í innspýtingarmótunariðnaðinum, fyrir gljáandi vörur, því hærra hitastig moldsins, því hærra er gljái yfirborðs vörunnar. Þvert á móti, því lægra hitastig, því lægra gljáar yfirborðið. En fyrir vörur úr sólprentuðu PP efni, því hærra hitastig, því lægra gljáa yfirborðs vöru, því lægra gljáa, því meiri litamunur og gljái og litamunur er öfugt hlutfallslegur.

Þess vegna er algengasta vandamálið sem stafar af hitastigi myglu gróft yfirborðsáferð mótaðra hluta, sem venjulega stafar af of lágu yfirborðshita moldsins.

Mótun rýrnun og eftir mótun rýrnun hálfkristallaðra fjölliða fer aðallega eftir hitastigi moldsins og veggþykkt hlutans. Ójöfn hitadreifing í mótinu mun valda mismunandi rýrnun, sem gerir það ómögulegt að ábyrgjast að hlutarnir standist tilgreind vikmörk. Í versta falli, hvort sem unnin plastefni er óstyrkt eða styrkt plastefni, fer rýrnunin yfir réttanlegt gildi.

2. Áhrif á stærð vöru:
Ef moldhitastigið er of hátt, bráðnar bráðnar. Eftir að varan kemur út mun rýrnunartíðni í lofti aukast og stærð vörunnar verður minni. Ef mold er notað við lágt hitastig, ef stærð hlutarins verður stærri, er það almennt vegna yfirborðs moldsins. Hitinn er of lágur. Þetta er vegna þess að yfirborðshiti moldsins er of lágur og varan minnkar minna í loftinu, svo stærðin er stærri! Ástæðan er sú að lágt moldhiti flýtir fyrir sameindinni „frosinni stefnumörkun“, sem eykur þykkt frosins lags bræðslunnar í moldholinu. Á sama tíma hindrar lágt moldhiti vöxt kristalla og dregur þannig úr mótun rýrnun vörunnar. Þvert á móti, ef moldhitastigið er hátt, mun bráðinn kólna hægt, slökunartíminn verður langur, stefnumörkunin verður lág og það er gagnlegt við kristöllun og raunveruleg rýrnun vörunnar verður meiri.

Ef ræsingarferlið er of langt áður en stærðin er stöðug, þá bendir það til þess að moldhitastigi sé ekki vel stjórnað, vegna þess að moldin tekur langan tíma að ná hitauppstreymi.

Ójafn dreifing hita í ákveðnum hlutum moldar mun lengja framleiðsluhringinn og auka þannig kostnað við mótun! Stöðugur moldhiti getur dregið úr sveiflu rýrnunar mótunar og bætt stöðugleika víddar. Kristallað plast, hátt moldhiti er stuðlað að kristöllunarferlinu, fullkomlega kristallaðir plasthlutar munu ekki breytast í stærð við geymslu eða notkun; en mikil kristöllun og mikil rýrnun. Fyrir mýkri plastefni ætti að nota lágt moldhitastig við mótun, sem stuðlar að víddar stöðugleika. Fyrir öll efni er mold hitastigið stöðugt og rýrnunin er stöðug, sem er gagnlegt til að bæta víddar nákvæmni!

3. Áhrif moldhitastigs á aflögun:
Ef moldkælikerfið er ekki rétt hannað eða moldarhitastiginu ekki rétt stjórnað, mun ófullnægjandi kæling á plasthlutunum valda því að plasthlutarnir vinda og afmyndast. Til að stjórna moldhitastiginu ætti að ákvarða hitamismuninn á framhliðinni og afturforminu, moldkjarnanum og moldveggnum og moldveggnum og innlegginu í samræmi við burðarvirki vörunnar, svo að stjórna muninum á kælingu og samdráttarhraða hvers hluta moldsins. Eftir mótun hefur það tilhneigingu til að beygja sig í togstefnu á hærri hitastigshliðinni til að vega upp á móti rýrnun á stefnumörkun og koma í veg fyrir vinda og aflögun plasthlutans samkvæmt stefnumörkunarlögunum.

Fyrir plasthluta með fullkomlega samhverfa uppbyggingu, ætti að halda hitastigi moldsins í samræmi við það, svo að kælingin á hverjum hluta plasthlutans sé í jafnvægi. Mould hitastigið er stöðugt og kælingin er í jafnvægi, sem getur dregið úr aflögun plasthlutans. Mikill munur á hitastigi myglu mun valda ójafnri kælingu á plasthlutum og ósamræmdri rýrnun, sem mun valda álagi og valda vinda og aflögun plasthluta, sérstaklega plasthluta með ójafna veggþykkt og flókin form. Hliðin með hátt moldhitastig, eftir að varan er kæld, verður aflögunarstefnan að vera í átt að hliðinni með hátt moldhitastig! Mælt er með því að hitastig að framan og aftan mótanna sé valið sæmilega eftir þörfum. Mold hitastigs er sýnt í eðliseiginleikatöflu ýmissa efna!

4. Áhrif mygluhita á vélrænni eiginleika (innra álag):
Mould hitastigið er lágt og suðumerki plasthlutans er augljóst, sem dregur úr styrk vörunnar; því hærra sem kristallað er á kristallaða plastinu, því meiri tilhneiging plasthlutans til álagssprungu; til þess að draga úr álaginu ætti hitastig moldsins ekki að vera of hátt (PP, PE). Fyrir tölvur og annað myndlaust plast með miklum seigju er álagssprunga tengt innra álagi plasthlutans. Að auka moldhitastigið er til þess fallið að draga úr innra álagi og draga úr tilhneigingu til að brjóta álag.

Tjáning innri streitu er augljós streitumerki! Ástæðan er: myndun innra álags í mótun stafar í grundvallaratriðum af mismunandi hitauppstreymishraða við kælingu. Eftir að varan er mótuð nær kæling hennar smám saman frá yfirborðinu að innan. Yfirborðið skreppur fyrst saman og harðnar og fer síðan smám saman að innan. Innra álag myndast vegna munar á samdráttarhraða. Þegar eftirstöðvar innra álags í plasthlutanum eru hærri en teygjumörk plastefnisins, eða við rof tiltekins efnaumhverfis, munu sprungur eiga sér stað á yfirborði plasthlutans. Rannsóknir á PC og PMMA gegnsæjum plastefni sýna að afgangs innra álag er í þjappaðri mynd á yfirborðslaginu og strekkt form í innra laginu.

Þjöppunarálag yfirborðsins fer eftir kælingu ástands yfirborðsins. Kalt mold kólnar fljótt bráðnu plastefni, sem veldur því að mótaða vöran framleiðir meiri innri álag. Mold hitastig er grundvallarskilyrðið til að stjórna innra álagi. Lítilsháttar breyting á hitastigi myglu mun breyta verulega innri streitu þess. Almennt séð hefur ásættanlegt innra álag hverrar vöru og plastefni lágmarkshitamörk moldar. Þegar mótaðir eru þunnir veggir eða lengri flæðisvegir ætti hitastig moldsins að vera hærra en lágmarkið fyrir almenna mótun.

5. Hafðu áhrif á hitauppstreymishitastig vörunnar:
Sérstaklega fyrir kristallað plast, ef varan er mótuð við lægra moldhitastig, eru sameindastefna og kristallar frosnir samstundis. Þegar hærra hitastig notar umhverfi eða efri vinnsluskilyrði verður sameindakeðjunni endurskipulagt og kristöllunarferlið gerir afurðina aflagaða jafnvel langt undir hitabrenglunarhita (HDT) efnisins.

Rétta leiðin er að nota ráðlagðan moldhitastig nálægt kristöllunarhita þess til að gera vöruna að fullu kristölluð á innspýtingarmótastiginu og forðast þessa tegund eftir kristöllun og eftir rýrnun í háhita umhverfi. Í stuttu máli er hitastig molda ein grundvallarstýringarstærðin í innspýtingarmótinu og það er einnig aðalatriðið í mótahönnun.

Ráðleggingar til að ákvarða réttan moldhita:

Nú á tímum hafa mót orðið flóknari og þess vegna hefur það orðið sífellt erfiðara að skapa viðeigandi aðstæður til að stjórna mótunarhitanum á áhrifaríkan hátt. Til viðbótar við einfalda hluti er mótunarhitastýringarkerfið venjulega málamiðlun. Þess vegna eru eftirfarandi tilmæli aðeins gróft leiðarvísir.

Í moldhönnunarstigi verður að huga að hitastýringu lögunar unna hlutans.

Ef hanna mót með lítið innspýtingarmagn og stóra mótastærð er mikilvægt að huga að góðum hitaflutningi.

Gakktu úr skugga um hönnun þversniðs vökvans sem flæðir um mótið og fóðurrörina. Ekki nota liði, annars veldur það alvarlegum hindrunum fyrir vökvastreymi sem stjórnað er af hitastigi myglu.

Ef mögulegt er, notaðu vatn undir þrýstingi sem hitastýringarmiðil. Vinsamlegast notaðu rásir og margvíslega þol gegn háþrýstingi og háum hita.

Gefðu nákvæma lýsingu á frammistöðu hitastýringarbúnaðar sem passar við mótið. Upplýsingablaðið frá moldframleiðandanum ætti að gefa nokkrar nauðsynlegar tölur um flæðishraða.

Vinsamlegast notaðu einangrunarplötur við skörunina milli formsins og vélarsniðmátsins.

Notaðu mismunandi hitastýringarkerfi fyrir kraftmikil og föst mót

Vinsamlegast notaðu einangrað hitastýringarkerfi á hvaða hlið og miðju sem er, svo að upphafshitastig sé mismunandi meðan á mótunarferlinu stendur.

Mismunandi hitastýringarkerfi hringrás ætti að vera tengdur í röð, ekki samhliða. Ef hringrásirnar eru tengdar samhliða mun munurinn á viðnámi valda því að magnstreymi hitastýringarmiðilsins er öðruvísi, sem mun valda meiri hitabreytingum en þegar um rásina í röð er að ræða. (Aðeins þegar rásrásin er tengd við inntak moldsins og útblásturshitamunurinn er minni en 5 ° C, rekstur þess er góður)

Það er kostur að sýna framboðshitastig og afturhitastig á hitastýringarbúnaði moldsins.

Tilgangurinn með ferlisstýringu er að bæta hitaskynjara við mótið svo hægt sé að greina hitabreytingar í raunverulegri framleiðslu.

Í allri framleiðsluhringnum er hitajafnvægið komið í mótið með mörgum inndælingum. Almennt ættu að vera að minnsta kosti 10 sprautur. Raunverulegur hitastig við að ná hitauppstreymi hefur áhrif á marga þætti. Raunverulegt hitastig moldyfirborðsins í snertingu við plastið er hægt að mæla með hitauppstreymi inni í mótinu (lesið við 2 mm frá yfirborðinu). Algengari aðferðin er að halda pílerumæli til að mæla og rannsakinn á píleranum ætti að bregðast hratt við. Til að ákvarða hitastig moldsins ætti að mæla mörg stig, ekki hitastig eins marks eða annarrar hliðar. Þá er hægt að leiðrétta það samkvæmt settum hitastýringarstaðli. Stilltu moldhitastigið að viðeigandi gildi. Ráðlagður moldhiti er gefinn upp í listanum yfir mismunandi efni. Þessar tillögur eru venjulega gefnar með hliðsjón af bestu stillingum meðal þátta eins og hárri yfirborðsáferð, vélrænni eiginleika, rýrnun og vinnsluferli.

Fyrir mót sem þurfa að vinna úr nákvæmni íhlutum og mótum sem þurfa að uppfylla strangar kröfur um útlitsskilyrði eða tiltekna öryggisstaðalhluta er venjulega notað hærra hitastig moldar (rýrnun eftir mótun er lægri, yfirborðið er bjartara og árangur er stöðugri ). Fyrir hluti með litlar tæknilegar kröfur og framleiðslukostnað eins lágan og mögulegt er, er hægt að nota lægra vinnsluhitastig meðan á mótun stendur. Hins vegar ætti framleiðandinn að skilja galla þessa vals og kanna hlutina vandlega til að tryggja að framleiddir hlutar geti enn uppfyllt kröfur viðskiptavina.