In die spuitvormbedryf is daar gereeld nuwe toetreders in die bedryf wat raadpleeg: Waarom verhoog die temperatuur van die spuitvorm die glans van die vervaardigde plastiekonderdele? Nou gebruik ons gewone taal om hierdie verskynsel te verklaar, en verduidelik ons hoe om die vormtemperatuur redelik te kies. Die skryfstyl is beperk, dus gee ons raad as dit verkeerd is! (Hierdie hoofstuk bespreek slegs vormtemperatuur, druk en ander is buite die omvang van die bespreking)



1. Die invloed van vormtemperatuur op voorkoms:
In die eerste plek, as die vormtemperatuur te laag is, sal dit die vloeibaarheid van die smelt verminder en onderstoot kan voorkom; die vormtemperatuur beïnvloed die kristalliniteit van die plastiek. As die vormtemperatuur te laag is vir ABS, sal die afwerking van die produk laag wees. In vergelyking met vullers kan plastiek makliker na die oppervlak migreer as die temperatuur hoog is. Daarom, as die temperatuur van die spuitvorm hoog is, is die plastiek-komponent nader aan die oppervlak van die spuitvorm, die vulsel sal beter wees en die helderheid en glans hoër. Die temperatuur van die spuitvorm moet egter nie te hoog wees nie. As dit te hoog is, is dit maklik om aan die vorm vas te hou, en daar sal duidelike ligkolle in sommige dele van die plastiekdeel wees. As die temperatuur van die spuitvorm te laag is, sal dit ook veroorsaak dat die plastiekgedeelte die vorm te styf vashou, en dit is maklik om die plastiekgedeelte te rek wanneer dit ontvorm word, veral die patroon op die oppervlak van die plastiekdeel.

Multistadige spuitgietwerk kan die posisieprobleem oplos. As die produk byvoorbeeld gaslyne het wanneer die produk ingespuit word, kan dit in segmente verdeel word. In die spuitgietbedryf, vir blink produkte, hoe hoër die temperatuur van die vorm, hoe hoër is die glans van die produkoppervlak. Inteendeel, hoe laer die temperatuur, hoe laer is die glans van die oppervlak. Maar vir produkte gemaak van PP-materiaal wat deur die son gedruk is, hoe hoër die temperatuur, hoe laer die glans van die produkoppervlak, hoe laer die glans, hoe hoër is die kleurverskil, en die glans en kleurverskil is omgekeerd eweredig.

Daarom is die mees algemene probleem wat deur vormtemperatuur veroorsaak word, die ruwe oppervlakafwerking van gegote dele, wat gewoonlik veroorsaak word deur te lae vormoppervlaktemperatuur.

Die krimp van die vorm en die krimp van die na-vorming van semi-kristallyne polimere hang hoofsaaklik af van die temperatuur van die vorm en die wanddikte van die onderdeel. ongelyke temperatuurverspreiding in die vorm sal verskillende krimp veroorsaak, wat dit onmoontlik maak om te waarborg dat die onderdele die gespesifiseerde toleransies voldoen. In die ergste geval, of die verwerkte hars onversterkte of versterkte hars is, oorskry die krimp die regstelbare waarde.

2. Impak op die grootte van die produk:
As die vormtemperatuur te hoog is, sal die smelt termies ontbind word. Nadat die produk uitgekom het, sal die krimping in die lug toeneem en die grootte van die produk kleiner word. As die vorm in lae temperatuur gebruik word, en as die grootte van die onderdeel groter word, is dit meestal te wyte aan die oppervlak van die vorm. Die temperatuur is te laag. Dit is omdat die vormtemperatuur te laag is en dat die produk minder in die lug krimp, dus die grootte is groter! Die rede is dat die lae vormtemperatuur die molekulêre "bevrore oriëntasie" versnel, wat die dikte van die bevrore laag van die smelt in die vormholte verhoog. Terselfdertyd belemmer die lae vormtemperatuur die groei van kristalle, waardeur die vormkrimping van die produk verminder word. Inteendeel, as die vormtemperatuur hoog is, sal die smelt stadig afkoel, die ontspanningstyd lank wees, die oriëntasievlak laag wees, en dit sal voordelig wees vir kristallisering, en die werklike krimp van die produk sal groter wees.

As die aanvangsproses te lank duur voordat die grootte stabiel is, dui dit daarop dat die vormtemperatuur nie goed beheer word nie, omdat die vorm lank neem om termiese ewewig te bereik.

ongelyke hitteverspreiding in sekere dele van die vorm sal die produksiesiklus aansienlik verleng en sodoende die vormkoste verhoog! Konstante vormtemperatuur kan die skommeling van die vormkrimping verminder en die dimensionele stabiliteit verbeter. Kristallyne plastiek, hoë vormtemperatuur is bevorderlik vir die kristallisasieproses; volledig gekristalliseerde plastiekonderdele sal nie in grootte verander tydens opberging of gebruik nie; maar hoë kristalliniteit en groot krimp. Vir sagter plastiek moet lae vormtemperatuur gebruik word in die vorming, wat bevorderlik is vir dimensionele stabiliteit. Vir enige materiaal is die vormtemperatuur konstant en die krimp is konstant, wat voordelig is om die dimensionele akkuraatheid te verbeter!

3. Die invloed van vormtemperatuur op vervorming:
As die vormverkoelingstelsel nie behoorlik ontwerp is nie of die vormtemperatuur nie behoorlik beheer word nie, sal onvoldoende verkoeling van die plastiekonderdele die plastiekonderdele laat krom en vervorm. Vir die beheer van die vormtemperatuur, moet die temperatuurverskil tussen die voorste vorm en die agterste vorm, die vormkern en die vormwand, en die vormwand en die insetsel bepaal word volgens die strukturele eienskappe van die produk, sodat beheer die verskil in die afkoel- en krimpspoed van elke deel van die vorm. Na ontmanteling is dit geneig om in die trekkerigting aan die hoër temperatuurkant te buig om die verskil in oriëntasiekrimping te kompenseer en om kromtrekking en vervorming van die plastiekdeel volgens die oriënteringswet te voorkom.

Vir plastiekonderdele met 'n heeltemal simmetriese struktuur, moet die vormtemperatuur ooreenstemmend gehou word, sodat die afkoeling van elke deel van die plastiekdeel gebalanseer word. Die vormtemperatuur is stabiel en die afkoeling is gebalanseerd, wat die vervorming van die plastiekdeel kan verminder. Oormatige vormtemperatuurverskil sal ongelyke verkoeling van plastiekonderdele en inkonsekwente krimp tot gevolg hê, wat spanning sal veroorsaak en krom en vervorming van plastiekonderdele kan veroorsaak, veral plastiekonderdele met ongelyke wanddikte en komplekse vorms. Die kant met 'n hoë vormtemperatuur, nadat die produk afgekoel het, moet die vervormingsrigting na die kant met 'n hoë vormtemperatuur wees! Daar word aanbeveel dat die temperatuur van die voor- en agtervorms redelik volgens die behoeftes gekies word. Die vormtemperatuur word in die tabel oor fisiese eienskappe van verskillende materiale getoon!

4. Die invloed van vormtemperatuur op meganiese eienskappe (interne spanning):
Die vormtemperatuur is laag en die lasmerk van die plastiekdeel is duidelik, wat die sterkte van die produk verminder; hoe hoër die kristalliniteit van die kristallyne plastiek, hoe groter is die neiging van die plastiekgedeelte tot krake in spanning; om die spanning te verminder, moet die vormtemperatuur nie te hoog wees nie (PP, PE). Vir rekenaars en ander amorfe plastiek met 'n hoë viskositeit hou die spanningskraak verband met die interne spanning van die plastiekdeel. Die verhoging van die vormtemperatuur is bevorderlik vir die vermindering van die interne spanning en die vermindering van die neiging van spanningskraak.

Die uitdrukking van interne spanning is voor die hand liggende spanningspunte! Die rede hiervoor is: die vorming van interne spanning in die vorming word basies veroorsaak deur verskillende termiese krimpings tydens afkoeling. Nadat die produk gevorm is, strek die afkoeling geleidelik van die oppervlak na die binnekant. Die oppervlak krimp eers en word gehard, en gaan dan geleidelik na binne. Die interne spanning word gegenereer as gevolg van die verskil in sametrekkingspoed. Wanneer die oorblywende interne spanning in die plastiekgedeelte hoër is as die elastiese limiet van die hars, of onder die erosie van 'n sekere chemiese omgewing, sal daar krake op die oppervlak van die plastiekgedeelte voorkom. Navorsing oor PC en PMMA deursigtige harse toon dat die oorblywende interne spanning in 'n saamgeperste vorm op die oppervlaklaag en 'n uitgerekte vorm in die binnelaag is.

Die druk op die oppervlak hang saam met die verkoeling van die oppervlak. Die koue vorm koel die gesmelte hars vinnig af, wat veroorsaak dat die gevormde produk 'n hoër residuele interne spanning lewer. Vormtemperatuur is die mees basiese voorwaarde vir die beheersing van interne spanning. 'N Geringe verandering in die vormtemperatuur sal die oorblywende interne spanning daarvan aansienlik verander. Oor die algemeen het die aanvaarbare interne spanning van elke produk en hars sy minimum temperatuurtemperatuurlimiet. Wanneer dun mure of langer vloeitye gevorm word, moet die vormtemperatuur hoër wees as die minimum vir algemene vorm.

5. Beïnvloed die termiese vervormingstemperatuur van die produk:
Veral vir kristallyne plastiek, as die produk teen 'n laer vormtemperatuur gevorm word, word die molekulêre oriëntasie en kristalle onmiddellik gevries. Wanneer 'n hoër temperatuur of sekondêre verwerkingstoestande gebruik word, sal die molekulêre ketting gedeeltelik herrangskik word. Die proses van kristallisasie laat die produk selfs tot ver onder die hittevervormingstemperatuur (HDT) van die materiaal vervorm.

Die korrekte manier is om die aanbevole vormtemperatuur naby die kristallisatietemperatuur te gebruik om die produk volledig te laat kristalliseer in die spuitgietstadium, om hierdie soort na-kristallisasie en na-krimping in 'n hoë temperatuur omgewing te vermy. Kortom, vormtemperatuur is een van die mees basiese beheerparameters in die spuitgietproses, en dit is ook die primêre oorweging in die ontwerp van die vorm.

Aanbevelings om die regte vormtemperatuur te bepaal:

Deesdae het vorms al hoe ingewikkelder geword en daarom het dit al hoe moeiliker geword om geskikte toestande te skep om die vormtemperatuur effektief te beheer. Benewens eenvoudige onderdele, is die vormtemperatuurbeheerstelsel gewoonlik 'n kompromie. Daarom is die volgende aanbevelings slegs 'n rowwe riglyn.

In die vormontwerpstadium moet die temperatuurbeheer van die vorm van die verwerkte deel in ag geneem word.

As u 'n vorm met 'n lae inspuitvolume en groot vormgrootte ontwerp, is dit belangrik om goeie hitte-oordrag te oorweeg.

Maak voorsiening vir die ontwerp van die deursnee-afmetings van die vloeistof wat deur die vorm en die voerbuis vloei. Moenie verbindings gebruik nie, anders sal dit ernstige struikelblokke veroorsaak vir vloeistofvloei wat beheer word deur vormtemperatuur.

Gebruik as moontlik drukwater as temperatuurbeheermiddel. Gebruik asseblief kanale en spruitstukke wat bestand is teen hoë druk en hoë temperatuur.

Gee 'n gedetailleerde beskrywing van die prestasie van temperatuurbeheertoerusting wat ooreenstem met die vorm. Die gegewensblad wat deur die vormvervaardiger gegee word, moet die nodige syfers bevat oor die vloeitempo.

Gebruik asseblief isolasieplate by die oorvleueling tussen die vorm en die masjienvorm.

Gebruik verskillende temperatuurbeheerstelsels vir dinamiese en vaste vorms

Gebruik aan enige kant en middel 'n geïsoleerde temperatuurbeheerstelsel sodat daar verskillende aanvangstemperature tydens die vormproses is.

Verskillende stroombane vir temperatuurbeheerstelsels moet in serie gekoppel word, nie parallel nie. As die stroombane parallel verbind word, sal die verskil in weerstand veroorsaak dat die volumetriese vloeitempo van die temperatuurbeheermedium anders is, wat 'n groter temperatuurverandering sal veroorsaak as in die geval van die stroombaan in serie. (Slegs wanneer die seriekring gekoppel is aan die vorminlaat en die uitlaat temperatuur verskil is minder as 5 ° C, is die werking daarvan goed)

Dit is 'n voordeel om die toevoertemperatuur en retourtemperatuur op die toerusting vir die vormtemperatuurbeheer te vertoon.

Die doel van prosesbeheer is om 'n temperatuursensor by die vorm te voeg sodat temperatuurveranderings in die werklike produksie opgespoor kan word.

In die hele produksiesiklus word die hittebalans in die vorm vasgestel deur middel van veelvuldige inspuitings. Oor die algemeen moet daar minstens tien inspuitings wees. Die werklike temperatuur om termiese ewewig te bereik word deur baie faktore beïnvloed. Die werklike temperatuur van die vormoppervlak in kontak met die plastiek kan gemeet word met 'n thermokoppel binne-in die vorm (lees 2mm van die oppervlak af). Die algemeenste metode is om 'n pirometer op maat te hou, en die sonde van die pirometer moet vinnig reageer. Om die vormtemperatuur te bepaal, moet baie punte gemeet word, nie die temperatuur van 'n enkele punt of een kant nie. Dan kan dit reggestel word volgens die vasgestelde temperatuurbeheerstandaard. Stel die vormtemperatuur op 'n toepaslike waarde. Die aanbevole vormtemperatuur word in die lys van verskillende materiale weergegee. Hierdie voorstelle word gewoonlik gegee met inagneming van die beste konfigurasie onder faktore soos hoë oppervlakafwerking, meganiese eienskappe, krimp en verwerkingsiklusse.

Vir gietvorms wat presisie-komponente en vorms moet verwerk wat aan die streng vereistes van voorkomsomstandighede of sekere veiligheidstandaardonderdele moet voldoen, word gewoonlik hoër vormtemperature gebruik (die krimping na die vorm is laer, die oppervlak is helderder en die werkverrigting is meer konsekwent ). Vir onderdele met lae tegniese vereistes en produksiekoste so laag as moontlik, kan laer verwerkingstemperature tydens gietwerk gebruik word. Die vervaardiger moet egter die tekortkominge van hierdie keuse verstaan en die onderdele sorgvuldig nagaan om te verseker dat die vervaardigde onderdele steeds aan die vereistes van die kliënt kan voldoen.