Инъекция формасы индустриясендә еш кына консультация бирүче яңа катнашучылар бар: Ни өчен инъекция формасының температурасы җитештерелгән пластик өлешләрнең ялтыравыклыгын арттыра? Хәзер без бу күренешне аңлату өчен, гади тел кулланабыз, форма температурасын ничек сайларга икәнен аңлатабыз. Язу стиле чикләнгән, ялгыш булса, безгә киңәш итегез! (Бу бүлектә форма температурасы, басым һәм башкалар турында сүз бара)
1. Форма температурасының тышкы кыяфәткә йогынтысы:
Беренчедән, форманың температурасы бик түбән булса, ул эретү сыеклыгын киметәчәк һәм җир асты төбе булырга мөмкин; форма температурасы пластик кристалллыгына тәэсир итә. ABS өчен, форма температурасы бик түбән булса, продуктның бетүе түбән булачак. Тоткычлар белән чагыштырганда, температура югары булганда пластмасса өскә күчү җиңелрәк. Шуңа күрә, инъекция формасының температурасы югары булганда, пластик компонент инъекция формасы өслегенә якынрак булса, тутыру яхшырак булыр, яктылыгы һәм ялтыравыклыгы югарырак булыр. Ләкин, инъекция формасының температурасы артык югары булырга тиеш түгел. Әгәр дә ул бик биек булса, формага ябышу җиңел, һәм пластик өлешнең кайбер өлешләрендә ачык якты таплар булыр. Әгәр дә инъекция формасының температурасы бик түбән булса, ул шулай ук пластик өлешнең форманы бик нык тотуына китерәчәк, һәм пластмасса өлешен җимергәндә җиңел, аеруча пластик өлеш өслегендә.
Күп этаплы инъекция формалаштыру позиция проблемасын чишә ала. Мәсәлән, продукт инъекцияләнгәндә газ линиясе булса, аны сегментларга бүлеп була. Инъекция формалаштыру тармагында, ялтыравыклы продуктлар өчен, форманың температурасы никадәр югары булса, продукт өслегенең ялтыравыклары шулкадәр югары. Киресенчә, температура түбән булса, өслекнең ялтыравыгы түбәнрәк. Ләкин кояш белән бастырылган PP материалларыннан ясалган продуктлар өчен температура никадәр югары булса, продукт өслегенең ялтыравыклыгы түбәнрәк, ялтыравык түбәнрәк, төс аермасы шулкадәр югары, һәм ялтыравык һәм төс аермасы капма-каршы пропорциональ.
Шуңа күрә, форма температурасы аркасында иң еш очрый торган проблема - формалашкан өлешләрнең тупас бетүе, гадәттә артык түбән температура аркасында килеп чыга.
Ярым кристалл полимерларның формалашуы һәм формалашканнан соң кысылуы, нигездә, форма температурасына һәм өлешнең дивар калынлыгына бәйле. Формада температураның тигез булмаган бүленеше төрле кысылуга китерәчәк, бу өлешләрнең күрсәтелгән толерантлыкка туры килүен гарантияләп булмый. Иң начар очракта, эшкәртелгән резин көчсезме яки ныгытылган резинамы, кысылу дөрес бәядән артып китә.
2. Продукция күләменә йогынты:
Әгәр форма температурасы артык югары булса, эретү термик бозылачак. Продукция чыкканнан соң, һавада кысылу тизлеге артачак, һәм продукт күләме кечерәячәк. Әгәр форма түбән температура шартларында кулланылса, өлешнең зурлыгы зуррак булса, бу гадәттә форма өслегенә бәйле. Температура бик түбән. Чөнки форма өслегенең температурасы бик түбән, һәм продукт һавада азрак кысыла, шуңа күрә зурлыгы зуррак! Сәбәбе - түбән форма температурасы молекуляр "туңдырылган ориентацияне" тизләтә, форма куышлыгында эретелгән туңган катлам калынлыгын арттыра. Шул ук вакытта, түбән форма температурасы кристаллларның үсүенә комачаулый, шуның белән продуктның формалашу кимүен киметә. Киресенчә, форма температурасы югары булса, эретү әкрен генә суыныр, ял итү вакыты озын булыр, юнәлеш дәрәҗәсе түбән булыр, һәм кристаллаштыру өчен файдалы булыр, һәм продуктның кысылуы зуррак булыр.
Әгәр старт процессы зурлыгы тотрыклы булганчы бик озын булса, бу форма температурасының яхшы контрольдә тотылмавын күрсәтә, чөнки форма җылылык тигезлегенә ирешү өчен күп вакыт ала.
Форманың кайбер өлешләрендә тигез булмаган җылылык дисперсиясе җитештерү циклын киңәйтәчәк, шуның белән формалаштыру бәясен арттырачак! Даими форма температурасы формалашуның кимүен үзгәртә һәм үлчәм тотрыклылыгын яхшырта ала. Кристалл пластик, югары форма температурасы кристалллаштыру процессына ярдәм итә, тулы кристаллланган пластик өлешләр саклау яки куллану вакытында зурлыгы үзгәрмәячәк; ләкин югары кристалллык һәм зур кысылу. Йомшак пластмассалар өчен формалашуда түбән форма температурасы кулланылырга тиеш, бу үлчәмле тотрыклылыкка ярдәм итә. Теләсә нинди материал өчен форма температурасы даими һәм кысылу эзлекле, бу үлчәм төгәллеген яхшырту өчен файдалы!
3. Форма температурасының деформациягә йогынтысы:
Әгәр форманы суыту системасы дөрес эшләнмәсә яки форма температурасы дөрес контрольдә тотылмаса, пластик өлешләрнең суытылуы пластик өлешләрнең бозылуына һәм деформациясенә китерәчәк. Форма температурасын контрольдә тоту өчен, алгы форма белән арткы форма, форма үзәге һәм форма дивары, форма стенасы һәм кыстыргыч арасындагы температура аермасы продуктның структур үзенчәлекләре буенча билгеле булырга тиеш, шулай итеп форманың һәр өлешенең суыту һәм кысылу тизлегендәге аерманы контрольдә тоту. Демолдингтан соң, ул югары температура ягында тарту юнәлешендә иелергә омтыла, ориентациянең кысылуы аермасын каплый һәм ориентация законы нигезендә пластик өлешнең бозылуыннан һәм деформациясеннән саклый.
Пластик өлешләр тулысынча симметрия структурасы өчен, форма температурасы эзлекле булырга тиеш, шулай итеп пластик өлешнең суыту балансланган. Форма температурасы тотрыклы һәм суыту балансланган, бу пластик өлешнең деформациясен киметә ала. Артык форма температурасы аермасы пластик өлешләрнең тигез булмаган суытуына һәм туры килмәүче кысылуга китерәчәк, бу стресска китерәчәк һәм пластмасса өлешләренең деформациясенә китерәчәк, аеруча дивар калынлыгы тигез булмаган катлаулы формалар. Highгары форма температурасы булган ягы, продукт суытылганнан соң, деформация юнәлеше югары форма температурасы белән булырга тиеш! Алгы һәм арткы формаларның температурасы ихтыяҗларга карап акыллы сайланырга киңәш ителә. Форма температурасы төрле материалларның физик үзлекләре таблицасында күрсәтелгән!
4. Форма температурасының механик үзлекләргә йогынтысы (эчке стресс):
Форманың температурасы түбән, һәм пластик өлешнең эретеп ябыштыручы билгесе ачык, бу продуктның көчен киметә; кристалл пластикның кристалллыгы никадәр югары булса, пластик өлешнең стресс ярылуга омтылышы шулкадәр зур; стрессны киметү өчен, форма температурасы артык югары булырга тиеш түгел (PP, PE). Компьютер һәм башка югары үзешле аморф пластмассалар өчен стресс ярылуы пластик өлешнең эчке стрессы белән бәйле. Форманың температурасын күтәрү эчке стрессны киметергә һәм стресс ярылу тенденциясен киметергә ярдәм итә.
Эчке стрессның чагылышы - ачык стресс билгеләре! Сәбәбе: формалашуда эчке стресс формалашуы, нигездә, суыту вакытында төрле җылылык кысу темплары аркасында килеп чыга. Продукция формалашканнан соң, аның суыту акрынлап өслектән эчкә тарала. Башта өслек кысыла һәм каты була, аннары әкренләп эчкә китә. Эчке стресс кысылу тизлегенең аермасы аркасында барлыкка килә. Пластик өлештәге калдык эчке стресс резинаның эластик чикләреннән югарырак булганда, яки билгеле бер химик мохит эрозиясе астында, пластик өлеш өстендә ярыклар барлыкка киләчәк. Компьютер һәм PMMA үтә күренмәле резиналар буенча үткәрелгән тикшеренүләр шуны күрсәтә: калдык эчке стресс өслек катламында кысылган формада һәм эчке катламда сузылган формада.
Surfaceирнең кысу стрессы өслекнең суыту торышына бәйле. Салкын форма эретелгән резинаны тиз суытып җибәрә, бу формалашкан продуктның эчке стрессның югары калдыкларына китерә. Эчке стрессны контрольдә тоту өчен форма температурасы иң төп шарт. Форма температурасының бераз үзгәрүе аның калдык эчке стрессын бик нык үзгәртәчәк. Гомумән алганда, һәр продуктның һәм резинаның кабул ителгән эчке стрессы минималь форма температурасы чикләренә ия. Нечкә диварларны формалаштырганда яки озынрак агым ераклыкларын формалаштырганда, форма температурасы гомуми формалаштыру өчен минимумнан югарырак булырга тиеш.
5. Продукциянең җылылык деформация температурасына тәэсир итегез:
Бигрәк тә кристалл пластмасса өчен, продукт түбән форма температурасында формалашса, молекуляр юнәлеш һәм кристалллар шундук туңалар. Higherгары температураны куллану мохите яки икенчел эшкәртү шартлары булганда, молекуляр чылбыр өлешчә тәртипкә китереләчәк һәм кристаллаштыру процессы продуктны материалның җылылык бозу температурасыннан (HDT) хәтта түбәнрәк тә деформацияли.
Дөрес ысул - тәкъдим ителгән форма температурасын кристаллаштыру температурасына якын куллану, продуктны инъекция формалаштыру стадиясендә тулысынча кристаллаштыру өчен, югары температуралы шартларда кристаллашудан һәм кысылудан саклану. Кыскасы, форма температурасы инъекция формалаштыру процессында иң төп контроль параметрларның берсе, һәм ул шулай ук форма дизайнында төп игътибар.
Дөрес форманы билгеләү өчен тәкъдимнәр:
Хәзерге вакытта формалар катлаулана башлады, шуңа күрә формалашу температурасын эффектив контрольдә тоту өчен уңайлы шартлар тудыру кыенлашты. Гади өлешләргә өстәп, температураны формалаштыру системасы гадәттә компромисс. Шуңа күрә, түбәндәге тәкъдимнәр тупас кулланма гына.
Форманың дизайн этабында эшкәртелгән өлешнең формасының температурасын контрольдә тоту каралырга тиеш.
Әгәр дә аз инъекция күләме һәм зур формалаштыру күләме булган форманы эшләсәләр, яхшы җылылык үткәрүне исәпкә алырга кирәк.
Форма һәм азык трубасы аша агып торган сыеклыкның кисемтә үлчәмнәрен эшләгәндә пособие ясагыз. Буыннарны кулланмагыз, югыйсә ул форма температурасы белән идарә ителгән сыеклык агымына җитди киртәләр китерәчәк.
Мөмкин булса, басымлы су температураны контрольдә тоту чарасы итеп кулланыгыз. Зинһар, югары басымга һәм югары температурага чыдам каналларны һәм манифольдларны кулланыгыз.
Формага туры килгән температура белән идарә итү җиһазларының эше турында җентекле тасвирлама бирегез. Форма җитештерүче тарафыннан бирелгән мәгълүматлар таблицасы агым темплары турында кайбер кирәкле саннарны күрсәтергә тиеш.
Зинһар, форма белән машина шаблоны арасындагы капма-каршы изоляцион тәлинкәләрне кулланыгыз.
Динамик һәм тотрыклы формалар өчен төрле температура белән идарә итү системаларын кулланыгыз
Теләсә нинди ягында һәм үзәктә, зинһар, температураны контрольдә тоту системасын кулланыгыз, формалаштыру процессында төрле башлангыч температуралар булсын.
Төрле температура белән идарә итү системасы схемалары параллель түгел, бер-бер артлы тоташырга тиеш. Әгәр дә схемалар параллель тоташкан булса, каршылыкның аермасы температура белән идарә итү күләменең күләм күләменең төрле булуына китерәчәк, бу температура сериясенең схемасына караганда зуррак үзгәрүгә китерәчәк. (Серия чылбыры формага тоташканда һәм чыгу температурасы аермасы 5 ° C-тан ким булганда гына, аның эше яхшы)
Бу тәэмин итү температурасын һәм форма температурасын формалаштыру җайланмасында күрсәтү өстенлек.
Процесс белән идарә итүнең максаты - формага температура үзгәрүен ачыклау өчен формага температура сенсоры өстәү.
Бөтен җитештерү циклында җылылык балансы формада берничә инъекция ярдәмендә урнаштырыла. Гадәттә, ким дигәндә 10 укол булырга тиеш. Rылылык тигезлегенә ирешүдәге температура күп факторлардан тәэсир итә. Пластик белән контактта форма өслегенең температурасы формадагы термокупл белән үлчәнергә мөмкин (өслектән 2 мм уку). Иң еш очрый торган ысул - үлчәү өчен пирометр тоту, һәм пирометр тикшерү тиз җавап бирергә тиеш. Форма температурасын билгеләр өчен, бер нокта яки бер як температурасы түгел, күп нокталар үлчәнергә тиеш. Аннары аны температураны контрольдә тоту стандарты буенча төзәтеп була. Форма температурасын тиешле кыйммәткә көйләгез. Тәкъдим ителгән форма температурасы төрле материаллар исемлегендә бирелгән. Бу тәкъдимнәр, гадәттә, югары өслек бетү, механик үзлекләр, кысылу һәм эшкәртү цикллары кебек факторлар арасында иң яхшы конфигурацияне исәпкә алып бирелә.
Төгәл компонентларны эшкәртергә кирәк булган формалар һәм тышкы кыяфәт шартларында яки куркынычсызлык стандарт өлешләрендә катгый таләпләргә туры килергә тиеш булган формалар өчен гадәттә югары форма температурасы кулланыла (формалашканнан соң кыскарту түбәнрәк, өслеге яктырак, эш башкару эзлекле ). Түбән техник таләпләр һәм җитештерү чыгымнары мөмкин булган өлешләр өчен, эшкәртү вакытында түбән эшкәртү температурасы кулланылырга мөмкин. Ләкин, җитештерүче бу сайлаудагы кимчелекләрне аңларга һәм җитештерелгән өлешләрнең әле дә клиент таләпләренә туры килүен тикшерергә тиеш.