I sprøjtestøbebranchen er der ofte nye aktører i branchen, der konsulterer: Hvorfor øger sprøjtestøbeformens temperatur glansen på de producerede plastdele? Nu bruger vi almindeligt sprog til at forklare dette fænomen og forklare, hvordan man vælger formtemperaturen med rimelighed. Skrivestilen er begrænset, så råd os, hvis den er forkert! (Dette kapitel diskuterer kun formtemperatur, tryk og andre er uden for diskussionsomfanget)



1. Indflydelsen af skimmel temperatur på udseende:
Først og fremmest, hvis formtemperaturen er for lav, vil det reducere smeltefluiditeten og undertryk kan forekomme; formtemperaturen påvirker plastens krystallinitet. Hvis formtemperaturen er for lav for ABS, vil produktets finish være lav. Sammenlignet med fyldstoffer er plast lettere at migrere til overfladen, når temperaturen er høj. Derfor, når temperaturen på injektionsformen er høj, er plastkomponenten tættere på injektionsformens overflade, fyldningen vil være bedre, og lysstyrken og glansen vil være højere. Imidlertid bør temperaturen på injektionsformen ikke være for høj. Hvis den er for høj, er det let at holde fast i formen, og der vil være tydelige lyspunkter i nogle dele af plastdelen. Hvis temperaturen på injektionsformen er for lav, vil det også medføre, at plastdelen holder formen for tæt, og det er let at spænde plastdelen, når den rulles ud, især mønsteret på overfladen af plastdelen.

Flertrins sprøjtestøbning kan løse problemets position. For eksempel, hvis produktet har gasledninger, når produktet injiceres, kan det opdeles i segmenter. I sprøjtestøbningsindustrien, for blanke produkter, jo højere temperaturen på formen er, jo højere er glansen på produktets overflade. Tværtimod, jo lavere temperatur, jo lavere glans på overfladen. Men for produkter fremstillet af soltrykte PP-materialer, jo højere temperatur, jo lavere glans på produktoverfladen, jo lavere glans, jo højere er farveforskellen, og glansen og farveforskellen er omvendt proportional.

Derfor er det mest almindelige problem forårsaget af formtemperatur den ru overfladefinish af støbte dele, hvilket normalt skyldes for lav formoverfladetemperatur.

Formkrympning og krympning efter formning af semikrystallinske polymerer afhænger hovedsageligt af temperaturen på formen og delens vægtykkelse. Ujævn temperaturfordeling i formen vil medføre forskellig krympning, hvilket gør det umuligt at garantere, at delene overholder de specificerede tolerancer. I værste fald, uanset om den behandlede harpiks er uforstærket eller forstærket harpiks, overskrider krympningen den korrektionsværdi.

2. Indvirkning på produktstørrelse:
Hvis formtemperaturen er for høj, nedbrydes smelten termisk. Når produktet kommer ud, vil krympningshastigheden i luften stige, og produktstørrelsen bliver mindre. Hvis formen bruges under lave temperaturforhold, hvis delens størrelse bliver større, skyldes det generelt formens overflade. Temperaturen er for lav. Dette skyldes, at formens overfladetemperatur er for lav, og produktet krymper mindre i luften, så størrelsen er større! Årsagen er, at den lave formtemperatur accelererer den molekylære "frosne orientering", hvilket øger tykkelsen af det frosne smeltelag i formhulrummet. På samme tid forhindrer den lave formtemperatur væksten af krystaller, hvorved produktets formstøbning reduceres. Tværtimod, hvis formtemperaturen er høj, vil smelten afkøle langsomt, afslapningstiden vil være lang, orienteringsniveauet vil være lav, og det vil være fordelagtigt for krystallisation, og den faktiske krympning af produktet vil være større.

Hvis opstartsprocessen er for lang, før størrelsen er stabil, indikerer dette, at formtemperaturen ikke er godt kontrolleret, fordi formen tager lang tid at nå termisk ligevægt.

Ujævn varmespredning i visse dele af formen vil i høj grad forlænge produktionscyklussen og derved øge omkostningerne ved støbning! Konstant formtemperatur kan reducere udsvinget i formningskrympning og forbedre dimensionel stabilitet. Krystallinsk plast, høj formtemperatur bidrager til krystallisationsprocessen, fuldkrystalliserede plastdele vil ikke ændre sig i størrelse under opbevaring eller brug; men høj krystallinitet og stor krympning. For blødere plast skal der anvendes lav formtemperatur til formning, hvilket er befordrende for dimensionel stabilitet. For ethvert materiale er formtemperaturen konstant, og krympningen er jævn, hvilket er gavnligt for at forbedre dimensionens nøjagtighed!

3. Indflydelsen af skimmel temperatur på deformation:
Hvis formkølesystemet ikke er korrekt konstrueret, eller formtemperaturen ikke kontrolleres korrekt, vil utilstrækkelig afkøling af plastdelene få plastdelene til at kæde sig og deformere. Til kontrol af formtemperaturen skal temperaturforskellen mellem den forreste form og den bageste form, formkernen og formvæggen og formvæggen og indsatsen bestemmes i henhold til produktets strukturelle egenskaber for at kontrollere forskellen i køle- og krympningshastigheden for hver del af formen. Efter udformning har den en tendens til at bøje sig i traktionsretningen på siden med højere temperatur for at udligne forskellen i orienteringskrympning og undgå vridning og deformation af plastdelen i henhold til orienteringsloven.

For plastdele med en helt symmetrisk struktur skal formtemperaturen holdes konsistent i overensstemmelse hermed, så afkøling af hver del af plastdelen er afbalanceret. Formtemperaturen er stabil, og afkølingen er afbalanceret, hvilket kan reducere deformationen af plastdelen. For stor temperaturforskel på formen vil forårsage ujævn afkøling af plastdele og inkonsekvent krympning, hvilket vil forårsage stress og forårsage fordrejning og deformation af plastdele, især plastdele med ujævn vægtykkelse og komplekse former. Siden med høj formtemperatur, efter at produktet er afkølet, skal deformationsretningen være mod siden med høj formtemperatur! Det anbefales, at temperaturen på de forreste og bageste forme vælges med rimelighed alt efter behovene. Skimmelens temperatur vises i tabellen over fysiske egenskaber for forskellige materialer!

4. Indflydelse af skimmel temperatur på mekaniske egenskaber (indre spænding):
Formtemperaturen er lav, og svejsemærket på plastdelen er indlysende, hvilket reducerer produktets styrke; jo højere krystallinsk plast er, desto større er plastdelens tendens til spændingsrevnedannelse; For at reducere spændingen bør formtemperaturen ikke være for høj (PP, PE). Til pc og anden amorf plast med høj viskositet er spændingsrevnedannelse relateret til den indre spænding i plastdelen. Forøgelse af formtemperaturen er med til at reducere den indre spænding og reducere tendensen til spændingsrevnedannelse.

Udtrykket af intern stress er åbenlyse stressmærker! Årsagen er: dannelsen af indre spænding ved støbning er grundlæggende forårsaget af forskellige termiske krympningshastigheder under afkøling. Efter at produktet er støbt, strækker dets afkøling sig gradvist fra overfladen til indersiden. Overfladen krymper først og hærder og går derefter gradvist indefra. Den interne stress genereres på grund af forskellen i sammentrækningshastighed. Når den resterende indre spænding i plastdelen er højere end harpiksens elastiske grænse eller under erosion af et bestemt kemisk miljø, vil der opstå revner på overfladen af plastdelen. Forskning på PC og PMMA gennemsigtige harpikser viser, at den resterende indre stress er i komprimeret form på overfladelaget og en strakt form i det indre lag.

Overfladens kompressionsspænding afhænger af overfladens afkølingstilstand. Den kolde form afkøler hurtigt den smeltede harpiks, hvilket får det støbte produkt til at producere højere resterende indre spænding. Skimmel temperatur er den mest basale betingelse for at kontrollere intern stress. En lille ændring af skimmelens temperatur vil i høj grad ændre dens resterende indre spænding. Generelt har den acceptable interne spænding for hvert produkt og harpiks sin mindste formtemperaturgrænse. Ved støbning af tynde vægge eller længere strømningsafstande skal formtemperaturen være højere end minimumet for generel støbning.

5. Påvirker produktets termiske deformationstemperatur:
Især til krystallinsk plast, hvis produktet formes ved en lavere formtemperatur, fryses molekylorienteringen og krystaller med det samme. Når et miljø med højere temperatur bruger eller sekundære behandlingsbetingelser, arrangeres den molekylære kæde delvist, og krystallisationsprocessen får produktet til at deformeres ved selv langt under materialets varmeforvrængningstemperatur (HDT).

Den korrekte måde er at bruge den anbefalede formtemperatur tæt på dets krystallisationstemperatur for at gøre produktet fuldt krystalliseret i sprøjtestøbningstrinnet og undgå denne form for efterkrystallisering og efterkrympning i et miljø med høj temperatur. Kort sagt er formtemperatur en af de mest basale kontrolparametre i sprøjtestøbningsprocessen, og det er også den primære overvejelse i formdesign.

Anbefalinger til bestemmelse af den korrekte formtemperatur:

I dag er forme blevet mere og mere komplekse, og det er derfor blevet mere og mere vanskeligt at skabe egnede betingelser for effektivt at kontrollere støbtemperaturen. Ud over enkle dele er formtemperaturstyringssystemet normalt et kompromis. Derfor er følgende anbefalinger kun en grov guide.

I formkonstruktionsfasen skal temperaturreguleringen af den bearbejdede dels form overvejes.

Hvis du designer en form med lavt indsprøjtningsvolumen og stor formstørrelse, er det vigtigt at overveje god varmeoverførsel.

Lav tilladelser, når du designer tværsnitsmålene for væsken, der strømmer gennem formen og tilførselsrøret. Brug ikke samlinger, da det ellers vil medføre alvorlige forhindringer for væskestrømning styret af skimmelens temperatur.

Brug om muligt vand under tryk som temperaturreguleringsmedium. Brug kanaler og manifolder, der er modstandsdygtige over for højt tryk og høj temperatur.

Giv en detaljeret beskrivelse af ydeevnen for temperaturstyringsudstyr, der matcher formen. Dataarket givet af støbefabrikanten skal give nogle nødvendige tal om strømningshastigheden.

Brug isoleringsplader ved overlapningen mellem formen og maskinskabelonen.

Brug forskellige temperaturkontrolsystemer til dynamiske og faste forme

Brug et isoleret temperaturkontrolsystem på enhver side og i midten, så der er forskellige starttemperaturer under støbeprocessen.

Forskellige temperaturstyringssystemkredsløb skal tilsluttes i serie, ikke parallelt. Hvis kredsløbene er forbundet parallelt, vil forskellen i modstand få temperaturstyringsmediets volumetriske strømningshastighed til at være forskellig, hvilket vil medføre en større temperaturændring end i seriekredsløbet. (Kun når seriekredsløbet er forbundet til formindgangs- og udgangstemperaturforskellen er mindre end 5 ° C, er dens funktion god)

Det er en fordel at vise fremløbstemperaturen og returtemperaturen på formtemperaturstyringsudstyret.

Formålet med processtyring er at tilføje en temperatursensor til formen, så temperaturændringer kan detekteres i den faktiske produktion.

I hele produktionscyklussen etableres varmebalancen i formen gennem flere injektioner. Generelt skal der være mindst 10 injektioner. Den faktiske temperatur i at nå termisk ligevægt påvirkes af mange faktorer. Den aktuelle temperatur på formoverfladen i kontakt med plasten kan måles med et termoelement inde i formen (aflæsning 2 mm fra overfladen). Den mere almindelige metode er at holde et pyrometer til måling, og sonden på pyrometeret skal reagere hurtigt. For at bestemme formtemperaturen skal der måles mange punkter, ikke temperaturen på et enkelt punkt eller en side. Derefter kan det korrigeres i henhold til den indstillede temperaturkontrolstandard. Juster formtemperaturen til en passende værdi. Den anbefalede formtemperatur er angivet i listen over forskellige materialer. Disse forslag gives normalt under hensyntagen til den bedste konfiguration blandt faktorer såsom høj overfladefinish, mekaniske egenskaber, svind og behandlingscyklusser.

For forme, der har brug for at behandle præcisionskomponenter og forme, der skal opfylde strenge krav til udseendeforhold eller visse sikkerhedsstandarddele, anvendes normalt højere formtemperaturer (krympningen efter støbning er lavere, overfladen er lysere, og ydelsen er mere ensartet ). For dele med lave tekniske krav og produktionsomkostninger så lave som muligt, kan lavere procestemperaturer anvendes under støbning. Producenten skal dog forstå manglerne ved dette valg og nøje kontrollere delene for at sikre, at de producerede dele stadig kan opfylde kundernes krav.