Sa industriya ng iniksyon na hulma, madalas na may mga bagong pumapasok sa industriya na kumunsulta: Bakit pinapataas ng temperatura ng amag ng iniksyon ang pagtakpan ng mga nagawang plastik na bahagi? Gumagamit kami ngayon ng payak na wika upang ipaliwanag ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, at ipaliwanag kung paano pumili nang makatuwiran sa temperatura ng amag. Limitado ang istilo ng pagsulat, kaya mangyaring payuhan kami kung mali ito! (Tinalakay lamang sa kabanatang ito ang temperatura ng hulma, presyon at iba pa ay lampas sa saklaw ng talakayan)



1. Ang impluwensya ng temperatura ng amag sa hitsura:
Una sa lahat, kung ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, babawasan nito ang natunaw na likido at maaaring mangyari ang ilalim ng paa; nakakaapekto ang temperatura ng amag sa crystallinity ng plastik. Para sa ABS, kung ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, ang tapusin ng produkto ay magiging mababa. Kung ikukumpara sa mga tagapuno, ang mga plastik ay mas madaling lumipat sa ibabaw kapag mataas ang temperatura. Samakatuwid, kapag ang temperatura ng amag ng iniksyon ay mataas, ang bahagi ng plastik ay mas malapit sa ibabaw ng hulma ng iniksyon, ang pagpuno ay magiging mas mahusay, at ang ningning at gloss ay magiging mas mataas. Gayunpaman, ang temperatura ng amag ng iniksyon ay hindi dapat masyadong mataas. Kung ito ay masyadong mataas, madali itong dumikit sa hulma, at magkakaroon ng halatang mga maliwanag na spot sa ilang bahagi ng bahagi ng plastik. Kung ang temperatura ng amag ng iniksyon ay masyadong mababa, magdudulot din ito sa bahagi ng plastik na hawakan ng mahigpit ang hulma, at madaling salain ang bahagi ng plastik kapag dinemanda, lalo na ang pattern sa ibabaw ng bahagi ng plastik.

Maaaring malutas ng paghuhulma ng maraming yugto ang problema sa posisyon. Halimbawa, kung ang produkto ay may mga linya ng gas kapag ang produkto ay na-injected, maaari itong hatiin sa mga segment. Sa industriya ng paghuhulma ng iniksyon, para sa mga makintab na produkto, mas mataas ang temperatura ng amag, mas mataas ang gloss ng ibabaw ng produkto. Sa kabaligtaran, mas mababa ang temperatura, mas mababa ang pagtakpan ng ibabaw. Ngunit para sa mga produktong gawa sa sun-print na mga PP material, mas mataas ang temperatura, mas mababa ang gloss ng ibabaw ng produkto, mas mababa ang gloss, mas mataas ang pagkakaiba ng kulay, at ang gloss at pagkakaiba-iba ng kulay ay kabaligtaran proporsyonal.

Samakatuwid, ang pinaka-karaniwang problema na sanhi ng temperatura ng amag ay ang magaspang na tapusin sa ibabaw ng mga naihulmang bahagi, na karaniwang sanhi ng masyadong mababang temperatura ng ibabaw ng amag.

Ang pag-urong ng pag-urong at pag-urong ng post-paghubog ng mga semi-mala-kristal na polimer pangunahin ay nakasalalay sa temperatura ng amag at sa kapal ng dingding ng bahagi. Ang hindi pantay na pamamahagi ng temperatura sa hulma ay magdudulot ng iba't ibang pag-urong, na ginagawang imposibleng garantiya na ang mga bahagi ay nakakatugon sa tinukoy na mga pagpapahintulot. Sa pinakapangit na kaso, kung ang naprosesong dagta ay hindi naitutulak o pinalakas na dagta, ang pag-urong ay lumampas sa naitatalagang halaga.

2. Epekto sa laki ng produkto:
Kung ang temperatura ng amag ay masyadong mataas, ang matunaw ay magiging term therpally decomposed. Matapos lumabas ang produkto, tataas ang rate ng pag-urong sa hangin, at magiging maliit ang laki ng produkto. Kung ang hulma ay ginagamit sa mababang kondisyon ng temperatura, kung ang laki ng bahagi ay nagiging mas malaki, sa pangkalahatan ito ay dahil sa ibabaw ng hulma. Masyadong mababa ang temperatura. Ito ay dahil ang temperatura ng ibabaw ng amag ay masyadong mababa, at ang produkto ay lumiit nang kaunti sa hangin, kaya't ang laki ay mas malaki! Ang dahilan ay ang mababang temperatura ng amag ay nagpapabilis sa molekular na "frozen orientation", na nagdaragdag ng kapal ng frozen na layer ng pagkatunaw sa lukab ng amag. Sa parehong oras, ang mababang temperatura ng amag ay pumipigil sa paglago ng mga kristal, sa ganyang paraan binabawasan ang pag-urong ng pag-urong ng produkto. Sa kabaligtaran, kung ang temperatura ng hulma ay mataas, ang matunaw ay mabagal lumamig, ang oras ng pagpapahinga ay mahaba, ang antas ng oryentasyon ay magiging mababa, at kapaki-pakinabang sa pagkikristal, at ang tunay na pag-urong ng produkto ay magiging mas malaki.

Kung ang proseso ng pagsisimula ay masyadong mahaba bago ang laki ay matatag, ipinapahiwatig nito na ang temperatura ng amag ay hindi mahusay na kontrolado, sapagkat ang amag ay tumatagal ng mahabang oras upang maabot ang thermal equilibrium.

Ang hindi pantay na pagpapakalat ng init sa ilang mga bahagi ng hulma ay lubos na magpapalawak sa ikot ng produksyon, sa gayon pagtaas ng gastos ng paghulma! Ang patuloy na temperatura ng amag ay maaaring mabawasan ang pagbabagu-bago ng paghulma ng pag-urong at pagbutihin ang katatagan ng dimensional. Ang mala-kristal na plastik, ang mataas na temperatura ng amag ay kaaya-aya sa proseso ng pagkikristal, ang ganap na mala-kristal na mga plastik na bahagi ay hindi magbabago sa laki sa panahon ng pag-iimbak o paggamit; ngunit mataas ang crystallinity at malaking pag-urong. Para sa mas malambot na plastik, ang mababang temperatura ng amag ay dapat gamitin sa pagbuo, na kung saan ay kaaya-aya sa dimensional na katatagan. Para sa anumang materyal, ang temperatura ng amag ay pare-pareho at ang pag-urong ay pare-pareho, na kung saan ay kapaki-pakinabang upang mapabuti ang dimensional na kawastuhan!

3. Ang impluwensya ng temperatura ng amag sa pagpapapangit:
Kung ang sistema ng paglamig ng amag ay hindi maayos na idinisenyo o ang temperatura ng amag ay hindi maayos na kinokontrol, ang hindi sapat na paglamig ng mga bahagi ng plastik ay magiging sanhi ng mga bahagi ng plastik na kumalintal at mabulok. Para sa pagkontrol ng temperatura ng amag, ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng harap na hulma at hulmahan sa likuran, ang hulma ng hulma at ang dingding ng hulma, at ang dingding ng hulma at ang pagpasok ay dapat matukoy ayon sa mga katangian ng istruktura ng produkto, upang kontrolin ang pagkakaiba sa paglamig at bilis ng pag-urong ng bawat bahagi ng hulma. Pagkatapos ng dem demicking, may posibilidad na yumuko sa direksyon ng traksyon sa mas mataas na temperatura na bahagi upang mabawi ang pagkakaiba sa pag-urong ng oryentasyon at maiwasan ang warping at pagpapapangit ng bahagi ng plastik alinsunod sa batas ng oryentasyon.

Para sa mga bahagi ng plastik na may isang ganap na simetriko na istraktura, ang temperatura ng hulma ay dapat panatilihing pare-pareho nang naaayon, upang ang paglamig ng bawat bahagi ng bahagi ng plastik ay balanseng. Ang temperatura ng amag ay matatag at ang paglamig ay balanse, na maaaring mabawasan ang pagpapapangit ng bahagi ng plastik. Ang labis na pagkakaiba sa temperatura ng amag ay magdudulot ng hindi pantay na paglamig ng mga plastik na bahagi at hindi pantay na pag-urong, na magdudulot ng stress at magdulot ng warpage at pagpapapangit ng mga bahagi ng plastik, lalo na ang mga bahagi ng plastik na may hindi pantay na kapal ng dingding at kumplikadong mga hugis. Ang panig na may mataas na temperatura ng amag, pagkatapos ay cooled ang produkto, ang direksyon ng pagpapapangit ay dapat na patungo sa gilid na may mataas na temperatura ng amag! Inirerekumenda na ang temperatura ng mga hulma sa harap at likod ay mapipili nang makatuwiran ayon sa mga pangangailangan. Ang temperatura ng amag ay ipinapakita sa talahanayan ng mga pisikal na katangian ng iba't ibang mga materyales!

4. Ang impluwensya ng temperatura ng amag sa mga katangian ng mekanikal (panloob na stress):
Ang temperatura ng amag ay mababa, at ang marka ng hinang ng bahagi ng plastik ay halata, na binabawasan ang lakas ng produkto; mas mataas ang mala-kristal na mala-kristal na plastik, mas malaki ang pagkahilig ng bahagi ng plastik sa pag-crack ng stress; upang mabawasan ang stress, ang temperatura ng amag ay hindi dapat masyadong mataas (PP, PE). Para sa PC at iba pang mga high-viscosity amorphous na plastik, ang stress cracking ay nauugnay sa panloob na stress ng bahagi ng plastik. Ang pagdaragdag ng temperatura ng amag ay kaaya-aya upang mabawasan ang panloob na stress at mabawasan ang pagkahilig ng stress crack.

Ang pagpapahayag ng panloob na stress ay halata ang mga marka ng stress! Ang dahilan ay: ang pagbuo ng panloob na stress sa paghubog ay karaniwang sanhi ng iba't ibang mga rate ng pag-urong ng thermal sa panahon ng paglamig. Matapos maihulma ang produkto, ang paglamig nito ay unti-unting umaabot mula sa ibabaw hanggang sa loob. Ang ibabaw ay unang lumiliit at tumigas, at pagkatapos ay unti-unting pumupunta sa loob. Ang panloob na stress ay nabuo dahil sa pagkakaiba sa bilis ng pag-ikli. Kapag ang natitirang panloob na stress sa bahagi ng plastik ay mas mataas kaysa sa nababanat na limitasyon ng dagta, o sa ilalim ng pagguho ng isang tiyak na kapaligiran ng kemikal, ang mga bitak ay magaganap sa ibabaw ng bahagi ng plastik. Ang pananaliksik sa PC at PMMA transparent resins ay nagpapakita na ang natitirang panloob na stress ay nasa isang naka-compress na form sa ibabaw layer at isang nakaunat na form sa panloob na layer.

Ang stress ng compressive sa ibabaw ay nakasalalay sa kondisyon ng paglamig ng ibabaw. Mabilis na pinalamig ng malamig na amag ang tinunaw na dagta, na nagdudulot sa na-hulma na produkto upang makabuo ng mas mataas na natitirang panloob na stress. Ang temperatura ng amag ay ang pinaka pangunahing kondisyon para sa pagkontrol sa panloob na stress. Ang isang bahagyang pagbabago ng temperatura ng amag ay lubos na magbabago ng natitirang panloob na stress. Sa pangkalahatan, ang katanggap-tanggap na panloob na stress ng bawat produkto at dagta ay mayroong minimum na limitasyon sa temperatura ng amag. Kapag ang paghubog ng manipis na pader o mas mahabang distansya ng daloy, ang temperatura ng hulma ay dapat na mas mataas kaysa sa minimum para sa pangkalahatang paghuhulma.

5. Makakaapekto sa temperatura ng thermal deformation ng produkto:
Lalo na para sa mga mala-kristal na plastik, kung ang produkto ay hulma sa isang mas mababang temperatura ng amag, ang orientation ng mga molekular at mga kristal ay agad na nagyelo. Kapag ang isang mas mataas na temperatura na ginagamit sa kapaligiran o pangalawang kondisyon sa pagpoproseso, ang chain ng molekula ay bahagyang maiayos muli At ang proseso ng crystallization ay gumagawa ng deform ng produkto kahit na malayo sa ibaba ng temperatura ng pagbaluktot ng init (HDT) ng materyal.

Ang tamang paraan ay ang paggamit ng inirekumendang temperatura ng amag na malapit sa temperatura ng pagkikristal upang ganap na ma-crystallize ang produkto sa yugto ng paghuhulma ng iniksyon, pag-iwas sa ganitong uri ng post-crystallization at post-shrinkage sa isang mataas na temperatura na kapaligiran. Sa madaling sabi, ang temperatura ng amag ay isa sa mga pangunahing batayan sa pagkontrol sa proseso ng paghulma ng iniksyon, at ito rin ang pangunahing pagsasaalang-alang sa disenyo ng amag.

Mga rekomendasyon para sa pagtukoy ng tamang temperatura ng amag:

Ngayon, ang mga hulma ay naging mas at mas kumplikado, at samakatuwid, ito ay naging lalong mahirap na lumikha ng mga angkop na kondisyon upang mabisang kontrolin ang temperatura ng paghuhulma. Bilang karagdagan sa mga simpleng bahagi, ang sistema ng pagkontrol sa temperatura ng paghubog ay karaniwang isang kompromiso. Samakatuwid, ang mga sumusunod na rekomendasyon ay isang magaspang na gabay lamang.

Sa yugto ng disenyo ng amag, dapat isaalang-alang ang kontrol sa temperatura ng hugis ng naprosesong bahagi.

Kung ang pagdidisenyo ng isang hulma na may mababang dami ng pag-iniksyon at malaking sukat sa paghubog, mahalagang isaalang-alang ang mahusay na paglipat ng init.

Gumawa ng mga allowance kapag nagdidisenyo ng mga cross-sectional na sukat ng likido na dumadaloy sa pamamagitan ng amag at ng tubo ng feed. Huwag gumamit ng mga kasukasuan, kung hindi man ay magdudulot ito ng mga seryosong hadlang sa daloy ng likido na kinokontrol ng temperatura ng amag.

Kung maaari, gumamit ng pressurized na tubig bilang medium ng kontrol sa temperatura. Mangyaring gumamit ng mga duct at manifold na lumalaban sa mataas na presyon at mataas na temperatura.

Magbigay ng isang detalyadong paglalarawan ng pagganap ng kagamitan sa pagkontrol sa temperatura na tumutugma sa hulma. Ang sheet ng data na ibinigay ng tagagawa ng hulma ay dapat magbigay ng ilang kinakailangang mga numero tungkol sa rate ng daloy.

Mangyaring gumamit ng mga insulate plate sa overlap sa pagitan ng hulma at ng template ng makina.

Gumamit ng iba't ibang mga sistema ng pagkontrol sa temperatura para sa mga pabago-bago at maayos na hulma

Sa anumang panig at gitna, mangyaring gumamit ng isang nakahiwalay na sistema ng pagkontrol sa temperatura, upang may iba't ibang mga panimulang temperatura sa proseso ng paghulma.

Ang iba't ibang mga circuit ng system ng pagkontrol ng temperatura ay dapat na konektado sa serye, hindi sa kahanay. Kung ang mga circuit ay konektado nang kahanay, ang pagkakaiba sa paglaban ay magdudulot ng volumetric flow rate ng medium control medium na magkakaiba, na magdudulot ng mas malaking pagbabago ng temperatura kaysa sa kaso ng circuit sa serye. (Kapag ang serye ng circuit ay konektado sa inlet ng hulma at pagkakaiba sa temperatura ng outlet ay mas mababa sa 5 ° C, ang operasyon nito ay mabuti)

Ito ay isang kalamangan upang ipakita ang temperatura ng panustos at ibalik ang temperatura sa kagamitan sa pagkontrol sa temperatura ng amag.

Ang layunin ng kontrol sa proseso ay upang magdagdag ng isang sensor ng temperatura sa hulma upang ang mga pagbabago sa temperatura ay maaaring napansin sa aktwal na paggawa.

Sa buong ikot ng produksyon, ang balanse ng init ay itinatag sa amag sa pamamagitan ng maraming mga iniksyon. Pangkalahatan, dapat mayroong hindi bababa sa 10 na injection. Ang aktwal na temperatura sa pag-abot sa thermal equilibrium ay apektado ng maraming mga kadahilanan. Ang aktwal na temperatura ng ibabaw ng hulma na nakikipag-ugnay sa plastik ay maaaring masukat sa isang thermocouple sa loob ng hulma (pagbabasa sa 2mm mula sa ibabaw). Ang mas karaniwang pamamaraan ay ang paghawak ng isang pyrometer upang masukat, at ang pagsisiyasat ng pyrometer ay dapat na mabilis na tumugon. Upang matukoy ang temperatura ng amag, maraming mga puntos ang dapat masukat, hindi ang temperatura ng isang solong punto o isang panig. Pagkatapos ay maaari itong maitama ayon sa itinakdang pamantayan ng pagkontrol ng temperatura. Ayusin ang temperatura ng amag sa isang naaangkop na halaga. Ang inirekumendang temperatura ng amag ay ibinibigay sa listahan ng iba't ibang mga materyales. Ang mga mungkahi na ito ay karaniwang ibinibigay sa pagsasaalang-alang sa pinakamahusay na pagsasaayos sa mga kadahilanan tulad ng mataas na ibabaw na tapusin, mga katangian ng makina, pag-urong at pagproseso ng mga siklo.

Para sa mga hulma na kailangang iproseso ang mga sangkap ng katumpakan at hulma na dapat matugunan ang mga mahigpit na kinakailangan sa mga kondisyon ng hitsura o ilang mga pamantayan sa kaligtasan, ang mas mataas na temperatura ng amag ay karaniwang ginagamit (ang pag-urong ng post-molding ay mas mababa, ang ibabaw ay mas maliwanag, at ang pagganap ay mas pare-pareho ). Para sa mga bahagi na may mababang mga kinakailangang teknikal at gastos sa paggawa ng mas mababa hangga't maaari, maaaring magamit ang mas mababang temperatura sa pagproseso sa panahon ng paghubog. Gayunpaman, dapat maunawaan ng tagagawa ang mga pagkukulang ng pagpipiliang ito at maingat na suriin ang mga bahagi upang matiyak na ang mga bahaging ginawa ay maaaring matugunan pa ang mga kinakailangan ng customer.