საინექციო ობის ინდუსტრიაში ხშირად გვხვდება ინდუსტრიაში ახალი აბიტურიენტები, რომლებიც კონსულტაციას უწევენ: რატომ ზრდის საინექციო ფორმის ტემპერატურა წარმოებული პლასტმასის ნაწილების სიპრიალის? ახლა ჩვენ ვიყენებთ უბრალო ენას ამ ფენომენის ასახსნელად და ავუხსნათ, თუ როგორ უნდა აირჩიოთ ფორმის ტემპერატურა გონივრულად. წერის სტილი შეზღუდულია, ამიტომ გთხოვთ გვითხრათ, თუ ეს არასწორია! (ამ თავში განხილულია მხოლოდ ფორმის ტემპერატურა, წნევა და სხვა, განხილვის ფარგლებს მიღმაა)



1. ფორმის ტემპერატურის გავლენა გარეგნობაზე:
უპირველეს ყოვლისა, თუ ობის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ეს შეამცირებს დნობის სითბოს და შეიძლება მოხდეს ქვედა გასროლა; ფორმის ტემპერატურა გავლენას ახდენს პლასტმასის კრისტალობაზე. ABS– სთვის, თუ ობის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, პროდუქტის დასრულება დაბალი იქნება. შემავსებლებთან შედარებით, პლასტმასის მიგრირება უფრო ადვილია ზედაპირზე, როდესაც ტემპერატურა მაღალია. ამიტომ, როდესაც ინექციური ფორმის ტემპერატურა მაღალია, პლასტმასის კომპონენტი უფრო ახლოს არის საინექციო ფორმის ზედაპირთან, შევსება უკეთესი იქნება, ხოლო სიკაშკაშე და პრიალა უფრო მაღალი იქნება. ამასთან, საინექციო ფორმის ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი. თუ ის ძალიან მაღალია, ადვილია მუწუკის დაცვა და პლასტმასის ნაწილის ზოგიერთ ნაწილში აშკარა ნათელი წერტილები იქნება. თუ ინექციური ფორმის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ეს ასევე გამოიწვევს პლასტმასის ნაწილის ფორმას ზედმეტად მჭიდროდ დაჭერას და განტვირთვისას ადვილია პლასტმასის ნაწილის დაძაბვა, განსაკუთრებით პლასტმასის ნაწილის ზედაპირზე.

მრავალსაფეხურიანი ინექციის ჩამოსხმას შეუძლია გადაჭრას პოზიციის პრობლემა. მაგალითად, თუ პროდუქტს აქვს გაზის ხაზები პროდუქტის ინექციის დროს, ის შეიძლება დაიყოს სეგმენტებად. ინექციური ჩამოსხმის ინდუსტრიაში, პრიალა პროდუქტებისთვის, რაც უფრო მაღალია ობის ტემპერატურა, მით უფრო მაღალია პროდუქტის ზედაპირის პრიალა. პირიქით, რაც უფრო დაბალია ტემპერატურა, მით უფრო დაბალია ზედაპირის პრიალა. მაგრამ მზეზე დაბეჭდილი PP მასალებისგან დამზადებული პროდუქტებისთვის, რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო დაბალია პროდუქტის ზედაპირის სიპრიალის, ქვედა პრიალა, მით უფრო მაღალია ფერის სხვაობა და პრიალასა და ფერის სხვაობა უკუპროპორციულია.

აქედან გამომდინარე, ყველაზე გავრცელებული პრობლემა, რომელიც გამოწვეულია ობის ტემპერატურით, არის ჩამოსხმული ნაწილების უხეში ზედაპირის დასრულება, რაც, როგორც წესი, გამოწვეულია ობის ზედაპირის ძალიან დაბალი ტემპერატურით.

ნახევრადკრისტალური პოლიმერების ჩამოსხმის შემცირება და ჩამოსხმის შემდგომი შემცირება ძირითადად დამოკიდებულია ფორმის ტემპერატურაზე და ნაწილის კედლის სისქეზე. ფორმაში არათანაბარი ტემპერატურის განაწილება გამოიწვევს განსხვავებულ შემცირებას, რაც შეუძლებელს ხდის ნაწილების მითითებულ ტოლერანტობას. უარეს შემთხვევაში, დამუშავებული ფისი არის არაინტერმირებული ან გამაგრებული ფისი, შემცირება აღემატება შესწორებად მნიშვნელობას.

2. გავლენა პროდუქტის ზომაზე:
თუ ობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, დნობა თერმულად დაიშლება. პროდუქტის გამოსვლის შემდეგ, ჰაერში შემცირების სიჩქარე გაიზრდება და პროდუქტის ზომა შემცირდება. თუ ფორმა გამოიყენება დაბალი ტემპერატურის პირობებში, თუ ნაწილის ზომა უფრო დიდი ხდება, ეს, ძირითადად, განპირობებულია ფორმის ზედაპირზე. ტემპერატურა ძალიან დაბალია. ეს იმიტომ ხდება, რომ ფორმის ზედაპირის ტემპერატურა ძალიან დაბალია და პროდუქტი ნაკლებად იკუმშება ჰაერში, ამიტომ ზომა უფრო დიდია! მიზეზი არის ის, რომ ობის დაბალი ტემპერატურა აჩქარებს მოლეკულურ "გაყინულ ორიენტაციას", რაც ზრდის დნობის გაყინული ფენის სისქეს ობის ფორმაში. ამავე დროს, ობის დაბალი ტემპერატურა აფერხებს კრისტალების ზრდას, რითაც ამცირებს პროდუქტის ჩამოსხმის შემცირებას. ამის საწინააღმდეგოდ, თუ ობის ტემპერატურა მაღალია, დნება ნელა გაცივდება, დასვენების დრო გრძელი იქნება, ორიენტაციის დონე დაბალი იქნება, და ეს სასარგებლო იქნება კრისტალიზაციისთვის და პროდუქტის რეალური შემცირება უფრო დიდი იქნება.

თუ საწყისი ეტაპი ზომაზე სტაბილურია ძალიან გრძელია, ეს მიუთითებს იმაზე, რომ ფორმის ტემპერატურა კარგად არ არის კონტროლირებული, რადგან ფორმას დიდი დრო სჭირდება თერმული წონასწორობის მისაღწევად.

ფორმის გარკვეულ ნაწილებში არათანაბარი სითბოს დისპერსია მნიშვნელოვნად გააფართოებს წარმოების ციკლს და ამით გაზრდის ჩამოსხმის ღირებულებას. ობის მუდმივ ტემპერატურას შეუძლია შეამციროს ჩამოსხმის შემცირების რხევა და გააუმჯობესოს განზომილებიანი სტაბილურობა. კრისტალური პლასტმასის, ობის მაღალი ტემპერატურა ხელს უწყობს კრისტალიზაციის პროცესს, მთლიანად კრისტალიზებული პლასტმასის ნაწილები არ შეიცვლება ზომა შენახვის ან გამოყენების დროს; მაგრამ მაღალი კრისტალურობა და დიდი შემცირება. უფრო რბილი პლასტმასისთვის ფორმირებისას უნდა იქნას გამოყენებული ობის დაბალი ტემპერატურა, რაც ხელს უწყობს განზომილებიან სტაბილურობას. ნებისმიერი მასალისთვის ობის ტემპერატურა მუდმივია და შემცირება თანმიმდევრული, რაც სასარგებლოა განზომილებიანი სიზუსტის გასაუმჯობესებლად!

3. ფორმის ტემპერატურის გავლენა დეფორმაციაზე:
თუ ფორმის გაგრილების სისტემა არ არის სათანადოდ შემუშავებული ან ფორმის ტემპერატურა სწორად არ არის კონტროლირებადი, პლასტმასის ნაწილების არასაკმარისი გაცივება გამოიწვევს პლასტმასის ნაწილების გახრწნას და დეფორმაციას. ფორმის ტემპერატურის კონტროლისთვის, ტემპერატურის სხვაობა წინა ფორმასა და უკანა ფორმას, ფორმის ბირთვს და ფორმის კედელს და ფორმის კედელს და ჩანართს შორის უნდა განისაზღვროს პროდუქტის სტრუქტურული მახასიათებლების შესაბამისად, ისე, რომ გააკონტროლეთ ფორმის თითოეული ნაწილის გაგრილებისა და შემცირების სიჩქარეში. განტვირთვის შემდეგ, იგი იხრება წევის მიმართულებით უფრო მაღალი ტემპერატურის მხარეს, რათა კომპენსაცია გაუწიოს ორიენტაციის შემცირებაში და თავიდან იქნას აცილებული პლასტიკური ნაწილის გადახრა და დეფორმაცია საორიენტაციო კანონის შესაბამისად.

პლასტმასის ნაწილებისათვის, რომლებსაც აქვთ სრული სიმეტრიული სტრუქტურა, ფორმის ტემპერატურა შესაბამისად უნდა იყოს დაცული, ისე, რომ პლასტმასის ნაწილის თითოეული ნაწილის გაცივება დაბალანსებული იყოს. ფორმის ტემპერატურა სტაბილურია და გაგრილება დაბალანსებულია, რამაც შეიძლება შეამციროს პლასტმასის ნაწილის დეფორმაცია. ზედმეტი ფორმის ტემპერატურის სხვაობა გამოიწვევს პლასტმასის ნაწილების არათანაბარ გაგრილებას და არათანმიმდევრულ შემცირებას, რაც გამოიწვევს სტრესს და იწვევს პლასტმასის ნაწილების გადახრას და დეფორმაციას, განსაკუთრებით პლასტმასის ნაწილებს კედლის უსწორმასწორო სისქით და რთული ფორმებით. მხარე, რომელსაც გააჩნია ობის მაღალი ტემპერატურა, პროდუქტის გაცივების შემდეგ, დეფორმაციის მიმართულება უნდა იყოს ფორმის მაღალი ტემპერატურის მქონე მხარისკენ! რეკომენდებულია წინა და უკანა ფორმების ტემპერატურის შერჩევა საჭიროების შესაბამისად. ფორმის ტემპერატურა ნაჩვენებია სხვადასხვა მასალის ფიზიკური თვისებების ცხრილში!

4. ფორმის ტემპერატურის გავლენა მექანიკურ თვისებებზე (შიდა სტრესი):
ფორმის ტემპერატურა დაბალია და აშკარაა პლასტმასის ნაწილის შედუღების ნიშანი, რაც ამცირებს პროდუქტის სიმყარეს; რაც უფრო მაღალია კრისტალური პლასტმასის კრისტალურობა, მით უფრო მეტია პლასტიკური ნაწილის ტენდენცია სტრესისკენ; სტრესის შესამცირებლად, ობის ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი (PP, PE). PC და მაღალი სიბლანტის სხვა ამორფული პლასტმასისთვის დაძაბულობის გატეხვა უკავშირდება პლასტიკური ნაწილის შიდა დაძაბვას. ობის ტემპერატურის მომატება ხელს უწყობს შინაგანი სტრესის შემცირებას და სტრესის გახეთქვის ტენდენციის შემცირებას.

შინაგანი სტრესის გამოხატვა აშკარა სტრესის ნიშნებია! მიზეზი არის: ჩამოსხმაში შინაგანი სტრესის წარმოქმნა ძირითადად გამოწვეულია გაგრილების დროს სხვადასხვა თერმული შეკუმშვის სიჩქარით. პროდუქტის ჩამოსხმის შემდეგ, მისი გაგრილება თანდათან ვრცელდება ზედაპირიდან შიგნით. ზედაპირი ჯერ იკუმშება და მკაცრდება, შემდეგ კი თანდათანობით გადადის შიგნით. შინაგანი სტრესი წარმოიქმნება შეკუმშვის სიჩქარის სხვაობის გამო. როდესაც პლასტიკურ ნაწილში ნარჩენი შინაგანი სტრესი უფრო მაღალია, ვიდრე ფისოვანი ელასტიური ზღვარი, ან გარკვეული ქიმიური გარემოს ეროზიის ქვეშ, პლასტმასის ნაწილის ზედაპირზე ბზარები გაჩნდება. PC და PMMA გამჭვირვალე ფისებზე ჩატარებული გამოკვლევები აჩვენებს, რომ ნარჩენი შინაგანი სტრესი ზედაპირულ შრეზე არის შეკუმშული, ხოლო შიდა ფენებში დაჭიმული ფორმა.

ზედაპირული კომპრესიული სტრესი დამოკიდებულია ზედაპირის გაგრილების მდგომარეობაზე. ცივი ფორმა სწრაფად აგრილებს გამდნარ ფისოს, რაც იწვევს ჩამოსხმული პროდუქტის წარმოქმნას უფრო მაღალი ნარჩენი შინაგანი სტრესი. ობის ტემპერატურა არის შიდა დაძაბულობის კონტროლის ყველაზე ძირითადი პირობა. ობის ტემპერატურის უმნიშვნელო ცვლილება მნიშვნელოვნად შეცვლის მის ნარჩენ შიდა დაძაბულობას. საერთოდ, თითოეული პროდუქტისა და ფისის მისაღები შიდა სტრესი აქვს მინიმალური ობის ტემპერატურის ზღვარი. თხელი კედლების ან დინების უფრო გრძელი მანძილის ჩამოსხმისას, ფორმის ტემპერატურა უნდა იყოს მინიმალური, ვიდრე ზოგადი ჩამოსხმისთვის.

5. იმოქმედეთ პროდუქტის თერმული დეფორმაციის ტემპერატურაზე:
განსაკუთრებით კრისტალური პლასტმასისთვის, თუ პროდუქტი ჩამოსხმის დაბალ ტემპერატურაზე ხდება, მოლეკულური ორიენტაცია და კრისტალები მყისიერად გაყინულია. როდესაც უფრო მაღალი ტემპერატურა გამოიყენებს გარემოს ან მეორადი დამუშავების პირობებს, მოლეკულური ჯაჭვი ნაწილობრივ გადაწყდება. კრისტალიზაციის პროცესი პროდუქტს დეფორმირდება მასალის სითბოს დამახინჯების ტემპერატურაზე (HDT) კი.

სწორი გზაა გამოიყენოს რეკომენდებული ობის ტემპერატურა მის კრისტალიზაციის ტემპერატურასთან ახლოს, რათა პროდუქტი მთლიანად კრისტალიზდეს ინექციის ჩამოსხმის ეტაპზე, თავიდან იქნას აცილებული ამ ტიპის პოსტკრისტალიზაცია და შემდგომი შემცირება მაღალ ტემპერატურულ გარემოში. მოკლედ, ობის ტემპერატურა ერთ – ერთი ყველაზე ძირითადი კონტროლის პარამეტრია ინექციის ჩამოსხმის პროცესში და ის ასევე წარმოადგენს პირველადი განხილვის ფორმას.

რეკომენდაციები სწორი ფორმის ტემპერატურის დასადგენად:

დღესდღეობით, ფორმები უფრო და უფრო რთულდება და, შესაბამისად, სულ უფრო რთულდება შესაფერისი პირობების შექმნა ჩამოსხმის ტემპერატურის ეფექტურად კონტროლისთვის. მარტივი ნაწილების გარდა, ჩამოსხმის ტემპერატურის კონტროლის სისტემა, როგორც წესი, კომპრომისია. ამიტომ, შემდეგი რეკომენდაციები მხოლოდ უხეში სახელმძღვანელოა.

ფორმის დიზაინის ეტაპზე გათვალისწინებული უნდა იყოს დამუშავებული ნაწილის ფორმის ტემპერატურის კონტროლი.

თუ ინექციის დაბალი მოცულობისა და ჩამოსხმის დიდი ზომის ფორმის შექმნა, მნიშვნელოვანია განიხილოს კარგი სითბოს გადაცემა.

შეღავათების გაკეთება, როდესაც ფორმასა და საკვებ მილში მიედინება სითხის განივი ზომები. არ გამოიყენოთ სახსრები, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს სერიოზულ დაბრკოლებებს სითხის ნაკადისთვის, რომელსაც აკონტროლებს ობის ტემპერატურა.

თუ შესაძლებელია, გამოიყენეთ წნევის ქვეშ მყოფი წყალი, როგორც ტემპერატურის კონტროლის საშუალება. გთხოვთ გამოიყენოთ სადინრები და მრავალფეროვნებები, რომლებიც მდგრადია მაღალი წნევის და მაღალი ტემპერატურის მიმართ.

დეტალური აღწერა ტემპერატურის კონტროლის აღჭურვილობის მუშაობის შესახებ. MOLD– ის მწარმოებლის მიერ მოცემულ მონაცემთა ფურცელში უნდა იყოს მოცემული რამდენიმე აუცილებელი ციფრი ნაკადის სიჩქარის შესახებ.

გთხოვთ, გამოიყენოთ საიზოლაციო ფირფიტები ფორმასა და მანქანის შაბლონს შორის გადახურვისას.

გამოიყენეთ ტემპერატურის მართვის სხვადასხვა სისტემა დინამიური და ფიქსირებული ფორმებისათვის

ნებისმიერ მხარეს და ცენტრს გამოიყენეთ იზოლირებული ტემპერატურის კონტროლის სისტემა, რომ ჩამოსხმის პროცესში იყოს სხვადასხვა საწყისი ტემპერატურა.

ტემპერატურის კონტროლის სხვადასხვა სქემა უნდა იყოს დაკავშირებული სერიულად და არა პარალელურად. თუ წრეები პარალელურად არის დაკავშირებული, წინააღმდეგობის სხვაობა გამოიწვევს ტემპერატურის მარეგულირებელი საშუალების მოცულობითი დინების სიჩქარის განსხვავებას, რაც უფრო მეტ ტემპერატურულ ცვლილებას გამოიწვევს, ვიდრე სერიული წრის შემთხვევაში. (მხოლოდ მაშინ, როდესაც სერიული წრე დაკავშირებულია ობის შესასვლელთან და გამოსასვლელთან, ტემპერატურის სხვაობა 5 ° C– ზე ნაკლებია, მისი მოქმედება კარგია)

ეს უპირატესობაა მოწოდების ტემპერატურისა და დაბრუნების ტემპერატურის ჩვენებას ობის ტემპერატურის კონტროლის მოწყობილობაზე.

პროცესის კონტროლის მიზანი არის ტემპერატურის სენსორის დამატება ფორმას, რათა ტემპერატურის ცვლილებები გამოვლინდეს რეალურ წარმოებაში.

მთლიანი წარმოების ციკლში სითბოს ბალანსი მრავლობითი ინექციების გზით ყალიბდება ყალიბში. საერთოდ, უნდა ჩატარდეს მინიმუმ 10 ინექცია. თერმული წონასწორობის მიღწევის რეალურ ტემპერატურაზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი. ფორმის ზედაპირის რეალური ტემპერატურა პლასტმასთან შეხებისას შეიძლება განზომილ იქნას თერმოჩოქურის საშუალებით (შიგნით 2 მმ ზედაპირიდან). უფრო გავრცელებული მეთოდია პირომეტრის დაჭერა გაზომვისთვის და პირომეტრის ზონდი სწრაფად უნდა რეაგირებდეს. ჩამოსხმის ტემპერატურის დასადგენად, ბევრი წერტილი უნდა შეფასდეს და არა ერთი წერტილის ან ერთი მხარის ტემპერატურა. შემდეგ მისი გამოსწორება შესაძლებელია ტემპერატურის კონტროლის დადგენილი სტანდარტის შესაბამისად. ფორმის ტემპერატურა შეცვალეთ შესაბამის სიდიდეზე. ობის რეკომენდებული ტემპერატურა მოცემულია სხვადასხვა მასალის ჩამონათვალში. ეს წინადადებები, როგორც წესი, მოცემულია საუკეთესო კონფიგურაციის გათვალისწინებით ისეთ ფაქტორებს შორის, როგორიცაა ზედაპირის მაღალი დასრულება, მექანიკური თვისებები, შემცირება და დამუშავების ციკლი.

ფორმებისთვის, რომლებსაც სჭირდებათ სიზუსტის კომპონენტების დამუშავება და ფორმები, რომლებიც უნდა აკმაყოფილებდეს მკაცრ მოთხოვნებს გარეგნულ პირობებზე ან უსაფრთხოების გარკვეულ სტანდარტულ ნაწილებზე, ჩვეულებრივ გამოიყენება უფრო მაღალი ტემპერატურის ტემპერატურა (ჩამოსხმის შემდგომი შემცირება უფრო დაბალია, ზედაპირი უფრო კაშკაშა და შესრულება უფრო თანმიმდევრული ) დაბალი ტექნიკური მოთხოვნებისა და რაც შეიძლება დაბალია წარმოების ხარჯების მქონე ნაწილებისთვის, ჩამოსხმის დროს შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამუშავების დაბალი ტემპერატურა. ამასთან, მწარმოებელმა უნდა გაიგოს ამ არჩევანის ნაკლოვანებები და საგულდაგულოდ შეამოწმოს ნაწილები, რათა დარწმუნდეს, რომ წარმოებული ნაწილები კვლავ აკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს.