ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ઉદ્યોગમાં, ઉદ્યોગમાં વારંવાર નવા પ્રવેશ કરનારા હોય છે જે સલાહ લે છે: ઇન્જેક્શન ઘાટનું તાપમાન ઉત્પાદિત પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગ્લોસ કેમ વધારે છે? હવે અમે આ ઘટનાને સમજાવવા માટે સાદા ભાષાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, અને કેવી રીતે ઘાટનું તાપમાન વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવું તે સમજાવવા. લેખન શૈલી મર્યાદિત છે, તેથી જો તે ખોટું છે તો કૃપા કરીને અમને સલાહ આપો! (આ પ્રકરણમાં ફક્ત મોલ્ડ તાપમાન, દબાણ અને અન્ય લોકો ચર્ચાના અવકાશની બહાર ચર્ચા કરે છે)



1. દેખાવ પર ઘાટ તાપમાનનો પ્રભાવ:
સૌ પ્રથમ, જો ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો તે ઓગળતી પ્રવાહીતાને ઘટાડશે અને અન્ડરશૂટ થઈ શકે છે; ઘાટનું તાપમાન પ્લાસ્ટિકની સ્ફટિકીયતાને અસર કરે છે. એબીએસ માટે, જો મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો ઉત્પાદન સમાપ્ત ઓછું થશે. ફિલર્સની તુલનામાં, જ્યારે તાપમાન .ંચું હોય ત્યારે પ્લાસ્ટિક સપાટી પર સ્થળાંતર કરવાનું સરળ છે. તેથી, જ્યારે ઇન્જેક્શન ઘાટનું તાપમાન highંચું હોય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકના ઘટક ઇન્જેક્શન ઘાટની સપાટીની નજીક હોય છે, ભરણ વધુ સારું રહેશે, અને તેજ અને ગ્લોસ વધુ હશે. જો કે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ notંચું હોવું જોઈએ નહીં. જો તે ખૂબ isંચી હોય, તો તે ઘાટને વળગી રહેવું સરળ છે, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગના કેટલાક ભાગોમાં સ્પષ્ટ તેજસ્વી ફોલ્લીઓ હશે. જો ઈન્જેક્શન ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો તે પ્લાસ્ટિકના ભાગને મોલ્ડને ખૂબ જ કડક રીતે પકડશે, અને ડિમ demલ્ડિંગ કરતી વખતે પ્લાસ્ટિકના ભાગને તાણવાનું સરળ છે, ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિકના ભાગની સપાટી પરની પેટર્ન.

મલ્ટી-સ્ટેજ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ સ્થિતિની સમસ્યાને હલ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઉત્પાદનમાં ઇન્જેક્શન આવે ત્યારે ગેસ લાઇન હોય, તો તે વિભાગોમાં વહેંચી શકાય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉદ્યોગમાં, ચળકતા ઉત્પાદનો માટે, ઘાટનું ઉંચું તાપમાન, ઉત્પાદનની સપાટીની ગ્લોસ જેટલી .ંચી હોય છે. તેનાથી વિપરિત, તાપમાન ઓછું થાય છે, સપાટીની ચળકાટ ઓછી હોય છે. પરંતુ સન-પ્રિન્ટેડ પીપી મટિરીયલ્સથી બનેલા ઉત્પાદનો માટે, તાપમાન .ંચું હોય છે, ઉત્પાદનની સપાટીની ગ્લોસ ઓછી હોય છે, ગ્લોસ ઓછો હોય છે, કલરનો તફાવત વધારે હોય છે અને ગ્લોસ અને કલરનો તફાવત inલટું પ્રમાણસર હોય છે.

તેથી, મોલ્ડ તાપમાન દ્વારા થતી સૌથી સામાન્ય સમસ્યા એ મોલ્ડવાળા ભાગોની રફ સપાટી સમાપ્ત થાય છે, જે સામાન્ય રીતે ખૂબ ઓછા ઘાટની સપાટીના તાપમાનને કારણે થાય છે.

સેમી-ક્રિસ્ટલ પોલિમરના મોલ્ડિંગ સંકોચન અને પોસ્ટ-મોલ્ડિંગ સંકોચન મુખ્યત્વે ઘાટનું તાપમાન અને ભાગની દિવાલની જાડાઈ પર આધારિત છે. મોલ્ડમાં અસમાન તાપમાનનું વિતરણ વિવિધ સંકોચનનું કારણ બનશે, જે ભાગો સ્પષ્ટ કરેલી સહનશીલતાને પૂરી કરે છે તેની ખાતરી આપવાનું અશક્ય બનાવે છે. સૌથી ખરાબ કિસ્સામાં, પ્રક્રિયા કરેલું રેઝિન અમર્યાદિત નથી અથવા પ્રબલિત રેઝિન છે કે નહીં, સંકોચન યોગ્ય મૂલ્ય કરતા વધારે છે.

2. ઉત્પાદનના કદ પર અસર:
જો ઘાટનું તાપમાન ખૂબ isંચું હોય, તો ઓગળવું થર્મલી વિઘટન કરવામાં આવશે. ઉત્પાદન બહાર આવ્યા પછી, હવામાં સંકોચન દર વધશે, અને ઉત્પાદનનું કદ નાનું થશે. જો ઘાટનો ઉપયોગ નીચા તાપમાનની સ્થિતિમાં થાય છે, જો ભાગનું કદ મોટું થાય છે, તો તે સામાન્ય રીતે ઘાટની સપાટીને કારણે થાય છે. તાપમાન ખૂબ ઓછું છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે ઘાટની સપાટીનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય છે, અને ઉત્પાદન હવામાં ઓછું સંકોચાય છે, તેથી કદ મોટું છે! કારણ એ છે કે નીચા ઘાટનું તાપમાન મોલેક્યુલર "ફ્રોઝન ઓરિએન્ટેશન" ને વેગ આપે છે, જે ઘાટની પોલાણમાં ઓગળેલા સ્થિર સ્તરની જાડાઈમાં વધારો કરે છે. તે જ સમયે, નીચા ઘાટનું તાપમાન સ્ફટિકોના વિકાસમાં અવરોધે છે, ત્યાં ઉત્પાદનના મોલ્ડિંગ સંકોચનને ઘટાડે છે. તેનાથી .લટું, જો મોલ્ડનું તાપમાન .ંચું હોય, તો પીગળવું ધીમે ધીમે ઠંડું થશે, આરામનો સમય લાંબો થશે, ઓરિએન્ટેશનનું સ્તર ઓછું થશે, અને તે સ્ફટિકીકરણ માટે ફાયદાકારક રહેશે, અને ઉત્પાદનમાં વાસ્તવિક સંકોચન વધારે હશે.

જો કદ સ્થિર થાય તે પહેલાં સ્ટાર્ટ-અપ પ્રક્રિયા ખૂબ લાંબી હોય, તો આ સૂચવે છે કે ઘાટનું તાપમાન સારી રીતે નિયંત્રિત નથી, કારણ કે ઘાટને થર્મલ સંતુલન સુધી પહોંચવામાં લાંબો સમય લાગે છે.

બીબામાંના અમુક ભાગોમાં અસમાન ગરમીનો ફેલાવો મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન ચક્રને વિસ્તૃત કરશે, ત્યાં મોલ્ડિંગની કિંમત વધશે! સતત મોલ્ડ તાપમાન મોલ્ડિંગ સંકોચનના વધઘટને ઘટાડી શકે છે અને પરિમાણીય સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે. સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક, moldંચા ઘાટનું તાપમાન સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા માટે અનુકૂળ છે, સંપૂર્ણ સ્ફટિકીકૃત પ્લાસ્ટિક ભાગો સંગ્રહ અથવા ઉપયોગ દરમિયાન કદમાં ફેરફાર કરશે નહીં; પરંતુ cryંચી સ્ફટિકીયતા અને વિશાળ સંકોચન. નરમ પ્લાસ્ટિક માટે, નીચા ઘાટનું તાપમાન રચનામાં ઉપયોગમાં લેવું જોઈએ, જે પરિમાણીય સ્થિરતા માટે અનુકૂળ છે. કોઈપણ સામગ્રી માટે, ઘાટનું તાપમાન સ્થિર છે અને સંકોચન સુસંગત છે, જે પરિમાણીય ચોકસાઈ સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે!

3. વિકૃતિ પર મોલ્ડ તાપમાનનો પ્રભાવ:
જો મોલ્ડ કૂલિંગ સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવી નથી અથવા મોલ્ડ તાપમાનને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવતું નથી, તો પ્લાસ્ટિકના ભાગોની અપૂરતી ઠંડક પ્લાસ્ટિકના ભાગોને વરાળ અને વિકૃત બનાવશે. ઘાટના તાપમાનના નિયંત્રણ માટે, ફ્રન્ટ મોલ્ડ અને પાછળના ઘાટ, મોલ્ડ કોર અને ઘાટની દિવાલ, અને ઘાટની દિવાલ અને દાખલ વચ્ચેનું તાપમાન તફાવત, ઉત્પાદનની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર નક્કી થવું જોઈએ, જેથી બીબામાંના દરેક ભાગની ઠંડક અને સંકોચન ગતિમાં તફાવતને નિયંત્રિત કરો. ડેમોલ્ડિંગ પછી, તે ઓરિએન્ટેશન સંકોચનના તફાવતને સરભર કરવા અને ઓરિએન્ટેશન કાયદા અનુસાર પ્લાસ્ટિકના ભાગને વpingપિંગ અને વિકૃતિને ટાળવા માટે, temperatureંચા તાપમાન બાજુ પર ટ્રેક્શન દિશામાં વળાંક લે છે.

સંપૂર્ણપણે સપ્રમાણ રચનાવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે, ઘાટનું તાપમાન તે મુજબ સુસંગત રાખવું જોઈએ, જેથી પ્લાસ્ટિકના દરેક ભાગની ઠંડક સંતુલિત રહે. ઘાટનું તાપમાન સ્થિર છે અને ઠંડક સંતુલિત છે, જે પ્લાસ્ટિકના ભાગના વિરૂપતાને ઘટાડે છે. અતિશય ઘાટનું તાપમાન તફાવત પ્લાસ્ટિકના ભાગો અને અસંગત સંકોચન માટે અસમાન ઠંડકનું કારણ બનશે, જે તણાવનું કારણ બનશે અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના વિરૂપતા અને વિરૂપતાનું કારણ બનશે, ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિકના અસમાન દિવાલોની જાડાઈ અને જટિલ આકારવાળા ભાગો. Moldંચા ઘાટનું તાપમાનવાળી બાજુ, ઉત્પાદન ઠંડુ થયા પછી, વિરૂપતાની દિશા temperatureંચા ઘાટનું તાપમાનવાળી બાજુની તરફ હોવી જોઈએ! આગ્રહણીય છે કે આગળ અને પાછળના મોલ્ડનું તાપમાન આવશ્યકતાઓ અનુસાર વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવામાં આવે. વિવિધ સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મો કોષ્ટકમાં ઘાટનું તાપમાન બતાવવામાં આવે છે!

4. યાંત્રિક ગુણધર્મો (આંતરિક તાણ) પર ઘાટનું તાપમાનનો પ્રભાવ:
ઘાટનું તાપમાન ઓછું છે, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગનું વેલ્ડ ગુણ સ્પષ્ટ છે, જે ઉત્પાદનની શક્તિ ઘટાડે છે; સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિકની સ્ફટિકીયતા જેટલી ;ંચી હોય છે, તોડવામાં તણાવ તરફ પ્લાસ્ટિકના ભાગની વૃત્તિ વધુ હોય છે; તાણ ઘટાડવા માટે, ઘાટનું તાપમાન ખૂબ વધારે ન હોવું જોઈએ (પીપી, પીઇ). પીસી અને અન્ય ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા આકારહીન પ્લાસ્ટિક માટે, તાણ તોડવાનું પ્લાસ્ટિકના ભાગના આંતરિક તાણથી સંબંધિત છે. મોલ્ડ તાપમાનમાં વધારો આંતરિક તાણ ઘટાડવા અને તાણ તોડવાની વૃત્તિ ઘટાડવા માટે અનુકૂળ છે.

આંતરિક તાણની અભિવ્યક્તિ સ્પષ્ટ તાણનાં ગુણ છે! કારણ છે: મોલ્ડિંગમાં આંતરિક તાણની રચના મૂળભૂત રીતે ઠંડક દરમિયાન વિવિધ થર્મલ સંકોચન દરને કારણે થાય છે. ઉત્પાદન મોલ્ડ થયા પછી, તેની ઠંડક ધીમે ધીમે સપાટીથી અંદરની સપાટી સુધી વિસ્તરે છે. સપાટી પ્રથમ સંકોચો અને સખત થાય છે, અને પછી ધીમે ધીમે અંદર જાય છે. આંતરિક તણાવ સંકોચન ગતિના તફાવતને કારણે ઉત્પન્ન થાય છે. જ્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગમાં અવશેષ આંતરિક તાણ રેઝિનની સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા કરતા વધારે હોય છે, અથવા કોઈ ચોક્કસ રાસાયણિક વાતાવરણના ધોવાણ હેઠળ હોય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગની સપાટી પર તિરાડો આવશે. પીસી અને પીએમએમએ પારદર્શક રેઝિન પર સંશોધન બતાવે છે કે અવશેષ આંતરિક તાણ સપાટીના સ્તર પર સંકુચિત સ્વરૂપમાં અને આંતરિક સ્તરમાં ખેંચાયેલા સ્વરૂપમાં છે.

સપાટીના સંકુચિત તાણ સપાટીની ઠંડકની સ્થિતિ પર આધારિત છે. ઠંડા ઘાટ ઝડપથી પીગળેલા રેઝિનને ઠંડુ કરે છે, જેના કારણે મોલ્ડેડ ઉત્પાદન ઉચ્ચ અવશેષ આંતરિક તાણ પેદા કરે છે. આંતરિક તાણને નિયંત્રિત કરવા માટે ઘાટનું તાપમાન એ સૌથી મૂળભૂત સ્થિતિ છે. મોલ્ડ તાપમાનમાં થોડો ફેરફાર તેના શેષ આંતરિક તણાવને મોટા પ્રમાણમાં બદલશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, દરેક ઉત્પાદન અને રેઝિનના સ્વીકાર્ય આંતરિક તાણની તેની ન્યૂનતમ ઘાટની તાપમાન મર્યાદા હોય છે. પાતળા દિવાલોને મોલ્ડિંગ કરતી વખતે અથવા લાંબા પ્રવાહના અંતર, ઘાટનું તાપમાન સામાન્ય મોલ્ડિંગ માટે લઘુત્તમ કરતા વધારે હોવું જોઈએ.

5. ઉત્પાદનના થર્મલ વિરૂપતા તાપમાનને અસર કરો:
ખાસ કરીને સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક માટે, જો ઉત્પાદન નીચા ઘાટના તાપમાને moldાળવામાં આવે છે, તો પરમાણુ દિશા અને સ્ફટિકો તરત જ સ્થિર થાય છે. જ્યારે temperatureંચા તાપમાનનો ઉપયોગ વાતાવરણ અથવા ગૌણ પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં થાય છે, ત્યારે પરમાણુ સાંકળ આંશિક રીતે ફરીથી ગોઠવણ કરવામાં આવશે અને સ્ફટિકીકરણની પ્રક્રિયાથી સામગ્રીના ઉષ્ણતા વિકારના તાપમાન (એચડીટી) ની નીચે પણ ઉત્પાદન વિકૃત થઈ જાય છે.

ઉચિત તાપમાન વાતાવરણમાં આ પ્રકારના પોસ્ટ-સ્ફટિકીકરણ અને સંકોચન પછીના ઉત્પાદનને ટાળીને, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ટેજમાં ઉત્પાદનને સંપૂર્ણ સ્ફટિકીકૃત બનાવવા માટે, તેની ભલામણ કરેલ ઘાટનું તાપમાન નજીકના સ્ફટિકીકરણ તાપમાનનો ઉપયોગ કરવાનો સાચો રસ્તો છે. ટૂંકમાં, ઘાટનું તાપમાન એ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના સૌથી મૂળભૂત નિયંત્રણ પરિમાણોમાંનું એક છે, અને તે પણ ઘાટની રચનામાં પ્રાથમિક વિચારણા છે.

સાચા ઘાટનું તાપમાન નક્કી કરવા માટેની ભલામણો:

આજકાલ, બીબામાં વધુ અને વધુ જટિલ બન્યા છે, અને તેથી, મોલ્ડિંગ તાપમાનને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે યોગ્ય પરિસ્થિતિઓ બનાવવી વધુને વધુ મુશ્કેલ બની ગઈ છે. સરળ ભાગો ઉપરાંત, મોલ્ડિંગ તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે સમાધાન હોય છે. તેથી, નીચેની ભલામણો ફક્ત એક રફ માર્ગદર્શિકા છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇન સ્ટેજમાં, પ્રોસેસ્ડ ભાગના આકારનું તાપમાન નિયંત્રણ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.

જો નીચા ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ અને મોટા મોલ્ડિંગ કદવાળા મોલ્ડની રચના કરો, તો સારી હીટ ટ્રાન્સફર ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.

ઘાટ અને ફીડ ટ્યુબ દ્વારા વહેતા પ્રવાહીના ક્રોસ-વિભાગીય પરિમાણોની રચના કરતી વખતે ભથ્થાં બનાવો. સાંધાનો ઉપયોગ કરશો નહીં, નહીં તો તે ઘાટના તાપમાન દ્વારા નિયંત્રિત પ્રવાહીના પ્રવાહમાં ગંભીર અવરોધો પેદા કરશે.

જો શક્ય હોય તો, તાપમાન નિયંત્રણ માધ્યમ તરીકે દબાણયુક્ત પાણીનો ઉપયોગ કરો. કૃપા કરીને નળીનો અને મેનિફોલ્ડ્સનો ઉપયોગ કરો જે ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન માટે પ્રતિરોધક છે.

ઘાટ સાથે મેળ ખાતા તાપમાન નિયંત્રણ ઉપકરણોની કામગીરીનું વિગતવાર વર્ણન આપો. મોલ્ડ ઉત્પાદક દ્વારા આપવામાં આવેલી માહિતી શીટમાં પ્રવાહ દર વિશે કેટલાક આવશ્યક આંકડા પ્રદાન કરવા જોઈએ.

કૃપા કરીને મોલ્ડ અને મશીન ટેમ્પલેટ વચ્ચેના ઓવરલેપ પર ઇન્સ્યુલેટીંગ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરો.

ગતિશીલ અને નિશ્ચિત મોલ્ડ માટે વિવિધ તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરો

કોઈપણ બાજુ અને કેન્દ્રમાં, કૃપા કરીને એક અલગ તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો, જેથી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રારંભિક તાપમાન અલગ અલગ હોય.

વિવિધ તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ સર્કિટ સમાંતર નહીં પણ શ્રેણીમાં જોડાયેલા હોવા જોઈએ. જો સર્કિટ્સ સમાંતર રીતે જોડાયેલ હોય, તો પ્રતિકારમાં તફાવત તાપમાન નિયંત્રણ માધ્યમના વોલ્યુમેટ્રિક પ્રવાહ દરને અલગ પાડશે, જે શ્રેણીમાં સર્કિટના કિસ્સામાં તાપમાનમાં વધુ પરિવર્તન લાવશે. (ફક્ત જ્યારે સિરીઝ સર્કિટ મોલ્ડ ઇનલેટ સાથે જોડાયેલ હોય અને આઉટલેટ તાપમાનનો તફાવત 5 ° સે કરતા ઓછો હોય, તો તેનું સંચાલન સારું છે)

મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રણ ઉપકરણો પર સપ્લાય તાપમાન અને રીટર્ન તાપમાન પ્રદર્શિત કરવું એ એક ફાયદો છે.

પ્રક્રિયા નિયંત્રણનો હેતુ એ મોલ્ડમાં તાપમાન સેન્સર ઉમેરવાનું છે જેથી વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં તાપમાનના ફેરફારો શોધી શકાય.

આખા ઉત્પાદનના ચક્રમાં, હીટ સંતુલન મલ્ટિપલ ઇન્જેક્શન દ્વારા સ્થાપિત થાય છે. સામાન્ય રીતે, ઓછામાં ઓછા 10 ઇન્જેક્શન હોવું જોઈએ. થર્મલ સંતુલન સુધી પહોંચવામાં વાસ્તવિક તાપમાન ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. પ્લાસ્ટિકના સંપર્કમાં મોલ્ડ સપાટીના વાસ્તવિક તાપમાનને ઘાટની અંદર થર્મોકોપલ (સપાટીથી 2 મીમી પર વાંચન) સાથે માપી શકાય છે. માપવા માટે પાયરોમીટર રાખવી એ સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે, અને પિરોમીટરની ચકાસણી ઝડપથી જવાબ આપવી જોઈએ. ઘાટનું તાપમાન નક્કી કરવા માટે, ઘણા બધા પોઇન્ટ્સ માપવા જોઈએ, એક બિંદુ અથવા એક બાજુનું તાપમાન નહીં. પછી તે સેટ કરેલા તાપમાન નિયંત્રણના ધોરણ અનુસાર સુધારી શકાય છે. ઘાટનું તાપમાન યોગ્ય મૂલ્યમાં ગોઠવો. આગ્રહણીય ઘાટનું તાપમાન વિવિધ સામગ્રીની સૂચિમાં આપવામાં આવે છે. આ સૂચનો સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સપાટી પૂર્ણાહુતિ, યાંત્રિક ગુણધર્મો, સંકોચન અને પ્રક્રિયા ચક્ર જેવા પરિબળોમાં શ્રેષ્ઠ ગોઠવણીને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

મોલ્ડ માટે કે જેઓ ચોકસાઇવાળા ઘટકો અને મોલ્ડ માટે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે જે દેખાવની શરતો અથવા ચોક્કસ સલામતીના માનક ભાગો પર કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, moldંચા ઘાટનું તાપમાન સામાન્ય રીતે વપરાય છે (મોલ્ડિંગ પછીનું સંકોચન ઓછું હોય છે, સપાટી વધુ તેજસ્વી હોય છે, અને પ્રભાવ વધુ સુસંગત હોય છે) ). ઓછી તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને શક્ય તેટલા ઓછા ઉત્પાદન ખર્ચવાળા ભાગો માટે, મોલ્ડિંગ દરમિયાન નીચા પ્રોસેસિંગ તાપમાનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે, ઉત્પાદકે આ પસંદગીની ખામીઓને સમજી લેવી જોઈએ અને ભાગો કાળજીપૂર્વક તપાસો તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ઉત્પાદિત ભાગો હજી પણ ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.