Инъекциялық қалыпта өндірісте жиі кеңес алатын жаңа қатысушылар болады: инъекциялық қалып температурасы өндірілген пластикалық бөлшектердің жылтырлығын неге арттырады? Енді біз бұл құбылысты түсіндіру үшін қарапайым тілді қолданамыз және қалып температурасын қалай дұрыс таңдау керектігін түсіндіреміз. Жазу стилі шектеулі, сондықтан дұрыс емес болса, бізге кеңес беріңіз! (Бұл тарауда көгерудің температурасы, қысымы және басқалары талқыланады)
1. Зең температурасының сыртқы түріне әсері:
Біріншіден, егер қалып температурасы тым төмен болса, ол балқыманың сұйықтығын төмендетеді және түсіру мүмкін; қалыптың температурасы пластиктің кристаллдылығына әсер етеді. ABS үшін қалыптың температурасы тым төмен болса, өнімнің өңделуі төмен болады. Толтырғыштармен салыстырғанда, температура жоғары болған кезде пластмассалардың бетіне өтуі оңайырақ. Сондықтан, инъекцияға арналған қалыптың температурасы жоғары болған кезде, пластикалық компонент инъекцияға арналған қалыптың бетіне жақындайды, толтыру жақсырақ болады, ал жарықтығы мен жылтырлығы жоғары болады. Алайда инъекциялық қалыптың температурасы тым жоғары болмауы керек. Егер ол тым жоғары болса, онда қалыпқа жабысып қалу оңай, ал пластикалық бөліктің кейбір жерлерінде айқын жарқын дақтар болады. Егер инъекцияға арналған қалыптың температурасы тым төмен болса, бұл сонымен қатар пластикалық бөліктің қалыпты қатты ұстауына әкеліп соқтырады және бөлшектеу кезінде пластмасса бөлігін, әсіресе пластикалық бөліктің бетіндегі өрнекті сүзіп алу оңай болады.
Көп сатылы инжекциялық қалыптау позиция мәселесін шеше алады. Мысалы, егер өнімнің айдалуы кезінде өнімде газ желілері болса, оны сегменттерге бөлуге болады. Инъекциялық қалыптау саласында жылтыр бұйымдар үшін қалыптың температурасы неғұрлым жоғары болса, өнім бетінің жылтырлығы соғұрлым жоғары болады. Керісінше, температура төмен болған сайын, беттің жылтырлығы төмендейді. Бірақ күн сәулесімен басылған PP материалдарынан жасалған бұйымдар үшін температура неғұрлым жоғары болса, өнімнің бетінің жылтырлығы төмен болады, жылтырлығы төмен болады, түс айырмашылығы соғұрлым жоғары болады, ал жылтырлығы мен түс айырмашылығы кері пропорционалды болады.
Сондықтан, қалып температурасынан туындайтын ең көп кездесетін проблема - құйма бөлшектердің беткі қабатының өңделуі, әдетте қалыптың беткі температурасы тым төмен.
Жартылай кристалды полимерлердің қалыптау шөгуі және қалыптан кейінгі жиырылуы негізінен қалыптың температурасына және бөліктің қабырғасының қалыңдығына байланысты. Қалыптағы температураның біркелкі таралмауы әртүрлі шөгуді тудырады, бұл бөлшектердің белгіленген рұқсаттамаларға сәйкес келуіне кепілдік бермейді. Ең нашар жағдайда, өңделген шайыр күшейтілмеген немесе арматураланған шайыр болсын, шөгу түзетілетін мәннен асып түседі.
2. Өнімнің көлеміне әсері:
Егер қалыптың температурасы тым жоғары болса, балқыманың термиялық ыдырауы болады. Өнім шыққаннан кейін ауадағы жиырылу жылдамдығы артады, ал өнім мөлшері кішірейеді. Егер қалып төмен температура жағдайында қолданылса, егер бөлшектің мөлшері ұлғайса, бұл негізінен қалыптың бетіне байланысты болады. Температура тым төмен. Себебі қалыптың беткі температурасы тым төмен, ал өнім ауада азаяды, сондықтан мөлшері үлкен! Себебі, қалыптың төмен температурасы молекулалық «мұздатылған бағдарды» жеделдетеді, бұл қалыптың қуысында балқыманың мұздатылған қабатының қалыңдығын арттырады. Сонымен қатар, қалыптың төмен температурасы кристалдардың өсуіне кедергі келтіреді, осылайша өнімнің қалыптау шөгуін азайтады. Керісінше, егер қалып температурасы жоғары болса, балқымалар баяу салқындатылады, босаңсу уақыты ұзақ болады, бағдар деңгейі төмен болады және кристалдануға пайдалы болады, ал өнімнің нақты кішіреюі үлкен болады.
Егер іске қосу процесі өлшемі тұрақты болмас бұрын тым ұзақ болса, бұл қалып температурасы жақсы бақыланбайтындығын көрсетеді, өйткені қалып тепе-теңдікке жету үшін көп уақыт кетеді.
Қалыптың жекелеген бөліктеріндегі жылудың біркелкі емес дисперсиясы өндіріс циклін едәуір ұзартады, осылайша қалыптау құнын арттырады! Қалыптың тұрақты температурасы қалыптың қысылуының ауытқуын азайтуға және өлшем тұрақтылығын жақсартуға мүмкіндік береді. Кристалды пластик, қалыптың жоғары температурасы кристалдану процесі үшін қолайлы, толық кристалданған пластмасса бөлшектері сақтау немесе пайдалану кезінде өлшемдері өзгермейді; бірақ жоғары кристалдық және үлкен шөгу. Жұмсақ пластмассалар үшін қалыптың төмен температурасын қолдану керек, бұл өлшемдік тұрақтылыққа қолайлы. Кез-келген материал үшін қалыптың температурасы тұрақты және кішіреюі сәйкес келеді, бұл өлшем дәлдігін жақсартуға пайдалы!
3. Қалып температурасының деформацияға әсері:
Егер қалыпты салқындату жүйесі дұрыс жобаланбаған болса немесе қалыптың температурасы дұрыс бақыланбаса, пластикалық бөлшектердің жеткіліксіз салқындауы пластикалық бөлшектердің бұзылуына және деформациясына әкеледі. Қалып температурасын бақылау үшін алдыңғы қалып пен артқы қалып, қалып өзегі мен қалып қабырғасы, қалып қабырғасы мен кірістіру арасындағы температура айырмашылығы өнімнің құрылымдық сипаттамаларына сәйкес анықталуы керек. қалыптың әр бөлігінің салқындату және жиырылу жылдамдығының айырмашылығын бақылау. Құлатқаннан кейін, бағыттың кішіреюіндегі айырмашылықты өтеу және бағдарлау заңына сәйкес пластмасса бөлігінің қисаюы мен деформациясын болдырмау үшін жоғары температура жағынан тартылыс бағытында иілуге бейім.
Толық симметриялы құрылымы бар пластикалық бөлшектер үшін қалып температурасын сәйкесінше сақтау керек, сонда пластмасса бөлігінің әр бөлігінің салқындауы теңдестірілген болады. Қалып температурасы тұрақты және салқындатқыш теңдестірілген, бұл пластикалық бөліктің деформациясын төмендетуі мүмкін. Зең температурасының шамадан тыс айырмашылығы пластикалық бөлшектердің біркелкі салқындауына және біркелкі емес қысылуына әкеліп соқтырады, бұл стрессті тудырады және пластмасса бөлшектерінің, әсіресе қабырғаның қалыңдығы және күрделі формалары бар пластикалық бөлшектердің деформациясы мен деформациясын тудырады. Қалыптың температурасы жоғары жағы, өнім салқындағаннан кейін деформация бағыты қалыптың температурасы жоғары жаққа қарай бағытталуы керек! Алдыңғы және артқы қалыптардың температурасын қажеттілікке сәйкес ақылға қонымды түрде таңдау ұсынылады. Зең температурасы әртүрлі материалдардың физикалық қасиеттері кестесінде көрсетілген!
4. Зең температурасының механикалық қасиеттерге әсері (ішкі кернеулер):
Қалыптың температурасы төмен, ал пластикалық бөліктің дәнекерлеу белгісі айқын, бұл өнімнің беріктігін төмендетеді; кристалды пластиктің кристалдығы неғұрлым жоғары болса, пластикалық бөліктің кернеу крекингіне бейімділігі соғұрлым жоғары болады; стрессті азайту үшін қалып температурасы тым жоғары болмауы керек (PP, PE). ДК және басқа да тұтқырлығы жоғары аморфты пластиктер үшін кернеудің крекингі пластикалық бөліктің ішкі кернеуімен байланысты. Қалып температурасын жоғарылату ішкі кернеуді азайтуға және кернеудің крекинг тенденциясын төмендетуге қолайлы.
Ішкі күйзелістің көрінісі айқын стресс белгілері! Себебі: қалыптауда ішкі кернеудің қалыптасуы негізінен салқындату кезінде жылулық жиырылу жылдамдығынан туындайды. Өнім құйылғаннан кейін оның салқындауы біртіндеп бетінен ішкі жағына қарай созылады. Беті алдымен кішірейіп, қатаяды, содан кейін біртіндеп ішке қарай өтеді. Ішкі кернеу жиырылу жылдамдығының айырмашылығына байланысты пайда болады. Пластикалық бөліктегі қалдық ішкі кернеу шайырдың серпімді шегінен жоғары болғанда немесе белгілі бір химиялық ортаның эрозиясында пластикалық бөліктің бетінде жарықтар пайда болады. ДК және PMMA мөлдір шайырларға жүргізілген зерттеулер қалдық ішкі кернеулердің үстіңгі қабатта сығылған күйінде және ішкі қабатта созылған түрінде болатындығын көрсетеді.
Беткі қысу кернеуі беттің салқындату жағдайына байланысты. Суық қалып балқытылған шайырды тез салқындатады, бұл қалыпталған өнімде ішкі қалдықтардың жоғары қалдықтарын тудырады. Зең температурасы - ішкі күйзелісті бақылаудың ең негізгі шарты. Зең температурасының сәл өзгеруі оның ішкі кернеуін айтарлықтай өзгертеді. Жалпы алғанда, әр өнімнің және шайырдың ішкі кернеулігі ең төменгі температура шегінде болады. Жіңішке қабырғаларды немесе ұзын ағын қашықтықтарын қалыптау кезінде қалып температурасы жалпы қалыптау үшін минимумнан жоғары болуы керек.
5. Өнімнің термиялық деформация температурасына әсер етіңіз:
Әсіресе кристалды пластмассалар үшін, егер өнім қалыптың төменгі температурасында қалыпқа келтірілсе, молекулалық бағдар мен кристалдар бірден мұздатады. Температураны жоғарырақ пайдалану ортасы немесе қайталама өңдеу жағдайлары кезінде молекулалық тізбек ішінара қайта құрылады, ал кристалдану процесі өнімді материалдың жылу бұрмалану температурасынан (HDT) төмен деформациялайды.
Дұрыс әдіс - бұл кристалдану температурасына жақын жерде ұсынылған қалып температурасын пайдалану, жоғары температура жағдайында посткристалданудан және шөгуден кейінгі мұндай түрді болдырмай, инъекциялық қалыптау кезінде өнімді толық кристалдандыру. Қысқаша айтқанда, құйма температурасы инжекциялық қалыптау процесінде бақылаудың негізгі параметрлерінің бірі болып табылады, сонымен қатар қалыптарды жобалауда басты назарда болады.
Қалыптың дұрыс температурасын анықтауға арналған ұсыныстар:
Қазіргі кезде қалыптар күрделене бастады, сондықтан қалыптау температурасын тиімді бақылау үшін қолайлы жағдайлар жасау қиындай бастады. Қарапайым бөлшектерден басқа, қалыптау температурасын бақылау жүйесі әдетте ымыраға келеді. Сондықтан, келесі ұсынымдар тек нақты нұсқаулық болып табылады.
Қалыпты жобалау кезеңінде өңделген бөлік пішінінің температурасын бақылауды ескеру қажет.
Егер инъекция көлемі аз және қалыптау мөлшері үлкен форманы жобаласаңыз, онда жақсы жылу беруді ескеру қажет.
Қалып пен қоректендіру түтігі арқылы ағып жатқан сұйықтықтың көлденең қимасының өлшемдерін жобалау кезінде рұқсат етіңіз. Буындарды қолданбаңыз, әйтпесе бұл құйма температурасымен басқарылатын сұйықтық ағынына елеулі кедергілер тудырады.
Мүмкіндігінше температураны бақылау ортасы ретінде қысымды суды қолданыңыз. Жоғары қысым мен жоғары температураға төзімді каналдар мен коллекторларды қолданыңыз.
Қалыпқа сәйкес келетін температураны бақылау жабдықтарының жұмысына толық сипаттама беріңіз. Құю өндірушісі берген мәліметтер парағында ағынның жылдамдығы туралы бірнеше қажетті сандар келтірілуі керек.
Пішін мен машинаның шаблоны қабаттасқан кезде оқшаулағыш тақтайшаларды қолданыңыз.
Динамикалық және бекітілген қалыптарға температураны бақылаудың әртүрлі жүйелерін қолданыңыз
Кез-келген жағынан және орталықтан оқшауланған температураны бақылау жүйесін қолданыңыз, сонда қалыптау процесінде әр түрлі бастапқы температуралар болады.
Температураны бақылау жүйесінің әртүрлі тізбектері параллель емес, тізбектей жалғануы керек. Егер тізбектер параллель жалғанса, кедергідегі айырмашылық температураны реттейтін ортаның көлемдік ағынының әр түрлі болуына әкеледі, бұл тізбектегі тізбектегі жағдайға қарағанда үлкен температура өзгеруіне әкеледі. (Тек тізбекті схема қалыпқа кіретін және жалғанған кезде температура айырмашылығы 5 ° C-тан аз болғанда, оның жұмысы жақсы болады)
Қалып температурасын бақылау жабдықтарында жеткізу температурасы мен қайтару температурасын көрсету артықшылығы болып табылады.
Процесті басқарудың мақсаты - қалыпқа температура датчигін қосу, сондықтан температураның өзгеруі нақты өндіріс кезінде анықталуы мүмкін.
Бүкіл өндірістік циклде жылу балансы бірнеше инъекциялар арқылы қалыпта орнатылады. Әдетте, кем дегенде 10 инъекция болуы керек. Термиялық тепе-теңдікке жетудегі нақты температураға көптеген факторлар әсер етеді. Пластмассамен жанасатын қалып бетінің нақты температурасын қалыптың ішіндегі термопара арқылы өлшеуге болады (бетінен 2 мм қашықтықта оқу). Неғұрлым кең тараған әдіс - өлшеу үшін пирометрді ұстау, ал пирометрдің зонды тез жауап беруі керек. Қалып температурасын анықтау үшін бір нүктенің немесе бір жақтың температурасын емес, көптеген нүктелерді өлшеу керек. Содан кейін оны температураны бақылаудың белгіленген стандартына сәйкес түзетуге болады. Қалып температурасын тиісті мәнге келтіріңіз. Ұсынылатын қалып температурасы әртүрлі материалдар тізімінде келтірілген. Бұл ұсыныстар әдетте жоғары беттік өңдеу, механикалық қасиеттер, жиырылу және өңдеу циклдары сияқты факторлардың ішіндегі ең жақсы конфигурацияны ескере отырып беріледі.
Дәлдік компоненттерін өңдеуге қажет қалыптар мен сыртқы көріністерге немесе белгілі бір қауіпсіздік стандарттары бөліктеріне қойылатын қатаң талаптарға жауап беруі керек қалыптар үшін әдетте қалыптың жоғары температурасы қолданылады (қалыптан кейінгі шөгу аз, беті ашық және өнімділігі сәйкес келеді ). Техникалық талаптары төмен және өндірістік шығындары бар бөлшектер үшін қалыптау кезінде өңдеудің төмен температураларын қолдануға болады. Алайда, өндіруші осы таңдаудың кемшіліктерін түсініп, өндірілген бөлшектердің тұтынушылардың талаптарына сай бола алатындығына көз жеткізу үшін бөлшектерді мұқият тексеруі керек.