Ийне куюу тармагында, бул тармакта жаңы катышуучулар көп кездешет: Эмне үчүн инжектордук көктүн температурасы өндүрүлгөн пластикалык бөлүктөрдүн жалтырактыгын жогорулатат? Эми биз бул көрүнүштү түшүндүрүү үчүн жөнөкөй тилди колдонуп, көктүн температурасын кандайча туура тандоону түшүндүрүп жатабыз. Жазуу стили чектелүү, андыктан туура эмес болсо бизге кеңеш бериңиз! (Бул бөлүмдө көгөрүү температурасы, басым жана башкалар талкууланбайт)
1. Көгөрүү температурасынын сырткы көрүнүшүнө таасири:
Биринчиден, эгерде көктүн температурасы өтө төмөн болсо, ал эригендин суюктугун төмөндөтүп, үн түшпөй калышы мүмкүн; көктүн температурасы пластмассанын кристаллдыгына таасир этет. ABS үчүн, эгерде көктүн температурасы өтө төмөн болсо, анда өнүмдүн даярдыгы төмөн болот. Толтургучтарга салыштырмалуу, температура жогору болгондо, пластмассалардын бетине жылышы оңой. Демек, сайынуу формасынын температурасы жогору болгондо, пластмасса компоненти сайма формасынын бетине жакыныраак болуп, толтурулушу жакшы болуп, жаркыроосу жана жылтырагы жогору болот. Бирок, сайма көктүн температурасы өтө жогору болбошу керек. Эгерде ал өтө жогору болсо, анда калыпка жабышуу оңой, ал эми пластикалык бөлүктүн айрым жерлеринде ачык-айкын тактар пайда болот. Эгерде сайма көктүн температурасы өтө төмөн болсо, анда ал ошондой эле пластмасса бөлүктүн калыпты катуу кармаганга алып келет жана кулатууда пластик бөлүктү, айрыкча, пластикалык бөлүктүн бетиндеги оюмду сүзүп алуу оңой.
Көп баскычтуу инжектордук калыпка салуу позиция маселесин чече алат. Мисалы, продукт сайылып жатканда газ түтүктөрү болсо, аны сегменттерге бөлсө болот. Ийне куюу тармагында, жалтырак буюмдар үчүн, көктүн температурасы канчалык жогору болсо, продукт бетинин жылтырагы ошончолук жогору болот. Тескерисинче, температура канчалык төмөн болсо, жердин жылтырагы ошончолук төмөн болот. Бирок күнгө басылып чыккан PP материалдарынан жасалган буюмдар үчүн температура канчалык жогору болсо, өнүмдүн бетинин жылтырагы ошончолук төмөн, жылтырагы төмөн, түс айырмасы ошончолук жогору болот жана жылтыр менен түстүн айырмасы тескери пропорциялуу болот.
Демек, көктүн температурасынан улам пайда болгон эң көп тараган көйгөй - бул калыптын бөлүктөрүнүн орой беттик өңү, адатта, өтө эле төмөн көктүн температурасынан келип чыгат.
Жартылай кристаллдык полимерлердин калыптануусунан кичирейүү жана калыптануудан кийин кичирейүү негизинен көктүн температурасына жана бөлүктүн дубалынын калыңдыгына байланыштуу. Калыптагы температуранын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү ар кандай кыскарууну шарттайт, бул бөлүктөрдүн белгиленген толеранттуулукка жооп берерине кепилдик бербейт. Эң начар учурда, иштетилген чайыр күчөтүлбөгөнбү же күчөтүлгөн чайырбы, кыскаруу оңдолуучу мааниден ашып кетет.
2. Продукциянын көлөмүнө таасири:
Эгерде көктүн температурасы өтө жогору болсо, эритинди термикалык жол менен ажырайт. Продукт чыккандан кийин абада кичирейүү ылдамдыгы жогорулап, продукт көлөмү кичирейип кетет. Эгерде калып төмөн температурада колдонулса, бөлүктүн көлөмү чоңойсо, анда ал көбүнчө көктүн бетине байланыштуу болот. Температура өтө төмөн. Себеби, көктүн бетинин температурасы өтө төмөн, ал эми продукт абада азыраак кичирейет, ошондуктан көлөмү чоңураак! Себеби төмөн көктүн температурасы молекулярдык "тоңгон багытты" ылдамдатат, мында көктүн көңдөйүндөгү эритменин тоңгон катмарынын калыңдыгы көбөйөт. Ошол эле учурда, көктүн төмөн температурасы кристаллдардын өсүшүнө тоскоол болуп, натыйжада продукттун калыпка келиши кыскарат. Тескерисинче, эгерде көгөрүү температурасы жогору болсо, эритип жай муздайт, эс алуу убактысы узак болот, ориентир деңгээли төмөн болот жана кристаллдашууга пайдалуу болот, ал эми буюмдун иш жүзүндө кичирейиши көбүрөөк болот.
Эгерде ишке киришүү процесси көлөмү туруктуу боло электе эле, бул көктун температурасы жакшы көзөмөлдөнбөгөндүгүн билдирет, анткени калып жылуулук тең салмактуулугуна жетиш үчүн көп убакыт талап кылынат.
Калыптын айрым бөлүктөрүндө жылуулуктун бирдей эмес дисперсиясы өндүрүш циклин кыйла кеңейтет, ошону менен калыпка чыгымдарды көбөйтөт! Көктүн туруктуу температурасы калыптын кысылышынын термелүүсүн азайтып, өлчөмдүн туруктуулугун жакшырта алат. Кристаллдык пластик, көктүн жогорку температурасы кристаллдашуу процесси үчүн ыңгайлуу, толугу менен кристалданган пластмасса бөлүктөрү сактоо же колдонуу учурунда көлөмү өзгөрбөйт; бирок жогорку кристаллдуулук жана чоң кысылуу. Жумшак пластмассалар үчүн калыптын калыптанышында көлөмдүн туруктуулугуна ыңгайлуу болгон көктүн төмөнкү температурасы колдонулушу керек. Кандайдыр бир материал үчүн көктүн температурасы туруктуу жана кичирейиши ырааттуу, бул өлчөмдүн тактыгын жакшыртууга пайдалуу!
3. Көгөрүү температурасынын деформацияга таасири:
Эгерде көктүн муздатуу тутуму талаптагыдай иштелип чыкпаса же көктүн температурасы тийиштүү деңгээлде көзөмөлгө алынбаса, пластикалык бөлүктөрдүн муздашы жетишсиз болуп, пластикалык бөлүктөрдүн кыйшайып, майып болушуна алып келет. Көктүн температурасын контролдоо үчүн алдыңкы калып менен арткы калыптын, көктүн өзөгү менен калып дубалынын жана көктүн дубалы менен салуунун температурасынын айырмасы продуктунун структуралык өзгөчөлүктөрүнө ылайык аныкталууга тийиш, калыптын ар бир бөлүгүнүн муздашынын жана кичирейүү ылдамдыгынын айырмасын көзөмөлдөө. Демонтаж болгондон кийин, ориентирдин кыскаруусундагы айырмачылыкты жоюу жана багыттоо мыйзамына ылайык пластмасса бөлүгүнүн кыйшайып кетишинен жана деформациясынан качуу үчүн жогорку температура жагында тартылуу багытында ийилүүгө умтулат.
Толугу менен симметриялуу түзүлүшкө ээ болгон пластмасса бөлүктөрү үчүн, көктүн температурасы тийиштүү түрдө сакталып турушу керек, ошондо пластикалык бөлүктүн ар бир бөлүгүнүн муздашы тең салмактуу болот. Көгөрүү температурасы туруктуу жана муздатуу тең салмактуу болгондуктан, пластикалык бөлүктүн деформациясын төмөндөтүшү мүмкүн. Көктүн температурасынын ашыкча айырмачылыгы желим бөлүктөрдүн бирдей эмес муздашына жана кысылышына алып келет, бул стресске алып келет жана пластикалык бөлүктөрдүн, айрыкча дубалдын калыңдыгы жана татаал формалары бар пластикалык бөлүктөрдүн бузулушуна жана деформациясына алып келет. Көктүн жогорку температурасы бар каптал, продукт муздатылгандан кийин, деформациянын багыты көгөрүү температурасы жогору жакка багытталууга тийиш! Алдыңкы жана арткы калыптардын температурасын керектөөлөргө жараша туура тандоо сунушталат. Көк температурасы ар кандай материалдардын физикалык касиеттери таблицасында көрсөтүлгөн!
4. Көктүн температурасынын механикалык касиеттерге таасири (ички стресс):
Көктүн температурасы төмөн, ал эми желим бөлүктүн ширетилген белгиси ачык байкалат, бул буюмдун күчүн төмөндөтөт; кристаллдык пластиктин кристаллдыгы канчалык жогору болсо, пластикалык бөлүктүн стресс крекингине болгон тенденциясы ошончолук жогору болот; стрессти азайтуу үчүн, көктүн температурасы өтө жогору болбошу керек (PP, PE). ПК жана башка илешкектүүлүгү жогору аморфтуу пластиктер үчүн стресстин жаракасы пластикалык бөлүктүн ички стрессине байланыштуу. Көк көктүн температурасын жогорулатуу ички стрессти азайтууга жана стресстин жарылуу тенденциясын азайтууга ыңгайлуу.
Ички стресстин көрүнүшү стресстин ачык белгилери! Себеби: калыпка салууда ички стресстин пайда болушу, негизинен, муздатуу учурунда ар кандай жылуулук кыскаруу ылдамдыгынан келип чыгат. Продукция калыпка салынгандан кийин, анын муздашы акырындап бетинен ичине чейин созулат. Сырткы бети алгач кичирейип, катып калат да, акырындап ичине кирет. Ички стресс кысылуу ылдамдыгынын айырмачылыгынан келип чыгат. Пластикалык бөлүктөгү калдык ички стресс чайырдын эластикалык чегинен жогору болгондо же белгилүү бир химиялык чөйрөнүн эрозиясы астында, пластикалык бөлүктүн бетинде жаракалар пайда болот. PC жана PMMA тунук чайырларды изилдөөлөр көрсөткөндөй, ички стресстин үстүңкү катмарында кысылган жана ички катмарында созулган түрүндө болот.
Беттик кысуу стресси бетинин муздашына байланыштуу. Муздак калып эриген чайырды тез муздатат, натыйжада калыпка салынган буюм жогорку ички стрессти пайда кылат. Көктүн температурасы - ички стрессти жөнгө салуунун эң негизги шарты. Көктүн температурасынын бир аз өзгөрүшү, анын ички стрессинин өзгөрүшүнө алып келет. Жалпысынан айтканда, ар бир өнүмдүн жана чайырдын алгылыктуу ички стресси калыптын температурасынын минималдуу чегине ээ. Жука дубалдарды же узак агым аралыкты калыпка салууда калыптын температурасы жалпы калыптоо үчүн минимумдан жогору болушу керек.
5. Продукциянын жылуулук деформациясынын температурасына таасир эт:
Айрыкча, кристаллдык пластмассалар үчүн, эгерде продукт төмөнкү температурада калыпка салынса, молекулярдык багыт жана кристаллдар заматта тоңуп калат. Качан гана жогорку температураны колдонуу чөйрөсү же экинчи иштетүү шарттары болгондо, молекулярдык чынжыр жарым-жартылай өзгөртүлүп, кристаллдашуу процесси продуктту материалдын жылуулук бурмалоо температурасынан (HDT) өтө төмөн деформациялайт.
Туура жолу - бул кристаллдашуу температурасына жакын сунуш кылынган көктүн температурасын колдонуу, жогорку температура шартында пост-кристаллдашуудан жана кичирейүүдөн сактануу менен, инъекциянын калыптоо стадиясында продуктту толугу менен кристаллдаштыруу. Кыскача айтканда, көктүн температурасы - бул инжекциялык калыпка салуу процессиндеги эң жөнөкөй контролдоо параметрлеринин бири, ошондой эле калыпты иштеп чыгууда негизги көңүл бурулат.
Туура көктүн температурасын аныктоо боюнча сунуштар:
Бүгүнкү күндө калыптар барган сайын татаалдашып баратат, демек, калыптоо температурасын натыйжалуу контролдоо үчүн ылайыктуу шарттарды түзүү барган сайын кыйын болуп баратат. Жөнөкөй бөлүктөрдөн тышкары, калыпка келтирилген температураны контролдоо тутуму, адатта, компромисс болот. Демек, төмөнкү сунуштар болжолдуу гана көрсөтмө болуп саналат.
Калыпты иштеп чыгуу стадиясында, иштетилген бөлүктүн формасынын температурасын жөнгө салуу каралышы керек.
Инъекциянын көлөмү аз жана калыптын көлөмү чоң болгон көктүн долбоорун иштеп чыгууда, жылуулукту жакшы өткөрүп берүүнү ойлонуу керек.
Калыптан жана азыктандыруучу түтүктөн агып жаткан суюктуктун кесилишинин өлчөмдөрүн иштеп чыгууда жеңилдиктерди түзүңүз. Муундарды колдонбоңуз, антпесе ал көгөрүп кетүү температурасы менен башкарылуучу суюктуктун агымына олуттуу тоскоолдуктарды жаратат.
Мүмкүн болсо, температураны көзөмөлдөөчү каражат катары басымдагы сууну колдонуңуз. Сураныч, жогорку басымга жана жогорку температурага туруктуу каналдар менен коллекторлорду колдонуңуз.
Калыпка дал келген температураны көзөмөлдөөчү жабдуулардын иштешинин толук мүнөздөмөсүн бериңиз. Калыптын өндүрүүчүсү берген маалымат баракчасында агымдын ылдамдыгы жөнүндө керектүү цифралар келтирилиши керек.
Сураныч, калып менен станоктун шаблонунун ортосунда дал келген жерде изоляциялык плиталарды колдонуңуз.
Динамикалык жана туруктуу калыптар үчүн ар кандай температураны көзөмөлдөө тутумдарын колдонуңуз
Колдонуу процессинде ар кандай баштапкы температуралар болуп турушу үчүн, каалаган жагыңызда жана борбордо изоляцияланган температураны көзөмөлдөө тутумун колдонуңуз.
Температураны көзөмөлдөөчү ар кандай схемалар параллель эмес, катар-катар туташтырылышы керек. Эгерде чынжырлар параллель туташтырылса, каршылыктын айырмачылыгы температураны жөнгө салуучу чөйрөнүн көлөмдүк агымынын ар башка болушуна алып келет, бул чынжырдын ырааттуулугуна караганда көбүрөөк температуранын өзгөрүшүн шарттайт. (Бир катар схема көктүн киришине жана чыгыш температурасынын айырмачылыгы 5 ° Cден төмөн болгондо гана, анын иштеши жакшы болот)
Көктүн температурасын көзөмөлдөөчү жабдыкта берилген температураны жана кайтарым температураны көрсөтүү артыкчылыктуу.
Процессти көзөмөлдөөнүн максаты - температурага болгон өзгөрүүлөрдү иш жүзүндө өндүрүштө байкап туруу үчүн, калыпка температура сенсорун кошуу.
Бүтүндөй өндүрүш циклинде жылуулук балансы калыпка бир нече жолу сайуу жолу менен орнотулат. Негизинен, жок дегенде 10 ийне сайылышы керек. Жылуулук тең салмактуулукка жеткендеги чыныгы температурага көптөгөн факторлор таасир этет. Пластмассага тийген көктүн бетинин чыныгы температурасын калыптын ичиндеги термопара менен өлчөөгө болот (бетинен 2 мм алыстыкта окуу). Пирометрди өлчөө үчүн кармап туруу ыкмасы кеңири колдонулган жана пирометрдин зонду тез жооп бериши керек. Көк көктүн температурасын аныктоо үчүн бир чекиттин же бир капталдын температурасын эмес, көптөгөн чекиттерди өлчөө керек. Андан кийин белгиленген температураны көзөмөлдөө стандартына ылайык оңдолушу мүмкүн. Көк көктүн температурасын ылайыктуу мааниде жөндөңүз. Сунушталган көктүн температурасы ар кандай материалдардын тизмесинде келтирилген. Бул сунуштар, адатта, жогорку беттик өңдөө, механикалык касиеттер, кичирейтүү жана иштетүү циклдары сыяктуу факторлордун ичинен эң мыкты конфигурацияны эске алуу менен берилет.
Сырткы көрүнүштөргө же кээ бир коопсуздук стандарттык бөлүктөрүнө карата катуу талаптарга жооп бериши керек болгон так компоненттерди жана формаларды иштеп чыгышы керек болгон калыптар үчүн, адатта, көктүн жогорку температурасы колдонулат (калыптан кийин кичирейиши төмөн, бети жарык жана иштеши ырааттуу ). Техникалык талаптары төмөн жана өндүрүш чыгымдары мүмкүн болушунча төмөн болгон тетиктер үчүн, калыптоо учурунда төмөнкү иштетүү температураларын колдонсо болот. Бирок, өндүрүүчү бул тандоонун кемчиликтерин түшүнүп, тетиктерди кардарлардын талаптарына жооп бериши үчүн, тетиктерди кылдаттык менен текшерип чыгышы керек.