ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವವರು ಸಮಾಲೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಹೊಳಪನ್ನು ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ? ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಈಗ ನಾವು ಸರಳ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಆರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಬರವಣಿಗೆಯ ಶೈಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದಯವಿಟ್ಟು ಅದು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ ನಮಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡಿ! (ಈ ಅಧ್ಯಾಯವು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರರು ಚರ್ಚೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿರುತ್ತಾರೆ)



1. ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ:
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕರಗುವ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಶೂಟ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು; ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಬಿಎಸ್ಗೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು. ಇದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕಲೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾದರಿ.

ಬಹು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚುಚ್ಚಿದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅನಿಲ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹೊಳಪು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆ. ಆದರೆ ಸೂರ್ಯನಿಂದ ಮುದ್ರಿತ ಪಿಪಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಡಿಮೆ ಹೊಳಪು, ಕಡಿಮೆ ಹೊಳಪು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಿಲೋಮಾನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಅರೆ-ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅಸಮ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳು ನಿಗದಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಕೆಟ್ಟ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಾಳವು ಬಲಪಡಿಸದ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ರಾಳವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ:
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ! ಕಾರಣ, ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಆಣ್ವಿಕ "ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ" ವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹರಳುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಜವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಪ್ರಾರಂಭದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ! ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಶೇಖರಣಾ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ. ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ!

3. ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ:
ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚು, ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಎಳೆತದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿರೂಪತೆಯ ದಿಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಿಯ ಕಡೆಗೆ ಇರಬೇಕು! ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ!

4. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ (ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ):
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುರುತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸ್ಫಟಿಕದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿ; ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು (ಪಿಪಿ, ಪಿಇ). ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಗುರುತುಗಳು! ಕಾರಣ: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ರಚನೆಯು ಮೂಲತಃ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮೊದಲು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನದ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ರಾಳದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರದ ಸವೆತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಿಎಂಎಂಎ ಪಾರದರ್ಶಕ ರಾಳಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಸಂಕುಚಿತ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತಣ್ಣನೆಯ ಅಚ್ಚು ಕರಗಿದ ರಾಳವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅದರ ಉಳಿದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಅದರ ಕನಿಷ್ಠ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

5. ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:
ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದರೆ, ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಹರಳುಗಳು ತಕ್ಷಣ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಪರಿಸರ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಮರುಜೋಡಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಾಖ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ (ಎಚ್‌ಡಿಟಿ) ಗಿಂತಲೂ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸುಗಳು:

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಸರಳ ಭಾಗಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಜಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಒರಟು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾತ್ರ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಆಕಾರದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ದ್ರವದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಭತ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ದ್ರವದ ಹರಿವಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ನಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಬಳಸಿ.

ಅಚ್ಚುಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನೀಡಿ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ನೀಡಿದ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ ನಡುವಿನ ಅತಿಕ್ರಮಣದಲ್ಲಿ ದಯವಿಟ್ಟು ನಿರೋಧಕ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ಯಾವುದೇ ಕಡೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನಗಳಿವೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರದೆ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಸಂದರ್ಭಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. (ಸರಣಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಒಳಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು let ಟ್‌ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ)

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರೈಕೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದು ಒಂದು ಅನುಕೂಲವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಉದ್ದೇಶವು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕನಿಷ್ಠ 10 ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಇರಬೇಕು. ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪುವಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಚ್ಚೆಯೊಳಗಿನ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದು (ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 2 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ಓದುವುದು). ಅಳೆಯಲು ಪೈರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪೈರೋಮೀಟರ್ನ ತನಿಖೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಅನೇಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು, ಒಂದೇ ಬಿಂದುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಈ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಸುರಕ್ಷತಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕಾದ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಚ್ಚು ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ). ಕಡಿಮೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಯಾರಕರು ಈ ಆಯ್ಕೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಇನ್ನೂ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.