Injekcijas veidņu nozarē nozarē bieži ir jauni dalībnieki, kuri konsultējas: Kāpēc iesmidzināšanas veidnes temperatūra palielina saražoto plastmasas detaļu spīdumu? Tagad mēs izmantojam vienkāršu valodu, lai izskaidrotu šo parādību un paskaidrotu, kā saprātīgi izvēlēties pelējuma temperatūru. Rakstīšanas stils ir ierobežots, tāpēc, lūdzu, iesakiet mums, ja tas ir nepareizs! (Šajā nodaļā ir aplūkota tikai pelējuma temperatūra, spiediens un citas ir ārpus diskusiju jomas)
1. Pelējuma temperatūras ietekme uz izskatu:
Pirmkārt, ja pelējuma temperatūra ir pārāk zema, tas samazinās kausējuma plūstamību un var notikt zemūdens; pelējuma temperatūra ietekmē plastmasas kristāliskumu. ABS gadījumā, ja pelējuma temperatūra ir pārāk zema, produkta apdare būs zema. Plastmasas ir vieglāk migrēt uz virsmas, ja temperatūra ir augsta. Tāpēc, kad iesmidzināšanas veidnes temperatūra ir augsta, plastmasas sastāvdaļa ir tuvāk iesmidzināšanas veidnes virsmai, pildījums būs labāks, un spilgtums un spīdums būs augstāki. Tomēr iesmidzināšanas veidnes temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta. Ja tas ir pārāk augsts, to ir viegli pielīmēt pie pelējuma, un dažās plastmasas daļas daļās būs acīmredzami spilgti plankumi. Ja iesmidzināšanas veidnes temperatūra ir pārāk zema, tas arī izraisīs plastmasas daļas pārāk ciešu turēšanu veidnē, un, atdalot plastmasu, ir viegli sasprindzināt plastmasas daļu, it īpaši modeli uz plastmasas daļas virsmas.
Daudzpakāpju iesmidzināšana var atrisināt pozīcijas problēmu. Piemēram, ja produkta ievadīšanas laikā produktam ir gāzes vadi, to var sadalīt segmentos. Injekcijas formēšanas nozarē spīdīgiem izstrādājumiem, jo augstāka ir pelējuma temperatūra, jo augstāks ir produkta virsmas spīdums. Gluži pretēji, jo zemāka temperatūra, jo zemāks ir virsmas spīdums. Bet izstrādājumiem, kas izgatavoti no saulē apdrukātiem PP materiāliem, jo augstāka temperatūra, jo zemāks ir produkta virsmas spīdums, jo mazāks spīdums, jo lielāka krāsu atšķirība, un spīdums un krāsu atšķirība ir apgriezti proporcionāla.
Tāpēc visizplatītākā pelējuma temperatūras radītā problēma ir veidņu daļu raupja virsmas apdare, ko parasti izraisa pārāk zema pelējuma virsmas temperatūra.
Puskristālisko polimēru formēšanas saraušanās un pēc formēšanas saraušanās galvenokārt ir atkarīga no veidnes temperatūras un detaļas sienas biezuma. Nevienmērīgs temperatūras sadalījums veidnē izraisīs dažādu saraušanos, kas padara neiespējamu garantēt detaļu atbilstību noteiktajām pielaidēm. Sliktākajā gadījumā neatkarīgi no tā, vai apstrādātie sveķi ir nepastiprināti vai pastiprināti sveķi, saraušanās pārsniedz koriģējamo vērtību.
2. Ietekme uz produkta izmēru:
Ja pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, kausējums tiks termiski sadalīts. Pēc produkta iznākšanas saraušanās ātrums gaisā palielināsies, un produkta izmērs kļūs mazāks. Ja veidni izmanto zemas temperatūras apstākļos, ja detaļas izmērs kļūst lielāks, tas parasti ir pelējuma virsmas dēļ. Temperatūra ir pārāk zema. Tas ir tāpēc, ka pelējuma virsmas temperatūra ir pārāk zema, un produkts gaisā mazāk sarūk, tāpēc izmērs ir lielāks! Iemesls ir tāds, ka zemā pelējuma temperatūra paātrina molekulāro "sastingušo orientāciju", kas palielina sasaldētā kausējuma slāņa biezumu pelējuma dobumā. Tajā pašā laikā zemā pelējuma temperatūra kavē kristālu augšanu, tādējādi samazinot produkta formēšanas saraušanos. Gluži pretēji, ja pelējuma temperatūra ir augsta, kausējums lēnām atdzisīs, relaksācijas laiks būs ilgs, orientācijas līmenis būs zems, un tas būs izdevīgi kristalizēties, un produkta faktiskā saraušanās būs lielāka.
Ja palaišanas process ir pārāk ilgs, pirms izmērs ir stabils, tas norāda, ka pelējuma temperatūra nav labi kontrolēta, jo pelējums prasa ilgu laiku, lai sasniegtu termisko līdzsvaru.
Nevienmērīga siltuma izkliede noteiktās pelējuma daļās ievērojami pagarinās ražošanas ciklu, tādējādi palielinot formēšanas izmaksas! Pastāvīga pelējuma temperatūra var samazināt formēšanas saraušanās svārstības un uzlabot izmēru stabilitāti. Kristāliska plastmasa, augsta pelējuma temperatūra veicina kristalizācijas procesu, pilnībā kristalizētas plastmasas detaļas nemainīsies pēc izmēra uzglabāšanas vai lietošanas laikā; bet ar augstu kristāliskumu un lielu saraušanos. Mīkstākām plastmasām veidošanā jāizmanto zema pelējuma temperatūra, kas veicina izmēru stabilitāti. Jebkuram materiālam veidņu temperatūra ir nemainīga un saraušanās ir konsekventa, kas ir izdevīgi, lai uzlabotu izmēru precizitāti!
3. Pelējuma temperatūras ietekme uz deformāciju:
Ja veidņu dzesēšanas sistēma nav pareizi projektēta vai formas temperatūra netiek pareizi kontrolēta, nepietiekama plastmasas daļu atdzesēšana izraisīs plastmasas daļu deformāciju un deformāciju. Veidnes temperatūras kontrolei temperatūras starpība starp priekšējo veidni un aizmugurējo veidni, veidnes serdi un veidnes sienu, kā arī formas sienu un ieliktni jānosaka atbilstoši izstrādājuma strukturālajām īpašībām, lai kontrolēt katras veidnes daļas atdzesēšanas un saraušanās ātruma starpību. Pēc atdalīšanas tam ir tendence saliekties vilces virzienā augstākās temperatūras pusē, lai kompensētu orientācijas saraušanās starpību un izvairītos no plastmasas daļas deformācijas un deformācijas saskaņā ar orientācijas likumu.
Plastmasas daļām ar pilnīgi simetrisku struktūru pelējuma temperatūra attiecīgi jāsaglabā, lai katras plastmasas daļas daļas dzesēšana būtu līdzsvarota. Pelējuma temperatūra ir stabila un dzesēšana ir līdzsvarota, kas var samazināt plastmasas daļas deformāciju. Pārmērīga pelējuma temperatūras starpība izraisīs nevienmērīgu plastmasas detaļu atdzišanu un pretrunīgu saraušanos, kas izraisīs stresu un izraisīs plastmasas detaļu deformāciju un deformāciju, īpaši plastmasas detaļas ar nevienmērīgu sienas biezumu un sarežģītām formām. Puse ar augstu pelējuma temperatūru pēc produkta atdzesēšanas, deformācijas virzienam jābūt uz pusi ar augstu pelējuma temperatūru! Priekšējo un aizmugurējo veidņu temperatūru ieteicams izvēlēties saprātīgi atbilstoši vajadzībām. Pelējuma temperatūra ir parādīta dažādu materiālu fizikālo īpašību tabulā!
4. Pelējuma temperatūras ietekme uz mehāniskajām īpašībām (iekšējais spriegums):
Pelējuma temperatūra ir zema, un plastmasas daļas metināšanas zīme ir acīmredzama, kas samazina izstrādājuma izturību; jo augstāka ir kristāliskās plastmasas kristāliskums, jo lielāka ir plastmasas daļas tendence uz sprieguma plaisāšanu; lai mazinātu stresu, pelējuma temperatūrai nevajadzētu būt pārāk augstai (PP, PE). PC un citām augstas viskozitātes amorfām plastmasām sprieguma plaisāšana ir saistīta ar plastmasas daļas iekšējo spriegumu. Pelējuma temperatūras paaugstināšana veicina iekšējā spriedzes samazināšanu un stresa plaisāšanas tendences mazināšanu.
Iekšējā stresa izpausme ir acīmredzamas stresa zīmes! Iemesls ir šāds: iekšējā sprieguma veidošanos liešanā galvenokārt izraisa dažādi termiskās saraušanās ātrumi dzesēšanas laikā. Pēc izstrādājuma veidošanas tā dzesēšana pakāpeniski stiepjas no virsmas uz iekšpusi. Vispirms virsma saraujas un sacietē, un pēc tam pamazām iet uz iekšpusi. Iekšējais spriegums rodas kontrakcijas ātruma starpības dēļ. Kad atlikušais iekšējais spriegums plastmasas daļā ir augstāks par sveķu elastīgo robežu vai zem noteiktas ķīmiskās vides erozijas, uz plastmasas daļas virsmas notiks plaisas. Pētījumi par PC un PMMA caurspīdīgajiem sveķiem parāda, ka atlikušais iekšējais spriegums ir saspiestā veidā uz virsmas slāņa un izstiepts formā iekšējā slānī.
Virsmas spiedes spriegums ir atkarīgs no virsmas dzesēšanas stāvokļa. Aukstā veidne ātri atdzesē izkusušos sveķus, kā rezultātā veidotais izstrādājums rada lielāku atlikušo iekšējo spriedzi. Pelējuma temperatūra ir pats galvenais nosacījums iekšējā stresa kontrolei. Neliela pelējuma temperatūras maiņa ievērojami mainīs tā atlikušo iekšējo spriedzi. Vispārīgi runājot, katra produkta un sveķu pieņemamajam iekšējam spriegumam ir minimālā pelējuma temperatūras robeža. Formējot plānas sienas vai lielākus plūsmas attālumus, pelējuma temperatūrai jābūt augstākai par minimālo vispārējai formēšanai.
5. Ietekmē produkta termiskās deformācijas temperatūru:
Jo īpaši attiecībā uz kristāliskām plastmasām, ja produkts tiek veidots zemākā pelējuma temperatūrā, molekulārā orientācija un kristāli tiek uzreiz sasaluši. Ja augstākas temperatūras izmantošanas vide vai sekundārie apstrādes apstākļi, molekulārā ķēde tiks daļēji pārkārtota. Un kristalizācijas process liek izstrādājumam deformēties pat tālu zem materiāla siltuma deformācijas temperatūras (HDT).
Pareizais veids ir izmantot ieteicamo pelējuma temperatūru, kas ir tuvu tās kristalizācijas temperatūrai, lai produkts būtu pilnībā kristalizēts iesmidzināšanas procesā, izvairoties no šāda veida pēckristalizācijas un pēcsaraušanās augstas temperatūras vidē. Īsāk sakot, pelējuma temperatūra ir viens no pamata vadības parametriem iesmidzināšanas formēšanas procesā, un tas ir arī galvenais apsvērums pelējuma projektēšanā.
Ieteikumi pareizas pelējuma temperatūras noteikšanai:
Mūsdienās veidnes ir kļuvušas arvien sarežģītākas, un tāpēc arvien grūtāk ir radīt piemērotus apstākļus, lai efektīvi kontrolētu formēšanas temperatūru. Papildus vienkāršām detaļām formēšanas temperatūras kontroles sistēma parasti ir kompromiss. Tādēļ šie ieteikumi ir tikai aptuvens ceļvedis.
Veidnes projektēšanas posmā ir jāapsver apstrādātās daļas formas temperatūras kontrole.
Projektējot veidni ar mazu iesmidzināšanas tilpumu un lielu formēšanas izmēru, ir svarīgi apsvērt labu siltuma pārnesi.
Izveidojiet šķērsgriezuma izmērus šķidrumam, kas plūst caur veidni un padeves cauruli. Nelietojiet savienojumus, pretējā gadījumā tas radīs nopietnus šķēršļus šķidruma plūsmai, ko kontrolē pelējuma temperatūra.
Ja iespējams, izmantojiet spiediena ūdeni kā temperatūras regulēšanas līdzekli. Lūdzu, izmantojiet kanālus un kolektorus, kas ir izturīgi pret augstu spiedienu un augstu temperatūru.
Sniedziet detalizētu temperatūras kontroles iekārtu veiktspējas aprakstu, kas atbilst veidnei. Veidnes ražotāja sniegtajā datu lapā jāsniedz daži nepieciešamie skaitļi par plūsmas ātrumu.
Lūdzu, izmantojiet izolācijas plāksnes pie formas un mašīnas veidnes pārklāšanās.
Dinamiskām un fiksētām veidnēm izmantojiet dažādas temperatūras kontroles sistēmas
Jebkurā pusē un centrā, lūdzu, izmantojiet izolētu temperatūras kontroles sistēmu, lai formēšanas procesā būtu atšķirīgas sākuma temperatūras.
Dažādas temperatūras kontroles sistēmas ķēdes jāpievieno virknē, nevis paralēli. Ja ķēdes ir savienotas paralēli, pretestības atšķirība izraisīs atšķirīgu temperatūras regulēšanas līdzekļa tilpuma plūsmas ātrumu, kas izraisīs lielākas temperatūras izmaiņas nekā virknes ķēdes gadījumā. (Tikai tad, ja sērijas ķēde ir pievienota pelējuma ieplūdes un izplūdes temperatūras starpībai ir mazāka par 5 ° C, tā darbība ir laba)
Priekšrocība ir parādīt pieplūdes temperatūru un atgriešanās temperatūru pelējuma temperatūras kontroles iekārtās.
Procesa vadības mērķis ir pievienot pelējuma temperatūras sensoru, lai faktiskajā ražošanā varētu atklāt temperatūras izmaiņas.
Visā ražošanas ciklā siltuma bilance tiek izveidota veidnē, veicot vairākas injekcijas. Parasti vajadzētu būt vismaz 10 injekcijām. Faktisko temperatūru siltuma līdzsvara sasniegšanā ietekmē daudzi faktori. Faktisko pelējuma virsmas temperatūru, kas nonāk saskarē ar plastmasu, var izmērīt ar termopāri pelējuma iekšpusē (nolasot 2 mm attālumā no virsmas). Visizplatītākā metode ir pirometra turēšana mērīšanai, un pirometra zondei vajadzētu ātri reaģēt. Lai noteiktu pelējuma temperatūru, jāmēra daudzi punkti, nevis viena punkta vai vienas puses temperatūra. Tad to var labot atbilstoši iestatītajam temperatūras kontroles standartam. Pielāgojiet pelējuma temperatūru līdz atbilstošai vērtībai. Ieteicamā pelējuma temperatūra ir norādīta dažādu materiālu sarakstā. Šie ieteikumi parasti tiek sniegti, ņemot vērā labāko konfigurāciju starp tādiem faktoriem kā augsta virsmas apdare, mehāniskās īpašības, saraušanās un apstrādes cikli.
Veidnēm, kurām jāapstrādā precīzas detaļas, un veidnēm, kurām jāatbilst stingrām prasībām attiecībā uz izskatu apstākļiem vai noteiktām drošības standarta daļām, parasti tiek izmantota augstāka pelējuma temperatūra (pēc formēšanas saraušanās ir mazāka, virsma ir gaišāka un veiktspēja ir konsekventāka ). Daļām ar zemām tehniskajām prasībām un pēc iespējas zemākām ražošanas izmaksām formēšanas laikā var izmantot zemākas apstrādes temperatūras. Tomēr ražotājam būtu jāsaprot šīs izvēles nepilnības un rūpīgi jāpārbauda detaļas, lai pārliecinātos, ka ražotās detaļas joprojām atbilst klientu prasībām.