ໃນອຸດສະຫະ ກຳ ຜະລິດຫົວສີດ, ມັກຈະມີຜູ້ເຂົ້າ ໃໝ່ ໃນອຸດສະຫະ ກຳ ທີ່ປຶກສາ: ເປັນຫຍັງອຸນຫະພູມຂອງຫົວສີດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເງົາຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຜະລິດຂື້ນ? ດຽວນີ້ພວກເຮົາໃຊ້ພາສາ ທຳ ມະດາເພື່ອອະທິບາຍປະກົດການນີ້, ແລະອະທິບາຍວິທີເລືອກອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ແບບຂຽນແມ່ນມີ ຈຳ ກັດ, ສະນັ້ນກະລຸນາແນະ ນຳ ພວກເຮົາຖ້າມັນຜິດ! (ບົດນີ້ຈະເວົ້າເຖິງອຸນຫະພູມຂອງ mold, ຄວາມກົດດັນແລະອື່ນໆທີ່ເກີນຂອບເຂດຂອງການສົນທະນາ)



1. ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມໃນຮູບລັກສະນະ:
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງສານລະລາຍແລະການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ອາດຈະເກີດຂື້ນ; ອຸນຫະພູມ mold ມີຜົນກະທົບໄປເຊຍກັນຂອງສຕິກໄດ້. ສຳ ລັບ ABS, ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຕໍ່າເກີນໄປ, ຜະລິດຕະພັນ ສຳ ເລັດຮູບຈະຕໍ່າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງເຕີມນ້ ຳ, ປລາສຕິກແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຍ້າຍເຂົ້າສູ່ພື້ນຜິວເມື່ອອຸນຫະພູມສູງ. ສະນັ້ນ, ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມສີດສູງຂື້ນ, ສ່ວນປະກອບປລັດສະຕິກໃກ້ກັບພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມສີດ, ການຕື່ມຈະດີຂື້ນ, ແລະຄວາມສະຫວ່າງແລະເງົາຈະສູງຂື້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸນຫະພູມຂອງຫົວສີດບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ. ຖ້າມັນສູງເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບແມ່ພິມ, ແລະມັນຈະມີຈຸດທີ່ສົດໃສທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດໃນບາງສ່ວນຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງຫົວສີດຕ່ ຳ ເກີນໄປ, ມັນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນພລາສຕິກຖືແມ່ພິມໃຫ້ ແໜ້ນ ເກີນໄປ, ແລະມັນກໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນພລາສຕິກຫລຸດລົງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮູບແບບທີ່ຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນພລາສຕິກ.

ແມ່ພິມສີດຫຼາຍຂັ້ນຕອນສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາ ຕຳ ແໜ່ງ ໄດ້. ຕົວຢ່າງ: ຖ້າຜະລິດຕະພັນມີສາຍກgasາຊເມື່ອຜະລິດຕະພັນຖືກສີດ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສ່ວນ. ໃນອຸດສາຫະ ກຳ ຜະລິດຫົວສີດ, ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫຼື້ອມ, ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມສູງຂື້ນ, ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນສູງຂື້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອຸນຫະພູມຕ່ ຳ, ອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວຈະອ່ອນລົງ. ແຕ່ ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸ PP ທີ່ພິມດ້ວຍແສງແດດ, ອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ, ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເງົາເລັກນ້ອຍ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເງົາແລະສີແມ່ນມີອັດຕາສ່ວນກັນຫລາຍ.

ເພາະສະນັ້ນ, ບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມແມ່ນພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຂອງພາກສ່ວນ molded, ເຊິ່ງມັກເກີດຈາກອຸນຫະພູມພື້ນຜິວທີ່ຕໍ່າເກີນໄປ.

ການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມແລະການຫົດຕົວຫລັງການພິມຂອງໂພລິເມີເຄິ່ງຜລຶກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂື້ນກັບອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມແລະຄວາມ ໜາ ຂອງຝາຂອງສ່ວນ. ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນແມ່ພິມຈະເຮັດໃຫ້ມີການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນຕ່າງໆຕອບສະ ໜອງ ຄວາມທົນທານທີ່ໄດ້ລະບຸ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຢາງທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວແມ່ນຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການບັງຄັບຫຼືເສີມ, ການຫົດຕົວເກີນມູນຄ່າທີ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.

2. ຜົນກະທົບຕໍ່ຂະ ໜາດ ຂອງຜະລິດຕະພັນ:
ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມສູງເກີນໄປ, ການປົນເປື້ອນຈະຖືກ ທຳ ລາຍໂດຍຄວາມຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນອອກມາ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງອາກາດຈະເພີ່ມຂື້ນ, ແລະຂະ ໜາດ ຂອງຜະລິດຕະພັນກໍ່ຈະນ້ອຍລົງ. ຖ້າແມ່ພິມຖືກໃຊ້ໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ຖ້າວ່າຂະ ໜາດ ຂອງສ່ວນຈະໃຫຍ່ຂື້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຍ້ອນພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ. ອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມຕໍ່າເກີນໄປ, ແລະຜະລິດຕະພັນນ້ອຍລົງໃນອາກາດ, ສະນັ້ນຂະ ໜາດ ຈະໃຫຍ່ກວ່າ! ເຫດຜົນແມ່ນຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຕໍ່າເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນ "ປະຖົມນິເທດແຊ່ແຂງ", ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນແຊ່ແຂງຂອງລະລາຍໃນໂມເລກຸນປູນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕ່ ຳ ກີດຂວາງການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຜລຶກ, ເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມຫຼຸດລົງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມສູງ, ສານລະລາຍຈະເຢັນລົງຊ້າ, ເວລາຜ່ອນຄາຍຈະຍາວ, ລະດັບປະຖົມນິເທດຈະຢູ່ໃນລະດັບຕໍ່າ, ແລະມັນຈະເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການໄປເຊຍກັນ, ແລະການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນກໍ່ຈະຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າເກົ່າ.

ຖ້າຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນດົນເກີນໄປກ່ອນທີ່ຂະ ໜາດ ຈະ ໝັ້ນ ຄົງ, ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອຸນຫະພູມແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ເພາະວ່າແມ່ພິມຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນ.

ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ ເໝາະ ສົມໃນບາງສ່ວນຂອງແມ່ພິມຈະຂະຫຍາຍວົງຈອນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການພິມ! ອຸນຫະພູມຂອງ mold ຄົງທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງຂອງການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມແລະປັບປຸງສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິ. ພາດສະຕິກ Crystalline, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງແມ່ນມີຜົນດີຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດໄປເຊຍກັນ, ສ່ວນປລາສຕິກທີ່ໄຫລອອກມາຢ່າງເຕັມສ່ວນຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຂະ ໜາດ ໃນໄລຍະເກັບມ້ຽນຫລື ນຳ ໃຊ້; ແຕ່ໄປເຊຍກັນສູງແລະຫົດຕົວໃຫຍ່. ສຳ ລັບພາດສະຕິກທີ່ອ່ອນລົງ, ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຕ່ ຳ ຄວນໄດ້ຮັບການ ນຳ ໃຊ້ໃນຮູບແບບ, ເຊິ່ງເປັນຜົນດີຕໍ່ສະຖຽນລະພາບຂະ ໜາດ. ສຳ ລັບວັດສະດຸໃດ ໜຶ່ງ, ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມແມ່ນຄົງທີ່ແລະການຫົດຕົວແມ່ນສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງມີຜົນດີຕໍ່ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ!

3. ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມກ່ຽວກັບການຜິດປົກກະຕິ:
ຖ້າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແມ່ພິມບໍ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງຫລືອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຫລຸດລົງແລະເສີຍຫາຍໄປ. ສຳ ລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງແມ່ພິມທາງ ໜ້າ ແລະແມ່ພິມດ້ານຫລັງ, ແກນແມ່ພິມແລະ ກຳ ແພງແມ່ພິມ, ແລະ ກຳ ແພງແມ່ພິມແລະການໃສ່ຄວນໄດ້ຮັບການ ກຳ ນົດຕາມລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ດັ່ງນັ້ນ ຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວຄວາມເຢັນແລະການຫົດຕົວຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງແມ່ພິມ. ຫລັງຈາກຍົກເລີກ, ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໂຄ້ງລົງໃນທິດທາງແຮງດັນທີ່ຢູ່ຂ້າງອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂື້ນເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຫົດຕົວຂອງແນວທາງແລະຫລີກລ້ຽງການຫລົ້ມຈົມແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງສ່ວນພລາສຕິກຕາມກົດ ໝາຍ ປະຖົມນິເທດ.

ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສົມບູນສົມຄວນ, ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ໃຫ້ສອດຄ່ອງ, ສະນັ້ນ, ຄວາມເຢັນຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງສ່ວນສຕິກແມ່ນມີຄວາມສົມດຸນ. ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມເຢັນແມ່ນສົມດຸນ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນບໍ່ສົມດຸນຂອງຊິ້ນສ່ວນສຕິກແລະການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດສົງຄາມແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ໂດຍສະເພາະຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມ ໜາ ຂອງຝາບໍ່ເທົ່າກັນແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ດ້ານຂ້າງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນເຢັນລົງ, ທິດທາງຂອງການຜິດປົກກະຕິຕ້ອງມຸ່ງ ໜ້າ ດ້ານຂ້າງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ! ແນະ ນຳ ວ່າອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມດ້ານ ໜ້າ ແລະດ້ານຫລັງຖືກເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆ!

4. ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ (ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ):
ອຸນຫະພູມຂອງ mold ແມ່ນຕໍ່າ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມໂລຫະຂອງສ່ວນພາດສະຕິກແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນ; ສູງກວ່າໄປເຊຍກັນຂອງພລາສຕິກໄປເຊຍກັນໄດ້, ແນວໂນ້ມທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງສ່ວນຢາງໃນການ cracking ຄວາມກົດດັນ; ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມຂອງ mold ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ (PP, PE). ສຳ ລັບເຄື່ອງຄອມພີວເຕີ້ແລະແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ການລະງັບຄວາມກົດດັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ. ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມແມ່ນມີຜົນດີຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງການລະງັບຄວາມກົດດັນ.

ການສະແດງອອກຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນເຄື່ອງ ໝາຍ ຄວາມກົດດັນທີ່ຈະແຈ້ງ! ເຫດຜົນແມ່ນ: ການສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນການຜະລິດແມ່ພິມແມ່ນເກີດມາຈາກພື້ນຖານຍ້ອນອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ. ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປັ້ນ, ຄວາມເຢັນຂອງມັນຄ່ອຍໆແຜ່ລາມຈາກ ໜ້າ ດິນໄປຫາພາຍໃນ. ພື້ນຜິວເລີ່ມຕົ້ນນ້ອຍລົງແລະແຂງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນ. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນເກີດຂື້ນຍ້ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວການຫົດຕົວ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນສ່ວນພລາສຕິກສູງກວ່າຂີດ ຈຳ ກັດຂອງຢາງ, ຫຼືພາຍໃຕ້ການເຊາະເຈື່ອນຂອງສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນ, ຮອຍແຕກຈະເກີດຂື້ນຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນພລາສຕິກ. ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບຢາງທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສຂອງ PC ແລະ PMMA ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບທີ່ບີບອັດຢູ່ຊັ້ນ ໜ້າ ດິນແລະແບບຟອມທີ່ຍືດອອກມາໃນຊັ້ນໃນ.

ຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດ ໜ້າ ດິນແມ່ນຂື້ນກັບສະພາບຄວາມເຢັນຂອງພື້ນຜິວ. ແມ່ພິມເຢັນຈະເຮັດໃຫ້ນ້ ຳ ຢາງຫລໍ່ເຢັນເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງແມ່ພິມຜະລິດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສູງຂື້ນ. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມແມ່ນເງື່ອນໄຂພື້ນຖານທີ່ສຸດ ສຳ ລັບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຂອງອຸນຫະພູມແມ່ພິມຈະປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງມັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເວົ້າ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນແລະນ້ ຳ ຢາງມີຂີດ ຈຳ ກັດອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດຂອງແມ່ພິມ. ໃນເວລາທີ່ຫລໍ່ຝາບາງໆຫລືໄລຍະທາງທີ່ໄຫຼຍາວກວ່າ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຄວນສູງກ່ວາຂັ້ນຕ່ ຳ ສຸດ ສຳ ລັບແມ່ພິມທົ່ວໄປ.

5. ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອຸນຫະພູມຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ:
ໂດຍສະເພາະ ສຳ ລັບພາດສະຕິກທີ່ເປັນຜລຶກ, ຖ້າຜະລິດຕະພັນຖືກ molded ໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າກ່ວາ mold, ປະຖົມນິເທດໂມເລກຸນແລະຜລຶກກໍ່ຈະເຢັນທັນທີ. ເມື່ອສະພາບແວດລ້ອມການ ນຳ ໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງຂື້ນຫຼືເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຈະມີການຈັດແຈງບາງສ່ວນແລະຂັ້ນຕອນການເຮັດໄຫລເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຜິດປົກກະຕິຢູ່ໃນລະດັບຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ (HDT) ຂອງວັດສະດຸ.

ວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການ ນຳ ໃຊ້ອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ແນະ ນຳ ໃຫ້ໃກ້ກັບອຸນຫະພູມໄປເຊຍຂອງມັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໄປເຊຍກັນຢ່າງເຕັມທີ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການສີດ, ຫລີກລ້ຽງການປະຕິບັດຫຼັງຈາກໄປເຊຍກັນແລະການຫົດຕົວຫລັງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ໃນສັ້ນ, ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມພື້ນຖານທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດຫົວສີດ, ແລະມັນຍັງເປັນການພິຈາລະນາຫລັກໃນການອອກແບບແມ່ພິມ.

ຂໍ້ສະ ເໜີ ແນະໃນການ ກຳ ນົດອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ຖືກຕ້ອງ:

ໃນປະຈຸບັນ, ແມ່ພິມໄດ້ກາຍມາເປັນສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະສະນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງນັບມື້ນັບຍາກທີ່ຈະສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ ເໝາະ ສົມເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ. ນອກເຫນືອໄປຈາກພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ, ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການປະນີປະນອມ. ສະນັ້ນ, ຄຳ ແນະ ນຳ ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ ຄຳ ແນະ ນຳ ທີ່ຫຍາບຄາຍເທົ່ານັ້ນ.

ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບແມ່ພິມ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.

ຖ້າອອກແບບແມ່ພິມທີ່ມີປະລິມານການສີດຕ່ ຳ ແລະຂະ ໜາດ ແມ່ພິມໃຫຍ່, ມັນຄວນຈະພິຈາລະນາການໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ.

ໃຫ້ເງິນອຸດ ໜູນ ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຂະ ໜາດ ຂ້າມສ່ວນຂອງນ້ ຳ ທີ່ໄຫຼຜ່ານແມ່ພິມແລະທໍ່ອາຫານ. ຢ່າໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດອຸປະສັກຮ້າຍແຮງຕໍ່ການໄຫຼຂອງນ້ ຳ ທີ່ຄວບຄຸມໂດຍອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ.

ຖ້າເປັນໄປໄດ້ໃຫ້ໃຊ້ນ້ ຳ ທີ່ກົດດັນເປັນເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ກະລຸນາໃຊ້ທໍ່ແລະຮູບຊົງທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມສູງ.

ໃຫ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມກົງກັບແມ່ພິມ. ເອກະສານຂໍ້ມູນໃຫ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມຄວນໃຫ້ຕົວເລກທີ່ ຈຳ ເປັນບາງຢ່າງກ່ຽວກັບອັດຕາການໄຫຼ.

ກະລຸນາໃຊ້ແຜ່ນ insulating ທີ່ການຊ້ອນກັນລະຫວ່າງແມ່ພິມແລະແມ່ແບບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ສຳ ລັບແມ່ພິມແບບເຄື່ອນໄຫວແລະຄົງທີ່

ຢູ່ດ້ານຂ້າງແລະສູນກາງ, ກະລຸນາໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ໂດດດ່ຽວ, ເພື່ອວ່າຈະມີອຸນຫະພູມເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.

ວົງຈອນລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນເຊື່ອມຕໍ່ກັນເປັນຊຸດ, ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຄູ່. ຖ້າວົງຈອນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕ້ານທານຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໄຫລວຽນຂອງອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມມີຄວາມແຕກຕ່າງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຫຼາຍກ່ວາໃນກໍລະນີຂອງວົງຈອນໃນຊຸດ. (ພຽງແຕ່ເມື່ອວົງຈອນຊຸດຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບແມ່ພິມຂອງແມ່ພິມແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າ 5 ° C, ການເຮັດວຽກຂອງມັນກໍ່ດີ)

ມັນເປັນຂໍ້ດີທີ່ຈະສະແດງອຸນຫະພູມການສະ ໜອງ ແລະອຸນຫະພູມກັບຄືນມາໃນອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ.

ຈຸດປະສົງຂອງການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນແມ່ນການເພີ່ມເຊັນເຊີອຸນຫະພູມໃສ່ແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນການຜະລິດຕົວຈິງ.

ໃນວົງຈອນການຜະລິດທັງ ໝົດ, ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນແມ່ພິມໂດຍຜ່ານການສັກຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວນຈະມີຢ່າງ ໜ້ອຍ 10 ຄັ້ງ. ອຸນຫະພູມຕົວຈິງໃນການບັນລຸຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຫລາຍໆປັດໃຈ. ອຸນຫະພູມຕົວຈິງຂອງພື້ນຜິວຂອງ mold ໃນການ ສຳ ພັດກັບພາດສະຕິກສາມາດວັດແທກໄດ້ດ້ວຍ thermocouple ພາຍໃນແມ່ພິມ (ອ່ານຢູ່ທີ່ 2 ມມຈາກ ໜ້າ ດິນ). ວິທີການທີ່ໃຊ້ຫຼາຍກວ່ານີ້ແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງແທກຄວາມຖີ່ໃນການວັດແທກ, ແລະການກວດສອບຂອງ pyrometer ຄວນຕອບສະ ໜອງ ຢ່າງໄວວາ. ເພື່ອ ກຳ ນົດອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ຫຼາຍຈຸດຄວນວັດແທກ, ບໍ່ແມ່ນອຸນຫະພູມຂອງຈຸດດຽວຫຼືຂ້າງ ໜຶ່ງ. ຈາກນັ້ນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຕາມມາດຕະຖານຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ ກຳ ນົດໄວ້. ປັບອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມໃຫ້ເປັນມູນຄ່າທີ່ ເໝາະ ສົມ. ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມທີ່ແນະ ນຳ ແມ່ນໃຫ້ໃນບັນຊີລາຍຊື່ຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄຳ ແນະ ນຳ ເຫລົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນການພິຈາລະນາເຖິງການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດໃນບັນດາປັດໃຈເຊັ່ນ: ໜ້າ ຜາກສູງ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການຫົດຕົວແລະຮອບວຽນການປຸງແຕ່ງ.

ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ຕ້ອງການປະມວນຜົນສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະແມ່ພິມທີ່ຕ້ອງຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຕ້ອງການຢ່າງເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບສະພາບລັກສະນະຫລືພາກສ່ວນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພບາງຢ່າງ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງກວ່າປົກກະຕິຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້ (ການຫົດຕົວຫລັງການພິມແມ່ນຕ່ ຳ ກວ່າ, ພື້ນຜິວຈະສົດໃສ, ແລະການປະຕິບັດແມ່ນມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍ ). ສຳ ລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຕໍ່າແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕ່ ຳ ເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕ່ ຳ ສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ໃນລະຫວ່າງການເຮັດແມ່ພິມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ຜະລິດຄວນເຂົ້າໃຈຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຕົວເລືອກນີ້ແລະກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຍັງສາມາດຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.