Liejimo formų pramonėje pramonėje dažnai atsiranda naujų dalyvių, kurie konsultuojasi: Kodėl įpurškimo formos temperatūra padidina pagamintų plastikinių dalių blizgesį? Dabar mes naudojame aiškią kalbą, kad paaiškintume šį reiškinį ir paaiškintume, kaip pagrįstai pasirinkti pelėsių temperatūrą. Rašymo stilius yra ribotas, todėl patarkite, ar jis neteisingas! (Šiame skyriuje aptariama tik pelėsių temperatūra, slėgis, o kiti yra už diskusijos ribų)
1. Pelėsio temperatūros įtaka išvaizdai:
Visų pirma, jei pelėsių temperatūra yra per žema, tai sumažins lydalo skystumą ir gali atsirasti potinkis; pelėsių temperatūra turi įtakos plastiko kristališkumui. ABS atveju, jei pelėsių temperatūra yra per žema, produkto apdaila bus žema. Palyginti su užpildais, plastiką lengviau perkelti į paviršių, kai temperatūra yra aukšta. Todėl, kai įpurškimo formos temperatūra yra aukšta, plastikinis komponentas yra arčiau injekcijos formos paviršiaus, užpildas bus geresnis, o ryškumas ir blizgesys bus didesni. Tačiau įpurškimo formos temperatūra neturėtų būti per aukšta. Jei jis per aukštas, jį lengva prilipti prie formos, o kai kuriose plastikinės dalies vietose bus akivaizdžių ryškių dėmių. Jei įpurškimo formos temperatūra yra per žema, tai taip pat paskatins plastikinę dalį per stipriai laikyti formą, o išardant plastikinę dalį lengva įtempti, ypač plastikinės dalies paviršiaus raštą.
Daugiapakopis liejimas gali išspręsti padėties problemą. Pvz., Jei produktas yra dujotiekis, kai produktas įpurškiamas, jį galima suskirstyti į segmentus. Liejimo pramonėje blizgiems gaminiams kuo aukštesnė formos temperatūra, tuo didesnis produkto paviršiaus blizgesys. Priešingai, kuo žemesnė temperatūra, tuo mažesnis paviršiaus blizgesys. Tačiau gaminiams, pagamintiems iš saulėje atspausdintų PP medžiagų, kuo aukštesnė temperatūra, tuo mažesnis gaminio paviršiaus blizgesys, tuo mažesnis blizgesys, tuo didesnis spalvų skirtumas, o blizgesys ir spalvų skirtumas yra atvirkščiai proporcingi.
Todėl labiausiai paplitusi problema, kurią sukelia pelėsių temperatūra, yra grubus liejinių dalių paviršiaus apdaila, kurį dažniausiai lemia per žema pelėsio paviršiaus temperatūra.
Pusiau kristalinių polimerų formavimasis susitraukimas ir po formavimo susitraukimas daugiausia priklauso nuo formos temperatūros ir detalės sienelės storio. Netolygus temperatūros pasiskirstymas pelėsiuose sukels skirtingą susitraukimą, todėl nebus įmanoma garantuoti, kad dalys atitiks nurodytus nuokrypius. Blogiausiu atveju, nesvarbu, ar perdirbta derva yra nesutvirtinta, ar sutvirtinta derva, susitraukimas viršija ištaisomą vertę.
2. Poveikis produkto dydžiui:
Jei pelėsių temperatūra yra per aukšta, lydalas bus termiškai suskaidytas. Kai produktas pasirodys, ore susitraukimo greitis padidės, o gaminio dydis taps mažesnis. Jei liejimo forma naudojama žemos temperatūros sąlygomis, jei detalės dydis tampa didesnis, tai dažniausiai būna dėl formos paviršiaus. Temperatūra per žema. Taip yra todėl, kad pelėsių paviršiaus temperatūra yra per žema, o produktas ore mažiau susitraukia, todėl dydis yra didesnis! Priežastis ta, kad žema pelėsio temperatūra pagreitina molekulinę „sustingusią orientaciją“, o tai padidina užšalusio lydalo sluoksnio storį pelėsių ertmėje. Tuo pačiu metu žema pelėsių temperatūra trukdo augti kristalams, todėl sumažėja produkto formavimasis susitraukimas. Priešingai, jei pelėsių temperatūra yra aukšta, lydalas lėtai atvės, atsipalaidavimo laikas bus ilgas, orientacijos lygis bus žemas ir bus naudinga kristalizuotis, o faktinis produkto susitraukimas bus didesnis.
Jei paleidimo procesas yra per ilgas, kol dydis stabilus, tai rodo, kad pelėsių temperatūra nėra gerai kontroliuojama, nes pelėsiui reikia daug laiko pasiekti šiluminę pusiausvyrą.
Netolygi šilumos sklaida tam tikrose formos dalyse labai pailgins gamybos ciklą ir taip padidins liejimo kainą! Nuolatinė pelėsio temperatūra gali sumažinti liejimo susitraukimo svyravimus ir pagerinti matmenų stabilumą. Kristalinis plastikas, aukšta pelėsių temperatūra yra palanki kristalizacijos procesui, visiškai kristalizuotos plastikinės dalys nesikeis laikant ar naudojant; bet didelis kristališkumas ir didelis susitraukimas. Minkštesniam plastikui formuoti reikia naudoti žemą pelėsių temperatūrą, kuri palanki matmenų stabilumui. Bet kurios medžiagos formos temperatūra yra pastovi, o susitraukimas yra pastovus, o tai naudinga norint pagerinti matmenų tikslumą!
3. Pelėsio temperatūros įtaka deformacijai:
Jei formos aušinimo sistema nėra tinkamai suprojektuota arba netinkamai kontroliuojama formos temperatūra, dėl nepakankamo plastikinių dalių aušinimo plastikinės dalys deformuojasi ir deformuojasi. Norėdami kontroliuoti pelėsių temperatūrą, temperatūros skirtumas tarp priekinės formos ir užpakalinės formos, formos šerdies ir formos sienos bei formos sienos ir įdėklo turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į gaminio konstrukcines charakteristikas, kad kontroliuoti kiekvienos formos dalies aušinimo ir susitraukimo greičio skirtumą. Išardžius, jis linkęs lenktis traukos kryptimi aukštesnės temperatūros pusėje, kad kompensuotų orientacijos susitraukimo skirtumą ir išvengtų plastinės dalies deformacijos ir deformacijos pagal orientacijos dėsnį.
Plastikinių detalių, kurių struktūra yra visiškai simetriška, formos temperatūra turėtų būti atitinkamai išlaikoma taip, kad kiekvienos plastikinės dalies dalies aušinimas būtų subalansuotas. Formos temperatūra yra stabili, o aušinimas yra subalansuotas, o tai gali sumažinti plastikinės dalies deformaciją. Pernelyg didelis pelėsių temperatūrų skirtumas sukels netolygų plastikinių dalių atvėsimą ir nenuoseklų susitraukimą, kuris sukels įtampą ir sukels plastikinių dalių, ypač nevienodo sienelės storio ir sudėtingų formų, deformaciją ir deformaciją. Pusė, kurioje yra aukšta pelėsių temperatūra, atšaldžius gaminį, deformacijos kryptis turi būti ta pusė, kurioje yra aukšta pelėsių temperatūra! Priekinių ir galinių formų temperatūrą rekomenduojama pasirinkti pagrįstai atsižvelgiant į poreikius. Formos temperatūra parodyta įvairių medžiagų fizikinių savybių lentelėje!
4. Pelėsio temperatūros įtaka mechaninėms savybėms (vidiniam įtempimui):
Formos temperatūra yra žema, o plastikinės dalies suvirinimo žymė yra akivaizdi, o tai sumažina gaminio stiprumą; kuo didesnis kristalinio plastiko kristališkumas, tuo didesnis plastikinės dalies polinkis į įtempimo įtrūkimus; norint sumažinti įtampą, pelėsių temperatūra neturėtų būti per aukšta (PP, PE). PC ir kitų didelio klampumo amorfinių plastikų įtempių įtrūkimai yra susiję su plastinės dalies vidiniu įtempiu. Pelėsių temperatūros padidinimas padeda sumažinti vidinį įtempį ir sumažinti įtampos įtrūkimų tendenciją.
Vidinio streso išraiška yra akivaizdūs streso ženklai! Priežastis yra ta, kad formuojant vidinį įtempimą iš esmės lemia skirtingi šilumos susitraukimo greičiai aušinant. Suformavus gaminį, jo aušinimas palaipsniui tęsiasi nuo paviršiaus iki vidaus. Iš pradžių paviršius susitraukia ir sukietėja, o po to palaipsniui eina į vidų. Vidinis įtempis susidaro dėl susitraukimo greičio skirtumo. Kai liekamasis vidinis įtempimas plastikinėje dalyje yra didesnis už dervos elastinę ribą arba dėl tam tikros cheminės aplinkos erozijos, ant plastikinės dalies paviršiaus atsiras įtrūkimų. PC ir PMMA skaidrių dervų tyrimai rodo, kad liekamasis vidinis įtempimas yra suspausto pavidalo paviršiaus ir ištemptas - vidinio sluoksnio.
Paviršiaus gniuždymo įtempis priklauso nuo paviršiaus aušinimo būklės. Šaltas pelėsis greitai atvėsina išlydytą dervą, todėl išlietas produktas sukelia didesnį liekamąjį vidinį įtempį. Pelėsio temperatūra yra pagrindinė sąlyga norint kontroliuoti vidinį stresą. Šiek tiek pakeitus pelėsių temperatūrą, labai pasikeis likęs vidinis įtempis. Paprastai tariant, kiekvieno produkto ir dervos priimtinas vidinis įtempis turi minimalią pelėsių temperatūros ribą. Formuojant plonas sienas ar didesnius srautus, pelėsio temperatūra turėtų būti aukštesnė nei minimali, taikant bendrą formavimą.
5. Įtakokite gaminio terminės deformacijos temperatūrą:
Ypač kristaliniams plastikams, jei produktas yra formuojamas žemesnėje pelėsių temperatūroje, molekulinė orientacija ir kristalai iškart užšąla. Kai naudojama aukštesnės temperatūros aplinka arba antrinio apdorojimo sąlygos, molekulinė grandinė bus iš dalies pertvarkyta. Dėl kristalizacijos proceso produktas deformuojasi net gerokai žemiau medžiagos šilumos iškraipymo temperatūros (HDT).
Teisingas būdas yra naudoti rekomenduojamą pelėsių temperatūrą, artimą jos kristalizacijos temperatūrai, kad produktas būtų visiškai kristalizuotas liejimo formavimo etape, išvengiant tokio tipo kristalizacijos ir susitraukimo aukštos temperatūros aplinkoje. Trumpai tariant, liejimo temperatūra yra vienas iš pagrindinių valdymo parametrų liejimo formavimo procese, be to, tai yra pagrindinis dėmesys kuriant liejimo formą.
Rekomendacijos teisingai pelėsių temperatūrai nustatyti:
Šiais laikais formos tampa vis sudėtingesnės, todėl vis sunkiau sukurti tinkamas sąlygas efektyviai kontroliuoti liejimo temperatūrą. Be paprastų dalių, liejimo temperatūros valdymo sistema paprastai yra kompromisas. Todėl šios rekomendacijos yra tik apytikslis vadovas.
Formos projektavimo etape reikia atsižvelgti į apdorotos detalės formos temperatūros kontrolę.
Projektuojant mažos liejimo formos liejimo formą ir didelį liejimo dydį, svarbu atsižvelgti į gerą šilumos perdavimą.
Apskaičiuokite skysčio, tekančio per formą ir tiekimo vamzdį, skerspjūvio matmenis. Nenaudokite jungčių, kitaip tai sukels rimtų kliūčių skysčio srautui, kurį kontroliuoja pelėsių temperatūra.
Jei įmanoma, temperatūros reguliavimo priemone naudokite suslėgtą vandenį. Naudokite kanalus ir kolektorius, atsparius aukštam slėgiui ir aukštai temperatūrai.
Pateikite išsamų temperatūros reguliavimo įrangos, atitinkančios formą, veikimo aprašymą. Formos gamintojo pateiktame duomenų lape turėtų būti pateikti keli būtini srauto greičio skaičiai.
Prašome naudoti izoliacines plokštes, kurios sutampa su formos ir mašinos šablonu.
Dinaminėms ir fiksuotoms formoms naudokite skirtingas temperatūros reguliavimo sistemas
Bet kurioje pusėje ir centre naudokite izoliuotą temperatūros reguliavimo sistemą, kad liejimo metu būtų skirtingos pradinės temperatūros.
Skirtingos temperatūros reguliavimo sistemos grandinės turėtų būti sujungtos nuosekliai, o ne lygiagrečiai. Jei grandinės sujungtos lygiagrečiai, dėl pasipriešinimo skirtumo temperatūros reguliavimo terpės tūrinis srautas bus kitoks, o tai sukels didesnį temperatūros pokytį nei nuosekliai veikiančios grandinės atveju. (Tik tada, kai serijinė grandinė yra prijungta prie formos įleidimo angos ir išėjimo temperatūros skirtumas yra mažesnis nei 5 ° C, jos veikimas yra geras)
Privalumas yra rodyti tiekimo temperatūrą ir grįžtamąją temperatūrą pelėsių temperatūros reguliavimo įrangoje.
Proceso valdymo tikslas yra pridėti temperatūros jutiklį prie formos, kad būtų galima nustatyti temperatūros pokyčius faktinėje gamyboje.
Per visą gamybos ciklą šilumos balansas formoje nustatomas per kelias injekcijas. Paprastai turėtų būti atliekama mažiausiai 10 injekcijų. Faktinei temperatūrai pasiekti šiluminę pusiausvyrą įtakoja daugybė veiksnių. Tikrąją pelėsių paviršiaus, besiliečiančio su plastiku, temperatūrą galima išmatuoti termopora formos viduje (rodoma 2 mm atstumu nuo paviršiaus). Labiau paplitęs metodas yra pirometro laikymas matavimui, o pirometro zondas turėtų greitai reaguoti. Norint nustatyti pelėsių temperatūrą, reikia išmatuoti daug taškų, o ne vieno taško ar vienos pusės temperatūrą. Tada jį galima pataisyti pagal nustatytą temperatūros kontrolės standartą. Sureguliuokite pelėsių temperatūrą iki tinkamos vertės. Rekomenduojama pelėsių temperatūra nurodoma skirtingų medžiagų sąraše. Šie pasiūlymai paprastai pateikiami atsižvelgiant į geriausią veiksnių, tokių kaip aukšta paviršiaus apdaila, mechaninės savybės, susitraukimas ir apdirbimo ciklai, konfigūraciją.
Formoms, kurioms reikia apdoroti tikslius komponentus, ir formoms, kurios turi atitikti griežtus reikalavimus dėl išvaizdos sąlygų arba tam tikrų saugos standartų dalių, paprastai naudojama aukštesnė pelėsių temperatūra (po formavimo susitraukimas yra mažesnis, paviršius yra ryškesnis ir našumas yra pastovesnis ). Dalims su mažais techniniais reikalavimais ir kuo mažesnėmis gamybos sąnaudomis liejimo metu galima naudoti žemesnę apdorojimo temperatūrą. Tačiau gamintojas turėtų suprasti šio pasirinkimo trūkumus ir atidžiai patikrinti detales, kad pagamintos dalys vis tiek atitiktų klientų reikalavimus.