Fl-industrija tal-moffa tal-injezzjoni, ħafna drabi jkun hemm parteċipanti ġodda fl-industrija li jikkonsultaw: Għaliex it-temperatura tal-moffa tal-injezzjoni żżid it-tleqqija tal-partijiet tal-plastik prodotti? Issa nużaw lingwaġġ sempliċi biex nispjegaw dan il-fenomenu, u nispjegaw kif nagħżlu t-temperatura tal-moffa b'mod raġonevoli. L-istil tal-kitba huwa limitat, allura jekk jogħġbok avżana jekk hux ħażin! (Dan il-kapitolu jiddiskuti biss it-temperatura tal-moffa, il-pressjoni u oħrajn huma lil hinn mill-ambitu tad-diskussjoni)



1. L-influwenza tat-temperatura tal-moffa fuq id-dehra:
L-ewwelnett, jekk it-temperatura tal-moffa hija baxxa wisq, tnaqqas il-fluwidità tat-tidwib u jista 'jkun hemm tnaqqis baxx; it-temperatura tal-moffa taffettwa l-kristallinità tal-plastik. Għall-ABS, jekk it-temperatura tal-moffa hija baxxa wisq, il-finitura tal-prodott tkun baxxa. meta mqabbel mal-mili, il-plastiks huma aktar faċli biex jemigraw lejn il-wiċċ meta t-temperatura tkun għolja. Għalhekk, meta t-temperatura tal-moffa tal-injezzjoni tkun għolja, il-komponent tal-plastik ikun eqreb lejn il-wiċċ tal-moffa tal-injezzjoni, il-mili jkun aħjar, u l-luminożità u t-tleqqija jkunu ogħla. Madankollu, it-temperatura tal-moffa tal-injezzjoni m'għandhiex tkun għolja wisq. Jekk huwa għoli wisq, huwa faċli li twaħħal mal-moffa, u se jkun hemm spots qawwi ovvji f'xi partijiet tal-parti tal-plastik. Jekk it-temperatura tal-moffa tal-injezzjoni hija baxxa wisq, tikkawża wkoll li l-parti tal-plastik iżżomm il-moffa ssikkata wisq, u huwa faċli li tissaħħaħ il-parti tal-plastik meta tinħall, speċjalment il-mudell fuq il-wiċċ tal-parti tal-plastik.

L-iffurmar b'injezzjoni f'diversi stadji jista 'jsolvi l-problema tal-pożizzjoni. Pereżempju, jekk il-prodott ikollu linji tal-gass meta jiġi injettat il-prodott, jista 'jinqasam f'segmenti. Fl-industrija tal-iffurmar tal-injezzjoni, għal prodotti tleqq, iktar ma tkun għolja t-temperatura tal-moffa, iktar tkun għolja t-tleqqija tal-wiċċ tal-prodott. Għall-kuntrarju, iktar ma tkun baxxa t-temperatura, inqas tkun it-tleqqija tal-wiċċ. Iżda għal prodotti magħmula minn materjali PP stampati mix-xemx, iktar ma tkun għolja t-temperatura, inqas tkun it-tleqqija tal-wiċċ tal-prodott, inqas tkun tleqqija, iktar tkun għolja d-differenza fil-kulur, u t-tleqqija u d-differenza fil-kulur huma proporzjonali inversament.

Għalhekk, l-iktar problema komuni kkawżata mit-temperatura tal-moffa hija l-finitura tal-wiċċ mhux maħduma ta 'partijiet iffurmati, li ġeneralment hija kkawżata minn temperatura tal-wiċċ tal-moffa baxxa wisq.

It-tnaqqis tal-iffurmar u t-tnaqqis tal-iffurmar ta 'wara tal-polimeri semi-kristallini jiddependu prinċipalment fuq it-temperatura tal-moffa u l-ħxuna tal-ħajt tal-parti. Distribuzzjoni irregolari tat-temperatura fil-moffa tikkawża tnaqqis differenti, li jagħmilha impossibbli li jiġi garantit li l-partijiet jissodisfaw it-tolleranzi speċifikati. Fl-agħar każ, kemm jekk ir-reżina pproċessata hi reżina mhux rinfurzata jew rinfurzata, it-tnaqqis jinqabeż il-valur korrettibbli.

2. Impatt fuq id-daqs tal-prodott:
Jekk it-temperatura tal-moffa hija għolja wisq, it-tidwib jiġi dekompost termalment. Wara li joħroġ il-prodott, ir-rata li tinxtorob fl-arja tiżdied, u d-daqs tal-prodott isir iżgħar. Jekk il-moffa tintuża f'kundizzjonijiet ta 'temperatura baxxa, jekk id-daqs tal-parti jsir akbar, ġeneralment huwa dovut għall-wiċċ tal-moffa. It-temperatura hija baxxa wisq. Dan minħabba li t-temperatura tal-wiċċ tal-moffa hija baxxa wisq, u l-prodott jinxtorob inqas fl-arja, allura d-daqs huwa akbar! Ir-raġuni hija li t-temperatura baxxa tal-moffa taċċellera l- "orjentazzjoni ffriżata" molekulari, li żżid il-ħxuna tas-saff iffriżat tat-tidwib fil-kavità tal-moffa. Fl-istess ħin, it-temperatura baxxa tal-moffa tfixkel it-tkabbir tal-kristalli, u b'hekk tnaqqas it-tnaqqis tal-iffurmar tal-prodott. Għall-kuntrarju, jekk it-temperatura tal-moffa tkun għolja, it-tidwib jiksaħ bil-mod, il-ħin tar-rilassament ikun twil, il-livell ta 'orjentazzjoni jkun baxx, u jkun ta' benefiċċju għall-kristallizzazzjoni, u t-tnaqqis attwali tal-prodott ikun akbar.

Jekk il-proċess tal-bidu huwa twil wisq qabel ma d-daqs ikun stabbli, dan jindika li t-temperatura tal-moffa mhix ikkontrollata sew, minħabba li l-moffa tieħu ħafna żmien biex tilħaq ekwilibriju termali.

Tixrid irregolari tas-sħana f'ċerti partijiet tal-moffa se jestendi ħafna ċ-ċiklu tal-produzzjoni, u b'hekk iżid l-ispiża tal-iffurmar! Temperatura kostanti tal-moffa tista 'tnaqqas il-varjazzjoni tat-tnaqqis tal-iffurmar u ttejjeb l-istabbiltà dimensjonali. Plastik kristallin, temperatura għolja tal-moffa twassal għall-proċess ta 'kristallizzazzjoni, partijiet tal-plastik kompletament kristallizzati ma jinbidlux fid-daqs waqt il-ħażna jew l-użu; iżda kristallinità għolja u jinxtorob kbir. Għal plastik aktar artab, temperatura baxxa tal-moffa għandha tintuża fil-formazzjoni, li twassal għal stabbiltà dimensjonali. Għal kwalunkwe materjal, it-temperatura tal-moffa hija kostanti u t-tnaqqis huwa konsistenti, li huwa ta 'benefiċċju biex ittejjeb l-eżattezza dimensjonali!

3. L-influwenza tat-temperatura tal-moffa fuq id-deformazzjoni:
Jekk is-sistema tat-tkessiħ tal-moffa mhijiex iddisinjata sewwa jew it-temperatura tal-moffa mhix ikkontrollata kif suppost, tkessiħ insuffiċjenti tal-partijiet tal-plastik jikkawża li l-partijiet tal-plastik jitgħawġu u jiddeformaw. Għall-kontroll tat-temperatura tal-moffa, id-differenza fit-temperatura bejn il-moffa ta 'quddiem u l-moffa ta' wara, il-qalba tal-moffa u l-ħajt tal-moffa, u l-ħajt tal-moffa u l-inserit għandhom jiġu determinati skond il-karatteristiċi strutturali tal-prodott, sabiex ikkontrolla d-differenza fil-veloċità tat-tkessiħ u tat-tnaqqis ta 'kull parti tal-moffa. Wara d-demolding, għandu t-tendenza li jitgħawweġ fid-direzzjoni tal-ġbid fuq in-naħa tat-temperatura ogħla biex jikkumpensa għad-differenza fit-tnaqqis tal-orjentazzjoni u jevita t-tgħawwiġ u d-deformazzjoni tal-parti tal-plastik skont il-liġi tal-orjentazzjoni.

Għal partijiet tal-plastik bi struttura kompletament simetrika, it-temperatura tal-moffa għandha tinżamm konsistenti kif xieraq, sabiex it-tkessiħ ta 'kull parti tal-parti tal-plastik ikun ibbilanċjat. It-temperatura tal-moffa hija stabbli u t-tkessiħ huwa bilanċjat, li jista 'jnaqqas id-deformazzjoni tal-parti tal-plastik. Differenza eċċessiva fit-temperatura tal-moffa tikkawża tkessiħ irregolari ta 'partijiet tal-plastik u jinxtorob inkonsistenti, li jikkawżaw stress u jikkawżaw warpage u deformazzjoni ta' partijiet tal-plastik, speċjalment partijiet tal-plastik bi ħxuna irregolari tal-ħajt u forom kumplessi. In-naħa b'temperatura għolja tal-moffa, wara li l-prodott jitkessaħ, id-direzzjoni tad-deformazzjoni għandha tkun lejn in-naħa b'temperatura għolja tal-moffa! Huwa rrakkomandat li t-temperatura tal-forom ta 'quddiem u ta' wara tintgħażel b'mod raġonevoli skont il-ħtiġijiet. It-temperatura tal-moffa tidher fit-tabella tal-proprjetajiet fiżiċi ta 'diversi materjali!

4. L-influwenza tat-temperatura tal-moffa fuq il-proprjetajiet mekkaniċi (stress intern):
It-temperatura tal-moffa hija baxxa, u l-marka tal-weldjatura tal-parti tal-plastik hija ovvja, li tnaqqas is-saħħa tal-prodott; iktar ma tkun għolja l-kristallinità tal-plastik kristallin, iktar tkun kbira t-tendenza tal-parti tal-plastik għall-istress cracking; sabiex tnaqqas l-istress, it-temperatura tal-moffa m'għandhiex tkun għolja wisq (PP, PE). Għall-PC u plastiks amorfi ta 'viskosità għolja oħra, il-qsim tal-istress huwa relatat mal-istress intern tal-parti tal-plastik. Iż-żieda fit-temperatura tal-moffa twassal biex tnaqqas l-istress intern u tnaqqas it-tendenza tal-qsim tal-istress.

L-espressjoni ta 'stress intern hija marki ta' stress ovvji! Ir-raġuni hija: il-formazzjoni ta 'tensjoni interna fl-iffurmar hija bażikament ikkawżata minn rati ta' tnaqqis termali differenti waqt it-tkessiħ. Wara li l-prodott ikun iffurmat, it-tkessiħ tiegħu jestendi gradwalment mill-wiċċ għal ġewwa. Il-wiċċ l-ewwel jiċkien u jibbies, u mbagħad gradwalment imur għal ġewwa. L-istress intern huwa ġġenerat minħabba d-differenza fil-veloċità tal-kontrazzjoni. meta l-istress intern residwu fil-parti tal-plastik ikun ogħla mil-limitu elastiku tar-reżina, jew taħt l-erożjoni ta 'ċertu ambjent kimiku, xquq iseħħu fuq il-wiċċ tal-parti tal-plastik. Ir-riċerka fuq ir-reżini trasparenti tal-PC u tal-PMMA turi li l-istress intern residwu huwa f'forma kkompressata fuq is-saff tal-wiċċ u forma mġebbda fis-saff ta 'ġewwa.

L-istress kompressiv tal-wiċċ jiddependi fuq il-kundizzjoni tat-tkessiħ tal-wiċċ. Il-moffa kiesħa tiksaħ malajr ir-reżina mdewba, li tikkawża li l-prodott iffurmat jipproduċi stress intern residwu ogħla. It-temperatura tal-moffa hija l-iktar kundizzjoni bażika għall-kontroll tal-istress intern. Bidla żgħira fit-temperatura tal-moffa tibdel ħafna l-istress intern residwu tagħha. Ġeneralment, l-istress intern aċċettabbli ta 'kull prodott u raża għandu l-limitu minimu tat-temperatura tal-moffa tiegħu. meta tifforma ħitan irqaq jew distanzi itwal ta 'fluss, it-temperatura tal-moffa għandha tkun ogħla mill-minimu għall-iffurmar ġenerali.

5. Affettwa t-temperatura ta 'deformazzjoni termali tal-prodott:
Speċjalment għal plastik kristallin, jekk il-prodott ikun iffurmat f'temperatura ta 'moffa aktar baxxa, l-orjentazzjoni molekulari u l-kristalli jiġu ffriżati istantanjament. meta ambjent ta 'użu ta' temperatura ogħla jew kundizzjonijiet ta 'proċessar sekondarju, il-katina molekulari tkun parzjalment irranġata mill-ġdid U l-proċess ta' kristallizzazzjoni jagħmel il-prodott deformat saħansitra ferm taħt it-temperatura ta 'distorsjoni tas-sħana (HDT) tal-materjal.

Il-mod korrett huwa li tuża t-temperatura tal-moffa rrakkomandata viċin it-temperatura tal-kristallizzazzjoni tagħha biex tagħmel il-prodott kompletament kristallizzat fl-istadju tal-iffurmar tal-injezzjoni, u tevita dan it-tip ta 'wara l-kristallizzazzjoni u wara l-inxtorob f'ambjent ta' temperatura għolja. Fil-qosor, it-temperatura tal-moffa hija waħda mill-aktar parametri bażiċi ta 'kontroll fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, u hija wkoll il-konsiderazzjoni primarja fid-disinn tal-moffa.

Rakkomandazzjonijiet għad-determinazzjoni tat-temperatura korretta tal-moffa:

Illum il-ġurnata, il-forom saru dejjem aktar kumplessi, u għalhekk, sar dejjem aktar diffiċli li jinħolqu kundizzjonijiet xierqa biex jikkontrollaw b'mod effettiv it-temperatura tal-iffurmar. Minbarra partijiet sempliċi, is-sistema tal-kontroll tat-temperatura tal-iffurmar hija ġeneralment kompromess. Għalhekk, ir-rakkomandazzjonijiet li ġejjin huma biss gwida approssimattiva.

Fl-istadju tad-disinn tal-moffa, għandu jiġi kkunsidrat il-kontroll tat-temperatura tal-forma tal-parti pproċessata.

Jekk tfassal moffa b'volum ta 'injezzjoni baxx u daqs kbir ta' moulding, huwa importanti li tikkunsidra trasferiment tajjeb tas-sħana.

Agħmel allowances meta tiddisinja d-dimensjonijiet tal-cross-section tal-fluwidu li jgħaddi mill-moffa u mit-tubu tal-għalf. Tużax ġonot, inkella tikkawża ostakli serji għall-fluss tal-fluwidu kkontrollat mit-temperatura tal-moffa.

Jekk possibbli, uża ilma taħt pressjoni bħala l-mezz ta 'kontroll tat-temperatura. Jekk jogħġbok uża katusi u manifolds li huma reżistenti għal pressjoni għolja u temperatura għolja.

Agħti deskrizzjoni dettaljata tal-prestazzjoni tat-tagħmir għall-kontroll tat-temperatura li jaqbel mal-moffa. Id-data sheet mogħtija mill-manifattur tal-moffa għandha tipprovdi xi ċifri meħtieġa dwar ir-rata tal-fluss.

Jekk jogħġbok uża pjanċi iżolanti fil-koinċidenza bejn il-moffa u l-mudell tal-magna.

Uża sistemi differenti ta 'kontroll tat-temperatura għal forom dinamiċi u fissi

Fuq kull naħa u ċentru, jekk jogħġbok uża sistema iżolata ta 'kontroll tat-temperatura, sabiex ikun hemm temperaturi tal-bidu differenti matul il-proċess tal-iffurmar.

Ċirkuwiti differenti tas-sistema ta 'kontroll tat-temperatura għandhom ikunu konnessi f'serje, mhux b'mod parallel. Jekk iċ-ċirkwiti huma konnessi b'mod parallel, id-differenza fir-reżistenza tikkawża li r-rata tal-fluss volumetriku tal-mezz ta 'kontroll tat-temperatura tkun differenti, li tikkawża bidla akbar fit-temperatura milli fil-każ taċ-ċirkwit f'serje. (Biss meta ċ-ċirkwit tas-serje jkun imqabbad mad-dħul fit-temperatura tal-moffa u d-differenza fil-ħruġ hija inqas minn 5 ° C, it-tħaddim tiegħu huwa tajjeb)

Huwa vantaġġ li turi t-temperatura tal-provvista u t-temperatura tar-ritorn fuq it-tagħmir għall-kontroll tat-temperatura tal-moffa.

L-iskop tal-kontroll tal-proċess huwa li żżid senser tat-temperatura mal-moffa sabiex il-bidliet fit-temperatura jkunu jistgħu jiġu skoperti fil-produzzjoni attwali.

Fiċ-ċiklu kollu tal-produzzjoni, il-bilanċ tas-sħana huwa stabbilit fil-moffa permezz ta 'injezzjonijiet multipli. Ġeneralment, għandu jkun hemm mill-inqas 10 injezzjonijiet. It-temperatura attwali biex jintlaħaq l-ekwilibriju termali hija affettwata minn ħafna fatturi. It-temperatura attwali tal-wiċċ tal-moffa f'kuntatt mal-plastik tista 'titkejjel b'termokoppja ġewwa l-moffa (qari f'2mm mill-wiċċ). L-iktar metodu komuni huwa li żżomm pirometru biex tkejjel, u s-sonda tal-pirometru għandha tirrispondi malajr. Biex tiddetermina t-temperatura tal-moffa, għandhom jitkejlu ħafna punti, mhux it-temperatura ta 'punt wieħed jew naħa waħda. Imbagħad jista 'jiġi kkoreġut skond l-istandard ta' kontroll tat-temperatura stabbilit. Aġġusta t-temperatura tal-moffa għal valur xieraq. It-temperatura rakkomandata tal-moffa hija mogħtija fil-lista ta 'materjali differenti. Dawn is-suġġerimenti ġeneralment jingħataw b'kunsiderazzjoni għall-aħjar konfigurazzjoni fost fatturi bħal finitura għolja tal-wiċċ, proprjetajiet mekkaniċi, jinxtorob u ċikli ta 'proċessar.

Għal forom li għandhom bżonn jipproċessaw komponenti ta 'preċiżjoni u forom li għandhom jissodisfaw rekwiżiti stretti fuq kundizzjonijiet ta' dehra jew ċerti partijiet standard ta 'sigurtà, normalment jintużaw temperaturi ogħla tal-forom (it-tnaqqis ta' wara l-iffurmar huwa aktar baxx, il-wiċċ huwa isbaħ, u l-prestazzjoni hija aktar konsistenti ). Għal partijiet b'rekwiżiti tekniċi baxxi u spejjeż ta 'produzzjoni baxxi kemm jista' jkun, jistgħu jintużaw temperaturi ta 'proċessar aktar baxxi waqt l-iffurmar. Madankollu, il-manifattur għandu jifhem in-nuqqasijiet ta 'din l-għażla u jivverifika bir-reqqa l-partijiet biex jiżgura li l-partijiet prodotti xorta jistgħu jissodisfaw il-ħtiġijiet tal-klijenti.