इंजेक्शन मोल्ड उद्योगात, सल्लामसलत करणारे उद्योगात बरेचदा नवीन प्रवेश करणारे येतात: इंजेक्शन मोल्डचे तापमान उत्पादित प्लास्टिकच्या भागांची चमक का वाढवते? आता आम्ही या इंद्रियगोचर स्पष्ट करण्यासाठी साध्या भाषा वापरतो, आणि साचेचे तापमान योग्य प्रकारे कसे निवडायचे ते स्पष्ट करतो. लेखन शैली मर्यादित आहे, म्हणून कृपया ते चुकीचे असल्यास आम्हाला सल्ला द्या! (या अध्यायात फक्त मूस तापमान, दाब आणि इतरांवर चर्चा करण्याच्या व्याप्तीच्या पलीकडे चर्चा आहे)



1. देखावा वर मूस तापमानाचा प्रभाव:
सर्व प्रथम, जर साचेचे तापमान खूप कमी असेल तर ते वितळते द्रवपदार्थ कमी करेल आणि अधोरेखित होऊ शकेल; साचा तापमान प्लास्टिकच्या क्रिस्टलायटीवर परिणाम करतो. एबीएससाठी, जर साचेचे तापमान खूप कमी असेल तर, उत्पादन समाप्त कमी होईल. फिलर्सच्या तुलनेत तापमान जास्त असल्यास प्लास्टिक पृष्ठभागावर स्थलांतर करणे सोपे होते. म्हणूनच, जेव्हा इंजेक्शन मोल्डचे तापमान जास्त असते तेव्हा प्लास्टिकचा घटक इंजेक्शन मोल्डच्या पृष्ठभागाच्या अगदी जवळ असतो, भरणे चांगले होईल आणि चमक आणि चमक अधिक असेल. तथापि, इंजेक्शन मोल्डचे तापमान बरेच जास्त नसावे. जर ते खूप जास्त असेल तर साचेला चिकटविणे सोपे आहे आणि प्लास्टिकच्या भागाच्या काही भागात स्पष्ट चमकदार डाग असतील. जर इंजेक्शन मोल्डचे तापमान खूपच कमी असेल तर ते प्लास्टिकच्या भागाला मूस खूप घट्टपणे पकडून ठेवेल आणि डिमोलिंग करताना प्लास्टिकच्या भागाला विशेषतः प्लास्टिकच्या भागाच्या पृष्ठभागावर ताणणे सोपे आहे.

मल्टी-स्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितीची समस्या सोडवू शकते. उदाहरणार्थ, उत्पादन इंजेक्शन देताना उत्पादनात गॅस रेषा असल्यास त्यास विभागांमध्ये विभागले जाऊ शकते. इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगात, तकतकीत उत्पादनांसाठी, मूसचे तापमान जितके जास्त असेल तितके उत्पादन पृष्ठभागावरील चमक अधिक असेल. उलटपक्षी, तापमान कमी होईल, पृष्ठभागाची चमक कमी होईल. परंतु सन-प्रिंट केलेल्या पीपी मटेरियलपासून बनवलेल्या उत्पादनांसाठी तापमान जास्त असेल, उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची चमक कमी असेल, तकाकी कमी असेल, रंग फरक जास्त असेल आणि तकाकी व रंग फरक व्यस्त प्रमाणित असतील.

म्हणून, मूस तापमानामुळे उद्भवणारी सर्वात सामान्य समस्या म्हणजे मूसलेल्या भागांची उग्र पृष्ठभाग समाप्त, जी सहसा फारच कमी मूस पृष्ठभागाच्या तापमानामुळे उद्भवते.

मोल्डिंग संकोचन आणि अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलिमरचे पोस्ट-मोल्डिंग संकोचन प्रामुख्याने साचेचे तापमान आणि भागाच्या भिंतीच्या जाडीवर अवलंबून असते. साचा मध्ये असमान तापमान वितरण वेगवेगळे संकोचन कारणीभूत ठरेल, ज्यामुळे भाग निर्दिष्ट केलेल्या सहिष्णुतांची पूर्तता करेल याची हमी देणे अशक्य करते. सर्वात वाईट परिस्थितीत, प्रक्रिया केलेले राळ अविरक्षित किंवा प्रबलित राळ असो, संकोचन योग्य मूल्यापेक्षा जास्त आहे.

२. उत्पादनाच्या आकारावर परिणामः
जर साचेचे तापमान खूप जास्त असेल तर वितळणे थर्मली विघटित होईल. उत्पादन बाहेर आल्यानंतर, हवेतील संकोचन दर वाढेल आणि उत्पादनाचे आकार लहान होतील. जर साचा कमी तपमानाच्या परिस्थितीत वापरला गेला असेल तर त्या भागाचा आकार मोठा झाला तर ते सामान्यत: साच्याच्या पृष्ठभागामुळे होते. तापमान खूप कमी आहे. याचे कारण असे आहे की मूस पृष्ठभागाचे तापमान खूपच कमी आहे आणि उत्पादन हवेत कमी प्रमाणात कमी होत आहे, म्हणून आकार मोठे आहे! कारण असे आहे की कमी साचेचे तापमान आण्विक "फ्रोजन ओरिएंटेशन" गतिमान करते, जे मोल्ड पोकळीत वितळलेल्या गोठलेल्या थरची जाडी वाढवते. त्याच वेळी, कमी साचा तापमान क्रिस्टल्सच्या वाढीस अडथळा आणतो, ज्यामुळे उत्पादनाचे मोल्डिंग संकोचन कमी होते. उलटपक्षी, जर साचेचे तापमान जास्त असेल तर वितळणे हळूहळू थंड होईल, विश्रांतीची वेळ जास्त असेल, अभिमुखतेची पातळी कमी होईल आणि स्फटिकरुप बनविणे फायदेशीर ठरेल आणि उत्पादनाची वास्तविक संकोचन जास्त असेल.

आकार स्थिर होण्यापूर्वी जर स्टार्ट-अप प्रक्रिया खूपच लांब असेल तर हे सूचित करते की साचेचे तापमान चांगले नियंत्रित केलेले नाही, कारण साचा थर्मल समतोल गाठायला बराच वेळ लागतो.

मूसच्या काही भागांमध्ये असमान उष्णता पसरणे उत्पादन चक्र मोठ्या प्रमाणात वाढवते, ज्यामुळे मोल्डिंगची किंमत वाढते! सतत मूस तापमान मोल्डिंग संकोचनची चढउतार कमी करू शकते आणि आयामी स्थिरता सुधारू शकतो. क्रिस्टलीय प्लास्टिक, उच्च साचा तापमान क्रिस्टलायझेशन प्रक्रियेस अनुकूल आहे, पूर्णपणे स्फटिकयुक्त प्लास्टिकचे भाग स्टोरेज किंवा वापराच्या वेळी आकारात बदलणार नाहीत; परंतु उच्च स्फटिकासारखे आणि मोठे संकोचन. मऊ प्लॅस्टिकसाठी, कमी मूस तापमान तयार करताना वापरले जावे, जे मितीय स्थिरतेसाठी अनुकूल आहे. कोणत्याही सामग्रीसाठी, साचेचे तापमान स्थिर असते आणि संकोचन सुसंगत असते, जे मितीय अचूकता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे!

De. विकृतीवरील साचा तपमानाचा प्रभाव:
जर मोल्ड कूलिंग सिस्टम योग्यरित्या डिझाइन केलेले नसेल किंवा साचेचे तापमान योग्यरित्या नियंत्रित केले नाही तर प्लास्टिकच्या भागांचे अपुरे शीतकरण केल्याने प्लास्टिकचे भाग गळतात आणि विकृत होतात. साचा तापमान नियंत्रणासाठी, समोरच्या साचा आणि मागील साचा, तापमानात फरक, साचा कोर आणि साच्याची भिंत आणि मूसची भिंत आणि घाला उत्पादनाच्या स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्यांनुसार निश्चित केले जावे. मूसच्या प्रत्येक भागाच्या शीतलक आणि संकोचन गतीमधील फरक नियंत्रित करा. डीमोल्डिंग नंतर, ओरिएंटेशन संकोचनातील फरक ऑफसेट करण्यासाठी आणि ओरिंटेशन कायद्यानुसार प्लॅस्टिकच्या भागाला विकृत करणे आणि विकृती टाळण्यासाठी उच्च तापमान बाजूने कर्षण दिशेने झुकत आहे.

पूर्णपणे सममितीय रचना असलेल्या प्लास्टिकच्या भागासाठी, मूस तापमान त्यानुसार सुसंगत ठेवले पाहिजे, जेणेकरून प्लास्टिकच्या भागाच्या प्रत्येक भागाचे थंड होणे संतुलित असेल. मूस तापमान स्थिर आहे आणि थंड संतुलित आहे, जे प्लास्टिकच्या भागाचे विकृती कमी करू शकते. अत्यधिक साचा तापमानात फरक केल्याने प्लास्टिकचे भाग आणि विसंगत संकोचन असमान होण्यास कारणीभूत ठरू शकते, ज्यामुळे तणाव निर्माण होईल आणि प्लास्टिकचे भाग, विशेषत: असमान भिंतीची जाडी आणि जटिल आकार असलेले प्लास्टिकचे भाग विकृत होऊ शकतात. उंच बुरशीच्या तापमानाची बाजू, उत्पादन थंड झाल्यावर, विकृतीची दिशा उच्च साचेच्या तपमान असलेल्या बाजूने असणे आवश्यक आहे! पुढील आणि मागील मोल्डचे तापमान आवश्यकतेनुसार वाजवी निवडण्याची शिफारस केली जाते. मूस तापमान विविध सामग्रीच्या भौतिक गुणधर्मांच्या सारणीमध्ये दर्शविले आहे!

Mechanical. यांत्रिक गुणधर्मांवर (साचाच्या तापमानात) साचा तापमानाचा प्रभाव:
मूस तापमान कमी आहे, आणि प्लॅस्टिकच्या भागाचे वेल्ड चिन्ह स्पष्ट आहे, जे उत्पादनाची ताकद कमी करते; क्रिस्टलीय प्लास्टिकची क्रिस्टलॅनिटी जास्त असेल, क्रॅकिंगवर ताणतणावासाठी प्लास्टिकच्या भागाची प्रवृत्ती जास्त असेल; तणाव कमी करण्यासाठी, मूस तापमान खूप जास्त नसावे (पीपी, पीई). पीसी आणि इतर उच्च-स्निग्धता अनाकार प्लास्टिकसाठी, ताण क्रॅकिंग प्लास्टिकच्या भागाच्या अंतर्गत ताणांशी संबंधित आहे. साचा तापमानात वाढ करणे अंतर्गत तणाव कमी करण्यासाठी आणि तणावात क्रॅकिंगची प्रवृत्ती कमी करण्यासाठी अनुकूल आहे.

अंतर्गत तणावची अभिव्यक्ती म्हणजे स्पष्ट ताणांचे गुण! कारण असे आहे: मोल्डिंगमध्ये अंतर्गत ताण तयार होणे मुळात थंड दरम्यान विविध थर्मल संकोचन दरांमुळे होते. उत्पादन मोल्ड झाल्यानंतर, त्याची थंड हळूहळू पृष्ठभागापासून आतपर्यंत वाढते. पृष्ठभाग प्रथम संकुचित होते आणि कठोर होते आणि नंतर हळू हळू आत जातात. अंतर्गत तणाव संकुचित होण्याच्या गतीच्या फरकामुळे निर्माण होते. जेव्हा प्लास्टिकच्या भागामध्ये अवशिष्ट अंतर्गत ताण रेझिनच्या लवचिक मर्यादेपेक्षा जास्त असेल किंवा एखाद्या विशिष्ट रासायनिक वातावरणास कमी होण्याअगोदर प्लास्टिकच्या भागाच्या पृष्ठभागावर भेगा पडतील. पीसी आणि पीएमएमए पारदर्शक रेजिन्सवरील संशोधन हे दर्शविते की अवशिष्ट आंतरिक ताण पृष्ठभागाच्या थरावर संकुचित स्वरूपात आहे आणि आतील थरात ताणलेला फॉर्म आहे.

पृष्ठभाग संकुचित तणाव पृष्ठभागाच्या थंड स्थितीवर अवलंबून असतो. थंड मूस द्रुतपणे वितळलेले राळ थंड करते, ज्यामुळे मोल्ड केलेले उत्पादन जास्त अवशिष्ट अंतर्गत ताण निर्माण करते. अंतर्गत तणाव नियंत्रित करण्यासाठी मौल्ड तापमान ही सर्वात मूलभूत अट आहे. साचा तापमानात थोडासा बदल झाल्यास त्याचा उर्वरित अंतर्गत ताण मोठ्या प्रमाणात बदलला जाईल. सामान्यत :, प्रत्येक उत्पादनाच्या आणि राळच्या स्वीकार्य अंतर्गत ताणात कमीतकमी साचा तापमान मर्यादा असते. पातळ भिंती किंवा अधिक प्रवाह अंतर तयार करताना, साचा तापमान सामान्य मोल्डिंगसाठी किमानपेक्षा जास्त असावा.

5. उत्पादनाचे औष्णिक विकृती तापमानावर परिणाम करा:
विशेषत: क्रिस्टलीय प्लास्टिकसाठी, उत्पादन कमी साचेच्या तापमानात मोल्ड केले असल्यास आण्विक अभिमुखता आणि स्फटिका त्वरित गोठविल्या जातात. जेव्हा उच्च तापमानाचा वापर वातावरण किंवा दुय्यम प्रक्रियेच्या स्थितीत असेल तेव्हा आण्विक साखळी अर्धवट पुनर्रचना केली जाईल आणि क्रिस्टलायझेशन प्रक्रियेमुळे सामग्रीचे उष्मा विकृती तापमान (एचडीटी) च्या अगदी खाली उत्पादन खराब होते.

इंजेक्शन मोल्डिंग टप्प्यात उत्पादनास पूर्णपणे क्रिस्टलाइझ करण्यासाठी उच्च तापमान तापमानात वातावरणात पोस्ट-क्रिस्टलीकरण आणि संकोचनानंतरचे उत्पादन टाळण्यासाठी योग्य मोल्ड तापमानाचा वापर क्रिस्टलीयझेशन तपमानाच्या जवळ करण्याचा योग्य मार्ग आहे. थोडक्यात, साचा तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेतील सर्वात मूलभूत नियंत्रण पॅरामीटर्सपैकी एक आहे आणि मोल्ड डिझाइनमध्ये देखील हा प्राथमिक विचार आहे.

योग्य मूस तापमान निर्धारित करण्यासाठी शिफारसीः

आजकाल, साचे अधिकच जटिल बनले आहेत आणि म्हणूनच, मोल्डिंग तापमान प्रभावीपणे नियंत्रित करण्यासाठी योग्य परिस्थिती तयार करणे अधिक कठीण झाले आहे. साध्या भागाव्यतिरिक्त, मोल्डिंग तापमान नियंत्रण प्रणाली सहसा एक तडजोड असते. म्हणूनच, खालील शिफारसी केवळ एक कठोर मार्गदर्शक आहेत.

मोल्ड डिझाइनच्या टप्प्यात, प्रक्रिया केलेल्या भागाच्या आकाराचे तापमान नियंत्रणाचा विचार केला पाहिजे.

कमी इंजेक्शन व्हॉल्यूम आणि मोठ्या मोल्डिंग आकारासह मोल्डची रचना केल्यास, चांगले उष्णता हस्तांतरण विचारात घेणे आवश्यक आहे.

मूस आणि फीड ट्यूबमधून वाहणार्‍या द्रवपदार्थाचे क्रॉस-सेक्शनल परिमाण डिझाइन करताना भत्ते द्या. सांधे वापरू नका, अन्यथा ते मूस तापमानाद्वारे नियंत्रित द्रव प्रवाहात गंभीर अडथळे आणेल.

शक्य असल्यास तापमान नियंत्रणाचे माध्यम म्हणून दबावयुक्त पाण्याचा वापर करा. कृपया उच्च दाब आणि उच्च तापमानास प्रतिरोधक नलिका आणि मॅनिफोल्ड वापरा.

साचाशी जुळणारे तापमान नियंत्रण उपकरणांच्या कामगिरीचे तपशीलवार वर्णन द्या. मोल्ड उत्पादकाने दिलेल्या डेटा शीटमध्ये प्रवाहाच्या दराबद्दल काही आवश्यक आकडेवारी उपलब्ध करुन दिली पाहिजे.

कृपया साचा आणि मशीन टेम्पलेट दरम्यान ओव्हरलॅपवर इन्सुलेट प्लेट्स वापरा.

डायनॅमिक आणि निश्चित मोल्डसाठी भिन्न तापमान नियंत्रण प्रणाली वापरा

कोणत्याही बाजूला आणि केंद्रावर, कृपया वेगळ्या तापमान नियंत्रण प्रणालीचा वापर करा, जेणेकरून मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेगवेगळे प्रारंभ तापमान असेल.

वेगवेगळ्या तापमान नियंत्रण प्रणालीचे सर्किट समांतर नसून मालिकेमध्ये जोडले जावेत. जर सर्किट समांतर जोडलेले असतील तर प्रतिकारातील फरक तापमान नियंत्रणाच्या माध्यमाचा व्हॉल्यूमेट्रिक प्रवाह दर वेगळा करेल, ज्यामुळे मालिकेतील सर्किटच्या बाबतीत तापमानात जास्त बदल होईल. (फक्त जेव्हा मालिका सर्किट मोल्ड इनलेट आणि आउटलेट तापमानात 5 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी फरक असेल तेव्हाच त्याचे कार्य चांगले आहे)

सांचे तापमान नियंत्रण उपकरणांवर पुरवठा तापमान आणि परतीचा तपमान दर्शविणे हा एक फायदा आहे.

प्रक्रिया नियंत्रणाचे उद्दीष्ट म्हणजे साचामध्ये तापमान सेन्सर जोडणे जेणेकरुन तापमानात बदल प्रत्यक्ष उत्पादनात आढळू शकेल.

संपूर्ण उत्पादन चक्रात, एकाधिक इंजेक्शनद्वारे उष्णता संतुलन साच्यात स्थापित केले जाते. साधारणत: किमान 10 इंजेक्शन्स असावी. औष्णिक समतोलतेपर्यंत पोहोचण्याचे वास्तविक तापमान अनेक घटकांमुळे प्रभावित होते. प्लास्टिकच्या संपर्कात असलेल्या साच्याच्या पृष्ठभागाचे वास्तविक तापमान साचेच्या आत थर्मोकूपल (पृष्ठभागापासून 2 मिमी वर वाचणे) सह मोजले जाऊ शकते. पायरोमीटर मोजण्यासाठी सर्वात सामान्य पद्धत म्हणजे पायरोमीटरच्या तपासणीस द्रुत प्रतिसाद मिळाला पाहिजे. मूस तापमान निर्धारित करण्यासाठी, अनेक बिंदू मोजले पाहिजेत, एका बिंदूचे किंवा एका बाजूचे तापमान नाही. मग ते सेट तापमान नियंत्रण मानकानुसार दुरुस्त केले जाऊ शकते. मोल्ड तापमानास योग्य मूल्यामध्ये समायोजित करा. शिफारस केलेले मोल्ड तापमान वेगवेगळ्या सामग्रीच्या यादीमध्ये दिले जाते. या सूचना सहसा उच्च पृष्ठभाग समाप्त, यांत्रिक गुणधर्म, संकोचन आणि प्रक्रिया चक्र यासारख्या घटकांमधील सर्वोत्तम कॉन्फिगरेशनच्या विचारात दिली जातात.

अचूक घटकांवर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता असलेल्या मोल्डसाठी आणि मूस ज्यास देखावा परिस्थिती किंवा काही सुरक्षितता मानक भागांवर कठोर आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे, उच्च साचा तापमान सहसा वापरला जातो (मोल्डिंगनंतरचे संकोचन कमी होते, पृष्ठभाग उजळ असते आणि कामगिरी अधिक सुसंगत असते) ). कमी तांत्रिक आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी आणि उत्पादन खर्चाचा शक्य तितका कमी खर्च, मोल्डिंग दरम्यान कमी प्रक्रिया तापमान वापरले जाऊ शकते. तथापि, उत्पादकाने या निवडीतील उणीवा समजून घेतल्या पाहिजेत आणि उत्पादित केलेले भाग अद्याप ग्राहकांच्या गरजा भागवू शकतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी त्या भागांची काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे.