ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ വ്യവസായത്തിൽ, വ്യവസായത്തിൽ പുതിയതായി പ്രവേശിക്കുന്നവർ കൂടിയാലോചിക്കുന്നു: ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിലെ താപനില ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ തിളക്കം കൂട്ടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ഈ പ്രതിഭാസത്തെ വിശദീകരിക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ താപനില എങ്ങനെ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ലളിതമായ ഭാഷ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എഴുത്ത് രീതി പരിമിതമാണ്, അതിനാൽ ഇത് തെറ്റാണെങ്കിൽ ദയവായി ഞങ്ങളെ ഉപദേശിക്കുക! (ഈ അധ്യായത്തിൽ പൂപ്പൽ താപനില, മർദ്ദം എന്നിവ മാത്രമേ ചർച്ചചെയ്യൂ, മറ്റുള്ളവ ചർച്ചയുടെ പരിധിക്കപ്പുറമാണ്)



1. രൂപത്തിൽ പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം:
ഒന്നാമതായി, പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് ഉരുകിയ ദ്രാവകത കുറയ്ക്കുകയും അടിവശം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യാം; പൂപ്പൽ താപനില പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സ്ഫടികതയെ ബാധിക്കുന്നു. എ‌ബി‌എസിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഫിനിഷ് കുറവായിരിക്കും. ഫില്ലറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, താപനില ഉയർന്നാൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിൽ താപനില ഉയർന്നാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകം ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തോട് അടുക്കുമ്പോൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ മികച്ചതായിരിക്കും, തെളിച്ചവും തിളക്കവും കൂടുതലായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പലിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. ഇത് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യക്തമായ തിളക്കമുള്ള പാടുകൾ ഉണ്ടാകും. ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം പൂപ്പൽ വളരെ മുറുകെ പിടിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, ഒപ്പം ഡെമോൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം ബുദ്ധിമുട്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള പാറ്റേൺ.

മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് സ്ഥാനത്തിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പന്നം കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഗ്യാസ് ലൈനുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിനെ സെഗ്‌മെന്റുകളായി തിരിക്കാം. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, തിളങ്ങുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, പൂപ്പലിന്റെ ഉയർന്ന താപനില, ഉൽ‌പന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ തിളക്കം കൂടുതലാണ്. നേരെമറിച്ച്, താപനില കുറയുന്നു, ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗ്ലോസ്സ് കുറയുന്നു. എന്നാൽ സൂര്യപ്രകാശമുള്ള പിപി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന താപനില, ഉൽ‌പന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗ്ലോസ്സ് കുറയുന്നു, ഗ്ലോസ്സ് കുറയുന്നു, ഉയർന്ന വർ‌ണ്ണ വ്യത്യാസം, ഗ്ലോസും വർ‌ണ്ണ വ്യത്യാസവും വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്.

അതിനാൽ, പൂപ്പൽ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നം വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പരുക്കൻ ഉപരിതല ഫിനിഷാണ്, ഇത് സാധാരണയായി വളരെ കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ ഉപരിതല താപനില മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.

സെമി ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറുകളുടെ മോൾഡിംഗ് ചുരുക്കലും പോസ്റ്റ്-മോൾഡിംഗും ചുരുങ്ങുന്നത് പ്രധാനമായും പൂപ്പലിന്റെ താപനിലയെയും ഭാഗത്തിന്റെ മതിൽ കനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അച്ചിലെ അസമമായ താപനില വിതരണം വ്യത്യസ്ത സങ്കോചങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഭാഗങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട ടോളറൻസുകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു. ഏറ്റവും മോശം അവസ്ഥയിൽ, പ്രോസസ് ചെയ്ത റെസിൻ ശക്തിപ്പെടുത്താത്തതോ അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പിച്ച റെസിൻ ആണെങ്കിലും, ചുരുക്കൽ ശരിയാക്കാവുന്ന മൂല്യത്തെ കവിയുന്നു.

2. ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്വാധീനം:
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉരുകുന്നത് താപപരമായി അഴുകും. ഉൽപ്പന്നം പുറത്തുവന്നതിനുശേഷം, വായുവിലെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം ചെറുതായിത്തീരുകയും ചെയ്യും. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം വലുതാകുകയാണെങ്കിൽ, അത് സാധാരണയായി പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലമാണ്. താപനില വളരെ കുറവാണ്. കാരണം, പൂപ്പൽ ഉപരിതല താപനില വളരെ കുറവാണ്, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പന്നം വായുവിൽ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ വലുപ്പം വലുതായിരിക്കും! കാരണം, കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനില തന്മാത്ര "ഫ്രോസൺ ഓറിയന്റേഷൻ" ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ അറയിൽ ഉരുകുന്ന ശീതീകരിച്ച പാളിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതേസമയം, കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനില പരലുകളുടെ വളർച്ചയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അതുവഴി ഉൽ‌പന്നത്തിന്റെ മോൾഡിംഗ് ചുരുക്കൽ കുറയുന്നു. നേരെമറിച്ച്, പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉരുകുന്നത് സാവധാനത്തിൽ തണുക്കും, വിശ്രമ സമയം നീണ്ടുനിൽക്കും, ഓറിയന്റേഷൻ ലെവൽ കുറവായിരിക്കും, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന് ഗുണം ചെയ്യും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സങ്കോചവും കൂടുതലായിരിക്കും.

വലുപ്പം സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിന് മുമ്പായി ആരംഭ പ്രക്രിയ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ താപനില നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം പൂപ്പൽ താപ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെത്താൻ വളരെയധികം സമയമെടുക്കുന്നു.

പൂപ്പലിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ അസമമായ താപ വ്യാപനം ഉൽ‌പാദന ചക്രം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതുവഴി പൂപ്പൽ ചെലവ് വർദ്ധിക്കും! സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ താപനില, മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങലിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിൽ കുറയ്‌ക്കാനും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, സംഭരണത്തിലോ ഉപയോഗത്തിലോ പൂർണ്ണമായി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ വലുപ്പത്തിൽ മാറില്ല; എന്നാൽ ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റാലിനിറ്റിയും വലിയ സങ്കോചവും. മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്, കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനില രൂപപ്പെടുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കണം, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഏതൊരു മെറ്റീരിയലിനും, പൂപ്പൽ താപനില സ്ഥിരവും ചുരുങ്ങൽ സ്ഥിരതയുമാണ്, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും!

3. രൂപഭേദം വരുത്തിയ പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം:
പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിലോ പൂപ്പൽ താപനില ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നില്ലെങ്കിലോ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാകാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും ഇടയാക്കും. പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, മുൻ അച്ചും പിൻ അച്ചും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം, പൂപ്പൽ കോർ, പൂപ്പൽ മതിൽ, പൂപ്പൽ മതിൽ, ഉൾപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം, അങ്ങനെ പൂപ്പലിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും തണുപ്പിക്കൽ, സങ്കോച വേഗത എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസം നിയന്ത്രിക്കുക. ഡെമോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ഓറിയന്റേഷൻ ചുരുങ്ങലിലെ വ്യത്യാസം നികത്തുന്നതിനും ഓറിയന്റേഷൻ നിയമമനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ വാർപ്പിംഗ്, രൂപഭേദം എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന താപനില ഭാഗത്ത് ട്രാക്ഷൻ ദിശയിലേക്ക് വളയുന്നു.

പൂർണ്ണമായും സമമിതി ഘടനയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പൂപ്പൽ താപനില അതിനനുസരിച്ച് സ്ഥിരത പുലർത്തണം, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും തണുപ്പിക്കൽ സന്തുലിതമാകും. പൂപ്പൽ താപനില സ്ഥിരതയുള്ളതും തണുപ്പിക്കൽ സന്തുലിതവുമാണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കും. അമിതമായ പൂപ്പൽ താപനില വ്യത്യാസം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ അസമമായ തണുപ്പിനും പൊരുത്തമില്ലാത്ത ചുരുങ്ങലിനും കാരണമാകും, ഇത് സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാവുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ യുദ്ധപേജും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് അസമമായ മതിൽ കനം, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി എന്നിവയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ. ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനിലയുള്ള വശം, ഉൽ‌പ്പന്നം തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം, വികിരണത്തിന്റെ ദിശ ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനിലയുള്ള വശത്തേക്ക് ആയിരിക്കണം! ആവശ്യാനുസരണം മുന്നിലും പിന്നിലുമുള്ള അച്ചുകളുടെ താപനില ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളുടെ പട്ടികയിൽ പൂപ്പൽ താപനില കാണിച്ചിരിക്കുന്നു!

4. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം (ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം):
പൂപ്പൽ താപനില കുറവാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ വെൽഡ് അടയാളം വ്യക്തമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു; ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റാലിനിറ്റി, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗിലേക്കുള്ള പ്രവണത വർദ്ധിക്കും; സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത് (പിപി, പിഇ). പിസിക്കും മറ്റ് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി അമോഫസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് പ്രവണത കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായകമാണ്.

ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രകടനം വ്യക്തമായ സമ്മർദ്ദ അടയാളങ്ങളാണ്! കാരണം: മോൾഡിംഗിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത താപ ചുരുക്കൽ നിരക്ക് മൂലമാണ്. ഉൽ‌പ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, അതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ക്രമേണ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അകത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു. ഉപരിതലം ആദ്യം ചുരുങ്ങുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ക്രമേണ അകത്തേക്ക് പോകുന്നു. സങ്കോച വേഗതയിലെ വ്യത്യാസം കാരണം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തെ ശേഷിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം റെസിൻ ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിയേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക രാസ പരിസ്ഥിതിയുടെ മണ്ണൊലിപ്പിന് കീഴിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കും. പിസി, പി‌എം‌എം‌എ സുതാര്യമായ റെസിൻ‌സ് എന്നിവയിലെ ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് അവശേഷിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉപരിതല പാളിയിൽ കം‌പ്രസ്സുചെയ്‌ത രൂപത്തിലും ആന്തരിക പാളിയിൽ നീട്ടിയ രൂപത്തിലുമാണ്.

ഉപരിതല കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദം ഉപരിതലത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തണുത്ത പൂപ്പൽ ഉരുകിയ റെസിൻ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നം ഉയർന്ന ശേഷിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന അവസ്ഥയാണ് പൂപ്പൽ താപനില. പൂപ്പൽ താപനിലയിലെ ചെറിയ മാറ്റം അതിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തെ വളരെയധികം മാറ്റും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും റെസിന്റെയും സ്വീകാര്യമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് അതിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനില പരിധിയുണ്ട്. നേർത്ത മതിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ നീളം കൂടിയ ദൂരം രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൂപ്പലിന്റെ താപനില പൊതുവായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം.

5. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപ വികല താപനിലയെ ബാധിക്കുക:
പ്രത്യേകിച്ചും ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്, കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനിലയിൽ ഉൽപ്പന്നം വാർത്തെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, തന്മാത്രാ ഓറിയന്റേഷനും ക്രിസ്റ്റലുകളും തൽക്ഷണം മരവിപ്പിക്കും. ഉയർന്ന താപനില പരിസ്ഥിതി അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, തന്മാത്രാ ശൃംഖല ഭാഗികമായി പുന ar ക്രമീകരിക്കും, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപ വികല താപനിലയേക്കാൾ (എച്ച്ഡിടി) വളരെ താഴെയായി ഉൽപ്പന്നത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഉൽ‌പ്പന്നത്തെ പൂർണ്ണമായും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പൂപ്പൽ താപനില അതിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയോട് അടുത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ശരിയായ മാർ‌ഗ്ഗം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും പോസ്റ്റ്-സങ്കോചവും ഒഴിവാക്കുക. ചുരുക്കത്തിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ് പൂപ്പൽ താപനില, ഇത് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലെ പ്രാഥമിക പരിഗണന കൂടിയാണ്.

ശരിയായ പൂപ്പൽ താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ശുപാർശകൾ:

ഇക്കാലത്ത്, അച്ചുകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായിത്തീർന്നിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ, പൂപ്പൽ താപനിലയെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിത്തീർന്നിരിക്കുന്നു. ലളിതമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പുറമേ, മോൾഡിംഗ് താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സാധാരണയായി ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയാണ്. അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ശുപാർശകൾ ഒരു പരുക്കൻ ഗൈഡ് മാത്രമാണ്.

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ഘട്ടത്തിൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയുടെ താപനില നിയന്ത്രണം പരിഗണിക്കണം.

കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയവും വലിയ മോൾഡിംഗ് വലുപ്പവും ഉള്ള ഒരു അച്ചിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നല്ല താപ കൈമാറ്റം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

പൂപ്പൽ, ഫീഡ് ട്യൂബ് എന്നിവയിലൂടെ ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ അലവൻസുകൾ ഉണ്ടാക്കുക. സന്ധികൾ ഉപയോഗിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്ന ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിന് ഇത് ഗുരുതരമായ തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

സാധ്യമെങ്കിൽ, താപനില നിയന്ത്രണ മാധ്യമമായി സമ്മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുക. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നാളങ്ങളും മാനിഫോൾഡുകളും ദയവായി ഉപയോഗിക്കുക.

അച്ചുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന താപനില നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് വിശദമായ വിവരണം നൽകുക. പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവ് നൽകിയ ഡാറ്റ ഷീറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റിനെക്കുറിച്ച് ആവശ്യമായ ചില കണക്കുകൾ നൽകണം.

അച്ചിനും മെഷീൻ ടെംപ്ലേറ്റിനുമിടയിലുള്ള ഓവർലാപ്പിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ചലനാത്മകവും സ്ഥിരവുമായ അച്ചുകൾക്കായി വ്യത്യസ്ത താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക

ഏത് വശത്തും മധ്യഭാഗത്തും, ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത ആരംഭ താപനിലകൾ ഉണ്ടാകും.

വ്യത്യസ്ത താപനില നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം സർക്യൂട്ടുകൾ സമാന്തരമായിട്ടല്ല, ശ്രേണിയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കണം. സർക്യൂട്ടുകൾ സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രതിരോധത്തിലെ വ്യത്യാസം താപനില നിയന്ത്രണ മാധ്യമത്തിന്റെ വോള്യൂമെട്രിക് ഫ്ലോ റേറ്റ് വ്യത്യസ്തമാകാൻ കാരണമാകും, ഇത് ശ്രേണിയിലെ സർക്യൂട്ടിന്റെ കാര്യത്തേക്കാൾ വലിയ താപനില മാറ്റത്തിന് കാരണമാകും. (സീരീസ് സർക്യൂട്ട് പൂപ്പൽ ഇൻലെറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോഴും temperature ട്ട്‌ലെറ്റ് താപനില വ്യത്യാസം 5 than C യിൽ കുറവാണെങ്കിൽ മാത്രം, അതിന്റെ പ്രവർത്തനം നല്ലതാണ്)

പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളിൽ വിതരണ താപനിലയും മടക്ക താപനിലയും പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു നേട്ടമാണ്.

യഥാർത്ഥ നിയന്ത്രണത്തിൽ താപനില മാറ്റങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഒരു താപനില സെൻസർ അച്ചിൽ ചേർക്കുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം.

മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന ചക്രത്തിലും, ഒന്നിലധികം കുത്തിവയ്പ്പുകളിലൂടെ അച്ചിൽ ചൂട് ബാലൻസ് സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, കുറഞ്ഞത് 10 കുത്തിവയ്പ്പുകളെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കണം. താപ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെത്താനുള്ള യഥാർത്ഥ താപനിലയെ പല ഘടകങ്ങളും ബാധിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ താപനില പൂപ്പലിനുള്ളിലെ ഒരു തെർമോകോൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ കഴിയും (ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 2 മില്ലീമീറ്റർ വായിക്കുന്നത്). അളക്കാൻ ഒരു പൈറോമീറ്റർ പിടിക്കുക എന്നതാണ് കൂടുതൽ സാധാരണ രീതി, പൈറോമീറ്ററിന്റെ അന്വേഷണം വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കണം. പൂപ്പൽ താപനില നിർണ്ണയിക്കാൻ, പല പോയിന്റുകളും അളക്കണം, ഒരൊറ്റ പോയിന്റിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വശത്തിന്റെ താപനിലയല്ല. സെറ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് ഇത് ശരിയാക്കാം. പൂപ്പൽ താപനില ഉചിതമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ പട്ടികയിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പൂപ്പൽ താപനില നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ്, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ, ചുരുക്കൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കിടയിലെ മികച്ച കോൺഫിഗറേഷൻ പരിഗണിച്ചാണ് സാധാരണയായി ഈ നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നത്.

കാഴ്ചയുടെ അവസ്ഥകളിലോ ചില സുരക്ഷാ സ്റ്റാൻ‌ഡേർഡ് ഭാഗങ്ങളിലോ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ട കൃത്യമായ ഘടകങ്ങളും അച്ചുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട അച്ചുകൾ‌ക്ക്, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചുരുക്കൽ കുറവാണ്, ഉപരിതലത്തിൽ തിളക്കമുണ്ട്, പ്രകടനം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയാർന്നതാണ് ). കുറഞ്ഞ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും ഉൽ‌പാദനച്ചെലവും കഴിയുന്നത്ര കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാതാവ് ഈ ചോയിസിന്റെ പോരായ്മകൾ മനസിലാക്കുകയും ഉത്പാദിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഭാഗങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും വേണം.