Dalam industri acuan suntikan, sering terdapat peserta baru dalam industri yang berunding: Mengapa suhu acuan suntikan meningkatkan kilauan bahagian plastik yang dihasilkan? Sekarang kita menggunakan bahasa biasa untuk menjelaskan fenomena ini, dan menerangkan bagaimana memilih suhu acuan dengan munasabah. Gaya penulisannya terhad, jadi harap maklumkan kepada kami sekiranya salah! (Bab ini hanya membincangkan suhu, tekanan dan lain-lain yang berada di luar ruang perbincangan)

1. Pengaruh suhu acuan pada penampilan:
Pertama sekali, jika suhu acuan terlalu rendah, ia akan mengurangkan kelancaran leburan dan pembuangan bawah mungkin berlaku; suhu acuan mempengaruhi penghabluran plastik. Untuk ABS, jika suhu acuan terlalu rendah, kemasan produk akan rendah. Berbanding dengan pengisi, plastik lebih mudah berpindah ke permukaan ketika suhunya tinggi. Oleh itu, apabila suhu acuan suntikan tinggi, komponen plastik lebih dekat dengan permukaan acuan suntikan, pengisiannya akan lebih baik, dan kecerahan dan kilauan akan lebih tinggi. Walau bagaimanapun, suhu acuan suntikan tidak boleh terlalu tinggi. Sekiranya terlalu tinggi, mudah melekat pada acuan, dan akan terdapat bintik-bintik terang yang jelas di beberapa bahagian bahagian plastik. Sekiranya suhu acuan suntikan terlalu rendah, ia juga akan menyebabkan bahagian plastik menahan acuan terlalu rapat, dan mudah meregangkan bahagian plastik semasa melakukan pembongkaran, terutama corak pada permukaan bahagian plastik.

Acuan suntikan pelbagai peringkat dapat menyelesaikan masalah kedudukan. Sebagai contoh, jika produk mempunyai saluran gas semasa produk disuntik, ia boleh dibahagikan kepada segmen. Dalam industri pengacuan suntikan, untuk produk berkilat, semakin tinggi suhu acuan, semakin tinggi kilauan permukaan produk. Sebaliknya, semakin rendah suhu, semakin rendah gloss permukaannya. Tetapi untuk produk yang diperbuat daripada bahan PP yang dicetak matahari, semakin tinggi suhunya, semakin rendah gloss permukaan produk, semakin rendah gloss, semakin tinggi perbezaan warna, dan perbezaan gloss dan warna berkadar sebaliknya.

Oleh itu, masalah yang paling biasa disebabkan oleh suhu acuan adalah permukaan kasar bahagian acuan, yang biasanya disebabkan oleh suhu permukaan acuan yang terlalu rendah.

Pengecutan pengecutan dan pengecutan pasca pengecutan polimer separa kristal bergantung terutamanya pada suhu acuan dan ketebalan dinding bahagian tersebut. Taburan suhu yang tidak rata di dalam acuan akan menyebabkan pengecutan yang berbeza, yang menjadikannya mustahil untuk menjamin bahawa bahagian-bahagian tersebut memenuhi toleransi yang ditentukan. Dalam keadaan terburuk, sama ada resin yang diproses adalah resin yang tidak bertetulang atau bertetulang, pengecutan melebihi nilai yang boleh dibetulkan.

2. Kesan pada saiz produk:
Sekiranya suhu acuan terlalu tinggi, lebur akan terurai secara termal. Setelah produk keluar, kadar pengecutan di udara akan meningkat, dan ukuran produk akan menjadi lebih kecil. Sekiranya acuan digunakan dalam keadaan suhu rendah, jika ukuran bahagian menjadi lebih besar, biasanya disebabkan oleh permukaan acuan. Suhu terlalu rendah. Ini kerana suhu permukaan acuan terlalu rendah, dan produk mengecil di udara, jadi ukurannya lebih besar! Sebabnya ialah suhu acuan rendah mempercepat "orientasi beku" molekul, yang meningkatkan ketebalan lapisan beku lebur di rongga acuan. Pada masa yang sama, suhu acuan rendah menghalang pertumbuhan kristal, sehingga mengurangkan pengecutan acuan produk. Sebaliknya, jika suhu acuan tinggi, lelehan akan sejuk perlahan, masa rehat akan panjang, tahap orientasi akan rendah, dan bermanfaat bagi penghabluran, dan penyusutan sebenar produk akan lebih besar.

Sekiranya proses permulaan terlalu lama sebelum ukurannya stabil, ini menunjukkan bahawa suhu acuan tidak terkawal dengan baik, kerana acuan memerlukan waktu yang lama untuk mencapai keseimbangan terma.

Penyebaran haba yang tidak sekata di bahagian-bahagian tertentu dari acuan akan memperluaskan kitaran pengeluaran, sehingga meningkatkan kos pengacuan! Suhu acuan yang berterusan dapat mengurangkan turun naik pengecutan acuan dan meningkatkan kestabilan dimensi. Plastik kristal, suhu acuan tinggi kondusif untuk proses penghabluran, bahagian plastik yang dikristal sepenuhnya tidak akan berubah saiz semasa penyimpanan atau penggunaan; tetapi penghabluran tinggi dan pengecutan besar Untuk plastik yang lebih lembut, suhu acuan rendah harus digunakan dalam pembentukan, yang kondusif untuk kestabilan dimensi. Untuk sebarang bahan, suhu acuan tetap dan pengecutannya tetap, yang bermanfaat untuk meningkatkan ketepatan dimensi!

3. Pengaruh suhu acuan terhadap ubah bentuk:
Sekiranya sistem penyejukan acuan tidak dirancang dengan betul atau suhu acuan tidak dikawal dengan betul, penyejukan bahagian plastik yang tidak mencukupi akan menyebabkan bahagian plastik melengkung dan cacat. Untuk kawalan suhu acuan, perbezaan suhu antara acuan depan dan acuan belakang, inti acuan dan dinding acuan, dan dinding acuan dan sisipan harus ditentukan mengikut ciri struktur produk, sehingga mengawal perbezaan kelajuan penyejukan dan pengecutan setiap bahagian acuan. Setelah melakukan pembongkaran, ia cenderung membengkok ke arah daya tarikan di sisi suhu yang lebih tinggi untuk mengimbangi perbezaan penyusutan orientasi dan mengelakkan melengkung dan ubah bentuk bahagian plastik mengikut undang-undang orientasi.

Untuk bahagian plastik dengan struktur yang benar-benar simetri, suhu acuan harus dijaga dengan sewajarnya, supaya penyejukan setiap bahagian bahagian plastik seimbang. Suhu acuan stabil dan penyejukan seimbang, yang dapat mengurangkan ubah bentuk bahagian plastik. Perbezaan suhu acuan yang berlebihan akan menyebabkan penyejukan bahagian plastik yang tidak rata dan pengecutan yang tidak konsisten, yang akan menyebabkan tekanan dan menyebabkan melengkung dan ubah bentuk bahagian plastik, terutamanya bahagian plastik dengan ketebalan dinding yang tidak rata dan bentuk yang kompleks. Bahagian dengan suhu acuan tinggi, setelah produk disejukkan, arah ubah bentuk mestilah ke arah sisi dengan suhu acuan tinggi! Sebaiknya suhu acuan depan dan belakang dipilih dengan sewajarnya mengikut keperluan. Suhu acuan ditunjukkan dalam jadual sifat fizikal pelbagai bahan!

4. Pengaruh suhu acuan pada sifat mekanikal (tekanan dalaman):
Suhu acuan rendah, dan tanda las bahagian plastik jelas, yang mengurangkan kekuatan produk; semakin tinggi kekristalan plastik kristal, semakin besar kecenderungan bahagian plastik untuk tekanan retak; untuk mengurangkan tekanan, suhu acuan tidak boleh terlalu tinggi (PP, PE). Untuk PC dan plastik amorf kelikatan tinggi yang lain, keretakan tekanan berkaitan dengan tekanan dalaman bahagian plastik. Meningkatkan suhu acuan kondusif untuk mengurangkan tekanan dalaman dan mengurangkan kecenderungan keretakan tekanan.

Ekspresi tekanan dalaman adalah tanda tekanan yang jelas! Sebabnya: pembentukan tekanan dalaman dalam pengacuan pada dasarnya disebabkan oleh kadar penyusutan termal yang berbeza semasa penyejukan. Setelah produk dibentuk, penyejukannya secara beransur-ansur meluas dari permukaan ke bahagian dalam. Permukaan pertama menyusut dan mengeras, dan kemudian secara beransur-ansur masuk ke dalam. Tekanan dalaman dihasilkan kerana perbezaan kelajuan pengecutan. Apabila tekanan dalaman baki di bahagian plastik lebih tinggi daripada had elastik resin, atau di bawah hakisan persekitaran kimia tertentu, keretakan akan berlaku di permukaan bahagian plastik. Penyelidikan pada resin telus PC dan PMMA menunjukkan bahawa tekanan dalaman baki adalah dalam bentuk termampat pada lapisan permukaan dan bentuk regangan di lapisan dalam.

Tekanan mampatan permukaan bergantung pada keadaan penyejukan permukaan. Acuan sejuk dengan cepat menyejukkan resin lebur, yang menyebabkan produk yang dibentuk menghasilkan tekanan dalaman yang lebih tinggi. Suhu acuan adalah keadaan paling asas untuk mengawal tekanan dalaman. Perubahan sedikit suhu acuan akan banyak mengubah tekanan dalamannya. Secara amnya, tekanan dalaman yang boleh diterima bagi setiap produk dan resin mempunyai had suhu acuan minimum. Semasa membentuk dinding nipis atau jarak aliran yang lebih lama, suhu acuan harus lebih tinggi daripada minimum untuk pengacuan umum.

5. Mempengaruhi suhu ubah bentuk termal produk:
Terutama untuk plastik kristal, jika produk dibentuk pada suhu acuan yang lebih rendah, orientasi molekul dan kristal segera dibekukan. Apabila persekitaran penggunaan suhu yang lebih tinggi atau keadaan pemprosesan sekunder, rantai molekul akan disusun semula sebahagiannya dan proses penghabluran menjadikan produk berubah bentuk bahkan di bawah suhu penyimpangan haba (HDT) bahan.

Cara yang betul adalah dengan menggunakan suhu acuan yang disyorkan dekat dengan suhu penghablurannya untuk menjadikan produk ini dikristal sepenuhnya pada tahap pengacuan suntikan, mengelakkan pasca-penghabluran dan penyusutan selepas ini dalam persekitaran suhu tinggi. Ringkasnya, suhu acuan adalah salah satu parameter kawalan yang paling asas dalam proses pengacuan suntikan, dan ini juga merupakan pertimbangan utama dalam reka bentuk acuan.

Cadangan untuk menentukan suhu acuan yang betul:

Pada masa kini, acuan menjadi semakin rumit, dan oleh itu, menjadi sukar untuk mewujudkan keadaan yang sesuai untuk mengawal suhu pencetakan dengan berkesan. Sebagai tambahan kepada bahagian yang mudah, sistem kawalan suhu pengacuan biasanya menjadi kompromi. Oleh itu, cadangan berikut hanyalah panduan kasar.

Pada peringkat reka bentuk acuan, kawalan suhu bentuk bahagian yang diproses mesti dipertimbangkan.

Sekiranya merancang acuan dengan isipadu suntikan rendah dan saiz cetakan besar, penting untuk mempertimbangkan pemindahan haba yang baik.

Buat peruntukan semasa merancang dimensi keratan rentas cecair yang mengalir melalui acuan dan tiub suapan. Jangan gunakan sendi, jika tidak, ini akan menyebabkan halangan serius terhadap aliran bendalir yang dikawal oleh suhu acuan

Sekiranya boleh, gunakan air bertekanan sebagai media kawalan suhu. Sila gunakan saluran dan manifold yang tahan terhadap tekanan tinggi dan suhu tinggi.

Berikan penerangan terperinci mengenai prestasi peralatan kawalan suhu yang sesuai dengan acuan. Lembaran data yang diberikan oleh pengeluar acuan harus memberikan beberapa angka yang diperlukan mengenai kadar aliran.

Sila gunakan plat penebat pada pertindihan antara acuan dan templat mesin.

Gunakan sistem kawalan suhu yang berbeza untuk acuan dinamik dan tetap

Di mana-mana sisi dan pusat, gunakan sistem kawalan suhu yang terpencil, sehingga terdapat suhu permulaan yang berbeza semasa proses pengacuan.

Litar sistem kawalan suhu yang berbeza harus dihubungkan secara bersiri, tidak selari. Sekiranya litar dihubungkan secara selari, perbezaan rintangan akan menyebabkan kadar aliran volumetrik medium kawalan suhu menjadi berbeza, yang akan menyebabkan perubahan suhu yang lebih besar daripada pada litar secara bersiri. (Hanya apabila litar siri disambungkan ke inlet acuan dan perbezaan suhu saluran keluar kurang dari 5 ° C, operasinya baik)

Adalah kelebihan untuk menunjukkan suhu bekalan dan suhu pengembalian pada peralatan kawalan suhu acuan.

Tujuan kawalan proses adalah menambahkan sensor suhu pada acuan supaya perubahan suhu dapat dikesan dalam pengeluaran sebenar.

Dalam keseluruhan kitaran pengeluaran, keseimbangan panas dibuat dalam acuan melalui suntikan berganda. Secara amnya, terdapat sekurang-kurangnya 10 suntikan. Suhu sebenar dalam mencapai keseimbangan terma dipengaruhi oleh banyak faktor. Suhu sebenar permukaan acuan yang bersentuhan dengan plastik dapat diukur dengan termokopel di dalam acuan (bacaan pada jarak 2mm dari permukaan). Kaedah yang lebih biasa ialah menahan pirometer untuk mengukur, dan probe pirometer harus bertindak balas dengan cepat. Untuk menentukan suhu acuan, banyak titik harus diukur, bukan suhu satu titik atau satu sisi. Kemudian ia dapat diperbetulkan mengikut standard kawalan suhu yang ditetapkan. Laraskan suhu acuan ke nilai yang sesuai. Suhu acuan yang disyorkan diberikan dalam senarai bahan yang berbeza. Cadangan ini biasanya diberikan untuk mempertimbangkan konfigurasi terbaik antara faktor seperti kemasan permukaan tinggi, sifat mekanik, pengecutan dan kitaran pemprosesan.

Untuk acuan yang perlu memproses komponen ketepatan dan acuan yang mesti memenuhi syarat ketat pada keadaan penampilan atau bahagian standard keselamatan tertentu, suhu acuan yang lebih tinggi biasanya digunakan (pengecutan pasca-cetak lebih rendah, permukaannya lebih cerah, dan prestasinya lebih konsisten ). Untuk bahagian dengan keperluan teknikal rendah dan kos pengeluaran serendah mungkin, suhu pemprosesan yang lebih rendah dapat digunakan semasa pengacuan. Walau bagaimanapun, pengeluar harus memahami kekurangan pilihan ini dan memeriksa bahagian-bahagiannya dengan teliti untuk memastikan bahawa bahagian yang dihasilkan masih dapat memenuhi kehendak pelanggan.