इंजेक्शन मोल्ड उद्योगमा, उद्योगमा प्रायः नयाँ प्रविष्टिहरू हुन्छन् जसले परामर्श लिन्छन्: किन इन्जेक्शन मोल्डको तापक्रमले उत्पादित प्लास्टिकको भागहरूको चमक बढाउँदछ? अब हामी यस घटनाको व्याख्या गर्न सादा भाषा प्रयोग गर्दछौं र कसरी ढाँचा तापक्रम छनौट गर्न सकिन्छ भनेर वर्णन गर्दछौं। लेखन शैली सीमित छ, त्यसैले कृपया हामीलाई सल्लाह दिनुहोस् यदि यो गलत छ भने! (यस अध्यायले केवल मोल्ड तापमान, दबाब र अन्य कुराकानीको बारेमा छलफल गर्दछ।)

१. देखा पर्दा मोल्ड तापमानको प्रभाव:
सबै भन्दा पहिले, यदि मोल्ड तापमान धेरै कम छ, यसले पिघलको तरलता कम गर्दछ र अन्डरशूट हुन सक्छ; मोल्ड तापमानले प्लास्टिकको क्रिस्टलाइनिटीलाई असर गर्दछ। एबीएस को लागी, यदि मोल्ड तापमान धेरै कम छ, उत्पाद समाप्त कम हुनेछ। फिलरहरूको तुलनामा, तापक्रम उच्च भएपछि प्लास्टिक सतहमा सर्न सजिलो हुन्छ। तसर्थ, जब इन्जेक्शन मोल्डको तापक्रम अधिक हुन्छ, प्लास्टिक घटक इन्जेक्शन मोल्डको सतहको नजीक हुन्छ, भरिने उत्तम हुन्छ, र चमक र चमक अधिक हुन्छ। यद्यपि, इंजेक्शन मोल्डको तापक्रम ज्यादै उच्च हुनु हुँदैन। यदि यो धेरै उच्च छ भने, यो मोल्डमा टाँस्न सजिलो छ, र प्लास्टिकको भागको केही भागहरूमा स्पष्ट उज्ज्वल दागहरू हुनेछन्। यदि इंजेक्शन मोल्डको तापमान धेरै कम छ भने, यसले प्लास्टिकको भागलाई मोल्डलाई पनि कडाईले समात्नेछ, र डिमोलिंग गर्दा प्लास्टिकको भाग तान्न सजिलो हुन्छ, विशेष गरी प्लास्टिकको भागको सतहमा।

बहु-चरण इंजेक्शन मोल्डिंगले स्थितिको समस्या समाधान गर्न सक्दछ। उदाहरण को लागी, यदि उत्पादन मा ग्यास लाइनहरु छ जब उत्पादन इंजेक्शन छ, यो खण्डहरु मा विभाजित गर्न सकिन्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगमा, चमकदार उत्पादहरूको लागि, मोल्डको उच्च तापमान, उत्पाद सतहको चमक अधिक। यसको विपरित, कम तापक्रम, सतहको चमक तल्लो। तर सूर्यले छापिएको पीपी सामग्रीले बनेका उत्पादनहरूका लागि उच्च तापमान, उत्पाद सतहको तल्लो चमक, कम चमक, अधिक र difference्ग फरक, र चमक र रंग भिन्नता विपरित समानुपातिक हुन्छ।

त्यसकारण, मोल्ड तापमानको कारण सबैभन्दा सामान्य समस्या मोल्डेड भागहरूको कुनै न कुनै सतह समाप्त हुन्छ, जुन प्राय: सस्तो मोल्ड सतह तापमानको कारण हुन्छ।

मोल्डि shr सिकुन्जेज र अर्ध-क्रिस्टलीय पोलीमरहरूको पोस्ट-मोल्डिंग संकोचन मुख्यत: मोल्डको तापक्रम र भागको भित्ता मोटाईमा निर्भर गर्दछ। मोल्डमा असमान तापमान वितरणले विभिन्न स shr्कलनको कारण गर्दछ, जसले भागहरू निर्दिष्ट सहिष्णुताहरू पूरा गर्दछ भन्ने ग्यारेन्टी गर्न असम्भव बनाउँछ। सबैभन्दा नराम्रो अवस्थामा, चाहे प्रसंस्कृत राल अपरिवर्तित हो वा प्रबलित राल हो, संकोचनले सहि मानलाई अधिक गर्दछ।

२. उत्पाद आकारमा प्रभाव:
यदि मोल्ड तापमान अधिक छ भने, पग्लिएमा तापीय ढ dec्गले सडनेछ। उत्पादन बाहिर आइसके पछि, हावामा संकुचन दर बढ्नेछ, र उत्पाद आकार सानो हुनेछ। यदि मोल्ड कम तापमान अवस्थामा प्रयोग गरियो, यदि अंशको आकार ठूलो भयो भने, यो मोल्डको सतहको कारणले हुन्छ। तापमान धेरै कम छ। यो किनभने मोल्ड सतह तापक्रम धेरै कम छ, र उत्पाद हावामा कम संकुचित हुन्छ, त्यसैले आकार ठूलो छ! कारण यो छ कि कम मोल्ड तापमानले आणविक "फ्रिजन्ट अभिमुखिकरण" लाई गति दिन्छ, जसले मोल्ड गुहामा पग्लने को स्थिर फ्रिजको मोटाई बढाउँदछ। उही समयमा, कम मोल्ड तापमानले क्रिस्टलको विकासमा बाधा उत्पन्न गर्दछ, जसले गर्दा उत्पादको मोल्डिंग संकुचन कम हुन्छ। यसको विपरित, यदि मोल्ड तापमान उच्च छ, बिस्तारै पग्लिनेछ, ढिलो समय लामो हुनेछ, अभिमुखीकरण स्तर कम हुनेछ, र यो क्रिस्टलीकरणको लागि फाइदाजनक हुनेछ, र उत्पादको वास्तविक संकुचन अधिक हुनेछ।

यदि आकार स्थिर हुनु अघि सुरूवात प्रक्रिया धेरै लामो छ भने, यसले मोल्डको तापमान राम्रोसँग नियन्त्रण नभएको जनाउँदछ किनभने मोल्डले थर्मल सन्तुलनसम्म पुग्न धेरै समय लिन्छ।

मोल्डको केहि भागहरूमा असमान तातो फैलावले ठूलो मात्रामा उत्पादन चक्रलाई विस्तार गर्दछ, जसले मोल्डिंगको लागत बढाउँदछ! स्थिर मोल्ड तापमानले मोल्डिंग सिकोन्जको अस्थिरतालाई कम गर्न र आयामी स्थिरता सुधार गर्न सक्छ। क्रिस्टलीय प्लास्टिक, उच्च मोल्ड तापमान क्रिस्टलीकरण प्रक्रियाको लागि अनुकूल छ, पूर्ण रूपमा क्रिस्टलीकृत प्लास्टिकको भागहरू भण्डारण वा प्रयोगको बखत आकारमा परिवर्तन हुँदैन; तर उच्च स्फटिकता र ठूलो स large्क्रमण। नरम प्लास्टिकको लागि, कम मोल्ड तापमान गठनमा प्रयोग गरिनु पर्छ जुन आयामी स्थिरताका लागि अनुकूल छ। कुनै पनि सामग्रीको लागि मोल्ड तापक्रम स्थिर र स्राव स्थिर छ, जुन आयामी सटीकता सुधार गर्न लाभदायक छ!

De. विकृतिमा मोल्ड तापमानको प्रभाव:
यदि मोल्ड कूलि system प्रणाली राम्रोसँग डिजाइन गरिएको छैन वा मोल्ड तापमान राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छैन भने, प्लास्टिकको अंशहरूको अपर्याप्त शीतलताले प्लास्टिकको भागहरू तान्न र बिगार्न सक्छ। मोल्ड तापमानको नियन्त्रणको लागि, अगाडिको मोल्ड र पछाडि मोल्ड, मोल्ड कोर र मोल्ड पर्खाल र मोल्ड पर्खाल र सम्मिलितको बीचको तापक्रम बीचको भिन्नतालाई उत्पादको संरचनात्मक विशेषताहरूको आधारमा निर्धारित गरिनु पर्दछ। मोल्डको प्रत्येक भागको कूलि and र सिकोड वेगमा अन्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्। डिमोल्डिंग पछि, यो ओरन्टेशन सिकोन्जमा भिन्नतालाई अफसेट गर्न र ओरिन्टेशन कानूनको आधारमा प्लास्टिकको भागलाई विकृति र विकृतिबाट बचाउन उच्च तापमान पक्षमा कर्षण दिशामा मोडिन्छ।

पूर्ण सममित संरचनाको साथ प्लास्टिकका भागहरूका लागि मोल्डको तापमान अनुरूप सुसंगत राख्नुपर्दछ, ताकि प्लास्टिकको भागको प्रत्येक भागको कूलि। सन्तुलित होस्। मोल्ड तापमान स्थिर छ र कूलि balanced्ग सन्तुलित छ, जसले प्लास्टिकको भागको विरूपण घटाउन सक्छ। अत्यधिक मोल्ड तापमान भिन्नताले प्लास्टिकको अंशहरू र असंगत संकोचनको असमान शीतलता निम्त्याउँदछ, जसले तनाव उत्पन्न गर्दछ र प्लास्टेपका भागहरू, विशेष गरी प्लास्टिकको भागहरू असमान भित्ता र जटिल आकारहरूको विरूपणको कारण गर्दछ। छेउ उच्च मोल्ड तापमानको साथ, उत्पादन चिसो भएपछि, विरूपणको दिशा उच्च मोल्ड तापमानको साथमा हुनुपर्दछ! यो सिफारिश गरिन्छ कि अगाडि र पछाडिको मोल्डको तापमान आवश्यकता अनुसार उचित चयन गर्न सिफारिस गरिन्छ। मोल्ड तापमान विभिन्न सामग्रीको भौतिक गुण तालिकामा देखाइन्छ!

Mechanical. यांत्रिक गुणहरू (आन्तरिक तनाव) मा मोल्ड तापमानको प्रभाव:
मोल्ड तापमान कम छ, र प्लास्टिकको भागको वेल्ड मार्क स्पष्ट छ, जसले उत्पादनको शक्ति कम गर्दछ; क्रिस्टल प्लास्टिकको क्रिस्टलाइनाटीटी, क्र्यासमा तनावको लागि प्लास्टिकको भागको ठूलो झुकाव; तनाव कम गर्न क्रममा, मोल्ड तापमान धेरै उच्च हुनु हुँदैन (पीपी, पीई)। पीसी र अन्य उच्च-चिपचिपाहट आकारहीन प्लास्टिकको लागि, तनाव क्र्याकिंग प्लास्टिकको भागको आन्तरिक तनावसँग सम्बन्धित छ। मोल्ड तापमान बढेको आन्तरिक तनाव कम गर्न र तनाव क्र्याकको प्रवृत्ति कम गर्न अनुकूल छ।

आन्तरिक तनाव को अभिव्यक्ति स्पष्ट तनाव अंक हो! कारण यो हो: मोल्डिंगमा आन्तरिक तनावको गठन मूल रूपमा चिसोको समयमा बिभिन्न थर्मल संकोचन दरहरूको कारणले हुन्छ। उत्पाद ढाला पछि, यसको चिसो बिस्तारै बाहिरी सतह बाट बिस्तार। सतह पहिले संकुचित हुन्छ र कठोर हुन्छ, र त्यसपछि बिस्तारै भित्र जान्छ। आन्तरिक तनाव संकुचन गति मा भिन्नता को कारण उत्पन्न गरिएको छ। जब प्लास्टिकको भागमा अवशिष्ट आन्तरिक तनाव रालको लोचिक सीमा भन्दा बढी हुन्छ, वा कुनै खास रासायनिक वातावरणको क्षरण अन्तर्गत, क्र्याक्सहरू प्लास्टिकको भागको सतहमा देखा पर्दछ। पीसी र पीएमएमए पारदर्शी रेजिनको अनुसन्धानले देखाउँदछ कि अवशिष्ट आन्तरिक तनाव सतह तहमा संकुचित रूपमा छ र भित्री लेयरमा तानिएको फाराममा छ।

सतह कम्प्रेसर तनाव सतह को चिसो स्थिति मा निर्भर गर्दछ। चिसो मोल्डले तुरुन्तै पग्लिएको राललाई शीतल गर्दछ, जसले मोल्ड गरिएको उत्पादलाई उच्च अवशिष्ट आन्तरिक तनाव उत्पन्न गर्दछ। आन्तरिक तनाव नियन्त्रण गर्न मोल्ड तापमान सबैभन्दा आधारभूत अवस्था हो। मोल्ड तापमानको हल्का परिवर्तनले यसको अवशिष्ट आन्तरिक तनावलाई ठूलो मात्रामा परिवर्तन गर्दछ। सामान्यतया बोल्दा, प्रत्येक उत्पादन र रालको स्वीकार्य आन्तरिक तनावको यसको न्यूनतम मोल्ड तापमान सीमा हुन्छ। पातलो पर्खाल ढाल्दा वा लामो प्रवाह दूरीहरूमा, मोल्ड तापमान सामान्य मोल्डिंगको लागि न्यूनतम भन्दा बढि हुनुपर्छ।

The. उत्पादन को तापीय विरूपण तापमान लाई असर:
विशेष गरी क्रिस्टलीय प्लास्टिकको लागि, यदि उत्पादन कम मोल्ड तापमानमा मोल्ड गरिएको छ भने, आणविक झुकाव र क्रिस्टल तत्काल स्थिर हुन्छन्। जब एक उच्च तापमान प्रयोग वातावरण वा माध्यमिक प्रशोधन अवस्था, आणविक चेन आंशिक पुन: व्यवस्थित हुनेछ र क्रिस्टलीकरण को प्रक्रिया को सामग्री को गर्मी विकृति तापमान (HDT) भन्दा पनि तल उत्पाद विकृत बनाउँछ।

सहि तरीका भनेको सिफारिस गरिएको मोल्ड तापमानलाई यसको क्रिस्टलीकरण तापमानको नजिक प्रयोग गर्नका लागि ईन्जेक्शन मोल्डिंग चरणमा उत्पादनलाई पूर्ण रूपले क्रिस्टलाइज गरिएको छ, उच्च-तापक्रम वातावरणमा यस प्रकारको पोष्ट-क्रिस्टलीकरण र उत्तर-सink्क्रमणबाट टाढा रहन। संक्षेपमा भन्नुपर्दा, मोल्ड तापमान इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको सबैभन्दा आधारभूत नियन्त्रण प्यारामिटर मध्ये एक हो, र यो मोल्ड डिजाइनमा प्राथमिक विचार पनि हो।

सही मोल्ड तापमान निर्धारणको लागि सिफारिसहरू:

आजकल, मोल्डहरू झन् झन् धेरै जटिल भएको छ, र यसैले, मोल्डिंग तापक्रमलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न उपयुक्त अवस्था सिर्जना गर्न गाह्रो भएको छ। साधारण भागहरु को अतिरिक्त, मोल्डिंग तापमान नियन्त्रण प्रणाली सामान्यतया एक सम्झौता हो। तसर्थ, निम्नलिखित सिफारिशहरू केवल कुनै नराम्रो मार्गनिर्देशन हुन्।

मोल्ड डिजाइन चरणमा, प्रसंस्कृत भागको आकारको तापमान नियन्त्रण विचार गर्नु पर्छ।

यदि कम इंजेक्शन भोल्युम र ठूलो मोल्डिंग साइजको साथ मोल्ड डिजाइन गर्दै हुनुहुन्छ भने, राम्रो तातो स्थानान्तरणलाई विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

मोल्ड र फिड ट्यूबको माध्यमबाट बगिरहेको तरलताको क्रस-सेक्शनल आयामहरू डिजाईन गर्दा भत्ताहरू दिनुहोस्। जोर्नीहरू प्रयोग नगर्नुहोस्, अन्यथा यसले मोल्ड तापमान द्वारा नियन्त्रण गरिएको तरल पदार्थ प्रवाहमा गम्भीर बाधा उत्पन्न गर्दछ।

यदि सम्भव छ भने, तापमान नियन्त्रण माध्यमको रूपमा दबाव पानी प्रयोग गर्नुहोस्। कृपया नलीहरू र मनिफोल्डहरू प्रयोग गर्नुहोस् जुन उच्च दबाव र उच्च तापमान प्रतिरोधक हुन्छ।

मोल्डसँग मिल्ने तापमान नियन्त्रण उपकरणको प्रदर्शनको विस्तृत विवरण दिनुहोस्। मोल्ड निर्माताले दिएको डाटा शीटले प्रवाह दरको बारेमा केहि आवश्यक तथ्या .्कहरू प्रदान गर्नुपर्दछ।

कृपया मोल्ड र मेशीन टेम्पलेटको बीच ओभरल्यापमा इन्सुलेट प्लेटहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

गतिशील र निश्चित मोल्डहरूको लागि बिभिन्न तापमान नियन्त्रण प्रणालीहरू प्रयोग गर्नुहोस्

कुनै पनि पक्ष र केन्द्रमा, कृपया पृथक तापमान नियन्त्रण प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत बिभिन्न शुरुवात तापमानहरू छन्।

बिभिन्न तापमान नियन्त्रण प्रणाली सर्किट समानान्तरमा होइन तर श्रृंखलामा जडान हुनुपर्दछ। यदि सर्किट समानान्तरमा जडान गरिएको छ भने, प्रतिरोधको भिन्नताले तापमान नियन्त्रण माध्यमको भोल्युमेट्रिक प्रवाह दर फरक पार्दछ, जसले क्रमशः सर्किटको सर्कसको तुलनामा ठूलो तापमान परिवर्तन गर्दछ। (केवल जब श्रृंखला सर्किट मोल्ड इनलेट र आउटलेट तापमान फरक 5 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम जडित छ, यसको अपरेशन राम्रो छ)

मोल्ड तापमान नियन्त्रण उपकरणहरूमा आपूर्ति तापमान र फिर्ती तापमान प्रदर्शन गर्न यो एक लाभ हो।

प्रक्रिया नियन्त्रणको उद्देश्य मोल्डमा तापक्रम सेन्सर थप गर्नु हो ताकि तापमान परिवर्तनहरू वास्तविक उत्पादनमा पत्ता लगाउन सकियोस्।

सम्पूर्ण उत्पादन चक्रमा, गर्मी सन्तुलन बहु ईन्जेक्सनको माध्यमबाट मोल्डमा स्थापित हुन्छ। सामान्यतया, कम्तिमा १० इन्जेक्सन हुनु पर्छ। थर्मल सन्तुलनमा पुग्न वास्तविक तापमान धेरै कारणहरूले प्रभावित हुन्छ। प्लास्टिकको सम्पर्कमा रहेको मोल्ड सतहको वास्तविक तापक्रम मोल्ड भित्रको एक थर्मोकोपल (मापनबाट सतहबाट २ मीमी) पढ्न सकिन्छ। अधिक सामान्य विधि भनेको मापन गर्नको लागि पाइरोमीटर समात्नु हो, र पाइरोमीटरको प्रोब चाँडै जवाफ दिनुपर्दछ। मोल्ड तापमान निर्धारण गर्न, धेरै पोइन्टहरू नाप्नु पर्छ, एकल बिन्दु वा एक पक्षको तापक्रम होईन। त्यसो भए यो सेट तापमान नियन्त्रण मानकको अनुसार सुधार गर्न सकिन्छ। उचित मूल्यमा मोल्ड तापमान समायोजित गर्नुहोस्। सिफारिश गरिएको मोल्ड तापमान बिभिन्न सामग्रीको सूचीमा दिइन्छ। यी सुझावहरू सामान्यतया उच्च सतह समाप्त, यांत्रिक गुणहरू, स shr्क्रमण र प्रसंस्करण चक्र जस्ता कारकहरू बीच उत्तम कन्फिगरेसनको विचारमा दिइन्छ।

मोल्डहरूको लागि जुन सटीक कम्पोनेन्ट्स र मोल्डहरू प्रक्रिया गर्न आवश्यक हुन्छ जुन उपस्थिति अवस्था वा केही सुरक्षा मानक भागहरूमा कडा आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ, उच्च मोल्ड तापमान सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ (मोल्डिंग पछि झुल्काइ कम छ, सतह उज्यालो छ, र प्रदर्शन अधिक सुसंगत छ) )। कम टेक्निकल आवश्यकताहरू र उत्पादन लागतहरू सकेसम्म कम कम भएका भागहरूका लागि, कम प्रसंस्करण तापमान मोल्डिंगको बखत प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि निर्माताले यस छनौटको कमीलाई बुझ्नुपर्दछ र ध्यान पुर्‍याउनुपर्दछ कि उत्पादित अंशहरूले अझै ग्राहकका आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन भन्ने कुरा निश्चित गर्नका लागि भागहरू जाँच गर्नुपर्दछ।