У индустрији калупа за убризгавање често има нових учесника у индустрији који се консултују: Зашто температура калупа за бризгање повећава сјај произведених пластичних делова? Сада користимо обичан језик да објаснимо овај феномен и објаснимо како разумно одабрати температуру калупа. Стил писања је ограничен, па вас молимо да нас обавестите ако је погрешан! (Ово поглавље говори само о температури, притиску и осталим облицима калупа)

1. Утицај температуре плесни на изглед:
Пре свега, ако је температура калупа прениска, то ће смањити флуидност растопине и може доћи до поткопавања; температура калупа утиче на кристалност пластике. За АБС, ако је температура калупа прениска, завршетак производа ће бити низак. У поређењу са пунилима, пластика се лакше мигрира на површину када је температура висока. Стога, када је температура калупа за убризгавање висока, пластична компонента је ближа површини калупа за убризгавање, пуњење ће бити боље, а осветљеност и сјај ће бити већи. Међутим, температура калупа за убризгавање не би требало да буде превисока. Ако је превисок, лако се држи калупа, а на неким деловима пластичног дела биће видљиве светле тачке. Ако је температура калупа за убризгавање прениска, такође ће проузроковати да пластични део претерано чврсто држи калуп и лако је напрезати пластични део приликом демонтирања, посебно узорак на површини пластичног дела.

Вишестепено убризгавање у калупе може решити проблем положаја. На пример, ако производ приликом убризгавања има гасоводе, може се поделити на сегменте. У индустрији за бризгање калупа, за сјајне производе, што је већа температура калупа, то је већи сјај површине производа. Напротив, што је температура нижа, то је нижи сјај површине. Али за производе од ПП материјала отиснутих на сунцу, што је температура виша, то је нижи сјај површине производа, нижи је сјај, разлика у боји је већа, а разлика у сјају и боји је обрнуто пропорционална.

Стога је најчешћи проблем који узрокује температура калупа храпава површина обрађених калупа, што је обично узроковано прениском температуром површине калупа.

Скупљање калупа и скупљање полукристалних полимера након калупа углавном зависе од температуре калупа и дебљине зида дела. Неравномерна расподела температуре у калупу проузроковаће различито скупљање, што онемогућава да делови испуњавају наведене толеранције. У најгорем случају, без обзира да ли је обрађена смола неојачана или ојачана смола, скупљање премашује исправљиву вредност.

2. Утицај на величину производа:
Ако је температура калупа превисока, талина ће се термички разградити. Након што производ изађе, стопа скупљања у ваздуху ће се повећати, а величина производа ће постати мања. Ако се калуп користи у условима ниских температура, ако величина дела постане већа, то је углавном последица површине калупа. Температура је прениска. То је зато што је температура површине калупа прениска, а производ се мање скупља у ваздуху, па је и величина већа! Разлог је тај што ниска температура калупа убрзава молекуларну „смрзнуту оријентацију“, што повећава дебљину смрзнутог слоја растопине у шупљини калупа. Истовремено, ниска температура калупа спречава раст кристала, смањујући тако скупљање производа при пресовању. Супротно томе, ако је температура калупа висока, талина ће се полако хладити, време опуштања ће бити дуго, ниво оријентације ће бити низак и биће корисно за кристализацију, а стварно скупљање производа ће бити веће.

Ако је поступак покретања предуго пре него што је величина стабилна, то указује на то да температура калупа није добро контролисана, јер калупу треба пуно времена да постигне топлотну равнотежу.

Неравномерно распршивање топлоте у одређеним деловима калупа увелико ће продужити производни циклус, а самим тим и повећати трошкове калупа! Стална температура калупа може смањити флуктуацију скупљања калупа и побољшати стабилност димензија. Кристална пластика, висока температура калупа погодна је за процес кристализације, потпуно кристалисани пластични делови се неће мењати у величини током складиштења или употребе; али велика кристалност и велико скупљање. За мекшу пластику при обликовању треба користити ниску температуру калупа, што погодује стабилности димензија. За било који материјал температура калупа је константна, а скупљање константно, што је корисно за побољшање тачности димензија!

3. Утицај температуре калупа на деформацију:
Ако систем за хлађење калупа није правилно дизајниран или температура калупа није правилно контролисана, недовољно хлађење пластичних делова проузроковаће да се пластични делови искриве и деформишу. За контролу температуре калупа, температурну разлику између предњег калупа и задњег калупа, језгра калупа и зида калупа, и зида калупа и уметка треба одредити у складу са структурним карактеристикама производа, тако да контролишу разлику у брзини хлађења и скупљања сваког дела калупа. Након демонтирања, има тенденцију да се савије у смеру вуче на страни више температуре како би надокнадио разлику у оријентационом скупљању и избегао савијање и деформацију пластичног дела према закону о оријентацији.

За пластичне делове са потпуно симетричном структуром, температура калупа треба да се одржава у складу с тим, тако да је хлађење сваког дела пластичног дела уравнотежено. Температура калупа је стабилна, а хлађење уравнотежено, што може смањити деформацију пластичног дела. Прекомерна разлика у температури калупа проузроковаће неравномерно хлађење пластичних делова и нестално скупљање, што ће узроковати напрезање и проузроковати искривљење и деформацију пластичних делова, посебно пластичних делова неједнаке дебљине зида и сложених облика. Страна са високом температуром калупа, након што се производ охлади, смер деформације мора бити ка страни са високом температуром калупа! Препоручује се да се температура предњих и задњих калупа одабере разумно у складу са потребама. Температура калупа приказана је у табели физичких својстава различитих материјала!

4. Утицај температуре калупа на механичка својства (унутрашње напрезање):
Температура калупа је ниска, а траг заваривања пластичног дела је очигледан, што смањује чврстоћу производа; што је већа кристалност кристалне пластике, већа је тенденција пластичног дела да пуца под напоном; како би се смањио стрес, температура калупа не би требало да буде превисока (ПП, ПЕ). За ПЦ и остале аморфне пластике високе вискозности, пуцање напона повезано је са унутрашњим напрезањем пластичног дела. Повећавање температуре калупа погодно је за смањење унутрашњег напрезања и смањење тенденције пуцања напона.

Израз унутрашњег стреса су очигледне ознаке стреса! Разлог је: формирање унутрашњег напрезања у калупу у основи је узроковано различитим стопама термичког скупљања током хлађења. Након обликовања производа, његово хлађење се постепено протеже од површине ка унутрашњости. Површина се прво скупља и стврдњава, а затим постепено одлази у унутрашњост. Унутрашњи стрес настаје због разлике у брзини стезања. Када је заостало унутрашње напрезање у пластичном делу веће од границе еластичности смоле или под ерозијом одређеног хемијског окружења, на површини пластичног дела настаће пукотине. Истраживања на прозирним смолама за ПЦ и ПММА показују да је заостало унутрашње напрезање у стиснутом облику на површинском слоју и растегнутом у унутрашњем слоју.

Притисак површинског притиска зависи од стања хлађења површине. Хладни калуп брзо хлади растопљену смолу, што узрокује да калупи производе већи унутрашњи заостали стрес. Температура плесни је најосновнији услов за контролу унутрашњег стреса. Незнатна промена температуре плесни у великој мери ће променити њен преостали унутрашњи стрес. Уопштено говорећи, прихватљиви унутрашњи стрес сваког производа и смоле има своју минималну границу температуре калупа. При калуповању танких зидова или дужим растојањима протока, температура калупа треба да буде виша од минималне за опште калуповање.

5. Утицати на температуру топлотне деформације производа:
Нарочито за кристалну пластику, ако је производ обликован на нижој температури калупа, молекуларна оријентација и кристали се тренутно смрзавају. Када се у окружењу са вишом температуром користе услови секундарне обраде, молекуларни ланац ће бити делимично преуређен, а процес кристализације доводи до деформације производа чак и испод температуре изобличења топлоте (ХДТ) материјала.

Исправан начин је коришћење препоручене температуре калупа близу температуре кристализације како би се производ потпуно кристализовао у фази ињекционог пресовања, избегавајући ову врсту посткристализације и пост-скупљања у окружењу са високим температурама. Укратко, температура калупа је један од најосновнијих контролних параметара у процесу бризгања калупа, а такође је и примарна брига у дизајну калупа.

Препоруке за одређивање тачне температуре калупа:

У данашње време калупи постају све сложенији, па је постало све теже створити погодне услове за ефикасну контролу температуре калупа. Поред једноставних делова, систем за контролу температуре калупа је обично компромис. Стога су следеће препоруке само оквирни водич.

У фази дизајнирања калупа мора се размотрити контрола температуре облика обрађеног дела.

Ако дизајнирате калуп са малом запремином убризгавања и великом величином калупа, важно је размотрити добар пренос топлоте.

Узмите у обзир приликом дизајнирања димензија попречног пресека течности која тече кроз калуп и доводну цев. Не користите фуге, јер ће то у супротном проузроковати озбиљне препреке протоку течности контролисаном температуром калупа.

Ако је могуће, користите воду под притиском као медијум за контролу температуре. Молимо користите канале и разводнике који су отпорни на висок притисак и високе температуре.

Дати детаљан опис перформанси опреме за контролу температуре која одговара калупу. Лист са подацима који је дао произвођач калупа треба да садржи неке потребне податке о брзини протока.

Молимо користите изолационе плоче на преклапању калупа и шаблона машине.

Користите различите системе за контролу температуре за динамичке и фиксне калупе

Са било које стране и у средини, користите изоловани систем за контролу температуре, тако да током процеса обликовања постоје различите почетне температуре.

Различите кругове система за контролу температуре треба повезати у серију, а не паралелно. Ако су кругови повезани паралелно, разлика у отпору проузроковаће да запремински проток медијума за контролу температуре буде другачији, што ће проузроковати већу температурну промену него у случају серијског кола. (Само када је серијски круг повезан са разликом температуре улаза и излаза калупа у калупу мање од 5 ° Ц, његов рад је добар)

Предност је приказивање температуре довода и температуре повратка на опреми за контролу температуре калупа.

Сврха контроле процеса је додавање температурног сензора у калуп тако да се промене температуре могу открити у стварној производњи.

У целом производном циклусу, равнотежа топлоте се успоставља у калупу кроз вишеструке ињекције. Генерално, требало би да постоји најмање 10 ињекција. На стварну температуру у постизању топлотне равнотеже утичу многи фактори. Стварна температура површине калупа у контакту са пластиком може се мерити термопаром унутар калупа (очитавање на 2 мм од површине). Уобичајенија метода је држање пирометра за мерење, а сонда пирометра треба брзо да реагује. Да би се утврдила температура калупа, треба измерити много тачака, а не температуру једне тачке или једне стране. Тада се може исправити у складу са подешеним стандардом за контролу температуре. Подесите температуру калупа на одговарајућу вредност. Препоручена температура калупа дата је на листи различитих материјала. Ови предлози се обично дају узимајући у обзир најбољу конфигурацију међу факторима као што су висока завршна обрада површине, механичка својства, скупљање и циклуси обраде.

За калупе који морају да обраде прецизне компоненте и калупе који морају да задовоље строге захтеве о условима изгледа или одређеним безбедносним стандардним деловима, обично се користе више температуре калупа (скупљање након калупа је ниже, површина светлија и перформансе конзистентније ). За делове са ниским техничким захтевима и што нижим производним трошковима, током обликовања могу се користити ниже температуре обраде. Међутим, произвођач треба да разуме недостатке овог избора и пажљиво провери делове како би се осигурало да произведени делови и даље могу да задовоље захтеве купаца.