V industriji brizgalnih kalupov se pogosto pojavljajo novi udeleženci v industriji, ki se posvetujejo: Zakaj temperatura brizgalnega kalupa poveča sijaj proizvedenih plastičnih delov? Zdaj uporabljamo preprost jezik za razlago tega pojava in razložimo, kako razumno izbrati temperaturo plesni. Slog pisanja je omejen, zato nas prosimo, da nas obvestite, če je napačen! (To poglavje obravnava samo temperaturo plesni, tlak in drugi so zunaj obsega razprave)

1. Vpliv temperature plesni na videz:
Najprej, če je temperatura plesni prenizka, bo to zmanjšalo tekočino taline in lahko pride do podgretja; temperatura plesni vpliva na kristaliničnost plastike. Če je temperatura kalupa prenizka, bo pri izdelku ABS končna obdelava izdelka nizka. V primerjavi s polnili se plastika lažje preseli na površino, ko je temperatura visoka. Ko je torej temperatura brizgalnega kalupa visoka, je plastična komponenta bližje površini brizgalnega kalupa, polnjenje bo boljše, svetlost in sijaj pa večja. Vendar temperatura brizgalnega kalupa ne sme biti previsoka. Če je previsok, se enostavno prilepite na kalup, na nekaterih delih plastičnega dela pa bodo očitne svetle lise. Če je temperatura brizgalnega kalupa prenizka, bo tudi plastični del premočno držal kalup in pri demontaži plastičnega dela je enostavno napeti, zlasti vzorec na površini plastičnega dela.

Večstopenjsko brizganje lahko reši problem položaja. Na primer, če ima izdelek med vbrizgavanjem plinovode, ga lahko razdelimo na segmente. V industriji brizganja kalupov je za sijajne izdelke višja temperatura kalupa, večji je sijaj površine izdelka. Nasprotno, nižja je temperatura, nižji je sijaj površine. Toda za izdelke iz PP-materialov, natisnjenih s soncem, višja kot je temperatura, nižji je sijaj površine izdelka, nižji je sijaj, večja je barvna razlika, sijaj in barvna razlika pa sta obratno sorazmerni.

Zato je najpogostejša težava, ki jo povzroča temperatura plesni, groba površinska obdelava oblikovanih delov, ki jo običajno povzroči prenizka temperatura površine plesni.

Krčenje kalupa in krčenje polkristalnih polimerov po kalupu sta v glavnem odvisni od temperature kalupa in debeline stene dela. Neenakomerna porazdelitev temperature v kalupu bo povzročila različno krčenje, zaradi česar je nemogoče zagotoviti, da deli ustrezajo določenim tolerancam. V najslabšem primeru, ne glede na to, ali je obdelana smola neojačana ali ojačana, krčenje presega popravljivo vrednost.

2. Vpliv na velikost izdelka:
Če je temperatura plesni previsoka, se talina toplotno razgradi. Po izstopu izdelka se bo stopnja krčenja v zraku povečala in velikost izdelka bo postala manjša. Če se kalup uporablja v pogojih nizkih temperatur, če velikost dela postane večja, je to običajno posledica površine kalupa. Temperatura je prenizka. To je zato, ker je temperatura površine plesni prenizka, izdelek pa se v zraku manj krči, zato je velikost večja! Razlog je v tem, da nizka temperatura plesni pospeši molekularno "zmrznjeno orientacijo", kar poveča debelino zamrznjene plasti taline v votlini kalupa. Hkrati nizka temperatura plesni ovira rast kristalov in s tem zmanjšuje krčenje izdelka. Nasprotno, če je temperatura plesni visoka, se talina počasi ohladi, čas sprostitve bo dolg, raven orientacije nizka in bo koristno za kristalizacijo, dejansko krčenje izdelka pa bo večje.

Če je postopek zagona predolg, preden je velikost stabilna, to pomeni, da temperatura plesni ni dobro nadzorovana, ker plesen dolgo potrebuje toplotno ravnovesje.

Neenakomerno razprševanje toplote v določenih delih kalupa bo močno podaljšalo proizvodni cikel in s tem povečalo stroške oblikovanja! Stalna temperatura plesni lahko zmanjša nihanje krčenja kalupov in izboljša dimenzijsko stabilnost. Kristalna plastika, visoka temperatura plesni prispeva k procesu kristalizacije, popolnoma kristalizirani plastični deli se med skladiščenjem ali uporabo ne bodo spremenili; vendar visoko kristaliničnost in veliko krčenje. Za mehkejše umetne mase je treba pri oblikovanju uporabiti nizko temperaturo plesni, kar ugodno vpliva na dimenzijsko stabilnost. Pri katerem koli materialu je temperatura plesni konstantna in krčenje konstantno, kar je koristno za izboljšanje dimenzijske natančnosti!

3. Vpliv temperature plesni na deformacije:
Če sistem za hlajenje kalupa ni pravilno zasnovan ali temperatura kalupa ni pravilno nadzorovana, nezadostno hlajenje plastičnih delov povzroči, da se plastični deli upogibajo in deformirajo. Za nadzor temperature kalupa je treba temperaturno razliko med sprednjim in zadnjim kalupom, jedrom kalupa in steno kalupa ter steno kalupa in vložkom določiti glede na strukturne značilnosti izdelka, tako da nadzorujemo razliko v hitrosti hlajenja in krčenja vsakega dela kalupa. Po demontaži se nagiba k upogibanju v smeri vleke na strani z višjo temperaturo, da izravna razliko v orientacijskem krčenju in se izogne upogibanju in deformaciji plastičnega dela v skladu z orientacijskim zakonom.

Pri plastičnih delih s popolnoma simetrično strukturo je treba temperaturo plesni ustrezno vzdrževati, tako da je hlajenje vsakega dela plastičnega dela uravnoteženo. Temperatura kalupa je stabilna in hlajenje uravnoteženo, kar lahko zmanjša deformacijo plastičnega dela. Prekomerna razlika v temperaturi plesni bo povzročila neenakomerno hlajenje plastičnih delov in neenotno krčenje, kar bo povzročilo napetost in povzročilo deformacije in deformacije plastičnih delov, zlasti plastičnih delov z neenakomerno debelino sten in zapletenih oblik. Stran z visoko temperaturo plesni, po ohlajanju izdelka mora biti smer deformacije usmerjena proti strani z visoko temperaturo plesni! Priporočljivo je, da se temperatura sprednjih in zadnjih kalupov izbere glede na potrebe. Temperatura plesni je prikazana v tabeli fizikalnih lastnosti različnih materialov!

4. Vpliv temperature plesni na mehanske lastnosti (notranja napetost):
Temperatura plesni je nizka in oznaka zvara plastičnega dela je očitna, kar zmanjša trdnost izdelka; večja je kristaliničnost kristalne plastike, večja je nagnjenost plastičnega dela k razpokam; da bi zmanjšali stres, temperatura plesni ne sme biti previsoka (PP, PE). Za PC in druge visoko viskozne amorfne plastike je razpokanje napetosti povezano z notranjo napetostjo plastičnega dela. Povišanje temperature plesni pripomore k zmanjšanju notranje napetosti in zmanjšanju nagnjenosti k razpokam.

Izraz notranjega stresa so očitne stresne oznake! Razlog je v tem, da nastanek notranjih napetosti pri oblikovanju v osnovi povzročajo različne stopnje toplotnega krčenja med hlajenjem. Ko je izdelek oblikovan, se njegovo hlajenje postopoma širi od površine navznoter. Površina se najprej skrči in strdi, nato pa postopoma preide v notranjost. Notranji stres nastane zaradi razlike v hitrosti krčenja. Ko je preostala notranja napetost v plastičnem delu večja od meje elastičnosti smole ali pod erozijo določenega kemičnega okolja, se na površini plastičnega dela pojavijo razpoke. Raziskave na prosojnih smolah PC in PMMA kažejo, da je preostala notranja napetost v stisnjeni obliki na površinskem sloju in raztegnjena v notranjem sloju.

Stiskalna napetost na površini je odvisna od hladilnega stanja površine. Hladna plesen hitro ohladi staljeno smolo, kar povzroči, da oblikovani izdelek povzroči večji preostali notranji stres. Temperatura plesni je najosnovnejši pogoj za nadzor notranjega stresa. Nekoliko sprememba temperature plesni bo močno spremenila preostalo notranjo napetost. Na splošno sprejemljiva notranja napetost vsakega izdelka in smole ima najnižjo mejno temperaturo plesni. Pri oblikovanju tankih sten ali daljših razdaljah pretoka mora biti temperatura plesni višja od najnižje za splošno oblikovanje.

5. Vpliv na temperaturo toplotne deformacije izdelka:
Zlasti za kristalno plastiko, če izdelek oblikujemo pri nižji temperaturi kalupa, se molekularna usmerjenost in kristali takoj zamrznejo. Ko se pri okolju z višjo temperaturo ali v pogojih sekundarne obdelave, molekularna veriga delno preuredi, postopek kristalizacije pa povzroči, da se izdelek deformira celo pod temperaturo izkrivljanja toplote (HDT) materiala.

Pravilen način je, da uporabimo priporočeno temperaturo plesni blizu temperature kristalizacije, da izdelek popolnoma kristalizira v fazi brizganja, pri čemer se izognemo tovrstni postkristalizaciji in naknadnemu krčenju v okolju z visokimi temperaturami. Skratka, temperatura plesni je eden najbolj osnovnih parametrov nadzora v postopku brizganja kalupov in je tudi glavni element pri oblikovanju kalupa.

Priporočila za določanje pravilne temperature plesni:

Dandanes so kalupi vedno bolj zapleteni, zato je vse težje ustvariti primerne pogoje za učinkovit nadzor temperature oblikovanja. Poleg preprostih delov je ponavadi kompromis sistem za nadzor temperature oblikovanja. Zato so naslednja priporočila le okvirno vodilo.

V fazi oblikovanja kalupa je treba upoštevati nadzor temperature oblike obdelanega dela.

Pri načrtovanju kalupa z majhno količino vbrizga in velikostjo kalupa je pomembno, da upoštevate dober prenos toplote.

Pri načrtovanju dimenzij prečnega prereza tekočine, ki teče skozi kalup in dovodno cev, upoštevajte. Ne uporabljajte fug, sicer bo to povzročilo resne ovire za pretok tekočine, ki ga nadzoruje temperatura plesni.

Če je mogoče, uporabite vodo pod pritiskom kot medij za nadzor temperature. Prosimo, uporabite kanale in razdelilnike, ki so odporni na visok tlak in visoke temperature.

Podrobno opišite delovanje opreme za nadzor temperature, ki ustreza kalupu. Podatkovni list proizvajalca kalupa mora vsebovati nekaj potrebnih podatkov o pretoku.

Prosimo, uporabite izolacijske plošče na prekrivanju med kalupom in šablono stroja.

Uporabite različne sisteme za nadzor temperature za dinamične in fiksne kalupe

Na kateri koli strani in sredini uporabite izoliran sistem za nadzor temperature, da bodo med postopkom oblikovanja različne začetne temperature.

Različna vezja sistema za nadzor temperature je treba priključiti zaporedno, ne vzporedno. Če so vezja povezana vzporedno, bo razlika v uporu povzročila, da bo volumski pretok medija za regulacijo temperature drugačen, kar bo povzročilo večjo spremembo temperature kot v zaporednem vezju. (Samo, ko je serijsko vezje priključeno na vstopno in izstopno temperaturo razlike v kalupu manj kot 5 ° C, njegovo delovanje deluje dobro)

Prednost je prikaz temperature dovoda in temperature povratka na opremi za nadzor temperature kalupa.

Namen krmiljenja postopka je v kalup dodati temperaturni senzor, tako da je mogoče zaznati spremembe temperature v dejanski proizvodnji.

V celotnem proizvodnem ciklu se toplotna bilanca vzpostavi v kalupu z večkratnimi injekcijami. Na splošno mora biti injekcij vsaj 10. Na dejansko temperaturo pri doseganju toplotnega ravnovesja vpliva veliko dejavnikov. Dejansko temperaturo površine kalupa v stiku s plastiko lahko izmerimo s termočlenom znotraj kalupa (odčitkom na 2 mm od površine). Pogostejša metoda je držanje pirometra za merjenje in sonda pirometra se mora hitro odzvati. Za določitev temperature plesni je treba izmeriti veliko točk, ne temperature posamezne točke ali ene strani. Nato se lahko popravi v skladu z nastavljenim standardom za nadzor temperature. Prilagodite temperaturo kalupa na ustrezno vrednost. Priporočena temperatura plesni je navedena na seznamu različnih materialov. Ti predlogi so ponavadi podani ob upoštevanju najboljše konfiguracije med dejavniki, kot so visoka površinska obdelava, mehanske lastnosti, krčenje in cikli obdelave.

Za kalupe, ki morajo obdelati natančne sestavne dele in kalupe, ki morajo izpolnjevati stroge zahteve glede pogojev videza ali določenih varnostnih standardnih delov, se običajno uporabljajo višje temperature kalupa (krčenje po oblikovanju je nižje, površina svetlejša in zmogljivost bolj dosledna ). Za dele z nizkimi tehničnimi zahtevami in čim nižjimi proizvodnimi stroški lahko med oblikovanjem uporabimo nižje temperature obdelave. Vendar pa mora proizvajalec razumeti pomanjkljivosti te izbire in natančno preveriti dele, da se prepriča, ali lahko proizvedeni deli še vedno izpolnjujejo zahteve kupcev.