Katika tasnia ya ukungu wa sindano, mara nyingi kuna washiriki wapya katika tasnia ambao hushauriana: Kwa nini joto la ukungu ya sindano huongeza gloss ya sehemu zinazozalishwa za plastiki? Sasa tunatumia lugha rahisi kuelezea jambo hili, na kuelezea jinsi ya kuchagua joto la ukungu kwa busara. Mtindo wa uandishi ni mdogo, kwa hivyo tafadhali tushauri ikiwa ni makosa! (Sura hii inazungumzia tu joto la ukungu, shinikizo na zingine ziko nje ya upeo wa majadiliano)

1. Ushawishi wa joto la ukungu kwenye muonekano:
Kwanza kabisa, ikiwa joto la ukungu ni la chini sana, litapunguza kiwango cha kuyeyuka na kushuka kwa kichwa kunaweza kutokea; joto la ukungu huathiri fuwele ya plastiki. Kwa ABS, ikiwa joto la ukungu ni la chini sana, kumaliza bidhaa itakuwa chini. Ikilinganishwa na vichungi, plastiki ni rahisi kuhamia juu wakati joto ni kubwa. Kwa hivyo, wakati joto la ukungu ya sindano ni kubwa, sehemu ya plastiki iko karibu na uso wa ukungu wa sindano, ujazo utakuwa bora, na mwangaza na gloss itakuwa kubwa. Walakini, hali ya joto ya ukungu ya sindano haipaswi kuwa kubwa sana. Ikiwa ni ya juu sana, ni rahisi kushikamana na ukungu, na kutakuwa na matangazo dhahiri katika sehemu zingine za sehemu ya plastiki. Ikiwa hali ya joto ya ukungu ya sindano ni ya chini sana, pia itasababisha sehemu ya plastiki kushikilia ukungu kwa kukazwa sana, na ni rahisi kuchuja sehemu ya plastiki wakati wa kubomoa, haswa mfano kwenye uso wa sehemu ya plastiki.

Ukingo wa sindano ya hatua nyingi unaweza kutatua shida ya msimamo. Kwa mfano, ikiwa bidhaa ina laini za gesi wakati bidhaa inadungwa, inaweza kugawanywa katika sehemu. Katika tasnia ya ukingo wa sindano, kwa bidhaa zenye kung'aa, joto la ukungu huwa juu, ndivyo glasi ya uso wa bidhaa inavyoongezeka. Kinyume chake, joto chini, chini gloss ya uso. Lakini kwa bidhaa zilizotengenezwa kwa vifaa vya PP vilivyochapishwa na jua, joto ni kubwa, chini gloss ya uso wa bidhaa, chini gloss, juu tofauti ya rangi, na gloss na tofauti ya rangi ni sawa.

Kwa hivyo, shida ya kawaida inayosababishwa na joto la ukungu ni kumaliza uso mbaya kwa sehemu zilizoumbwa, ambazo kawaida husababishwa na joto la chini sana la ukungu.

Kupunguka kwa ukingo na kupunguka kwa ukanda wa polima za nusu-fuwele hasa hutegemea joto la ukungu na unene wa ukuta wa sehemu hiyo. Usambazaji wa joto isiyo sawa katika ukungu utasababisha kupunguka tofauti, ambayo inafanya kuwa haiwezekani kuhakikisha kuwa sehemu zinakidhi uvumilivu maalum. Katika hali mbaya zaidi, ikiwa resini iliyosindikwa haijaimarishwa au kuimarishwa resini, shrinkage huzidi thamani inayoweza kurekebishwa.

2. Athari kwa saizi ya bidhaa:
Ikiwa joto la ukungu ni kubwa sana, kuyeyuka kutaharibika kwa joto. Baada ya bidhaa kutoka, kiwango cha kupungua katika hewa kitaongezeka, na saizi ya bidhaa itakuwa ndogo. Ikiwa ukungu hutumiwa katika hali ya joto la chini, ikiwa saizi ya sehemu hiyo inakuwa kubwa, kwa jumla ni kwa sababu ya uso wa ukungu. Joto ni la chini sana. Hii ni kwa sababu joto la uso wa ukungu ni la chini sana, na bidhaa hupungua chini hewani, kwa hivyo saizi ni kubwa! Sababu ni kwamba joto la chini la ukungu huharakisha "Mwelekeo uliohifadhiwa" wa Masi, ambayo huongeza unene wa safu iliyohifadhiwa ya kuyeyuka kwenye tundu la ukungu. Wakati huo huo, joto la chini la ukungu huzuia ukuaji wa fuwele, na hivyo kupunguza kupungua kwa bidhaa. Kinyume chake, ikiwa joto la ukungu ni kubwa, kuyeyuka kutapoa polepole, wakati wa kupumzika utakuwa mrefu, kiwango cha mwelekeo kitakuwa cha chini, na itakuwa na faida kwa crystallization, na shrinkage halisi ya bidhaa itakuwa kubwa.

Ikiwa mchakato wa kuanza ni mrefu sana kabla saizi haijatengemaa, hii inaonyesha kuwa joto la ukungu halidhibitiwi vizuri, kwa sababu ukungu huchukua muda mrefu kufikia usawa wa mafuta.

Utawanyiko wa joto usio sawa katika sehemu fulani za ukungu utapanua sana mzunguko wa uzalishaji, na hivyo kuongeza gharama ya ukingo! Joto la kawaida la ukungu linaweza kupunguza kushuka kwa thamani ya ukingo wa ukingo na kuboresha utulivu wa hali. Plastiki ya fuwele, joto la juu la ukungu linafaa kwa mchakato wa fuwele, sehemu za plastiki zilizo na fuwele hazitabadilika kwa saizi wakati wa kuhifadhi au kutumia; lakini fuwele kubwa na shrinkage kubwa. Kwa plastiki laini, joto la chini la ukungu linapaswa kutumiwa katika kutengeneza, ambayo inafaa kwa utulivu wa hali. Kwa nyenzo yoyote, joto la ukungu ni la kila wakati na shrinkage ni sawa, ambayo ni faida kuboresha usahihi wa sura!

3. Ushawishi wa joto la ukungu kwenye deformation:
Ikiwa mfumo wa kupoza ukungu haujatengenezwa vizuri au joto la ukungu halidhibitiwi vizuri, baridi ya kutosha ya sehemu za plastiki zitasababisha sehemu za plastiki kupindika na kuharibika. Kwa udhibiti wa joto la ukungu, tofauti ya joto kati ya ukungu wa mbele na ukungu wa nyuma, msingi wa ukungu na ukuta wa ukungu, na ukuta wa ukungu na kuingiza kunapaswa kuamua kulingana na tabia ya muundo wa bidhaa, ili kudhibiti tofauti katika kasi ya kupoza na kupungua kwa kila sehemu ya ukungu. Baada ya kubomoa tena, inaelekea kuinama kwenye mwelekeo wa kuvuta kwa upande wa juu wa joto ili kumaliza tofauti katika kupungua kwa mwelekeo na epuka kupindana na deformation ya sehemu ya plastiki kulingana na sheria ya mwelekeo.

Kwa sehemu za plastiki zilizo na muundo wa ulinganifu kabisa, joto la ukungu linapaswa kuwekwa sawa ipasavyo, ili baridi ya kila sehemu ya sehemu ya plastiki iwe sawa. Joto la ukungu ni thabiti na baridi ni sawa, ambayo inaweza kupunguza deformation ya sehemu ya plastiki. Tofauti kubwa ya joto la ukungu itasababisha ubaridi wa kutofautiana wa sehemu za plastiki na kupungua kwa kutofautiana, ambayo itasababisha mafadhaiko na kusababisha warpage na deformation ya sehemu za plastiki, haswa sehemu za plastiki zilizo na unene wa ukuta na sura ngumu. Upande wenye joto la juu la ukungu, baada ya bidhaa kupozwa, mwelekeo wa deformation lazima uwe upande na joto la juu la ukungu! Inashauriwa kuwa joto la ukungu wa mbele na nyuma lichaguliwe kwa usahihi kulingana na mahitaji. Joto la ukungu linaonyeshwa kwenye jedwali la mali ya vifaa anuwai!

4. Ushawishi wa joto la ukungu kwenye mali ya mitambo (mafadhaiko ya ndani):
Joto la ukungu ni la chini, na alama ya kulehemu ya sehemu ya plastiki ni dhahiri, ambayo hupunguza nguvu ya bidhaa; juu ya fuwele ya plastiki ya fuwele, ndivyo tabia ya sehemu ya plastiki inasisitiza kupasuka kwa mkazo; ili kupunguza mafadhaiko, joto la ukungu halipaswi kuwa kubwa sana (PP, PE). Kwa PC na plastiki zingine zenye mnato wa hali ya juu, kupasuka kwa mafadhaiko kunahusiana na mafadhaiko ya ndani ya sehemu ya plastiki. Kuongeza joto la ukungu kunasaidia kupunguza mafadhaiko ya ndani na kupunguza tabia ya kupasuka kwa mafadhaiko.

Usemi wa mafadhaiko ya ndani ni alama dhahiri za mafadhaiko! Sababu ni: malezi ya mafadhaiko ya ndani katika ukingo husababishwa na viwango tofauti vya kupungua kwa joto wakati wa baridi. Baada ya bidhaa kuumbika, ubaridi wake polepole huanzia kwenye uso hadi ndani. Uso hupungua kwanza na ugumu, na kisha polepole huenda ndani. Dhiki ya ndani hutengenezwa kwa sababu ya tofauti katika kasi ya contraction. Wakati dhiki ya ndani iliyobaki katika sehemu ya plastiki iko juu kuliko ukomo wa elastic, au chini ya mmomonyoko wa mazingira fulani ya kemikali, nyufa zitatokea juu ya uso wa sehemu ya plastiki. Utafiti juu ya resini za uwazi za PC na PMMA zinaonyesha kuwa mabaki ya ndani ya mkazo iko katika fomu iliyoshinikizwa kwenye safu ya uso na fomu iliyonyoshwa katika safu ya ndani.

Mkazo wa kukandamiza uso unategemea hali ya baridi ya uso. Undaji baridi hupunguza haraka resini iliyoyeyuka, ambayo husababisha bidhaa iliyoumbwa kutoa msongo wa juu wa mabaki ya ndani. Joto la ukungu ni hali ya msingi zaidi ya kudhibiti mafadhaiko ya ndani. Mabadiliko kidogo ya joto la ukungu litabadilisha sana mafadhaiko ya ndani ya mabaki. Kwa ujumla, dhiki inayokubalika ya ndani ya kila bidhaa na resini ina kiwango cha chini cha joto la ukungu. Wakati wa kutengeneza kuta nyembamba au umbali mrefu wa mtiririko, joto la ukungu linapaswa kuwa kubwa kuliko kiwango cha chini cha ukingo wa jumla.

5. Kuathiri joto la deformation ya mafuta ya bidhaa:
Hasa kwa plastiki za fuwele, ikiwa bidhaa imeundwa kwa joto la chini la ukungu, mwelekeo wa Masi na fuwele huhifadhiwa mara moja. Wakati mazingira ya juu ya matumizi ya joto au hali ya sekondari ya usindikaji, mlolongo wa Masi utapangwa tena sehemu na mchakato wa crystallization hufanya bidhaa kuharibika hata chini kabisa ya joto la kupotosha joto (HDT) ya nyenzo.

Njia sahihi ni kutumia joto linalopendekezwa la ukungu karibu na joto lake la fuwele ili kufanya bidhaa iwekwe kikamilifu katika hatua ya ukingo wa sindano, kuepusha aina hii ya baada ya fuwele na baada ya kupungua katika mazingira yenye joto la juu. Kwa kifupi, joto la ukungu ni moja ya vigezo vya msingi zaidi vya kudhibiti katika mchakato wa ukingo wa sindano, na pia ni jambo la msingi katika muundo wa ukungu.

Mapendekezo ya kuamua joto sahihi la ukungu:

Siku hizi, ukungu umekuwa mgumu zaidi, na kwa hivyo, imekuwa ngumu zaidi kuunda hali zinazofaa kudhibiti kwa ufanisi joto la ukingo. Mbali na sehemu rahisi, mfumo wa kudhibiti joto kawaida ni maelewano. Kwa hivyo, mapendekezo yafuatayo ni mwongozo mbaya tu.

Katika hatua ya muundo wa ukungu, udhibiti wa joto wa umbo la sehemu iliyosindika lazima izingatiwe.

Ikiwa kubuni ukungu na kiwango cha chini cha sindano na saizi kubwa ya ukingo, ni muhimu kuzingatia uhamishaji mzuri wa joto.

Toa posho wakati wa kubuni vipimo vya sehemu ya msalaba ya maji yanayotiririka kupitia ukungu na bomba la kulisha. Usitumie viungo, vinginevyo itasababisha vizuizi vikuu kwa mtiririko wa maji unaodhibitiwa na joto la ukungu.

Ikiwezekana, tumia maji yenye shinikizo kama njia ya kudhibiti joto. Tafadhali tumia ducts na manifolds ambazo zinakabiliwa na shinikizo kubwa na joto la juu.

Toa maelezo ya kina juu ya utendaji wa vifaa vya kudhibiti joto vinavyolingana na ukungu. Karatasi ya data iliyotolewa na mtengenezaji wa ukungu inapaswa kutoa takwimu muhimu kuhusu kiwango cha mtiririko.

Tafadhali tumia sahani za kuhami wakati mwingiliano kati ya ukungu na kiolezo cha mashine.

Tumia mifumo tofauti ya kudhibiti joto kwa umbo la nguvu na la kudumu

Kwa upande wowote na katikati, tafadhali tumia mfumo wa kudhibiti joto uliotengwa, ili kuwe na joto tofauti za kuanzia wakati wa mchakato wa ukingo.

Mizunguko tofauti ya mfumo wa kudhibiti joto inapaswa kushikamana kwa safu, sio sambamba. Ikiwa mizunguko imeunganishwa kwa usawa, tofauti ya upinzani itasababisha kiwango cha mtiririko wa volumetric ya kati ya kudhibiti joto kuwa tofauti, ambayo itasababisha mabadiliko ya joto zaidi kuliko hali ya mzunguko katika safu. (Wakati mzunguko tu umeunganishwa na ghuba na ukungu wa joto tofauti chini ya 5 ° C, utendaji wake ni mzuri)

Ni faida kuonyesha joto la usambazaji na kurudi kwa joto kwenye vifaa vya kudhibiti joto la ukungu.

Madhumuni ya kudhibiti mchakato ni kuongeza sensorer ya joto kwenye ukungu ili mabadiliko ya joto yaweze kugunduliwa katika uzalishaji halisi.

Katika mzunguko mzima wa uzalishaji, usawa wa joto huwekwa kwenye ukungu kupitia sindano nyingi. Kwa jumla, inapaswa kuwa na sindano angalau 10. Joto halisi katika kufikia usawa wa joto huathiriwa na sababu nyingi. Joto halisi la uso wa ukungu unaowasiliana na plastiki linaweza kupimwa na thermocouple ndani ya ukungu (kusoma kwa 2mm kutoka juu). Njia ya kawaida ni kushikilia pyrometer kupima, na uchunguzi wa pyrometer unapaswa kujibu haraka. Kuamua joto la ukungu, vidokezo vingi vinapaswa kupimwa, sio joto la hatua moja au upande mmoja. Basi inaweza kusahihishwa kulingana na kiwango cha kuweka joto. Rekebisha joto la ukungu kwa thamani inayofaa. Joto lililopendekezwa la ukungu limetolewa katika orodha ya vifaa anuwai. Mapendekezo haya kawaida hutolewa kwa kuzingatia usanidi bora kati ya sababu kama vile kumaliza uso wa juu, mali ya mitambo, kupungua na mizunguko ya usindikaji.

Kwa ukungu ambao unahitaji kusindika vifaa vya usahihi na ukungu ambao lazima utimize mahitaji madhubuti juu ya hali ya kuonekana au sehemu fulani za usalama, joto la juu la ukungu hutumiwa kawaida (shrinkage ya baada ya ukingo iko chini, uso ni mkali, na utendaji ni thabiti ). Kwa sehemu zilizo na mahitaji ya chini ya kiufundi na gharama za uzalishaji chini iwezekanavyo, joto la chini la usindikaji linaweza kutumika wakati wa ukingo. Walakini, mtengenezaji anapaswa kuelewa mapungufu ya chaguo hili na angalia kwa uangalifu sehemu hizo ili kuhakikisha kuwa sehemu zinazozalishwa bado zinaweza kukidhi mahitaji ya wateja.