ఇంజెక్షన్ అచ్చు పరిశ్రమలో, పరిశ్రమలో కొత్తగా ప్రవేశించేవారు సంప్రదిస్తారు: ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్టిక్ భాగాల వివరణను ఎందుకు పెంచుతుంది? ఇప్పుడు మేము ఈ దృగ్విషయాన్ని వివరించడానికి సాదా భాషను ఉపయోగిస్తాము మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సహేతుకంగా ఎలా ఎంచుకోవాలో వివరిస్తాము. రచనా శైలి పరిమితం, కాబట్టి దయచేసి తప్పు ఉంటే మాకు సలహా ఇవ్వండి! (ఈ అధ్యాయం అచ్చు ఉష్ణోగ్రత గురించి మాత్రమే చర్చిస్తుంది, ఒత్తిడి మరియు ఇతరులు చర్చా పరిధికి మించినవి)

1. ప్రదర్శనపై అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం:
అన్నింటిలో మొదటిది, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది కరిగే ద్రవత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అండర్షూట్ సంభవించవచ్చు; అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ యొక్క స్ఫటికీకరణను ప్రభావితం చేస్తుంది. ABS కోసం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి ముగింపు తక్కువగా ఉంటుంది. ఫిల్లర్లతో పోల్చితే, ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ప్లాస్టిక్‌లు ఉపరితలంపైకి వెళ్లడం సులభం. అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగం ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఉపరితలానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, నింపడం మంచిది, మరియు ప్రకాశం మరియు వివరణ ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అచ్చుకు అతుక్కోవడం సులభం, మరియు ప్లాస్టిక్ భాగంలోని కొన్ని భాగాలలో స్పష్టమైన ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు ఉంటాయి. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది కూడా ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని అచ్చును చాలా గట్టిగా పట్టుకోవటానికి కారణమవుతుంది, మరియు డీమోల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని వడకట్టడం సులభం, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న నమూనా.

బహుళ-దశ ఇంజెక్షన్ అచ్చు స్థానం యొక్క సమస్యను పరిష్కరించగలదు. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తిని ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు ఉత్పత్తికి గ్యాస్ లైన్లు ఉంటే, దానిని విభాగాలుగా విభజించవచ్చు. ఇంజెక్షన్ అచ్చు పరిశ్రమలో, నిగనిగలాడే ఉత్పత్తుల కోసం, అచ్చు యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత, ఉత్పత్తి ఉపరితలం యొక్క నిగనిగలాడేది. దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, ఉపరితలం యొక్క వివరణ తక్కువ. కానీ సూర్యుడు ముద్రించిన పిపి పదార్థాలతో తయారు చేసిన ఉత్పత్తుల కోసం, అధిక ఉష్ణోగ్రత, ఉత్పత్తి ఉపరితలం యొక్క తక్కువ వివరణ, తక్కువ వివరణ, అధిక రంగు వ్యత్యాసం మరియు వివరణ మరియు రంగు వ్యత్యాసం విలోమానుపాతంలో ఉంటాయి.

అందువల్ల, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే అత్యంత సాధారణ సమస్య అచ్చుపోసిన భాగాల కఠినమైన ఉపరితల ముగింపు, ఇది సాధారణంగా చాలా తక్కువ అచ్చు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత వల్ల వస్తుంది.

సెమీ-స్ఫటికాకార పాలిమర్ల యొక్క అచ్చు సంకోచం మరియు పోస్ట్-అచ్చు సంకోచం ప్రధానంగా అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు భాగం యొక్క గోడ మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అచ్చులో అసమాన ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ వేర్వేరు సంకోచానికి కారణమవుతుంది, ఇది భాగాలు పేర్కొన్న సహనాలను కలుస్తుందని హామీ ఇవ్వడం అసాధ్యం. చెత్త సందర్భంలో, ప్రాసెస్ చేయబడిన రెసిన్ అన్‌ఇన్‌ఫోర్స్డ్ లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ రెసిన్ అయినా, సంకోచం సరిదిద్దగల విలువను మించిపోయింది.

2. ఉత్పత్తి పరిమాణంపై ప్రభావం:
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కరుగు ఉష్ణంగా కుళ్ళిపోతుంది. ఉత్పత్తి బయటకు వచ్చిన తరువాత, గాలిలో సంకోచ రేటు పెరుగుతుంది మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణం చిన్నదిగా మారుతుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో అచ్చును ఉపయోగిస్తే, భాగం యొక్క పరిమాణం పెద్దదిగా ఉంటే, అది సాధారణంగా అచ్చు యొక్క ఉపరితలం కారణంగా ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువ. అచ్చు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండటం మరియు ఉత్పత్తి గాలిలో తక్కువగా తగ్గిపోవటం దీనికి కారణం, కాబట్టి పరిమాణం పెద్దది! కారణం, తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పరమాణు "స్తంభింపచేసిన ధోరణి" ను వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది అచ్చు కుహరంలో కరిగే స్తంభింపచేసిన పొర యొక్క మందాన్ని పెంచుతుంది. అదే సమయంలో, తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికాల పెరుగుదలకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, కరుగు నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది, సడలింపు సమయం ఎక్కువ అవుతుంది, ధోరణి స్థాయి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది స్ఫటికీకరణకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ సంకోచం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పరిమాణం స్థిరంగా ఉండటానికి ముందు ప్రారంభ ప్రక్రియ చాలా పొడవుగా ఉంటే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత బాగా నియంత్రించబడదని ఇది సూచిస్తుంది, ఎందుకంటే అచ్చు ఉష్ణ సమతుల్యతను చేరుకోవడానికి చాలా సమయం పడుతుంది.

అచ్చు యొక్క కొన్ని భాగాలలో అసమాన ఉష్ణ విక్షేపం ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా విస్తరిస్తుంది, తద్వారా అచ్చు ఖర్చు పెరుగుతుంది! స్థిరమైన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అచ్చు సంకోచం యొక్క హెచ్చుతగ్గులను తగ్గిస్తుంది మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, నిల్వ లేదా ఉపయోగం సమయంలో పూర్తిగా స్ఫటికీకరించిన ప్లాస్టిక్ భాగాలు పరిమాణంలో మారవు; కానీ అధిక స్ఫటికీకరణ మరియు పెద్ద సంకోచం. మృదువైన ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఏర్పడటానికి ఉపయోగించాలి, ఇది డైమెన్షనల్ స్థిరత్వానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఏదైనా పదార్థానికి, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సంకోచం స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది!

3. వైకల్యంపై అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం:
అచ్చు శీతలీకరణ వ్యవస్థ సరిగ్గా రూపకల్పన చేయకపోతే లేదా అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సరిగ్గా నియంత్రించబడకపోతే, ప్లాస్టిక్ భాగాలను తగినంతగా చల్లబరచడం వల్ల ప్లాస్టిక్ భాగాలు వార్ప్ మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతాయి. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం, ముందు అచ్చు మరియు వెనుక అచ్చు, అచ్చు కోర్ మరియు అచ్చు గోడ, మరియు అచ్చు గోడ మరియు చొప్పించు మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి, తద్వారా అచ్చు యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క శీతలీకరణ మరియు సంకోచ వేగం యొక్క వ్యత్యాసాన్ని నియంత్రించండి. డీమోల్డింగ్ తరువాత, ఇది ధోరణి సంకోచంలో వ్యత్యాసాన్ని పూడ్చడానికి మరియు ధోరణి చట్టం ప్రకారం ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క వార్పింగ్ మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వైపు ట్రాక్షన్ దిశలో వంగి ఉంటుంది.

పూర్తిగా సుష్ట నిర్మాణంతో ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తదనుగుణంగా స్థిరంగా ఉంచాలి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క శీతలీకరణ సమతుల్యంగా ఉంటుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ సమతుల్యమవుతుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ప్లాస్టిక్ భాగాల అసమాన శీతలీకరణకు మరియు అస్థిరమైన సంకోచానికి కారణమవుతుంది, ఇది ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల వార్పేజ్ మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిక్ భాగాలు అసమాన గోడ మందం మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలు. అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఉన్న వైపు, ఉత్పత్తి చల్లబడిన తరువాత, వైకల్యం యొక్క దిశ అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రతతో వైపు ఉండాలి! ముందు మరియు వెనుక అచ్చుల ఉష్ణోగ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత వివిధ పదార్థాల భౌతిక లక్షణాల పట్టికలో చూపబడింది!

4. యాంత్రిక లక్షణాలపై అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం (అంతర్గత ఒత్తిడి):
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క వెల్డ్ గుర్తు స్పష్టంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది; స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్ యొక్క అధిక స్ఫటికీకరణ, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఒత్తిడి పగుళ్లకు ఎక్కువ ధోరణి; ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు (PP, PE). పిసి మరియు ఇతర అధిక-స్నిగ్ధత నిరాకార ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, ఒత్తిడి పగుళ్లు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడికి సంబంధించినవి. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు ఒత్తిడి పగుళ్లు యొక్క ధోరణిని తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అంతర్గత ఒత్తిడి యొక్క వ్యక్తీకరణ స్పష్టమైన ఒత్తిడి గుర్తులు! కారణం: అచ్చులో అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడటం ప్రాథమికంగా శీతలీకరణ సమయంలో వేర్వేరు ఉష్ణ కుదించే రేట్ల వల్ల సంభవిస్తుంది. ఉత్పత్తి అచ్చు వేయబడిన తరువాత, దాని శీతలీకరణ క్రమంగా ఉపరితలం నుండి లోపలికి విస్తరిస్తుంది. ఉపరితలం మొదట కుంచించుకుపోతుంది మరియు గట్టిపడుతుంది, తరువాత క్రమంగా లోపలికి వెళుతుంది. సంకోచ వేగం యొక్క వ్యత్యాసం కారణంగా అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. ప్లాస్టిక్ భాగంలో అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడి రెసిన్ యొక్క సాగే పరిమితి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ఒక నిర్దిష్ట రసాయన వాతావరణం యొక్క కోత కింద, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. పిసి మరియు పిఎంఎంఎ పారదర్శక రెసిన్లపై చేసిన పరిశోధనలో అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడి ఉపరితల పొరపై సంపీడన రూపంలో మరియు లోపలి పొరలో విస్తరించిన రూపంలో ఉందని చూపిస్తుంది.

ఉపరితల సంపీడన ఒత్తిడి ఉపరితలం యొక్క శీతలీకరణ స్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చల్లని అచ్చు త్వరగా కరిగిన రెసిన్‌ను చల్లబరుస్తుంది, దీనివల్ల అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తి అధిక అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అంతర్గత ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అత్యంత ప్రాథమిక పరిస్థితి. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యొక్క స్వల్ప మార్పు దాని అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడిని బాగా మారుస్తుంది. సాధారణంగా, ప్రతి ఉత్పత్తి మరియు రెసిన్ యొక్క ఆమోదయోగ్యమైన అంతర్గత ఒత్తిడి దాని కనీస అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పరిమితిని కలిగి ఉంటుంది. సన్నని గోడలు లేదా ఎక్కువ ప్రవాహ దూరాలను అచ్చు వేసేటప్పుడు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణ అచ్చుకు కనిష్టానికి మించి ఉండాలి.

5. ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ వైకల్య ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేయండి:
ముఖ్యంగా స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, ఉత్పత్తి తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత వద్ద అచ్చుపోతే, పరమాణు ధోరణి మరియు స్ఫటికాలు తక్షణమే స్తంభింపజేయబడతాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత పర్యావరణం లేదా ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను ఉపయోగించినప్పుడు, పరమాణు గొలుసు పాక్షికంగా పునర్వ్యవస్థీకరించబడుతుంది మరియు స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి యొక్క పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత (HDT) కన్నా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు దశలో ఉత్పత్తిని పూర్తిగా స్ఫటికీకరించడానికి దాని స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా సిఫారసు చేయబడిన అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించడం సరైన మార్గం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఈ రకమైన పోస్ట్-స్ఫటికీకరణ మరియు పోస్ట్-సంకోచాలను నివారించండి. సంక్షిప్తంగా, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అత్యంత ప్రాథమిక నియంత్రణ పారామితులలో ఒకటి, మరియు ఇది అచ్చు రూపకల్పనలో కూడా ప్రాధమిక పరిశీలన.

సరైన అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించడానికి సిఫార్సులు:

ఈ రోజుల్లో, అచ్చులు మరింత క్లిష్టంగా మారాయి, అందువల్ల, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి తగిన పరిస్థితులను సృష్టించడం చాలా కష్టమైంది. సాధారణ భాగాలతో పాటు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ సాధారణంగా రాజీ. అందువల్ల, కింది సిఫార్సులు కఠినమైన గైడ్ మాత్రమే.

అచ్చు రూపకల్పన దశలో, ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం యొక్క ఆకారం యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను పరిగణించాలి.

తక్కువ ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ మరియు పెద్ద అచ్చు పరిమాణంతో అచ్చును రూపకల్పన చేస్తే, మంచి ఉష్ణ బదిలీని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

అచ్చు మరియు ఫీడ్ ట్యూబ్ ద్వారా ప్రవహించే ద్రవం యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ కొలతలు రూపకల్పన చేసేటప్పుడు భత్యాలు చేయండి. కీళ్ళను ఉపయోగించవద్దు, లేకపోతే అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ద్వారా నియంత్రించబడే ద్రవ ప్రవాహానికి ఇది తీవ్రమైన అడ్డంకులను కలిగిస్తుంది.

వీలైతే, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మాధ్యమంగా ఒత్తిడి చేయబడిన నీటిని వాడండి. దయచేసి అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకత కలిగిన నాళాలు మరియు మానిఫోల్డ్‌లను ఉపయోగించండి.

అచ్చుకు సరిపోయే ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరాల పనితీరు గురించి వివరణాత్మక వివరణ ఇవ్వండి. అచ్చు తయారీదారు ఇచ్చిన డేటా షీట్ ప్రవాహం రేటు గురించి అవసరమైన కొన్ని గణాంకాలను అందించాలి.

దయచేసి అచ్చు మరియు యంత్ర టెంప్లేట్ మధ్య అతివ్యాప్తి వద్ద ఇన్సులేటింగ్ ప్లేట్లను ఉపయోగించండి.

డైనమిక్ మరియు స్థిర అచ్చుల కోసం వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థలను ఉపయోగించండి

ఏదైనా వైపు మరియు మధ్యలో, దయచేసి వివిక్త ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగించండి, తద్వారా అచ్చు ప్రక్రియలో వేర్వేరు ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రతలు ఉంటాయి.

వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ సర్క్యూట్లను సమాంతరంగా కాకుండా సిరీస్‌లో అనుసంధానించాలి. సర్క్యూట్లు సమాంతరంగా అనుసంధానించబడి ఉంటే, నిరోధకత యొక్క వ్యత్యాసం ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మాధ్యమం యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ ప్రవాహం రేటు భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది సిరీస్‌లోని సర్క్యూట్ విషయంలో కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత మార్పుకు కారణమవుతుంది. (సిరీస్ సర్క్యూట్ అచ్చు ఇన్లెట్కు అనుసంధానించబడినప్పుడు మరియు అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 5 ° C కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దాని ఆపరేషన్ మంచిది)

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరాలపై సరఫరా ఉష్ణోగ్రత మరియు తిరిగి వచ్చే ఉష్ణోగ్రతను ప్రదర్శించడం ఒక ప్రయోజనం.

ప్రాసెస్ కంట్రోల్ యొక్క ఉద్దేశ్యం అచ్చుకు ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌ను జోడించడం, తద్వారా వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఉష్ణోగ్రత మార్పులను గుర్తించవచ్చు.

మొత్తం ఉత్పత్తి చక్రంలో, బహుళ సూది మందుల ద్వారా అచ్చులో ఉష్ణ సమతుల్యత ఏర్పడుతుంది. సాధారణంగా, కనీసం 10 ఇంజెక్షన్లు ఉండాలి. ఉష్ణ సమతుల్యతను చేరుకోవడంలో వాస్తవ ఉష్ణోగ్రత చాలా కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ప్లాస్టిక్‌తో సంబంధం ఉన్న అచ్చు ఉపరితలం యొక్క వాస్తవ ఉష్ణోగ్రతను అచ్చు లోపల థర్మోకపుల్‌తో కొలవవచ్చు (ఉపరితలం నుండి 2 మి.మీ వద్ద చదవడం). కొలవడానికి పైరోమీటర్‌ను పట్టుకోవడం మరింత సాధారణ పద్ధతి, మరియు పైరోమీటర్ యొక్క ప్రోబ్ త్వరగా స్పందించాలి. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించడానికి, చాలా పాయింట్లను కొలవాలి, ఒకే బిందువు లేదా ఒక వైపు ఉష్ణోగ్రత కాదు. అప్పుడు సెట్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ప్రమాణం ప్రకారం దాన్ని సరిచేయవచ్చు. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగిన విలువకు సర్దుబాటు చేయండి. సిఫార్సు చేయబడిన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత వివిధ పదార్థాల జాబితాలో ఇవ్వబడింది. ఈ సూచనలు సాధారణంగా అధిక ఉపరితల ముగింపు, యాంత్రిక లక్షణాలు, సంకోచం మరియు ప్రాసెసింగ్ చక్రాలు వంటి కారకాల మధ్య ఉత్తమమైన ఆకృతీకరణను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి.

ప్రదర్శన పరిస్థితులు లేదా కొన్ని భద్రతా ప్రామాణిక భాగాలపై ఖచ్చితమైన అవసరాలను తీర్చాల్సిన ఖచ్చితమైన భాగాలు మరియు అచ్చులను ప్రాసెస్ చేయాల్సిన అచ్చుల కోసం, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి (పోస్ట్-అచ్చు సంకోచం తక్కువగా ఉంటుంది, ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది మరియు పనితీరు మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది ). తక్కువ సాంకేతిక అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉన్న భాగాలకు, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు అచ్చు సమయంలో ఉపయోగించవచ్చు. ఏదేమైనా, తయారీదారు ఈ ఎంపిక యొక్క లోపాలను అర్థం చేసుకోవాలి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు ఇప్పటికీ కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారించడానికి భాగాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి.