உட்செலுத்துதல் அச்சுத் தொழிலில், இந்தத் துறையில் அடிக்கடி புதியவர்கள் கலந்தாலோசிக்கிறார்கள்: ஊசி அச்சுகளின் வெப்பநிலை உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பளபளப்பை ஏன் அதிகரிக்கிறது? இப்போது இந்த நிகழ்வை விளக்க எளிய மொழியைப் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் அச்சு வெப்பநிலையை எவ்வாறு நியாயமான முறையில் தேர்வு செய்வது என்பதை விளக்குகிறோம். எழுத்து நடை குறைவாக உள்ளது, எனவே அது தவறு என்றால் தயவுசெய்து எங்களுக்கு அறிவுரை கூறுங்கள்! (இந்த அத்தியாயம் அச்சு வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் பிறவற்றை விவாதிக்கும் அளவிற்கு மட்டுமே விவாதிக்கிறது)

1. தோற்றத்தில் அச்சு வெப்பநிலையின் தாக்கம்:
முதலாவதாக, அச்சு வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது உருகும் திரவத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் அடிக்கோடிட்டு ஏற்படக்கூடும்; அச்சு வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்கின் படிகத்தன்மையை பாதிக்கிறது. ஏபிஎஸ்ஸைப் பொறுத்தவரை, அச்சு வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், தயாரிப்பு பூச்சு குறைவாக இருக்கும். கலப்படங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்புக்கு இடம்பெயர்வது எளிது. எனவே, ஊசி அச்சுகளின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, பிளாஸ்டிக் கூறு ஊசி அச்சுகளின் மேற்பரப்புக்கு நெருக்கமாக இருக்கும், நிரப்புதல் சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் பிரகாசமும் பளபளப்பும் அதிகமாக இருக்கும். இருப்பினும், ஊசி அச்சுகளின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இது மிக அதிகமாக இருந்தால், அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொள்வது எளிது, மேலும் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் சில பகுதிகளில் வெளிப்படையான பிரகாசமான புள்ளிகள் இருக்கும். உட்செலுத்துதல் அச்சுகளின் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது பிளாஸ்டிக் பகுதியை அச்சு மிகவும் இறுக்கமாகப் பிடிக்கும், மேலும் தளர்த்தும்போது பிளாஸ்டிக் பகுதியை கஷ்டப்படுத்துவது எளிது, குறிப்பாக பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள முறை.

பல கட்ட ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் நிலை சிக்கலை தீர்க்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, தயாரிப்பு செலுத்தப்படும்போது தயாரிப்பு வாயு கோடுகள் இருந்தால், அதை பகுதிகளாக பிரிக்கலாம். ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் தொழிலில், பளபளப்பான தயாரிப்புகளுக்கு, அச்சு அதிக வெப்பநிலை, தயாரிப்பு மேற்பரப்பின் பளபளப்பு அதிகமாகும். மாறாக, குறைந்த வெப்பநிலை, மேற்பரப்பின் பளபளப்பு குறைவாக இருக்கும். ஆனால் சூரியனால் அச்சிடப்பட்ட பிபி பொருட்களால் ஆன தயாரிப்புகளுக்கு, அதிக வெப்பநிலை, தயாரிப்பு மேற்பரப்பின் பளபளப்பு குறைதல், குறைந்த பளபளப்பு, அதிக வண்ண வேறுபாடு மற்றும் பளபளப்பு மற்றும் வண்ண வேறுபாடு ஆகியவை நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும்.

ஆகையால், அச்சு வெப்பநிலையால் ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சனை, வார்ப்படப்பட்ட பகுதிகளின் தோராயமான மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகும், இது பொதுவாக மிகக் குறைந்த அச்சு மேற்பரப்பு வெப்பநிலையால் ஏற்படுகிறது.

அரை-படிக பாலிமர்களின் மோல்டிங் சுருக்கம் மற்றும் பிந்தைய மோல்டிங் சுருக்கம் முக்கியமாக அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் பகுதியின் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அச்சுகளில் சீரற்ற வெப்பநிலை விநியோகம் வெவ்வேறு சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இதனால் பாகங்கள் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியாது. மோசமான நிலையில், பதப்படுத்தப்பட்ட பிசின் வலுவூட்டப்படாததா அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட பிசினாக இருந்தாலும், சுருக்கம் சரிசெய்யக்கூடிய மதிப்பை மீறுகிறது.

2. தயாரிப்பு அளவு மீதான தாக்கம்:
அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், உருகுவது வெப்பமாக சிதைந்துவிடும். தயாரிப்பு வெளியே வந்த பிறகு, காற்றில் சுருக்கம் விகிதம் அதிகரிக்கும், மேலும் தயாரிப்பு அளவு சிறியதாகிவிடும். குறைந்த வெப்பநிலை நிலைகளில் அச்சு பயன்படுத்தப்பட்டால், பகுதியின் அளவு பெரிதாகிவிட்டால், அது பொதுவாக அச்சு மேற்பரப்பு காரணமாகும். வெப்பநிலை மிகக் குறைவு. ஏனென்றால், அச்சு மேற்பரப்பு வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருப்பதால், தயாரிப்பு காற்றில் குறைவாக சுருங்குகிறது, எனவே அளவு பெரியது! காரணம், குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை மூலக்கூறு "உறைந்த நோக்குநிலை" ஐ துரிதப்படுத்துகிறது, இது அச்சு குழியில் உருகும் உறைந்த அடுக்கின் தடிமன் அதிகரிக்கிறது. அதே நேரத்தில், குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை படிகங்களின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது, இதனால் உற்பத்தியின் மோல்டிங் சுருக்கம் குறைகிறது. மாறாக, அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், உருகுவது மெதுவாக குளிர்ச்சியடையும், தளர்வு நேரம் நீளமாக இருக்கும், நோக்குநிலை நிலை குறைவாக இருக்கும், மேலும் இது படிகமயமாக்கலுக்கு பயனளிக்கும், மேலும் உற்பத்தியின் உண்மையான சுருக்கம் அதிகமாக இருக்கும்.

அளவு நிலையானதாக இருப்பதற்கு முன்பே தொடக்க செயல்முறை மிக நீளமாக இருந்தால், அச்சு வெப்பநிலை நன்கு கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை என்பதை இது குறிக்கிறது, ஏனெனில் அச்சு வெப்ப சமநிலையை அடைய நீண்ட நேரம் எடுக்கும்.

அச்சுகளின் சில பகுதிகளில் சீரற்ற வெப்பச் சிதறல் உற்பத்தி சுழற்சியை பெரிதும் நீட்டிக்கும், இதனால் மோல்டிங் செலவு அதிகரிக்கும்! நிலையான அச்சு வெப்பநிலை மோல்டிங் சுருக்கத்தின் ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைத்து பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும். படிக பிளாஸ்டிக், அதிக அச்சு வெப்பநிலை படிகமயமாக்கல் செயல்முறைக்கு உகந்ததாகும், முழுமையாக படிகப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் சேமிப்பு அல்லது பயன்பாட்டின் போது அளவு மாறாது; ஆனால் அதிக படிகத்தன்மை மற்றும் பெரிய சுருக்கம். மென்மையான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை உருவாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது பரிமாண ஸ்திரத்தன்மைக்கு உகந்தது. எந்தவொரு பொருளுக்கும், அச்சு வெப்பநிலை நிலையானது மற்றும் சுருக்கம் சீரானது, இது பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்த நன்மை பயக்கும்!

3. சிதைவின் மீது அச்சு வெப்பநிலையின் தாக்கம்:
அச்சு குளிரூட்டும் முறை சரியாக வடிவமைக்கப்படாவிட்டால் அல்லது அச்சு வெப்பநிலை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் போதுமான அளவு குளிரூட்டப்படுவதால் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் போரிட்டு சிதைந்துவிடும். அச்சு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு, முன் அச்சு மற்றும் பின்புற அச்சு, அச்சு கோர் மற்றும் அச்சுச் சுவர், மற்றும் அச்சுச் சுவர் மற்றும் செருகல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வெப்பநிலை வேறுபாடு உற்பத்தியின் கட்டமைப்பு பண்புகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். அச்சு ஒவ்வொரு பகுதியின் குளிரூட்டும் மற்றும் சுருக்க வேகத்தில் உள்ள வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும். டெமால்டிங்கிற்குப் பிறகு, நோக்குநிலை சுருக்கத்தின் வேறுபாட்டை ஈடுசெய்ய அதிக நோக்குநிலை பக்கத்தில் இழுவை திசையில் வளைந்து, நோக்குநிலை சட்டத்தின்படி பிளாஸ்டிக் பகுதியை வார்ப்பது மற்றும் சிதைப்பதைத் தவிர்க்கிறது.

முற்றிலும் சமச்சீர் அமைப்பைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பகுதிகளுக்கு, அச்சு வெப்பநிலை அதற்கேற்ப சீராக வைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் குளிரூட்டலும் சீரானதாக இருக்கும். அச்சு வெப்பநிலை நிலையானது மற்றும் குளிரூட்டல் சீரானது, இது பிளாஸ்டிக் பகுதியின் சிதைவைக் குறைக்கும். அதிகப்படியான அச்சு வெப்பநிலை வேறுபாடு பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சீரற்ற குளிர்ச்சியையும் சீரற்ற சுருக்கத்தையும் ஏற்படுத்தும், இது மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள், குறிப்பாக சீரற்ற சுவர் தடிமன் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் ஆகியவற்றின் போர்பேஜ் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும். அதிக அச்சு வெப்பநிலையுடன் கூடிய பக்கம், தயாரிப்பு குளிர்ந்த பிறகு, சிதைவின் திசை அதிக அச்சு வெப்பநிலையுடன் பக்கமாக இருக்க வேண்டும்! முன் மற்றும் பின் அச்சுகளின் வெப்பநிலை தேவைகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அச்சு வெப்பநிலை பல்வேறு பொருட்களின் இயற்பியல் பண்புகள் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது!

4. இயந்திர பண்புகளில் அச்சு வெப்பநிலையின் தாக்கம் (உள் மன அழுத்தம்):
அச்சு வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, மற்றும் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் வெல்ட் குறி வெளிப்படையானது, இது உற்பத்தியின் வலிமையைக் குறைக்கிறது; படிக பிளாஸ்டிக்கின் அதிக படிகத்தன்மை, பிளாஸ்டிக் பகுதியின் அழுத்த அழுத்தத்திற்கு அதிக போக்கு; மன அழுத்தத்தைக் குறைக்க, அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது (பிபி, பிஇ). பிசி மற்றும் பிற உயர்-பிசுபிசுப்பு உருவமற்ற பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, அழுத்த விரிசல் என்பது பிளாஸ்டிக் பகுதியின் உள் அழுத்தத்துடன் தொடர்புடையது. அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது உள் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும் மன அழுத்தத்தை குறைப்பதற்கும் உகந்ததாகும்.

உள் அழுத்தத்தின் வெளிப்பாடு வெளிப்படையான மன அழுத்த மதிப்பெண்கள்! காரணம்: மோல்டிங்கில் உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குவது அடிப்படையில் குளிரூட்டலின் போது வெவ்வேறு வெப்ப சுருக்க விகிதங்களால் ஏற்படுகிறது. தயாரிப்பு வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் குளிரூட்டல் படிப்படியாக மேற்பரப்பில் இருந்து உள்ளே நீட்டிக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பு முதலில் சுருங்கி கடினப்படுத்துகிறது, பின்னர் படிப்படியாக உள்ளே செல்கிறது. சுருக்க வேகத்தில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக உள் மன அழுத்தம் உருவாகிறது. பிளாஸ்டிக் பகுதியில் எஞ்சியிருக்கும் உள் அழுத்தமானது பிசினின் மீள் வரம்பை விட அதிகமாக இருக்கும்போது அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட வேதியியல் சூழலின் அரிப்பின் கீழ், பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பில் விரிசல் ஏற்படும். பிசி மற்றும் பி.எம்.எம்.ஏ வெளிப்படையான பிசின்கள் பற்றிய ஆராய்ச்சி, மீதமுள்ள உள் அழுத்தமானது மேற்பரப்பு அடுக்கில் சுருக்கப்பட்ட வடிவத்திலும், உள் அடுக்கில் நீட்டப்பட்ட வடிவத்திலும் இருப்பதைக் காட்டுகிறது.

மேற்பரப்பு அமுக்க அழுத்தம் மேற்பரப்பின் குளிரூட்டும் நிலையைப் பொறுத்தது. குளிர்ந்த அச்சு உருகிய பிசினை விரைவாக குளிர்விக்கிறது, இதனால் வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அதிக எஞ்சிய உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. உள் அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்த அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் அடிப்படை நிலை. அச்சு வெப்பநிலையின் ஒரு சிறிய மாற்றம் அதன் எஞ்சிய உள் அழுத்தத்தை பெரிதும் மாற்றிவிடும். பொதுவாக, ஒவ்வொரு தயாரிப்பு மற்றும் பிசினின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய உள் மன அழுத்தம் அதன் குறைந்தபட்ச அச்சு வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது நீண்ட ஓட்ட தூரங்களை வடிவமைக்கும்போது, அச்சு வெப்பநிலை பொது மோல்டிங்கிற்கான குறைந்தபட்சத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

5. உற்பத்தியின் வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலையை பாதிக்கும்:
குறிப்பாக படிக பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, தயாரிப்பு குறைந்த அச்சு வெப்பநிலையில் வடிவமைக்கப்பட்டால், மூலக்கூறு நோக்குநிலை மற்றும் படிகங்கள் உடனடியாக உறைந்திருக்கும். அதிக வெப்பநிலை பயன்பாட்டு சூழல் அல்லது இரண்டாம் நிலை செயலாக்க நிலைமைகள் இருக்கும்போது, மூலக்கூறு சங்கிலி ஓரளவு மறுசீரமைக்கப்படும் மற்றும் படிகமயமாக்கல் செயல்முறையானது பொருளின் வெப்ப விலகல் வெப்பநிலையை (எச்டிடி) விட மிகக் குறைவாகவும் சிதைக்கச் செய்கிறது.

சரியான வழி என்னவென்றால், பரிந்துரைக்கப்பட்ட அச்சு வெப்பநிலையை அதன் படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலைக்கு நெருக்கமாகப் பயன்படுத்தி, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் கட்டத்தில் தயாரிப்பு முழுவதுமாக படிகமாக்கப்பட்டு, அதிக வெப்பநிலை சூழலில் இந்த வகையான பிந்தைய படிகமயமாக்கல் மற்றும் பிந்தைய சுருக்கம் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கிறது. சுருக்கமாக, அச்சு வெப்பநிலை என்பது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் மிக அடிப்படையான கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களில் ஒன்றாகும், மேலும் இது அச்சு வடிவமைப்பில் முதன்மைக் கருத்தாகும்.

சரியான அச்சு வெப்பநிலையை தீர்மானிக்க பரிந்துரைகள்:

இப்போதெல்லாம், அச்சுகளும் மேலும் மேலும் சிக்கலானவையாகிவிட்டன, ஆகவே, மோல்டிங் வெப்பநிலையை திறம்பட கட்டுப்படுத்த பொருத்தமான நிலைமைகளை உருவாக்குவது கடினமாகிவிட்டது. எளிய பகுதிகளுக்கு கூடுதலாக, மோல்டிங் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பொதுவாக ஒரு சமரசமாகும். எனவே, பின்வரும் பரிந்துரைகள் ஒரு தோராயமான வழிகாட்டி மட்டுமே.

அச்சு வடிவமைப்பு கட்டத்தில், பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் வடிவத்தின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

குறைந்த ஊசி அளவு மற்றும் பெரிய மோல்டிங் அளவு கொண்ட ஒரு அச்சு வடிவமைத்தால், நல்ல வெப்ப பரிமாற்றத்தைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.

அச்சு மற்றும் தீவனக் குழாய் வழியாக பாயும் திரவத்தின் குறுக்கு வெட்டு பரிமாணங்களை வடிவமைக்கும்போது கொடுப்பனவுகளைச் செய்யுங்கள். மூட்டுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், இல்லையெனில் அது அச்சு வெப்பநிலையால் கட்டுப்படுத்தப்படும் திரவ ஓட்டத்திற்கு கடுமையான தடைகளை ஏற்படுத்தும்.

முடிந்தால், அழுத்தப்பட்ட நீரை வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு ஊடகமாகப் பயன்படுத்துங்கள். உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் குழாய்கள் மற்றும் பன்மடங்குகளைப் பயன்படுத்தவும்.

அச்சுக்கு பொருந்தக்கூடிய வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களின் செயல்திறன் குறித்த விரிவான விளக்கத்தைக் கொடுங்கள். அச்சு உற்பத்தியாளர் வழங்கிய தரவு தாள் ஓட்ட விகிதம் குறித்து தேவையான சில புள்ளிவிவரங்களை வழங்க வேண்டும்.

அச்சு மற்றும் இயந்திர வார்ப்புருவுக்கு இடையில் ஒன்றுடன் ஒன்று இன்சுலேடிங் தட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

டைனமிக் மற்றும் நிலையான அச்சுகளுக்கு வெவ்வேறு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்

எந்தவொரு பக்கத்திலும் மையத்திலும், தயவுசெய்து ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு முறையைப் பயன்படுத்துங்கள், இதனால் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெவ்வேறு தொடக்க வெப்பநிலைகள் இருக்கும்.

வெவ்வேறு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சுற்றுகள் இணையாக அல்லாமல் தொடரில் இணைக்கப்பட வேண்டும். சுற்றுகள் இணையாக இணைக்கப்பட்டிருந்தால், எதிர்ப்பின் வேறுபாடு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு ஊடகத்தின் அளவீட்டு ஓட்ட விகிதம் வித்தியாசமாக இருக்கும், இது தொடரில் சுற்று வழக்கை விட அதிக வெப்பநிலை மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். (தொடர் சுற்று அச்சு நுழைவு மற்றும் கடையின் வெப்பநிலை வேறுபாடு 5 ° C க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது மட்டுமே, அதன் செயல்பாடு நன்றாக இருக்கும்)

அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு கருவிகளில் விநியோக வெப்பநிலை மற்றும் வருவாய் வெப்பநிலையைக் காண்பிப்பது ஒரு நன்மை.

செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் நோக்கம் அச்சுக்கு வெப்பநிலை சென்சார் சேர்ப்பது, இதனால் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் உண்மையான உற்பத்தியில் கண்டறியப்படும்.

முழு உற்பத்தி சுழற்சியில், பல ஊசி மூலம் வெப்ப சமநிலை அச்சுகளில் நிறுவப்படுகிறது. பொதுவாக, குறைந்தது 10 ஊசி மருந்துகள் இருக்க வேண்டும். வெப்ப சமநிலையை அடைவதற்கான உண்மையான வெப்பநிலை பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக்குடன் தொடர்பு கொண்ட அச்சு மேற்பரப்பின் உண்மையான வெப்பநிலையை அச்சுக்குள் ஒரு தெர்மோகப்பிள் மூலம் அளவிட முடியும் (மேற்பரப்பில் இருந்து 2 மி.மீ.க்கு வாசித்தல்). அளவிட ஒரு பைரோமீட்டரை வைத்திருப்பது மிகவும் பொதுவான முறையாகும், மேலும் பைரோமீட்டரின் ஆய்வு விரைவாக பதிலளிக்க வேண்டும். அச்சு வெப்பநிலையை தீர்மானிக்க, பல புள்ளிகளை அளவிட வேண்டும், ஒரு புள்ளியின் வெப்பநிலை அல்லது ஒரு பக்கமல்ல. பின்னர் அதை செட் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு தரத்தின்படி சரிசெய்ய முடியும். அச்சு வெப்பநிலையை பொருத்தமான மதிப்புக்கு சரிசெய்யவும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட அச்சு வெப்பநிலை வெவ்வேறு பொருட்களின் பட்டியலில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த பரிந்துரைகள் பொதுவாக உயர் மேற்பரப்பு பூச்சு, இயந்திர பண்புகள், சுருக்கம் மற்றும் செயலாக்க சுழற்சிகள் போன்ற காரணிகளிடையே சிறந்த உள்ளமைவைக் கருத்தில் கொண்டு வழங்கப்படுகின்றன.

தோற்ற நிலைமைகள் அல்லது சில பாதுகாப்பு நிலையான பகுதிகளில் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய துல்லியமான கூறுகள் மற்றும் அச்சுகளை செயலாக்க வேண்டிய அச்சுகளுக்கு, அதிக அச்சு வெப்பநிலை வழக்கமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது (பிந்தைய மோல்டிங் சுருக்கம் குறைவாக உள்ளது, மேற்பரப்பு பிரகாசமாக இருக்கிறது, மற்றும் செயல்திறன் மிகவும் சீரானது ). குறைந்த தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் முடிந்தவரை குறைவாக உள்ள பகுதிகளுக்கு, குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலையை மோல்டிங்கின் போது பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், உற்பத்தியாளர் இந்த தேர்வின் குறைபாடுகளைப் புரிந்துகொண்டு, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்கள் இன்னும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த பகுதிகளை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும்.