انجیکشن مولڈ انڈسٹری میں ، اکثر اس صنعت میں نئے داخل ہوتے ہیں جو مشورہ کرتے ہیں: انجیکشن مولڈ کا درجہ حرارت پیدا شدہ پلاسٹک کے پرزوں کی چمک کیوں بڑھاتا ہے؟ اب ہم اس رجحان کی وضاحت کے لئے سادہ زبان استعمال کرتے ہیں ، اور وضاحت کرتے ہیں کہ سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کیسے منتخب کیا جائے۔ تحریری انداز محدود ہے ، لہذا براہ کرم ہمیں مشورہ دیں کہ اگر یہ غلط ہے تو! (اس باب میں صرف سانچوں کے درجہ حرارت ، دباؤ اور دیگر پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے)

1. ظاہری شکل پر سڑنا کے درجہ حرارت کا اثر:
سب سے پہلے ، اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، اس سے پگھل پن کی رطوبت کو کم ہوجائے گا اور انڈرشٹ ہوسکتا ہے۔ سڑنا کا درجہ حرارت پلاسٹک کی کرسٹالنیٹی کو متاثر کرتا ہے۔ اے بی ایس کے لئے ، اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، مصنوعات کی تکمیل کم ہوگی۔ فلرز کے مقابلے میں ، جب درجہ حرارت زیادہ ہو تو پلاسٹک کی سطح پر ہجرت کرنا آسان ہوتا ہے۔ لہذا ، جب انجیکشن سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو ، پلاسٹک کا جزو انجیکشن سڑنا کی سطح کے قریب ہوتا ہے ، بھرنا بہتر ہوگا ، اور چمک اور ٹیکہ زیادہ ہوگا۔ تاہم ، انجکشن مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اگر یہ بہت زیادہ ہے تو ، سڑنا پر قائم رہنا آسان ہے ، اور پلاسٹک کے کچھ حص ofوں میں واضح روشن دھبے ہوں گے۔ اگر انجیکشن مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، اس سے پلاسٹک کے حصے میں بھی سڑنا کو بہت مضبوطی سے تھام لیا جائے گا ، اور ڈیمولنگ کرتے وقت پلاسٹک کے حص stے کو دبانا آسان ہوگا ، خاص طور پر پلاسٹک کے حصے کی سطح پر موجود نمونہ۔

ملٹی اسٹیج انجکشن مولڈنگ پوزیشن کے مسئلے کو حل کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر پروڈکٹ میں انجیکشن لگنے پر گیس لائنیں ہوں تو ، اسے حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری میں ، چمقدار مصنوعات کے لئے ، سڑنا کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوتا ہے ، مصنوعات کی سطح کا چمک اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، درجہ حرارت کم ، سطح کا ٹیکہ کم۔ لیکن سورج سے چھپی ہوئی پی پی مواد سے بنی مصنوعات کے ل the ، درجہ حرارت زیادہ ، مصنوع کی سطح کا چمک جتنا کم ، چمک کم ، رنگ کا فرق زیادہ ، اور ٹیکہ اور رنگ کا فرق متضاد متناسب ہے۔

لہذا ، سڑنا کے درجہ حرارت کی وجہ سے سب سے عام مسئلہ مولڈ حصوں کا کچا سطح ختم ہوتا ہے ، جو عام طور پر بہت کم سڑنا سطح کے درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتا ہے۔

نیم کرسٹل پولیمر کی مولڈنگ سکڑنے اور پوسٹ مولڈنگ سکڑنے کا بنیادی طور پر سڑنا کے درجہ حرارت اور اس حصے کی دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے۔ سڑنا میں درجہ حرارت کی ناہموار تقسیم مختلف سکڑاؤ کا سبب بنے گی ، جو اس بات کی ضمانت دینا ناممکن بنا دیتا ہے کہ حصے مخصوص رواداری کو پورا کرتے ہیں۔ بدترین صورتحال میں ، چاہے عمل شدہ رال کو ناقابل نافذ کیا جائے یا پھر سے تقویت ملی رال ، سکڑنا صحیح قدر سے زیادہ ہے۔

2. مصنوعات کے سائز پر اثر:
اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، پگھل تھرمل طور پر گل جائے گا۔ مصنوع کے باہر آنے کے بعد ، ہوا میں سکڑنے کی شرح بڑھ جائے گی ، اور مصنوعات کا سائز چھوٹا ہوجائے گا۔ اگر سڑنا کو کم درجہ حرارت کی صورتحال میں استعمال کیا جاتا ہے ، اگر اس حصے کا سائز بڑا ہو جاتا ہے تو ، یہ عام طور پر سڑنا کی سطح کی وجہ سے ہوتا ہے۔ درجہ حرارت بہت کم ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سڑنا کی سطح کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، اور مصنوع ہوا میں کم سکڑ جاتا ہے ، لہذا سائز زیادہ ہے! اس کی وجہ یہ ہے کہ کم سڑنا کا درجہ حرارت سالماتی "منجمد رخ" کو تیز کرتا ہے ، جس سے سڑنا گہا میں پگھل کی منجمد پرت کی موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کم سڑنا کا درجہ حرارت کرسٹل کی نشوونما میں رکاوٹ ہے ، اس طرح مصنوعات کی مولڈنگ سکڑنے کو کم کرتا ہے۔ اس کے برعکس ، اگر سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہو تو ، پگھل آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوجائے گا ، آرام کا وقت لمبا ہوگا ، واقفیت کی سطح کم ہوگی ، اور اس سے کرسٹل لگانا فائدہ مند ہوگا ، اور مصنوعات کی اصل سکڑنا زیادہ ہوگا۔

اگر سائز مستحکم ہونے سے پہلے آغاز کا عمل بہت طویل ہو تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سڑنا کا درجہ حرارت اچھی طرح سے قابو نہیں پایا جاتا ہے ، کیونکہ سڑنا تھرمل توازن تک پہنچنے میں کافی وقت لگتا ہے۔

سڑنا کے کچھ حصوں میں گرمی کی باہمی بازی پیداوار کے دور میں بہت حد تک بڑھے گی ، اس طرح مولڈنگ کی قیمت میں اضافہ ہوگا! مستحکم سڑنا کا درجہ حرارت مولڈنگ سکڑنے کے اتار چڑھاو کو کم کر سکتا ہے اور جہتی استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کرسٹل پلاسٹک ، اعلی سڑنا کا درجہ حرارت کرسٹاللائزیشن کے عمل کے لئے موزوں ہے ، مکمل طور پر کرسٹاللائز پلاسٹک کے حصے اسٹوریج یا استعمال کے دوران سائز میں تبدیل نہیں ہوں گے۔ لیکن اعلی crystallinity اور بڑی سکڑاؤ. نرم پلاسٹک کے ل low ، کم سڑنا درجہ حرارت تشکیل دینے میں استعمال کیا جانا چاہئے ، جو جہتی استحکام کے لئے موزوں ہے۔ کسی بھی ماد !ے کے لئے ، سڑنا کا درجہ حرارت مستحکم ہے اور سکڑنا مستقل ہے ، جو جہتی درستگی کو بہتر بنانے میں فائدہ مند ہے!

3. اخترتی پر سڑنا کے درجہ حرارت کا اثر:
اگر سڑنا کولنگ سسٹم مناسب طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے یا سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا گیا ہے تو ، پلاسٹک کے حصوں کی ناکافی ٹھنڈک پلاسٹک کے پرزوں کو چیر پھاڑ اور خراب کردے گی۔ سڑنا کے درجہ حرارت پر قابو پانے کے ل mold ، سامنے والے مولڈ اور پچھلے سڑنا ، مولڈ کور اور مولڈ دیوار اور سڑنا کی دیوار اور ڈالنے کے مابین درجہ حرارت کا فرق مصنوع کی ساختی خصوصیات کے مطابق طے کیا جانا چاہئے۔ سڑنا کے ہر حصے کی ٹھنڈک اور سکڑنے والی رفتار میں فرق کو کنٹرول کریں۔ ڈیمولڈنگ کے بعد ، یہ سمت سکڑنے میں فرق کو ختم کرنے اور واقفیت قانون کے مطابق پلاسٹک کے حصے کی خرابی اور خرابی سے بچنے کے لئے اعلی درجہ حرارت کی سمت سے کرشن سمت میں موڑتا ہے۔

مکمل طور پر سڈول ساخت کے ساتھ پلاسٹک کے حصوں کے لئے ، سڑنا کا درجہ حرارت اسی کے مطابق رکھنا چاہئے ، تاکہ پلاسٹک کے ہر حصے کی ٹھنڈک متوازن رہے۔ سڑنا کا درجہ حرارت مستحکم ہے اور کولنگ متوازن ہے ، جو پلاسٹک کے حصے کی اخترتی کو کم کرسکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ سڑنا کا درجہ حرارت کا فرق پلاسٹک کے حصوں اور متضاد سکڑنے کی غیر مساوی ٹھنڈک کا باعث بنے گا ، جو تناؤ کا سبب بنے گا اور پلاسٹک کے حصوں ، خاص طور پر پلاسٹک کے حصوں کو غیر مساوی طور پر دیوار کی موٹائی اور پیچیدہ شکلوں کی خرابی کا باعث بنے گا۔ اعلی سڑنا درجہ حرارت والے پہلو ، مصنوع کو ٹھنڈا کرنے کے بعد ، اخترتی کی سمت اعلی سڑنا درجہ حرارت والے رخ کی طرف ہونی چاہئے! یہ سفارش کی جاتی ہے کہ سامنے اور پیچھے سانچوں کا درجہ حرارت ضروریات کے مطابق مناسب طریقے سے منتخب کیا جائے۔ سڑنا کا درجہ حرارت مختلف مواد کی جسمانی خصوصیات کی میز میں دکھایا گیا ہے!

4. میکانی خصوصیات (اندرونی دباؤ) پر سڑنا کے درجہ حرارت کا اثر:
سڑنا کا درجہ حرارت کم ہے ، اور پلاسٹک کے حصے کا ویلڈ نشان واضح ہے ، جو مصنوعات کی طاقت کو کم کرتا ہے۔ کرسٹل لائن پلاسٹک کی جڑنا زیادہ ، پلاسٹک کے حصے میں کریکنگ کا تناسب زیادہ ہوتا ہے۔ تناؤ کو کم کرنے کے لئے ، سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے (پی پی ، پیئ)۔ پی سی اور دیگر اعلی ویسکاسیٹی امورفوس پلاسٹک کے لئے ، دباؤ کی کریکنگ پلاسٹک کے حصے کے اندرونی تناؤ سے متعلق ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ داخلی دباؤ کو کم کرنے اور تناؤ میں کریکنگ کے رجحان کو کم کرنے کے لئے موزوں ہے۔

اندرونی دباؤ کا اظہار تناؤ کے واضح نشانات ہیں! اس کی وجہ یہ ہے: مولڈنگ میں داخلی دباؤ کی تشکیل بنیادی طور پر ٹھنڈک کے دوران مختلف تھرمل سکڑنے والی شرحوں کی وجہ سے ہوتی ہے۔ مصنوع کو ڈھالنے کے بعد ، اس کی ٹھنڈک آہستہ آہستہ سطح سے اندر تک پھیلی جاتی ہے۔ سطح پہلے سکڑ اور سخت ہوتی ہے ، اور پھر آہستہ آہستہ اندر کی طرف جاتا ہے۔ اندرونی تناؤ سنکچن کی رفتار میں فرق کی وجہ سے پیدا ہوتا ہے۔ جب پلاسٹک کے حصے میں بقایا اندرونی تناؤ رال کی لچکدار حد سے زیادہ ہوتا ہے ، یا کسی خاص کیمیائی ماحول کے کٹاؤ کے تحت ہوتا ہے تو ، دراڑیں پلاسٹک کے حصے کی سطح پر واقع ہوجاتی ہیں۔ پی سی اور پی ایم ایم اے شفاف رالوں پر کی جانے والی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ بقیہ اندرونی تناؤ سطح کی پرت پر دباؤ والی شکل میں ہے اور اندرونی پرت میں ایک پھیلی ہوئی شکل میں۔

سطح کمپریسر دباؤ سطح کی ٹھنڈک حالت پر منحصر ہے۔ ٹھنڈا سڑنا تیزی سے پگھلا ہوا رال کو ٹھنڈا کرتا ہے ، جس کی وجہ سے مولڈ پروڈکٹ زیادہ بقایا اندرونی تناؤ پیدا کرتا ہے۔ اندرونی دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے سڑنا کا درجہ حرارت سب سے بنیادی شرط ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت میں معمولی سی تبدیلی اس کے بقایا داخلی دباؤ کو بہت حد تک بدل دے گی۔ عام طور پر ، ہر مصنوعات اور رال کے قابل قبول داخلی دباؤ کی اس کی کم سے کم سڑنا درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے۔ جب پتلی دیواروں کو ڈھال دیتے ہیں یا اس سے زیادہ طویل فاصلہ فاصلہ ہوتا ہے تو ، سڑنا کا درجہ حرارت عام مولڈنگ کے ل the کم سے کم سے زیادہ ہونا چاہئے۔

5. مصنوعات کے تھرمل اخترتی درجہ حرارت کو متاثر کریں:
خاص طور پر کرسٹل لائن پلاسٹک کے لئے ، اگر مصنوع کو کم سڑنا کے درجہ حرارت پر ڈھال دیا جاتا ہے تو ، سالماتی رخ اور کرسٹل فوری طور پر منجمد ہوجاتے ہیں۔ جب اعلی درجہ حرارت کا استعمال ماحول یا ثانوی پروسیسنگ کے حالات میں ہوتا ہے تو ، مالیکیولر چین کو جزوی طور پر دوبارہ سے ترتیب دیا جائے گا اور کرسٹاللائزیشن کے عمل سے ماد ofی کی گرمی مسخ درجہ حرارت (ایچ ڈی ٹی) سے بھی نیچے مصنوع خراب ہوجاتا ہے۔

صحیح طریقہ یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں اس طرح کے پوسٹ کرسٹاللائزیشن اور سکیڑنے سے بچتے ہوئے ، انجکشن مولڈنگ مرحلے میں مصنوع کو مکمل طور پر کرسٹالائز کرنے کے ل its اس کے کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت کے قریب تجویز کردہ سڑنا کے درجہ حرارت کا استعمال کریں۔ مختصر طور پر ، سڑنا کا درجہ حرارت انجکشن مولڈنگ کے عمل میں ایک بنیادی کنٹرول پیرامیٹرز میں سے ایک ہے ، اور یہ سڑنا ڈیزائن میں بھی بنیادی غور ہے۔

صحیح سڑنا درجہ حرارت کا تعین کرنے کے لئے سفارشات:

آج کل ، سانچے زیادہ سے زیادہ پیچیدہ ہوچکے ہیں ، اور اسی وجہ سے مولڈنگ کے درجہ حرارت کو موثر طریقے سے قابو کرنے کے ل suitable مناسب حالات پیدا کرنا مشکل تر ہوگیا ہے۔ عام حصوں کے علاوہ مولڈنگ ٹمپریچر کنٹرول سسٹم عام طور پر سمجھوتہ ہوتا ہے۔ لہذا ، مندرجہ ذیل سفارشات صرف ایک موٹے رہنما ہیں۔

سڑنا ڈیزائن مرحلے میں ، پروسیسڈ حصے کی شکل کے درجہ حرارت پر قابو پانا ضروری ہے۔

اگر کم انجیکشن حجم اور بڑے مولڈنگ سائز کے ساتھ سڑنا ڈیزائن کریں تو ، گرمی کی اچھی منتقلی پر غور کرنا ضروری ہے۔

سڑنا اور فیڈ ٹیوب کے ذریعے بہنے والے سیال کے کراس سیکشنل حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت الاؤنسز دیں۔ جوڑ کا استعمال نہ کریں ، بصورت دیگر یہ سڑنا کے درجہ حرارت کے ذریعہ مائع بہاؤ میں شدید رکاوٹوں کا باعث بنے گا۔

اگر ممکن ہو تو ، دباؤ والے پانی کو درجہ حرارت کنٹرول میڈیم کے طور پر استعمال کریں۔ براہ کرم نالیوں اور کئی گنا استعمال کریں جو ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہیں۔

سڑنا سے ملنے والے درجہ حرارت پر قابو پانے والے سامان کی کارکردگی کی تفصیلی وضاحت دیں۔ سڑنا کارخانہ دار کے ذریعہ دی گئی ڈیٹا شیٹ کو بہاؤ کی شرح کے بارے میں کچھ ضروری اعداد و شمار فراہم کرنا چاہ.۔

براہ کرم سڑنا اور مشین ٹیمپلیٹ کے مابین اوورلیپ میں موصلیت والی پلیٹوں کا استعمال کریں۔

متحرک اور مقررہ سانچوں کے لئے مختلف درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کا استعمال کریں

کسی بھی طرف اور مرکز میں ، براہ کرم الگ تھلگ درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کا استعمال کریں ، تاکہ مولڈنگ کے عمل کے دوران ابتدائی درجہ حرارت مختلف ہو۔

درجہ حرارت پر قابو پانے کے مختلف نظام سرکٹس متوازی نہیں بلکہ سیریز میں جڑے جانے چاہئیں۔ اگر سرکٹس متوازی طور پر جڑے ہوئے ہیں تو ، مزاحمت میں فرق درجہ حرارت پر قابو پانے والے درمیانے درجے کے حجم کی بہاؤ کی شرح کو مختلف بنائے گا ، جس کی وجہ سے سلسلہ میں سرکٹ کی صورت میں درجہ حرارت میں بہت زیادہ تبدیلی آئے گی۔ (صرف جب سیریز سرکٹ مولڈ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کا فرق 5 ° C سے کم ہوتا ہے تو اس کا آپریشن اچھا ہے)

سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے سامان پر سپلائی کا درجہ حرارت اور واپسی کا درجہ حرارت ظاہر کرنے کا ایک فائدہ ہے۔

عمل کو کنٹرول کرنے کا مقصد سڑنا میں درجہ حرارت کے سینسر کا اضافہ کرنا ہے تاکہ اصل پیداوار میں درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا پتہ لگایا جاسکے۔

پورے پروڈکشن سائیکل میں ، متعدد انجیکشنوں کے ذریعہ گرمی کا توازن سڑنا میں قائم ہے۔ عام طور پر ، کم از کم 10 انجیکشن ہونے چاہئیں۔ حرارتی توازن کو پہنچنے میں اصل درجہ حرارت بہت سے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ پلاسٹک کے ساتھ رابطے میں سڑنا کی سطح کا اصل درجہ حرارت سڑنا کے اندر تھرموکوپل سے ماپا جاسکتا ہے (سطح سے 2 ملی میٹر پڑھ کر)۔ پیمرا کرنے کے لئے پائومر رکھنا زیادہ عام طریقہ ہے ، اور پائرومیٹر کی تحقیقات کو فوری طور پر جواب دینا چاہئے۔ سڑنا کے درجہ حرارت کا تعین کرنے کے ل many ، بہت سے نکات کی پیمائش ہونی چاہئے ، کسی ایک نقطہ یا ایک رخ کا درجہ حرارت نہیں۔ پھر اسے طے شدہ درجہ حرارت کنٹرول کے معیار کے مطابق درست کیا جاسکتا ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب قیمت میں ایڈجسٹ کریں۔ تجویز کردہ سڑنا کا درجہ حرارت مختلف مواد کی فہرست میں دیا گیا ہے۔ یہ تجاویز عام طور پر اعلی سطح کے ختم ہونے ، مکینیکل خصوصیات ، سکڑنے اور پروسیسنگ سائیکل جیسے عوامل کے درمیان بہترین ترتیب دینے پر غور میں دی جاتی ہیں۔

ایسے سانچوں کے لئے جو صحت سے متعلق اجزاء اور سانچوں پر عملدرآمد کرنے کی ضرورت ہیں جن کو ظاہری حالات یا کچھ حفاظتی معیاری حصوں پر سخت ضروریات پوری کرنا ہوں ، اعلی سڑنا درجہ حرارت عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے (مولڈنگ کے بعد سکڑنا کم ہے ، سطح زیادہ روشن ہے ، اور کارکردگی زیادہ مستحکم ہے) ). کم تکنیکی ضروریات اور پیداوار لاگت والے حصوں کے لئے کم سے کم درجہ حرارت مولڈنگ کے دوران استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، کارخانہ دار کو اس انتخاب کی کوتاہیوں کو سمجھنا چاہئے اور احتیاط سے حصوں کی جانچ کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیار کردہ حصے ابھی بھی صارفین کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔